CN106863873A - 一种减震鞋底的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种减震鞋底的制作工艺，所述鞋底包括大底和设于大底上表面的空心弹性球，包括以下步骤：步骤1：制备空心弹性球和大底；步骤2：将所需的空心弹性球按尺寸大小分装、排列好；步骤3：将大底固定在压底机内；步骤4：采用自动真空装填设备吸覆步骤2中分装排列好的空心弹性球，并按要求将空心弹性球排列到大底上表面；步骤5：采用压底机将大底和空心弹性球压合成型，得到半成品鞋底；步骤6：在半成品鞋底上加入硫化剂，加热硫化成型，得到成品鞋底；本发明通过采用空心弹性球的鞋底制作工艺，该制作工艺简单，减少了工艺流程，过程也易于控制，大大节省劳动力，提高生产效率，并且鞋底结构简单，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋的技术领域，尤其涉及一种减震鞋底的制作工艺。
背景技术
传统的减震鞋的减震材料一般都是采用气垫减震、油包减震、弹簧减震等方式，虽然这些减震材料的减震效果不错，但是存在不少弊端，比如说：气垫减震主要是鞋跟部位敷有气垫，作为吸收冲击力的一种方式，通常采用大面积的气垫覆盖鞋底进行减震，减震效果较死板，长时间穿着容易疲劳，一旦气垫的某一处发生破损则便会导致整个气垫失去作用，并且气垫本身的制作工艺要求较高，提高了生产成本，不适于大众用户使用；油包减震是用半液体的凝胶作为缓冲力的吸收介质，但其流动性较差，从而影响减震效果，不适用于快速运动类型；弹簧减震是通过设置弹簧结构来进行减震作用，然而，当承受较大冲击力时，仅单靠独立弹簧进行减震，容易造成弹簧的弹性疲乏，而影响其避震之效果，缩短使用寿命。
为此有必要研发一种既可以降低生产成本，又可以提高减震效果的鞋底生产工艺。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种减震鞋底的制作工艺，其生产工艺简单，生产出来的鞋底减震效果好，生产成本低。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种减震鞋底的制作工艺，其特征在于：所述鞋底包括大底和设于大底上表面的空心弹性球，包括以下步骤：
步骤1：制备空心弹性球和大底；
步骤2：将所需的空心弹性球按尺寸大小分装、排列好；
步骤3：将大底固定在压底机内；
步骤4：采用自动真空装填设备吸覆步骤2中分装排列好的空心弹性球，并按要求将空心弹性球排列到大底上表面；
步骤5：采用压底机将大底和空心弹性球压合成型，得到半成品鞋底；
步骤6：在半成品鞋底上加入硫化剂，加热硫化成型，得到成品鞋底。
在上述技术方案中，在步骤3前，在大底上表面设置用于粘贴空心弹性球的热熔胶。
在上述技术方案中，所述鞋底还包括中底，所述中底设于空心弹性球的上表面，在步骤5中，所述中底、空心弹性球和大底一起热压成型。
在上述技术方案中，所述大底设有贯穿其上下表面的通孔。
在上述技术方案中，所述空心弹性球完全包覆于大底内。
在上述技术方案中，所述鞋底的两侧设有供空心弹性球露出的开口。
在上述技术方案中，所述空心弹性球为规则和/或不规则排布。
在上述技术方案中，空心弹性球制备步骤如下：
(1)在成型夹具的型腔内喷脱模剂；
(2)通过注液设备在成型夹具的型腔内注入一定量的液态胶，并使液态胶的体积小于型腔的体积；
(3)将注入液态胶的成型夹具装于离心成型机的旋转架上，并使成型夹具绕自身轴向自转以及随旋转架公转，保持3-8min；
(4)将成型夹具自离心成型机上取出，送入烤箱烘烤5-15min，保持温度在80-100℃；
(5)将成型夹具自烤箱取出，打开成型夹具得到空心弹性球。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过采用空心弹性球的鞋底制作工艺，该制作工艺简单，减少了工艺流程，过程也易于控制，大大节省劳动力，提高生产效率，并且鞋底结构简单，降低生产成本；另外通过在大底上设置空心弹性球，可根据用户使用要求，生产出不同类型的减震鞋底，还可以随意组合、搭配尺寸大小不同的空心弹性球，并且利用自动真空装填设备吸覆空心弹性球时可以达到分布均匀和精准的定位组装，使生产出来的减震鞋底减震效果更好，质量更好，穿着也舒适，满足于大部分用户的需求。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
