CN110731575A - 一种高弹性减震鞋底及其制作方法与一种运动鞋 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋业生产技术领域,特别涉及一种高弹性减震鞋底及其制作方法与一种运动鞋,高弹性减震鞋底包括自上而下层叠设置的内底、中底以及大底;所述内底与大底的外边沿一致,且大于所述中底的外边沿;所述内底下端面的外边沿形成有弹性柱,且抵靠所述大底上端面的外边沿设置;所述弹性柱围绕所述中底的外边沿设置,且所述弹性柱的高度等于所述中底的厚度。本发明解决了现有运动鞋鞋底的材料,及其组成结构难以满足使用者获得高弹性能的需求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及鞋业生产技术领域,特别涉及一种高弹性减震鞋底及其制作方法与一种运动鞋。
背景技术
鞋子是保护脚不受伤的一种工具,其主要包括鞋帮、鞋垫与鞋底。其中,鞋底的构造相当复杂,就广义而言,可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料,就狭义而言,则仅指外底。一般鞋底材料共同的特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变形、保温、易吸收湿气等,同时更要配合中底,在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多,可分为天然类底料和合成类底料两种。
现有鞋底的外底常采用橡胶材料,中底与内底采用发泡鞋材,或者采用整体橡胶鞋底、整体发泡鞋底的方式,但上述方式由于所用材料的限制,难以令该鞋底以及由该鞋底制作而成的鞋子具有高弹性,难以满足使用者对于高弹性鞋的需要。
发明内容
本发明的发明内容在于提供一种高弹性减震鞋底及其制作方法与一种运动鞋,主要解决了现有运动鞋鞋底的材料,及其组成结构难以满足使用者获得高弹性能的需求的问题。
本发明提出了一种高弹性减震鞋底,包括自上而下层叠设置的内底、中底以及大底;所述内底与大底的外边沿一致,且大于所述中底的外边沿;层叠设置的所述内底、中底与大底,所述内底下端面的外边沿形成有弹性柱,且抵靠所述大底上端面的外边沿设置;所述弹性柱围绕所述中底的外边沿设置,且所述弹性柱的高度等于所述中底的厚度。
优选地,所述中底内部形成有数量若干的气腔。
优选地,任一所述弹性柱为数量若干的弹性球;所述内底下端面为网状结构;所述弹性柱的表面与所述内底的材料一致。
本发明还提出了一种高弹性减震鞋底的制作方法,包括以下步骤:S1,在大底模具上注入大底材料,并加热制作大底;S2,在中底模具上制作中底;S31,在内底模具上注入预设容量的内底材料;S32,在内底模具的凹柱处填充数量若干的弹性球;S33,在内底模具上注入预设容量的内底材料;S34,加热内底模具以制作内底;S41,在所述中底的上端面与下端面上涂覆胶水;S42,在所述中底的上端面与下端面分别粘设所述内底与大底。
优选地,所述步骤S2具体包括:S21,向中底模具注入中底材料;S22,采用单向阀及充气管道向所述内底模具内的所述中底材料注入气体,加热所述中底材料以制作中底。
优选地,所述步骤S22具体包括:S221,组装单向阀及充气管道;S222,将组装完成的所述单向阀及充气管道的一端置入中底材料;S223,持续沿所述单向阀及充气管道向所述中底材料注入气体;S224,加热所述中底材料;S225,加热完成后,移开所述单向阀及充气管道;S226,形成中底。
优选地,在所述步骤S32与步骤S33之间,设置有步骤S321,向所述中底模具铺设网状层。
本发明还提出了一种运动鞋,包括前述的高弹性减震鞋底,还包括鞋帮与鞋垫;所述鞋帮设置于所述高弹性减震鞋底的表面,且形成有用于容纳脚部的空腔;所述鞋垫设置于所述空腔内,且叠设于所述高弹性减震鞋底表面;所述鞋垫为弹性鞋垫。
优选地,所述鞋帮包括左右对称设置的鞋帮片与鞋带;所述鞋帮片上朝向另一鞋帮片的边沿处形成有数量若干的通孔;所述鞋带穿设于所有所述通孔内。
由上可知,应用本发明提供的技术方案可以得到以下有益效果:
第一,本发明提出的技术方案中,在内底的下端面设置有弹性柱,又缩小中底面积,在保证鞋底平稳性的同时,由于弹性柱的设置,可保证在使用者的行走过程中,鞋底可重复压缩及回弹,从而令使用者获得高弹性体验;
第二,本发明中的中底内设置有数量若干的空腔,由于空腔内应充斥有气体,因此在行走过程中,弹性柱可不断压缩与回弹,被弹性柱包围的中底也可不短压缩与回弹,确保鞋底的高弹性;
第三,本发明中提出的制作方法,对于内底上的弹性柱结构,应在内底模具上设置有对应的凹柱结构,确保材料填充、并加热完成时,可形成与预设结构一致的内底,确保采用上述方法制作的鞋垫为高弹性鞋垫;
