CN109175150A - 一种电解电容针脚自动整形装置 - Google Patents
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Abstract
一种电解电容针脚自动整形装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上固定有安装架（2），安装架（2）的顶部横杆下方设置有水平安装板（4），安装架（2）的顶部横杆与水平安装板（4）之间安装有升降装置，水平安装板（4）的底面上安装有多个滑动座（6），滑动座（6）上安装有一对滑动轨道（7），滑动轨道（7）的下表面水平固定有捋针压板（5），捋针压板（5）与水平安装板（4）之间安装有水平移动装置，捋针压板（5）的下表面固定设置有一排或多排捋针梳齿（9），本发明结构紧凑，能够实现对电容针脚自动整形，对电容针脚整形的一致性好，不会出现遗漏的情况，也不会对针脚和电容本身造成损伤，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种针脚整形装置，尤其涉及一种电解电容针脚自动整形装置，属于包装设备技术领域。
背景技术
电容是很常见的电子元器件，其使用量非常大，电容生产厂家在完成电容生产后需要对电容针脚进行整理，将呈现一定倾角的电容针脚整理规整，一长一短两根针脚需要相互平行并且与电容的外端面相平行。如果出厂后电容的针脚倾斜严重会影响到用户的正常使用，因此在电容装箱前都需要进行检查，并对不规整的电容针脚进行整理，也就是电容针脚整形。传统的电容针脚整理一般采用人工手动进行，由于视觉存在误差，对电容针脚的整理会出现遗漏的情况，也会出现整形过度的情况，对针脚整形的力度很难以把握，容易对针脚乃至电容本身造成损伤。更主要的是人工操作效率较低，无法满足大规模生产的要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的电容倾斜的针脚整理严重依赖于人工操作，操作效率较低，人工整理的误差较大，甚至会出现遗漏的情况，不利于提高电容的出厂质量的缺陷和不足，现提供一种结构紧凑，能够实现对电容针脚自动整形，对电容针脚整形的一致性好，不会出现遗漏的情况，也不会对针脚和电容本身造成损伤，加工效率高的一种电解电容针脚自动整形装置。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种电解电容针脚自动整形装置，包括基座，所述基座上固定有安装架，安装架的顶部横杆下方设置有水平安装板，安装架的顶部横杆与水平安装板之间安装有升降装置，水平安装板的底面上安装有多个滑动座，滑动座上安装有一对滑动轨道，滑动轨道的下表面水平固定有捋针压板，捋针压板与水平安装板之间安装有水平移动装置，捋针压板的下表面固定设置有一排或多排捋针梳齿，捋针梳齿的正下方对应设置有承载平台，承载平台上固定设置有模具盘，模具盘的上表面均匀开设有呈矩阵分布的电容搁置位，捋针梳齿与电容搁置位上搁置的电容针脚对应设置。
所述升降装置采用升降气缸或者其它升降装置，升降气缸的缸体底部固定在水平安装板上，升降气缸的伸缩端安装在安装架上，或者升降气缸的伸缩端安装在水平安装板上，升降气缸的缸体固定在安装架上。
所述水平移动装置采用水平移动气缸或者其它水平移动装置，水平移动气缸的缸体固定在捋针压板上，水平移动气缸的伸缩端安装在水平安装板的底面上，或者水平移动气缸的缸体固定在水平安装板的底面上，水平移动气缸的伸缩端安装在捋针压板上。
所述捋针压板上安装有挡块，水平安装板上安装有一对前后设置的限位传感器，挡块正对着限位传感器。
所述捋针压板和捋针梳齿均采用高分子非金属材料制成，捋针梳齿的各梳齿采用三角形，三角形的一个尖角垂直向下。
所述承载平台包括底板、滑轨、推动装置以及复位弹簧，底板水平设置并且在上表面安装有一对滑轨，滑轨上通过滑动件安装有模具盘，模具盘与底板之间安装有推动装置，模具盘的侧面与底板的侧面安装有复位弹簧。
所述承载平台的底部固定在旋转盘上，旋转盘上均匀分布有多个承载平台，承载平台的中心安装有旋转轴，旋转盘的底部安装有驱动电机和减速机，驱动电机的输出轴与减速机的输入轴相连接，减速机的输出轴与旋转轴相连接。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用升降装置带动水平安装板和捋针压板上下运动，水平安装板上通过滑动轨道安装有捋针压板，捋针压板的下表面固定多排捋针梳齿，通过水平移动装置带动捋针梳齿实现了对电容针脚的自动整形。
2、本发明捋针梳齿的各梳齿为尖角向下的三角形，捋针梳齿与电容针脚对应设置，并且捋针梳齿采用高分子非金属材料制成，有效避免了在对电容针脚梳理整形过程中损伤电容针脚而出现漏铜现象。
3、本发明结构紧凑，能够实现对电容针脚自动整形，对电容针脚整形的一致性好，不会出现遗漏的情况，也不会对针脚和电容本身造成损伤，加工效率高。
附图说明
图1是本发明的正面示意图。
图2是本发明的侧面示意图。
图3是本发明的整体结构示意图。
图4是图3另一个角度的结构示意图。
图5是本发明与承载平台和旋转盘配合使用时的示意图。
图6是图5的侧面结构示意图。
图7是整形前的电容针脚。
图8是整形后标准的电容针脚。
图中：基座1，安装架2，升降气缸3，水平安装板4，捋针压板5，滑动座6，滑动轨道7，水平移动气缸8，捋针梳齿9，挡块10，限位传感器11，承载平台12，模具盘13，电容搁置位14，底板15，滑轨16，推动装置17，复位弹簧18，旋转盘19，旋转轴20，驱动电机21，减速机22。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
参见图1至图6，本发明的一种电解电容针脚自动整形装置，包括基座1，其特征在于：所述基座1上固定有安装架2，安装架2的顶部横杆下方设置有水平安装板4，安装架2的顶部横杆与水平安装板4之间安装有升降装置，水平安装板4的底面上安装有多个滑动座6，滑动座6上安装有一对滑动轨道7，滑动轨道7的下表面水平固定有捋针压板5，捋针压板5与水平安装板4之间安装有水平移动装置，捋针压板5的下表面固定设置有一排或多排捋针梳齿9，捋针梳齿9的正下方对应设置有承载平台12，承载平台12上固定设置有模具盘13，模具盘13的上表面均匀开设有呈矩阵分布的电容搁置位14，捋针梳齿9与电容搁置位14上搁置的电容针脚对应设置。
所述升降装置采用升降气缸3或者其它升降装置，升降气缸3的缸体底部固定在水平安装板4上，升降气缸3的伸缩端安装在安装架2上，或者升降气缸3的伸缩端安装在水平安装板4上，升降气缸3的缸体固定在安装架2上。
所述水平移动装置采用水平移动气缸8或者其它水平移动装置，水平移动气缸8的缸体固定在捋针压板5上，水平移动气缸8的伸缩端安装在水平安装板4的底面上，或者水平移动气缸8的缸体固定在水平安装板4的底面上，水平移动气缸8的伸缩端安装在捋针压板5上。
所述捋针压板5上安装有挡块10，水平安装板4上安装有一对前后设置的限位传感器11，挡块10正对着限位传感器11。
所述捋针压板5和捋针梳齿9均采用高分子非金属材料制成，捋针梳齿9的各梳齿采用三角形，三角形的一个尖角垂直向下。
所述承载平台12包括底板15、滑轨16、推动装置17以及复位弹簧18，底板15水平设置并且在上表面安装有一对滑轨16，滑轨16上通过滑动件安装有模具盘13，模具盘13与底板15之间安装有推动装置17，模具盘13的侧面与底板15的侧面安装有复位弹簧18。
所述承载平台12的底部固定在旋转盘19上，旋转盘19上均匀分布有多个承载平台12，承载平台12的中心安装有旋转轴20，旋转盘19的底部安装有驱动电机21和减速机22，驱动电机21的输出轴与减速机22的输入轴相连接，减速机22的输出轴与旋转轴20相连接。
参见图1至图4，基座1上固定有安装架2，安装架2为立柱式结构或门型框架结构，安装架2的顶部横杆下方设置有水平安装板4。安装架2的顶部横杆与水平安装板4之间安装有升降装置，升降装置能够带动水平安装板4进行上下运动，升降装置采用升降气缸3或者其它升降装置，升降气缸3的缸体底部固定在水平安装板4上，升降气缸3的伸缩端安装在安装架2上，或者升降气缸3的伸缩端安装在水平安装板4上，升降气缸3的缸体固定在安装架2上。水平安装板4的底面上安装有多个滑动座6，滑动座6上安装有一对滑动轨道7，滑动轨道7相互平行，滑动轨道7的下表面水平固定有捋针压板5，捋针压板5和滑动座6能够沿着滑动轨道7来回滑动。
捋针压板5与水平安装板4之间安装有水平移动装置，水平移动装置带动捋针压板5在水平方向进行微移动，来回移动距离为20毫米-40毫米。水平移动装置采用水平移动气缸8、液压缸或者其它水平移动装置，水平移动气缸8的缸体固定在捋针压板5上，水平移动气缸8的伸缩端安装在水平安装板4的底面上，或者水平移动气缸8的缸体固定在水平安装板4的底面上，水平移动气缸8的伸缩端安装在捋针压板5上，由水平移动气缸8带动捋针压板5实现来回移动。
