CN109177265A - 一种鞋中底的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋中底的制作工艺,包括以下步骤:S1:制作鞋中底的EVA层,通过注塑工艺将EVA原料射入注塑模具的模腔中,待其冷却成型后EVA原料形成鞋中底的EVA层;S2:制作鞋中底的缓冲球;S3:制作鞋中底的TPR层,通过注塑工艺将TPR原料射入置有PU层的注塑模具中的模腔中,待冷却成型后TPR原料形成鞋中底的TPR层;S4:将S2中制备的缓冲球按要求排列在EVA层的底端内壁上,将S3中制备的TPR层粘连在EVA层上;S5:去除EVA层边缘处的废料。本发明制作的鞋中底,既具有很好的减震防滑性能,又具有表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,减少运动时脚步上下方向的负担。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底制造工艺技术领域,尤其涉及一种鞋中底的制作工艺。
背景技术
鞋底的构造相当复杂,就广义而言,可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料,现有的鞋中底制作工艺复杂,缓冲性差,为此我们提出一种鞋中底的制作工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种鞋中底的制作工艺。
一种鞋中底的制作工艺,包括以下步骤:
S1:制作鞋中底的EVA层,通过注塑工艺将EVA原料射入注塑模具的模腔中,待其冷却成型后EVA原料形成鞋中底的EVA层;
S2:制作鞋中底的缓冲球;
S3:制作鞋中底的TPR层,通过注塑工艺将TPR原料射入置有 PU层的注塑模具中的模腔中,待冷却成型后TPR原料形成鞋中底的 TPR层;
S4:将S2中制备的缓冲球按要求排列在EVA层的底端内壁上,将S3中制备的TPR层粘连在EVA层上;
S5:去除EVA层边缘处的废料。
优选的,所述EVA层的顶端侧壁上设有凹槽,凹槽的底端侧壁上设有多个缓冲球放置槽,且EVA层上的凹槽和放置槽通过注塑工艺一次成型。
优选的,所述放置槽的内部设置有用于粘贴空心缓冲球的热熔胶。
优选的,所述TPR层粘连在凹槽内。
优选的:所述缓冲球制备步骤如下:
S1:在成型夹具的型腔内喷脱模剂,并在其内部放入弹簧;
S2:通过注液设备在成型夹具的型腔内注入一定量的液态胶,并使液态胶的体积小于型腔的体积;
S3:将注入液态胶的成型夹具装于离心成型机的旋转架上,并使成型夹具绕自身轴向自转以及随旋转架公转,保持1-3min;
S4:将成型夹具自离心成型机上取出,送入烤箱烘烤5-15min,保持温度在80-100℃;
S5:将成型夹具自烤箱取出,打开成型夹具得到内部填充弹簧的空心缓冲球。
本发明通过利用EVA层的透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性,将其置于鞋中底的外部,利用 TPR层的防滑性、减震性能,将其置于鞋中底的内部顶端,对其进行结合,使得本发明制作的鞋中底,既具有很好的减震防滑性能,又具有表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,使用起来非常舒适同时不容易损坏,同时在其内部填充缓冲球,使其具备更加优异的缓冲性能,非常适用于运动鞋,减少运动时脚步上下方向的负担。
附图说明
图1为本发明提出的EVA层的结构示意图。
图中:1EVA层、2放置槽、3凹槽
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种鞋中底的制作工艺,包括以下步骤:
S1:制作鞋中底的EVA层,通过注塑工艺将EVA原料射入注塑模具的模腔中,待其冷却成型后EVA原料形成鞋中底的EVA层;
S2:制作鞋中底的缓冲球;
S3:制作鞋中底的TPR层,通过注塑工艺将TPR原料射入置有 PU层的注塑模具中的模腔中,待冷却成型后TPR原料形成鞋中底的 TPR层;
S4:将S2中制备的缓冲球按要求排列在EVA层的底端内壁上,将S3中制备的TPR层粘连在EVA层上;
S5:去除EVA层边缘处的废料。
所述EVA层的顶端侧壁上设有凹槽,凹槽的底端侧壁上设有多个缓冲球放置槽,且EVA层上的凹槽和放置槽通过注塑工艺一次成型,所述放置槽的内部设置有用于粘贴空心缓冲球的热熔胶,所述TPR层粘连在凹槽内。
缓冲球制备步骤如下:
S1:在成型夹具的型腔内喷脱模剂,并在其内部放入弹簧;
S2:通过注液设备在成型夹具的型腔内注入一定量的液态胶,并使液态胶的体积小于型腔的体积;
S3:将注入液态胶的成型夹具装于离心成型机的旋转架上,并使成型夹具绕自身轴向自转以及随旋转架公转,保持1min;
S4:将成型夹具自离心成型机上取出,送入烤箱烘烤5min,保持温度在80℃;
S5:将成型夹具自烤箱取出,打开成型夹具得到内部填充弹簧的空心缓冲球。