第四,本发明采用单向阀及充气管道向中底材料注入气体,由于单向阀只能单向通过,令注入的气体不会沿充气管道回流,同时由于充气管道在加热过程中并未移动,确保加热过程中空腔大小不变,且持续存在,令中底具备高弹性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的高弹性减震鞋底的结构剖视图;
图2为本发明实施例的高弹性减震鞋底制作方法的流程图;
图3为本发明实施例运动鞋的鞋帮结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
解决了现有运动鞋鞋底的材料,及其组成结构难以满足使用者获得高弹性能的需求的问题。
如图1所示,为了解决上述问题,本实施例提出了一种高弹性减震鞋底,其主要包括自上而下层叠设置的内底11、中底12以及大底13;其中,内底11与大底13的外边沿一致,且大于中底12的外边沿;内底11下端面的外边沿形成有弹性柱111,且抵靠大底13上端面的外边沿设置;弹性柱111围绕中底12的外边沿设置,且弹性柱111的高度等于中底12的厚度。
在本实施例中,内底11与大底13的外边沿一致,可保证鞋底外边沿的整体性,令采用本实施例的高弹性鞋底构成的运动鞋,其外观较为整洁。同时,由于在内底11的下边沿处设置有弹性柱111,在使用者的行走过程中,会不断对弹性柱111产生压缩的作用力,弹性柱111有弹性材料构成,会对内底11产生推力,令自身结构回复原状,由于弹性柱111有压缩与回弹的空间,因此设置有上述内底11的鞋垫也具备弹性。
优选地,中底12内部形成有数量若干的气腔121。
在本实施例中,气腔121的形成,令中底12同样具备压缩与回弹的空间,当气腔121被压缩时,由于内部的气体被限定于气腔121内,会向气腔121壁形成有推力,也即朝向中底12的外侧形成有推力,当使用者实用本实施例的鞋垫时,中底12的可压缩与回弹性,会令鞋垫具备弹性。
优选地,任一弹性柱111为数量若干的弹性球;内底11下端面为网状结构112;弹性柱111的表面与内底11的材料一致。其中,优选但不限定的是,网状结构112具有弹性。优选但不限定的是,弹性球的直径小于弹性柱111的内径。
在本实施例中,采用数量若干的弹性球作为弹性柱111内弹性的产生依据,任一弹性球均具备压缩空间,因此采用若干弹性球构成弹性柱111,可保证弹性柱111为高弹性结构,确保设置有弹性柱111的内底11以及鞋垫具备高弹性结构。同时,网状结构112的设置,可保证在挤压过程中,弹性球仍然设置于弹性柱111的结构范围内,避免弹性球移动至内底11,进而造成内底11舒适度下降的问题。
优选但不限定的是,内底11的上表面采用皮料制作,确保透气性,中底12采用发泡鞋材制作,大底13采用橡胶材料制作。
如图2所示,本实施例还提出了一种高弹性减震鞋底的制作方法,主要包括以下步骤:
S1,在大底模具上注入大底材料,并加热制作大底;
S2,在中底模具上制作中底;
S31,在内底模具上注入第一预设容量的内底材料;
S32,在内底模具的凹柱处填充数量若干的弹性球;
S33,在内底模具上注入第二预设容量的内底材料;
S34,加热内底模具以制作内底;
S41,在中底的上端面与下端面涂覆胶水;
S42,在中底的上端面与下端面分别粘设内底与大底。
在本实施例中,在步骤S31中第一预设容量的内底材料,主要用于形成凹柱的外表面,当弹性球填充完成时,再加入第二预设容量的内底材料,令加热形成后内底的弹性球被包裹于特定形状内,确保行走过程中,内底上的弹性球限制设置于特定位置内,进而可以确保内底在行走过程中,可以产生弹力。
优选地,在步骤S41中,内底、中底与大底间通过胶水粘附固定,也可采用其余更为环保的方式进行固定。
更具体地,步骤S2具体包括:
S21,向中底模具注入中底材料;
S22,采用单向阀及重启管道向中底模具内的中底材料注入气体,加热中底材料以制作中底。
更具体地,步骤S22具体包括:
S221,组装单向阀及充气管道;
S222,将组装完成的单向阀及充气管道的一端置入中底材料;
S223,持续沿单向阀及充气管道向中底材料注入气体;
S224,加热中底材料;
S225,加热完成后,移开单向阀及充气管道;
S226,形成中底。
在本实施例中,单向阀的设置,确保沿充气管道向中底材料注入气体以及在加热过程中,气体不会沿充气管道回流,确保中底材料内的气体在注入完成后,形状及大小不会改变,保证中底材料内部气体充足,令中底在行走过程中,也可不断压缩及回弹。
在步骤S223中,单向阀与充气管道会持续向中底材料注入气体,但在检测到内部气体压强达到一定值时,会停止,在检测到压强下降值,重新注入,确保压强值恒定。由于在加热过程中,不同的气体有可能会随着中底材料温度的升高而蒸发,因此令单向阀与充气管道在加热过程中不移开,可保证中底内气腔与预设数量以及大小一致。
