CN109176314B - 一种加工精度高的电动磨光机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工精度高的电动磨光机，包括主机、支撑机构、电动机、保护壳、砂轮和防护机构，主机的上方设有若干按键，防护机构包括防护板、固定板、两个侧板、若干弹簧和若干定向组件，支撑机构包括第一支撑块、第一滚珠和两个支撑组件，支撑组件包括收纳单元、侧杆、铰接单元、伸缩单元、第二支撑块和第二滚珠，该加工精度高的电动磨光机通过支撑机构对主机进行支撑，方便主机移动的同时固定了砂轮与工件表面之间的夹角，从而实现了对工件表面高精度的磨光处理，不仅如此，通过防护机构防止砂轮旋转时产生的碎屑飞溅，避免碎屑影响周围的工作人员，保障了安全施工，提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及电动工具领域，特别涉及一种加工精度高的电动磨光机。
背景技术
磨光机是用来进行金属表面打磨处理的一种手动电动供给，专门针对钢、铝、铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面灯，快速修补深度划痕和轻微刮花，实现快速打磨和抛光。
磨光机在使用时，为了保证磨盘与工件表面接触作用，通常需要将设备倾斜一定的角度，但是在加工过程中，受加工工人的经验影响，磨盘的倾斜角度容易发生变化，导致磨盘与工件的作用力改变，影响加工质量，缩短磨盘的使用寿命，不仅如此，磨盘在飞速旋转的过程中，容易在周围产生碎屑，碎屑飞溅，不仅影响了施工现场的清洁，同时还会对过往的工人产生安全隐患，从而导致现有的电动磨光机实用性降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种加工精度高的电动磨光机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工精度高的电动磨光机，包括主机、支撑机构、电动机、保护壳、砂轮和防护机构，所述主机的上方设有若干按键，所述主机内设有PLC，所述电动机固定在主机的一端，所述保护壳设置在主机的下方，所述砂轮设置在保护壳的内侧，所述保护壳的水平截面的形状为半圆形，所述电动机与砂轮传动连接，所述防护机构设置在主机的靠近电动机的一侧，所述按键和电动机均与PLC电连接；
所述防护机构包括防护板、固定板、两个侧板、若干弹簧和若干定向组件，所述防护板和固定板的水平截面的形状均为半圆形，所述防护板位于固定板的下方，所述弹簧均匀分布在固定板和防护板之间，各定向组件设置在相邻两个弹簧之间，所述防护板通过弹簧与固定板连接，所述固定板的两端分别通过两个侧板与主机固定连接，所述弹簧处于压缩状态；
所述支撑机构包括第一支撑块、第一滚珠和两个支撑组件，所述第一支撑块固定在主机的下方，所述第一支撑块的下方设有第一凹口，所述第一凹口与第一滚珠相匹配，所述第一滚珠的球心位于第一凹口内，两个支撑组件分别位于主机的两侧；
所述支撑组件包括收纳单元、侧杆、铰接单元、伸缩单元、第二支撑块和第二滚珠，所述收纳单元与侧杆的中心处传动连接，所述侧杆的一端通过铰接单元与主机铰接，所述伸缩单元设置在侧杆的另一端的下方，所述伸缩单元与第二支撑块传动连接，所述第二支撑块的下方设有第二凹口，所述第二凹口与第二滚珠相匹配，所述第二滚珠的球心位于第二凹口内。
作为优选，为了使防护板和固定板随主机做同步的移动，所述定向组件包括定向杆和凸板，所述凸板通过定向杆固定在防护板的上方，所述凸板位于固定板的上方，所述定向杆穿过凸板。