图1是本发明之第一实施例的组装结构图；
图2是本发明之第一实施例的横截面示意图；
图3是本发明之第二实施例的横截面示意图；
图4是本发明之第三实施例的横截面示意图。
附图标识说明：
10、鞋底 11、大底 12、空心弹性球
13、中底 14、通孔
具体实施方式
图1-2所示的是本发明之第一实施例，一种减震鞋底的制作工艺，其特征在于：所述鞋底10包括大底11和设于大底11上表面的空心弹性球12，包括以下步骤：
步骤1：制备空心弹性球12和大底11；
步骤2：将所需的空心弹性球12按尺寸大小分装、排列好；
步骤3：将大底11固定在压底机内；
步骤4：采用自动真空装填设备吸覆步骤2中分装排列好的空心弹性球12，并按要求将空心弹性球12排列到大底11上表面；
步骤5：采用压底机将大底11和空心弹性球12压合成型，得到半成品鞋底10；
步骤6：在半成品鞋底10上加入硫化剂，加热硫化成型，得到成品鞋底10。
在上述技术方案中，在步骤3前，在大底11上表面设置用于粘贴空心弹性球12的热熔胶。
在上述技术方案中，所述空心弹性球12完全包覆于大底11内。
在上述技术方案中，所述鞋底10的两侧设有供空心弹性球12露出的开口。
在上述技术方案中，所述空心弹性球12为规则和/或不规则排布。
在上述技术方案中，空心弹性球12制备步骤如下：
(1)在成型夹具的型腔内喷脱模剂；
(2)通过注液设备在成型夹具的型腔内注入一定量的液态胶，并使液态胶的体积小于型腔的体积；
(3)将注入液态胶的成型夹具装于离心成型机的旋转架上，并使成型夹具绕自身轴向自转以及随旋转架公转，保持3-8min；
(4)将成型夹具自离心成型机上取出，送入烤箱烘烤5-15min，保持温度在80-100℃；
(5)将成型夹具自烤箱取出，打开成型夹具得到空心弹性球12。
图3所示的是本发明之第二实施例，其与前述实施例的区别在于：所述鞋底10还包括中底13，所述中底13设于空心弹性球12的上表面，在步骤5中，所述中底13、空心弹性球12和大底11一起热压成型。
图4所示的是本发明之第三实施例，其与前述实施例的区别在于：所述大底11设有贯穿其上下表面的通孔14。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种减震鞋底的制作工艺，其特征在于：所述鞋底包括大底和设于大底上表面的空心弹性球，包括以下步骤：
步骤1：制备空心弹性球和大底；
步骤2：将所需的空心弹性球按尺寸大小分装、排列好；
步骤3：将大底固定在压底机内；
步骤4：采用自动真空装填设备吸覆步骤2中分装排列好的空心弹性球，并按要求将空心弹性球排列到大底上表面；
步骤5：采用压底机将大底和空心弹性球压合成型，得到半成品鞋底；
步骤6：在半成品鞋底上加入硫化剂，加热硫化成型，得到成品鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种减震鞋底的制作工艺，其特征在于：在步骤3前，在大底上表面设置用于粘贴空心弹性球的热熔胶。
3.根据权利要求1所述的一种减震鞋底的制作工艺，其特征在于：所述鞋底还包括中底，所述中底设于空心弹性球的上表面，在步骤5中，所述中底、空心弹性球和大底一起热压成型。
4.根据权利要求1所述的一种减震鞋底的制作工艺，其特征在于：所述大底设有贯穿其上下表面的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种减震鞋底的制作工艺，其特征在于：所述空心弹性球完全包覆于大底内。
6.根据权利要求1所述的一种减震鞋底的制作工艺，其特征在于：所述鞋底的两侧设有供空心弹性球露出的开口。
7.根据权利要求1所述的一种减震鞋底的制作工艺，其特征在于：所述空心弹性球为规则和/或不规则排布。
8.根据权利要求1所述的一种减震鞋底的制作工艺，其特征在于：空心弹性球制备步骤如下：
(1)在成型夹具的型腔内喷脱模剂；
(2)通过注液设备在成型夹具的型腔内注入一定量的液态胶，并使液态胶的体积小于型腔的体积；
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