更具体地,在步骤S32到步骤S33之间,设置有步骤S321,向中底模具铺设网状层。
在本实施例中,在向内底模具的凹柱内填充弹性球后,铺设网状层可将弹性球隔绝设置于凹柱结构内,确保内底成形后,在行走过程中,结构保持不变,也令采用上述方法制作的鞋底可持续性产生高弹性。
如图3所示,本实施例还提出了一种运动鞋,运动鞋上设置有前述的高弹性减震鞋底,还包括鞋帮与鞋垫;鞋帮设置于高弹性减震鞋底的表面,且形成有用于容纳脚部的空腔;鞋垫设置于空腔内,且叠设于高弹性减震鞋底表面;鞋垫为弹性鞋垫。
在本实施例中,采用上述高弹性鞋底作为鞋底结构的运动鞋,可以确保在行走以及弹跳过程中,鞋底结构持续性地压缩,进而鞋底向使用者提供一个向上的推力,令运动鞋具有弹力,而采用弹性鞋垫,则可确保在使用者对鞋垫以及鞋底施加的作用力不强时,鞋垫会产生弹力,而当使用者对鞋垫以及鞋底施加的作用力足够时,鞋垫已到达压缩极致,此时鞋垫会下压压缩鞋底,并令鞋底形状压缩,进而结合鞋垫与鞋底的压缩程度,向使用者提供强度更大的弹力。
更具体的,鞋帮31包括鞋带与左右对称设置的鞋帮片32;鞋帮片32上朝向另一鞋帮片32的边沿处形成有数量若干的通孔;鞋带31穿设于所有通孔内。优选地,也可采用其余固定结构固定两鞋帮片32的位置。
在本实施例中,对称设置的鞋帮片通过鞋带或其余结构进行固定,可保证鞋帮与脚部间固定较为牢固,进一步确保本实施例的运动鞋设置于脚部上。
综上所述,本实施例提出的一种高弹性减震鞋底及其制作方法与一种运动鞋,高弹性减震鞋底上内底的下端面形成有弹性柱,中底内形成有数量若干的气腔,令鞋底在行走过程中,可被压缩与还原,且还原过程中会向使用者提供推力,并采用上述鞋底制作运动鞋,确保运动鞋的弹性。
以上所述的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高弹性减震鞋底,包括自上而下层叠设置的内底、中底以及大底;其特征在于:所述内底与大底的外边沿一致,且大于所述中底的外边沿;所述内底下端面的外边沿形成有弹性柱,且抵靠所述大底上端面的外边沿设置;所述弹性柱围绕所述中底的外边沿设置,且所述弹性柱的高度等于所述中底的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性减震鞋底,其特征在于:所述中底内部形成有数量若干的气腔。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性减震鞋底,其特征在于:任一所述弹性柱为数量若干的弹性球;所述内底下端面为网状结构;所述弹性柱的表面与所述内底的材料一致。
4.一种高弹性减震鞋底的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,在大底模具上注入大底材料,并加热制作大底;
S2,在中底模具上制作中底;
S31,在内底模具上注入第一预设容量的内底材料;
S32,在内底模具的凹柱处填充数量若干的弹性球;
S33,在内底模具上注入第二预设容量的内底材料;
S34,加热内底模具以制作内底;
S41,在所述中底的上端面与下端面上涂覆胶水;
S42,在所述中底的上端面与下端面分别粘设所述内底与大底。
5.根据权利要求4所述的一种高弹性减震鞋底的制作方法,其特征在于,所述步骤S2具体包括:
S21,向中底模具注入中底材料;
S22,采用单向阀及充气管道向所述中底模具内的所述中底材料注入气体,加热所述中底材料以制作中底。
6.根据权利要求5所述的一种高弹性减震鞋底的制作方法,其特征在于,所述步骤S22具体包括:
S221,组装单向阀及充气管道;
S222,将组装完成的所述单向阀及充气管道的一端置入中底材料;
S223,持续沿所述单向阀及充气管道向所述中底材料注入气体;
S224,加热所述中底材料;
S225,加热完成后,移开所述单向阀及充气管道;
S226,形成中底。
7.根据权利要求4所述的一种高弹性减震鞋底的制作方法,其特征在于:在所述步骤S32与步骤S33之间,设置有步骤S321,向所述中底模具铺设网状层。
8.一种运动鞋,包括权利要求1-3所述的高弹性减震鞋底,其特征在于:还包括鞋帮与鞋垫;所述鞋帮设置于所述高弹性减震鞋底的表面,且形成有用于容纳脚部的空腔;所述鞋垫设置于所述空腔内,且叠设于所述高弹性减震鞋底表面;所述鞋垫为弹性鞋垫。
9.根据权利要求8所述的一种运动鞋,其特征在于:所述鞋帮包括鞋带与左右对称设置的鞋帮片;所述鞋帮片上朝向另一鞋帮片的边沿处形成有数量若干的通孔;所述鞋带穿设于所有所述通孔内。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200131 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |