CN207565900U - 一种管材自动包装设备 - Google Patents

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王玉明
张维波
陈卫
熊明
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Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Changzhou Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Shenzhen Woer New Energy Electric Technology Co Ltd
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Shenzhen Woer Heat Shrinkable Material Co Ltd
Huizhou LTK Electronic Cable Co Ltd
LTK Electric Wire Huizhou Co Ltd
Shenzhen Woer Special Cable Co Ltd
Changzhou Woer Nuclear Material Co Ltd
Shenzhen Woer New Energy Electric Technology Co Ltd
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本实用新型公开管材自动包装设备,包括机架、膜带机构、放管机构、送管机构、切刀机构、吸管机构、贴管机构和收卷机构,所述机架具有一水平固定板,所述膜带机构、贴管机构和收卷机构依次沿第一水平方向固定在固定板上,所述送管机构、切刀机构、吸管机构和贴管机构沿垂直于第一水平方向的第二水平方向依次固定在固定板上,所述管材自动包装设备工作时,储存在放管机构的连续管材经过切刀机构被裁切成特定长度的管材段,所述管材段经吸管机构吸附并传递至贴管机构处与膜带贴合,已贴合管材段的膜带经收卷机构捆卷上盘,完成管材的自动包装过程。

Description

一种管材自动包装设备
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工制造领域,尤其涉及一种管材自动包装设备。
背景技术
[0002]根据不同环境的使用要求,标识管产品的包装通常分为连续型和分段型,其中分 段型包装需根据不同的要求预先将标识管产品裁制成规定的长度,然后通过胶片粘接在配 套的膜片上进行打卷包装,此包装方式能够将不同颜色、不同印字或成套的产品包装在同 一张连续膜片上,用户使用时只需从膜片上取出裁剪好的标识管产品即可,方便用户多元 化的使用要求,但此包装方法过程繁琐,包装过程中需操作人员手工裁管、在膜片两边贴胶 片、粘贴管材等工艺过程,存在生产时间长、效率低、管材裁切尺寸和粘贴位置不合格、同时 粘贴上的胶片容易被污染等问题,使后期工序中胶片粘贴标识管产品不够牢固。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种管材自动包装设备。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供一种管材自动包装设备,包括机架、膜带机构、 放管机构、送管机构、切刀机构、吸管机构、贴管机构和收卷机构,所述机架具有一水平固定 板,所述膜带机构、贴管机构和收卷机构依次沿第一水平方向固定在固定板上,所述放管机 构、送管机构、切刀机构、吸管机构和贴管机构沿垂直于第一水平方向的第二水平方向依次 固定在固定板上,所述管材自动包装设备工作时,储存在放管机构的连续管材经过送管机 构后,在切刀机构被裁切成特定长度的管材段,所述管材段经吸管机构吸附并传递至贴管 机构处与膜带贴合,已贴合管材段的膜带经收卷机构捆卷上盘,完成管材的自动包装过程。
[0005] 优选地,所述膜带机构包括与机架连接的膜带支撑架、膜带放卷电机、膜带固定盘 和膜带,所述膜带放卷电机和膜带固定盘固定在膜带支撑架上,所述膜带沿膜带长度方向 粘贴有胶带,所述膜带沿宽度方向具有容置所述管材段的方形通孔,所述方形通孔沿膜片 长度方向间歇平行设置,所述管材段通过胶带固定在方形通孔内。
[0006] 优选地,所述放管机构包括放管支撑架和固定在放管支撑架上的储管盘、放料电 机、放料气缸、放料压辊和手动阀,所述储管盘内固定有连续管材,所述连续管材在放料电 机的作用下进入转动的放料压辊,所述手动阀与放料气缸连接。
[0007] 优选地,所述放管机构还包括固定在放管支撑架上的放管导柱和固定在导柱上的 多个挡环片,所述相邻两挡环片之间具有环形限位槽,所述连续管材通过所述环形限位槽 进入转动的放料压辊。
[0008] 优选地,所述送管机构包括两平行设置的安装立板、固定在安装立板上的限位托 板和下压辊、滑块、固定在滑块上的上压辊、送管气缸、拉板、拉杆和手动阀,所述立板上端 具有与滑块相配合的滑槽,所述滑块固定在立板滑槽内,所述拉板与送管气缸联接,所述拉 杆一端固定在拉板上,另一端与滑块连接,所述手动阀与送管气缸连接。
[0009] 优选地,所述切刀机构包括两平行设置的支撑板、切管电机、与切管电机连接的带 轮、固定在支撑板上并与所述带轮连接的偏心轴、与所述偏心轴一端连接的轴承座、与轴承 座另一端连接的切刀拉杆、销轴、切刀拉板、固定在切刀拉板两端并呈平行设置的两个切刀 导柱、分别固定在两个切刀导柱上的直线轴承和直线轴承座、切刀和固定在两切刀导柱顶 端的切刀固定座;所述切刀拉杆中心开有连接孔,所述切刀拉板通过该连接孔与切刀拉杆 销轴连接,所述切管电机通过带轮带动偏心轴转动,所述切刀拉杆相对切刀拉板摆动,并带 动切刀固定座上下直线运动。
[0010] 优选地,所述吸管机构包括真空吸盘、通气块、滑台气缸、模组和固定在模组上的 电机,所述模组包括活动连接部、滚珠丝杆和导轨,所述滑台气缸固定在活动连接部上,所 述通气块与滑台气缸连接,所述真空吸盘固定在通气块上,所述滑台气缸、通气块和真空吸 盘在电机和活动连接部的作用下能做直线往返运动。
[0011] 优选地,所述贴管限位机构包括三个平行设置的支撑板、固定在两端支撑板上的 导轨滑块、固定在导轨滑块上且与支撑板呈垂直设置的两根限位调节杆、固定在两限位调 节杆上的调节螺杆和压轮、控制调节螺杆的电机和膜片感应器,所述贴合支撑板具有贴合 平台,所述贴合平台位于两限位调节杆之间。
[0012] 优选地,所述收卷机构包括两平行设置的安装板、固定在安装板底部的出料电机、 压辊气缸、与电机连接的下辊轮、与气缸连接的上辊轮、与气缸连接的手动阀、感应器、固定 在安装板上的收卷电机、与收转电机连接的收卷轴和固定在收卷轴上的收卷盘。
[0013] 如上所述,本实用新型一种管材自动包装设备,包括机架、膜带机构、放管机构、送 管机构、切刀机构、吸管机构、贴管机构和收卷机构,所述机架具有一水平固定板,所述膜带 机构、贴管机构和收卷机构依次沿第一水平方向固定在固定板上,所述放管机构、送管机 构、切刀机构、吸管机构和贴管机构沿垂直于第一水平方向的第二水平方向依次固定在固 定板上,所述管材自动包装设备工作时,储存在放管机构的连续管材经过送管机构后,在切 刀机构被裁切成特定长度的管材段,所述管材段经吸管机构吸附并传递至贴管机构处与膜 带贴合,已贴合管材段的膜带经收卷机构捆卷上盘,完成管材的自动包装过程。该包装工艺 采用机械化自动包装过程,使管材的裁切尺寸和粘贴位置更精准,极大地提高了管材的包 装效率和成品率。
附图说明
[0014] 图1本实用新型一种管材自动包装设备结构示意图;
[0015] 图2图1所示管材自动包装设备局部视图;
[0016] 图3图1所示管材自动包装设备放管机构结构示意图;
[0017] 图4图1所示管材自动包装设备送管机构结构示意图;
[0018] 图5图1所示管材自动包装设备切刀机构结构示意图;
[0019] 图6图1所示管材自动包装设备吸管机构结构示意图;
[0020]图7图1所示管材自动包装设备贴管机构结构示意图;
[0021]图8图1所示管材自动包装设备收卷机构结构示意图。
具体实施方式
[0022]为详细说明本实用新型的技术内容、部件结构、所实现目的及效果,以下结合附图 详予说明。
[0023]请参阅图1至图2,本实用新型一种管材自动包装设备,包括机架100、膜带机构 2〇〇、放管机构3〇0、送管机构400、切刀机构5〇〇、吸管机构6〇〇、贴管机构7〇〇和收卷机构8〇〇, 所述机架100具有一水平固定板101,所述膜带机构2〇〇、贴管机构7〇0和收卷机构800依次沿 弟一水平方向固定在固定板上,所述放管机构3〇〇、送管机构4〇〇、切刀机构5〇〇、吸管机构 600和贴管机构700沿垂直于第一水平方向的第二水平方向依次固定在固定板上,所述管材 自动包装设备工作时,储存在放管机构3〇0的连续管材经过切刀机构500被裁切成特定长度 的管材段,所述管材段经吸管机构吸附并传递至贴管机构7〇〇处与膜带贴合,已贴合管材段 的膜带经收卷机构8〇0捆卷上盘,完成管材的自动包装过程。
[0024]在本实用新型优选实施例中,所述膜带机构2〇〇包括与机架1〇〇连接的膜带支撑架 201、膜带放卷电机202、膜带固定盘203和膜带(图中未标示),所述膜带放卷电机2〇2和膜带 固定盘2〇3固定在膜带支撑架2〇1上,所述膜带沿膜带长度方向粘贴有胶带,所述膜带沿宽 度方向具有容置所述管材段的方形通孔,所述方形通孔沿膜片长度方向间歇平行设置,所 述管材段通过胶带固定在方形通孔内。
[0025]请参阅图3,在本实用新型优选实施例中,所述放管机构300包括放管支撑架301和 固定在放管支撑架上的储管盘3〇2、放料电机3〇3、放料气缸304、放料压辊305和手动阀306, 所述储管盘内固定有连续管材,所述连续管材在放料电机的作用下进入转动的放料压辊, 所述手动阀与放料气缸连接。
[0026]在本实用新型进一步优选实施例中,所述放管机构300还包括固定在放管支撑架 上的放管导柱307和固定在导柱上的多个挡环片308,所述相邻两挡环片之间具有环形限位 槽309,所述连续管材通过所述环形限位槽进入转动的放料压辊。
[0027]请参阅图4,在本实用新型优选实施例中,所述送管机构400包括两平行设置的安 装立板401、固定在安装立板上的限位托板402和下压辊403、滑块404、固定在滑块上的上压 辊405、送管气缸406、拉板407、拉杆408和手动阀409,所述立板上端具有与滑块相配合的滑 槽,所述滑块固定在立板滑槽内,所述拉板与送管气缸联接,所述拉杆一端固定在拉板上, 另一端与滑块连接,所述手动阀与送管气缸连接。
[0028]请参阅图5,在本实用新型优选实施例中,所述切刀机构500包括两平行设置的支 撑板501、切管电机5〇2、与切管电机连接的带轮503、固定在支撑板上并与所述带轮连接的 偏心轴504、与所述偏心轴一端连接的轴承座505、与轴承座另一端连接的切刀拉杆506、销 轴507、切刀拉板508、固定在切刀拉板两端并呈平行设置的两个切刀导柱509、分别固定在 两个切刀导柱上的直线轴承510和直线轴承座511、切刀512和固定在两切刀导柱顶端的切 刀固定座513;所述切刀拉杆中心开有连接孔,所述切刀拉板通过该连接孔与切刀拉杆销轴 连接,所述切管电机通过带轮带动偏心轴转动,所述切刀拉杆相对切刀拉板摆动,并带动切 刀固定座上下直线运动。
[0029] 请参阅图6,在本实用新型优选实施例中,所述吸管机构600包括真空吸盘601、通 气块602、滑台气缸603、模组604和固定在模组上的电机606,所述模组包括活动连接部605、 滚珠丝杆和导轨,所述滑台气缸固定在活动连接部上,所述通气块与滑台气缸连接,所述真 空吸盘固定在通气块上,所述滑台气缸、通气块和真空吸盘在电机和活动连接部的作用下 能做直线往返运动。
[0030]请参阅图7,在本实用新型优选实施例中,所述贴管机构700包括三个平行设置的 支撑板701、固定在两端支撑板上的导轨702、滑块703、固定在导轨滑块上且与支撑板呈垂 直设置的两根限位调节杆704、固定在两限位调节杆上的调节螺杆705和压轮707、控制调节 螺杆的电机706和膜片感应器708,所述贴合支撑板具有贴合平台709,所述贴合平台位于两 限位调节杆之间。
[0031] 请参阅图8,在本实用新型优选实施例中,所述收卷机构800包括两平行设置的安 装板801、固定在安装板底部的出料电机802、压辊气缸803、与电机连接的下辊轮804、与气 缸连接的上辊轮8〇5、与气缸连接的手动阀806、感应器807、固定在安装板上的收卷电机 808、与收转电机连接的收卷轴809和固定在收卷轴上的收卷盘810。
[0032]综上所述,本实用新型一种管材自动包装设备,包括机架100、膜带机构2〇〇、放管 机构300、送管机构400、切刀机构500、吸管机构600、贴管机构700和收卷机构800,所述机架 具有一水平固定板,所述膜带机构200、贴管机构700和收卷机构800依次沿第一水平方向固 定在固定板上,所述放管机构3〇0、送管机构400、切刀机构500、吸管机构600和贴管机构700 沿垂直于第一水平方向的第二水平方向依次固定在固定板上,所述管材自动包装设备工作 时,储存在放管机构的连续管材经过切刀机构被裁切成特定长度的管材段,所述管材段经 吸管机构吸附并传递至贴管机构处与膜带贴合,已贴合管材段的膜带经收卷机构捆卷上 盘,完成管材的自动包装过程,该包装工艺采用机械化自动包装过程,使管材的裁切尺寸和 粘贴位置更精准,极大地提高了管材的包装效率和成品率。

Claims (9)

1. 一种管材自动包装设备,其特征在于,包括机架、膜带机构、放管机构、送管机构、切 刀机构、吸管机构、贴管机构和收卷机构,所述机架具有一水平固定板,所述膜带机构、贴管 机构和收卷机构依次沿第一水平方向固定在固定板上,所述放管机构、送管机构、切刀机 构、吸管机构和贴管机构沿垂直于第一水平方向的第二水平方向依次固定在固定板上,所 述管材自动包装设备工作时,储存在放管机构的连续管材经过送管机构后,在切刀机构被 裁切成特定长度的管材段,所述管材段经吸管机构吸附并传递至贴管机构处与膜带贴合, 已贴合管材段的膜带经收卷机构捆卷上盘,完成管材的自动包装过程。
2. 如权利要求1所述的一种管材自动包装设备,其特征在于,所述膜带机构包括与机架 连接的膜带支撑架、膜带放卷电机、膜带固定盘和膜带,所述膜带放卷电机和膜带固定盘固 定在膜带支撑架上,所述膜带沿膜带长度方向粘贴有胶带,所述膜带沿宽度方向具有容置 所述管材段的方形通孔,所述方形通孔沿膜片长度方向间歇平行设置,所述管材段通过胶 带固定在方形通孔内。
3. 如权利要求1所述的一种管材自动包装设备,其特征在于,所述放管机构包括放管支 撑架和固定在放管支撑架上的储管盘、放料电机、放料气缸、放料压辊和手动阀,所述储管 盘内固定有连续管材,所述连续管材在放料电机的作用下进入转动的放料压辊,所述手动 阀与放料气缸连接。
4. 如权利要求3所述的一种管材自动包装设备,其特征在于,所述放管机构还包括固定 在放管支撑架上的放管导柱和固定在导柱上的多个挡环片,所述相邻两挡环片之间具有环 形限位槽,所述连续管材通过所述环形限位槽进入转动的放料压辊。
5. 如权利要求1所述的一种管材自动包装设备,其特征在于,所述送管机构包括两平行 设置的安装立板、固定在安装立板上的限位托板和下压辊、滑块、固定在滑块上的上压辊、 送管气缸、拉板、拉杆和手动阀,所述立板上端具有与滑块相配合的滑槽,所述滑块固定在 立板滑槽内,所述拉板与送管气缸联接,所述拉杆一端固定在拉板上,另一端与滑块连接, 所述手动阀与送管气缸连接。
6. 如权利要求1所述的一种管材自动包装设备,其特征在于,所述切刀机构包括两平行 设置的支撑板、切管电机、与切管电机连接的带轮、固定在支撑板上并与所述带轮连接的偏 心轴、与所述偏心轴一端连接的轴承座、与轴承座另一端连接的切刀拉杆、销轴、切刀拉板、 固定在切刀拉板两端并呈平行设置的两个切刀导柱、分别固定在两个切刀导柱上的直线轴 承和直线轴承座、切刀和固定在两切刀导柱顶端的切刀固定座;所述切刀拉杆中心开有连 接孔,所述切刀拉板通过该连接孔与切刀拉杆销轴连接,所述切管电机通过带轮带动偏心 轴转动,所述切刀拉杆相对切刀拉板摆动,并带动切刀固定座上下直线运动。
7. 如权利要求1所述的一种管材自动包装设备,其特征在于,所述吸管机构包括真空吸 盘、通气块、滑台气缸、模组和固定在模组上的电机,所述模组包括活动连接部、滚珠丝杆和 导轨,所述滑台气缸固定在活动连接部上,所述通气块与滑台气缸连接,所述真空吸盘固定 在通气块上,所述滑台气缸、通气块和真空吸盘在电机和活动连接部的作用下能做直线往 返运动。
8. 如权利要求1所述的一种管材自动包装设备,其特征在于,所述贴管限位机构包括三 个平行设置的支撑板、固定在两端支撑板上的导轨滑块、固定在导轨滑块上且与支撑板呈 垂直设置的两根限位调节杆、固定在两限位调节杆上的调节螺杆和压轮、控制调节螺杆的 电机和膜片感应器,所述贴合支撑板具有贴合平台,所述贴合平台位于两限位调卞朴之間。
9.如权利要求1所述的一种管材自动包装设备,其特征在于,所述收卷机构包括两平行 设置的安装板、固定在安装板底部的出料电机、压辊气缸、与电机连接的下辊轮、与气缸连 接的上辊轮、与气缸连接的手动阀、感应器、固定在安装板上的收卷电机、与收转电机连接 的收卷轴和固定在收卷轴上的收卷盘。
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