作为优选，为了便于驱动侧板转动，所述收纳单元包括第一电机、丝杆、轴承、移动块和支杆，所述第一电机和轴承均固定在主机上，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在轴承内，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的第一螺纹。
作为优选，为了便于侧杆的转动，所述铰接单元包括固定轴和两个铰接板，两个铰接板分别位于侧杆的上方和下方，所述固定轴固定在两个铰接板之间，所述侧杆套设在固定轴上。
作为优选，为了控制第二支撑块的移动，所述伸缩单元包括平板、第二电机、螺杆和套管，所述平板固定在侧杆的下方，所述第二电机固定在平板的下方，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与螺杆的顶端传动连接，所述螺杆的底端设置在套管内，所述套管的与螺杆的连接处设有与螺杆匹配的第二螺纹，所述第二支撑块固定在套管的下方。
作为优选，为了实现套管的平稳移动，所述伸缩单元还包括限位框和两个限位杆，所述限位框套设在套管上，两个限位杆分别位于限位框的两侧，所述限位框通过限位杆固定在平板的下方。
作为优选，为了便于抓紧主机，所述主机的远离电动机的一端设有条形口。
作为优选，为了防止防护板抵靠在工件表面移动时刮伤工件，所述防护板的制作材料为橡胶。
作为优选，为了保证电动机的驱动力，所述电动机为直流伺服电机。
作为优选，为了加固主机、侧板与固定板的连接，所述主机、侧板与固定板为一体成型结构。
本发明的有益效果是，该加工精度高的电动磨光机通过支撑机构对主机进行支撑，方便主机移动的同时固定了砂轮与工件表面之间的夹角，从而实现了对工件表面高精度的磨光处理，与现有的支撑机构相比，该支撑机构结构灵活，便于收纳，不仅如此，通过防护机构防止砂轮旋转时产生的碎屑飞溅，避免碎屑影响周围的工作人员，保障了安全施工，与现有的防护机构相比，该防护机构结构简单，稳定可靠，从而提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的加工精度高的电动磨光机的结构示意图；
图2是本发明的加工精度高的电动磨光机的防护机构的结构示意图；
图3是本发明的加工精度高的电动磨光机的支撑机构的结构示意图；
图4是本发明的加工精度高的电动磨光机的支撑组件的结构示意图；
图中：1.主机，2.电动机，3.保护壳，4.砂轮，5.按键，6.防护板，7.固定板，8.侧板，9.弹簧，10.第一支撑块，11.第一滚珠，12.侧杆，13.第二支撑块，14.第二滚珠，15.定向杆，16.凸板，17.第一电机，18.丝杆，19.轴承，20.移动块，21.支杆，22.铰接板，23.平板，24.第二电机，25.螺杆，26.套管，27.限位框，28.限位杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种加工精度高的电动磨光机，包括主机1、支撑机构、电动机2、保护壳3、砂轮4和防护机构，所述主机1的上方设有若干按键5，所述主机1内设有PLC，所述电动机2固定在主机1的一端，所述保护壳3设置在主机1的下方，所述砂轮4设置在保护壳3的内侧，所述保护壳3的水平截面的形状为半圆形，所述电动机2与砂轮4传动连接，所述防护机构设置在主机1的靠近电动机2的一侧，所述按键5和电动机2均与PLC电连接；
该电动磨光机使用时，用户单手抓住主机1，由支撑机构抵靠在工件表面后，按动按键5，通过支撑机构改变主机1与工件的角度，使得主机1上的砂轮4略倾斜于工件表面后，按动其他按键5，PLC控制电动机2启动，带动保护壳3内的砂轮4高速旋转，使得砂轮4对工件表面进行磨光加工，在磨光时，通过防护机构防止磨光时的碎屑飞溅，影响周围工作人员的安全，从而实现安全施工。