实施例二
本发明提出的一种鞋中底的制作工艺,包括以下步骤:
S1:制作鞋中底的EVA层,通过注塑工艺将EVA原料射入注塑模具的模腔中,待其冷却成型后EVA原料形成鞋中底的EVA层;
S2:制作鞋中底的缓冲球;
S3:制作鞋中底的TPR层,通过注塑工艺将TPR原料射入置有 PU层的注塑模具中的模腔中,待冷却成型后TPR原料形成鞋中底的 TPR层;
S4:将S2中制备的缓冲球按要求排列在EVA层的底端内壁上,将S3中制备的TPR层粘连在EVA层上;
S5:去除EVA层边缘处的废料。
所述EVA层的顶端侧壁上设有凹槽,凹槽的底端侧壁上设有多个缓冲球放置槽,且EVA层上的凹槽和放置槽通过注塑工艺一次成型,所述放置槽的内部设置有用于粘贴空心缓冲球的热熔胶,所述TPR层粘连在凹槽内。
缓冲球制备步骤如下:
S1:在成型夹具的型腔内喷脱模剂,并在其内部放入弹簧;
S2:通过注液设备在成型夹具的型腔内注入一定量的液态胶,并使液态胶的体积小于型腔的体积;
S3:将注入液态胶的成型夹具装于离心成型机的旋转架上,并使成型夹具绕自身轴向自转以及随旋转架公转,保持2min;
S4:将成型夹具自离心成型机上取出,送入烤箱烘烤10min,保持温度在90℃;
S5:将成型夹具自烤箱取出,打开成型夹具得到内部填充弹簧的空心缓冲球。
实施例三
本发明提出的一种鞋中底的制作工艺,包括以下步骤:
S1:制作鞋中底的EVA层,通过注塑工艺将EVA原料射入注塑模具的模腔中,待其冷却成型后EVA原料形成鞋中底的EVA层;
S2:制作鞋中底的缓冲球;
S3:制作鞋中底的TPR层,通过注塑工艺将TPR原料射入置有 PU层的注塑模具中的模腔中,待冷却成型后TPR原料形成鞋中底的 TPR层;
S4:将S2中制备的缓冲球按要求排列在EVA层的底端内壁上,将S3中制备的TPR层粘连在EVA层上;
S5:去除EVA层边缘处的废料。
所述EVA层的顶端侧壁上设有凹槽,凹槽的底端侧壁上设有多个缓冲球放置槽,且EVA层上的凹槽和放置槽通过注塑工艺一次成型,所述放置槽的内部设置有用于粘贴空心缓冲球的热熔胶,所述TPR层粘连在凹槽内。
缓冲球制备步骤如下:
S1:在成型夹具的型腔内喷脱模剂,并在其内部放入弹簧;
S2:通过注液设备在成型夹具的型腔内注入一定量的液态胶,并使液态胶的体积小于型腔的体积;
S3:将注入液态胶的成型夹具装于离心成型机的旋转架上,并使成型夹具绕自身轴向自转以及随旋转架公转,保持3min;
S4:将成型夹具自离心成型机上取出,送入烤箱烘烤15min,保持温度在100℃;
S5:将成型夹具自烤箱取出,打开成型夹具得到内部填充弹簧的空心缓冲球。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种鞋中底的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:制作鞋中底的EVA层,通过注塑工艺将EVA原料射入注塑模具的模腔中,待其冷却成型后EVA原料形成鞋中底的EVA层;
S2:制作鞋中底的缓冲球;
S3:制作鞋中底的TPR层,通过注塑工艺将TPR原料射入置有PU层的注塑模具中的模腔中,待冷却成型后TPR原料形成鞋中底的TPR层;
S4:将S2中制备的缓冲球按要求排列在EVA层的底端内壁上,将S3中制备的TPR层粘连在EVA层上;
S5:去除EVA层边缘处的废料。
2.根据权利要求1所述的一种鞋中底的制作工艺,其特征在于,所述EVA层的顶端侧壁上设有凹槽,凹槽的底端侧壁上设有多个缓冲球放置槽,且EVA层上的凹槽和放置槽通过注塑工艺一次成型。
3.根据权利要求2所述的一种鞋中底的制作工艺,其特征在于,所述放置槽的内部设置有用于粘贴空心缓冲球的热熔胶。
4.根据权利要求1和2所述的一种鞋中底的制作工艺,其特征在于,所述TPR层粘连在凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种鞋中底的制作工艺,其特征在于,所述缓冲球制备步骤如下:
S1:在成型夹具的型腔内喷脱模剂,并在其内部放入弹簧;
S2:通过注液设备在成型夹具的型腔内注入一定量的液态胶,并使液态胶的体积小于型腔的体积;
S3:将注入液态胶的成型夹具装于离心成型机的旋转架上,并使成型夹具绕自身轴向自转以及随旋转架公转,保持1-3min;
S4:将成型夹具自离心成型机上取出,送入烤箱烘烤5-15min,保持温度在80-100℃;
S5:将成型夹具自烤箱取出,打开成型夹具得到内部填充弹簧的空心缓冲球。
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CN106863873A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-06-20 | 东莞市聚成福环保材料有限公司 | 一种减震鞋底的制作工艺 |
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