如图2所示，所述防护机构包括防护板6、固定板7、两个侧板8、若干弹簧9和若干定向组件，所述防护板6和固定板7的水平截面的形状均为半圆形，所述防护板6位于固定板7的下方，所述弹簧9均匀分布在固定板7和防护板6之间，各定向组件设置在相邻两个弹簧9之间，所述防护板6通过弹簧9与固定板7连接，所述固定板7的两端分别通过两个侧板8与主机1固定连接，所述弹簧9处于压缩状态；
砂轮4在工件的表面高速旋转的过程中，防护机构内，利用两个侧板8将固定板7与主机1固定连接，通过压缩的弹簧9对防护板6产生向下的推力，使得防护板6抵靠在工件的表面，这样在砂轮4旋转的过程中，飞溅的碎屑打在防护板6的内侧，防止碎屑飞溅到外部，危害周围工作人员的安全，从而保证了施工安全。
如图3-4所示，所述支撑机构包括第一支撑块10、第一滚珠11和两个支撑组件，所述第一支撑块10固定在主机1的下方，所述第一支撑块10的下方设有第一凹口，所述第一凹口与第一滚珠11相匹配，所述第一滚珠11的球心位于第一凹口内，两个支撑组件分别位于主机1的两侧；
所述支撑组件包括收纳单元、侧杆12、铰接单元、伸缩单元、第二支撑块13和第二滚珠14，所述收纳单元与侧杆12的中心处传动连接，所述侧杆12的一端通过铰接单元与主机1铰接，所述伸缩单元设置在侧杆12的另一端的下方，所述伸缩单元与第二支撑块13传动连接，所述第二支撑块13的下方设有第二凹口，所述第二凹口与第二滚珠14相匹配，所述第二滚珠14的球心位于第二凹口内。
支撑机构中，通过第一滚珠11和两个支撑组件形成三个支撑点对主机1进行支撑，防止砂轮4旋转过程中角度发生偏转，从而保证了磨光精度。由第一支撑块10固定了第一滚珠11的位置，使得第一滚珠11抵靠在工件的表面，第一滚珠11可在第一凹口内滚动，方便了第一滚珠11在工件的表面滚动，而在两个支撑组件中，通过收纳单元可控制侧杆12的转动，当需要对工件进行磨光处理时，收纳单元将侧杆12展开后，由侧杆12另一端的伸缩单元运行，增加第二支撑块13与侧杆12之间的距离，使得主机1的角度发生倾斜，在主机1的角度调节完毕后，第二支撑块13的第二凹口内，第二滚珠14可在工件的表面滚动，从而方便了主机1在工件上方进行移动，且防止主机1的角度发生变化，从而固定了砂轮4与工件表面之间的夹角，实现了高精度的抹光处理。
作为优选，为了使防护板6和固定板7随主机1做同步的移动，所述定向组件包括定向杆15和凸板16，所述凸板16通过定向杆15固定在防护板6的上方，所述凸板16位于固定板7的上方，所述定向杆15穿过凸板16。通过定向杆15固定了固定板7的移动方向，利用凸板16防止定向杆15脱离固定板7，当主机1通过侧板8带动固定板7移动时，固定板7作用在定向杆15上，由定向杆15带动防护板6做同步移动。
如图3所示，所述收纳单元包括第一电机17、丝杆18、轴承19、移动块20和支杆21，所述第一电机17和轴承19均固定在主机1上，所述第一电机17与PLC电连接，所述第一电机17与丝杆18的一端传动连接，所述丝杆18的另一端设置在轴承19内，所述移动块20套设在丝杆18上，所述移动块20的与丝杆18的连接处设有与丝杆18匹配的第一螺纹。
PLC控制第一电机17启动，带动丝杆18在轴承19的支撑作用下旋转，丝杆18通过第一螺纹作用在移动块20上，使得移动块20沿着丝杆18的轴线进行移动，进而通过支杆21带动侧杆12转动，当需要磨光时，侧杆12展开，便于增加三个支撑点之间的距离，使得支撑更为牢固，当磨光结束后，侧杆12向主机1靠近移动，便于减小磨光机的体型，方便收藏搬运。
作为优选，为了便于侧杆12的转动，所述铰接单元包括固定轴和两个铰接板22，两个铰接板22分别位于侧杆12的上方和下方，所述固定轴固定在两个铰接板22之间，所述侧杆12套设在固定轴上。铰接板22的位置固定，使得固定轴的位置固定，因此侧杆12可以沿着固定轴的轴线进行转动。
如图4所示，所述伸缩单元包括平板23、第二电机24、螺杆25和套管26，所述平板23固定在侧杆12的下方，所述第二电机24固定在平板23的下方，所述第二电机24与PLC电连接，所述第二电机24与螺杆25的顶端传动连接，所述螺杆25的底端设置在套管26内，所述套管26的与螺杆25的连接处设有与螺杆25匹配的第二螺纹，所述第二支撑块13固定在套管26的下方。
伸缩单元运行时，PLC控制第二电机24启动，带动螺杆25转动，螺杆25通过第二螺纹作用在套管26上，使得套管26沿着螺杆25的轴线移动，进而带动第二支撑块13移动。
作为优选，为了实现套管26的平稳移动，所述伸缩单元还包括限位框27和两个限位杆28，所述限位框27套设在套管26上，两个限位杆28分别位于限位框27的两侧，所述限位框27通过限位杆28固定在平板23的下方。通过限位杆28将限位框27与平板23固定连接，防止螺杆25转动时套管26转动，进而实现了套管26的平稳移动。
作为优选，为了便于抓紧主机1，所述主机1的远离电动机2的一端设有条形口。用户使用该电动磨光机时，可将手指穿过条形口后，握住主机1，进而抓住主机1，使得主机1在工件的表面进行平稳的移动，便于磨光。
作为优选，为了防止防护板6抵靠在工件表面移动时刮伤工件，所述防护板6的制作材料为橡胶。由于橡胶具有柔软的弹性，因此防护板6抵靠在工件表面时，随着防护板6的移动，可防止防护板6刮伤工件。
作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证电动机2的驱动力，所述电动机2为直流伺服电机。
作为优选，利用一体成型结构稳固的特点，为了加固主机1、侧板8与固定板7的连接，所述主机1、侧板8与固定板7为一体成型结构。
该电动磨光机使用时，通过收纳单元使得侧杆12展开后，由伸缩单元控制第二支撑块13移动，由于第二滚珠14抵靠在工件表面，使得主机1倾斜，改变了主机1的角度，在主机1角度调节完毕后，通过按键5控制电动机2启动，使得砂轮4在工件表面旋转进行磨光，第一滚珠11和第二滚珠14抵靠在工件表面移动，使得主机1和砂轮4的角度固定，从而固定了砂轮4与工件之间的夹角，防止加工工程中，砂轮4的倾斜角度发生变化，进而实现了高精度的磨光处理，同时，通过两个侧板8固定了固定板7的位置，由受压缩的弹簧9推动防护板6，使得防护板6抵靠在工件的表面移动，使得砂轮4旋转时飞溅的碎屑打在防护板6的内侧，防止碎屑飞溅，从而实现安全施工，避免碎屑危害周围的工人，提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该加工精度高的电动磨光机通过支撑机构对主机1进行支撑，方便主机1移动的同时固定了砂轮4与工件表面之间的夹角，从而实现了对工件表面高精度的磨光处理，与现有的支撑机构相比，该支撑机构结构灵活，便于收纳，不仅如此，通过防护机构防止砂轮4旋转时产生的碎屑飞溅，避免碎屑影响周围的工作人员，保障了安全施工，与现有的防护机构相比，该防护机构结构简单，稳定可靠，从而提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种加工精度高的电动磨光机，其特征在于，包括主机(1)、支撑机构、电动机(2)、保护壳(3)、砂轮(4)和防护机构，所述主机(1)的上方设有若干按键(5)，所述主机(1)内设有PLC，所述电动机(2)固定在主机(1)的一端，所述保护壳(3)设置在主机(1)的下方，所述砂轮(4)设置在保护壳(3)的内侧，所述保护壳(3)的水平截面的形状为半圆形，所述电动机(2)与砂轮(4)传动连接，所述防护机构设置在主机(1)的靠近电动机(2)的一侧，所述按键(5)和电动机(2)均与PLC电连接；
所述防护机构包括防护板(6)、固定板(7)、两个侧板(8)、若干弹簧(9)和若干定向组件，所述防护板(6)和固定板(7)的水平截面的形状均为半圆形，所述防护板(6)位于固定板(7)的下方，所述弹簧(9)均匀分布在固定板(7)和防护板(6)之间，各定向组件设置在相邻两个弹簧(9)之间，所述防护板(6)通过弹簧(9)与固定板(7)连接，所述固定板(7)的两端分别通过两个侧板(8)与主机(1)固定连接，所述弹簧(9)处于压缩状态；
所述支撑机构包括第一支撑块(10)、第一滚珠(11)和两个支撑组件，所述第一支撑块(10)固定在主机(1)的下方，所述第一支撑块(10)的下方设有第一凹口，所述第一凹口与第一滚珠(11)相匹配，所述第一滚珠(11)的球心位于第一凹口内，两个支撑组件分别位于主机(1)的两侧；
所述支撑组件包括收纳单元、侧杆(12)、铰接单元、伸缩单元、第二支撑块(13)和第二滚珠(14)，所述收纳单元与侧杆(12)的中心处传动连接，所述侧杆(12)的一端通过铰接单元与主机(1)铰接，所述伸缩单元设置在侧杆(12)的另一端的下方，所述伸缩单元与第二支撑块(13)传动连接，所述第二支撑块(13)的下方设有第二凹口，所述第二凹口与第二滚珠(14)相匹配，所述第二滚珠(14)的球心位于第二凹口内。
2.如权利要求1所述的加工精度高的电动磨光机，其特征在于，所述定向组件包括定向杆(15)和凸板(16)，所述凸板(16)通过定向杆(15)固定在防护板(6)的上方，所述凸板(16)位于固定板(7)的上方，所述定向杆(15)穿过凸板(16)。
3.如权利要求1所述的加工精度高的电动磨光机，其特征在于，所述收纳单元包括第一电机(17)、丝杆(18)、轴承(19)、移动块(20)和支杆(21)，所述第一电机(17)和轴承(19)均固定在主机(1)上，所述第一电机(17)与PLC电连接，所述第一电机(17)与丝杆(18)的一端传动连接，所述丝杆(18)的另一端设置在轴承(19)内，所述移动块(20)套设在丝杆(18)上，所述移动块(20)的与丝杆(18)的连接处设有与丝杆(18)匹配的第一螺纹。
4.如权利要求1所述的加工精度高的电动磨光机，其特征在于，所述铰接单元包括固定轴和两个铰接板(22)，两个铰接板(22)分别位于侧杆(12)的上方和下方，所述固定轴固定在两个铰接板(22)之间，所述侧杆(12)套设在固定轴上。
5.如权利要求1所述的加工精度高的电动磨光机，其特征在于，所述伸缩单元包括平板(23)、第二电机(24)、螺杆(25)和套管(26)，所述平板(23)固定在侧杆(12)的下方，所述第二电机(24)固定在平板(23)的下方，所述第二电机(24)与PLC电连接，所述第二电机(24)与螺杆(25)的顶端传动连接，所述螺杆(25)的底端设置在套管(26)内，所述套管(26)的与螺杆(25)的连接处设有与螺杆(25)匹配的第二螺纹，所述第二支撑块(13)固定在套管(26)的下方。
6.如权利要求5所述的加工精度高的电动磨光机，其特征在于，所述伸缩单元还包括限位框(27)和两个限位杆(28)，所述限位框(27)套设在套管(26)上，两个限位杆(28)分别位于限位框(27)的两侧，所述限位框(27)通过限位杆(28)固定在平板(23)的下方。
7.如权利要求1所述的加工精度高的电动磨光机，其特征在于，所述主机(1)的远离电动机(2)的一端设有条形口。
8.如权利要求1所述的加工精度高的电动磨光机，其特征在于，所述防护板(6)的制作材料为橡胶。
9.如权利要求1所述的加工精度高的电动磨光机，其特征在于，所述电动机(2)为直流伺服电机。
10.如权利要求1所述的加工精度高的电动磨光机，其特征在于，所述主机(1)、侧板(8)与固定板(7)为一体成型结构。
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