捋针压板5的下表面固定设置有一排或多排捋针梳齿9，捋针梳齿9的排数与模具盘13上的电容放置排数相对应，捋针梳齿9各排之间的间距与模具盘13上的电容各排之间的间距相对应。为了避免损伤电容针脚而出现漏铜现象，捋针压板5和捋针梳齿9均采用高分子非金属材料制成，而不是采用金属材料。捋针梳齿9的各梳齿采用三角形，三角形的一个尖角垂直向下。捋针梳齿9与电容搁置位14上搁置的电容针脚对应设置，三角形梳齿主要分为两种，一种是用于对各电容针脚进行整形的三角形梳齿，这类三角形梳齿外形尺寸相同，并且由同一电容两支针脚之间的间距来决定；另一种三角形梳齿的前端尖角的角度稍大，该三角形梳齿用于插入在相邻的两个电容针脚之间的区域，也服务于电容针脚的整理。捋针梳齿9在对电容针脚梳理整形过程中，从电容针脚的根部向外端进行梳理整形，电容针脚自动校正，保证了电容针脚整形后的一致性。
捋针梳齿9的正下方对应设置有承载平台12，承载平台12上固定设置有模具盘13，模具盘13的上表面均匀开设有呈矩阵分布的电容搁置位14，电容搁置位14为凹槽形状，每个电容搁置位14上搁置一个电容，并且各电容针脚分别朝外。承载平台12包括底板15、滑轨16、推动装置17以及复位弹簧18，底板15水平设置并且在上表面安装有一对滑轨16，滑轨16上通过滑动件安装有模具盘13，模具盘13与底板15之间安装有推动装置17，模具盘13的侧面与底板15的侧面安装有复位弹簧18。
参见附图4，承载平台12的底部固定在旋转盘19上，承载平台12的中心安装有旋转轴20，旋转盘19的底部安装有驱动电机21和减速机22，驱动电机21的输出轴与减速机22的输入轴相连接，减速机22的输出轴与旋转轴20相连接，驱动电机21能够通过减速机22带动旋转盘19绕旋转轴20转动，以实现工位的装换。旋转盘19上均匀分布有多个承载平台12，例如采用四个承载平台12时，旋转盘19每转动90度就实现一次工位的转换，每次就能够不同的承载平台12处于针脚整形装置的捋针压板5正下方。
Claims (7)
1.一种电解电容针脚自动整形装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上固定有安装架（2），安装架（2）的顶部横杆下方设置有水平安装板（4），安装架（2）的顶部横杆与水平安装板（4）之间安装有升降装置，水平安装板（4）的底面上安装有多个滑动座（6），滑动座（6）上安装有一对滑动轨道（7），滑动轨道（7）的下表面水平固定有捋针压板（5），捋针压板（5）与水平安装板（4）之间安装有水平移动装置，捋针压板（5）的下表面固定设置有一排或多排捋针梳齿（9），捋针梳齿（9）的正下方对应设置有承载平台（12），承载平台（12）上固定设置有模具盘（13），模具盘（13）的上表面均匀开设有呈矩阵分布的电容搁置位（14），捋针梳齿（9）与电容搁置位（14）上搁置的电容针脚对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种电解电容针脚自动整形装置，其特征在于：所述升降装置采用升降气缸（3）或者其它升降装置，升降气缸（3）的缸体底部固定在水平安装板（4）上，升降气缸（3）的伸缩端安装在安装架（2）上，或者升降气缸（3）的伸缩端安装在水平安装板（4）上，升降气缸（3）的缸体固定在安装架（2）上。
3.根据权利要求1所述的一种电解电容针脚自动整形装置，其特征在于：所述水平移动装置采用水平移动气缸（8）或者其它水平移动装置，水平移动气缸（8）的缸体固定在捋针压板（5）上，水平移动气缸（8）的伸缩端安装在水平安装板（4）的底面上，或者水平移动气缸（8）的缸体固定在水平安装板（4）的底面上，水平移动气缸（8）的伸缩端安装在捋针压板（5）上。
4.根据权利要求1所述的一种电解电容针脚自动整形装置，其特征在于：所述捋针压板（5）上安装有挡块（10），水平安装板（4）上安装有一对前后设置的限位传感器（11），挡块（10）正对着限位传感器（11）。
5.根据权利要求1所述的一种电解电容针脚自动整形装置，其特征在于：所述捋针压板（5）和捋针梳齿（9）均采用高分子非金属材料制成，捋针梳齿（9）的各梳齿采用三角形，三角形的一个尖角垂直向下。
6.根据权利要求1所述的一种电解电容针脚自动整形装置，其特征在于：所述承载平台（12）包括底板（15）、滑轨（16）、推动装置（17）以及复位弹簧（18），底板（15）水平设置并且在上表面安装有一对滑轨（16），滑轨（16）上通过滑动件安装有模具盘（13），模具盘（13）与底板（15）之间安装有推动装置（17），模具盘（13）的侧面与底板（15）的侧面安装有复位弹簧（18）。
7.根据权利要求1所述的一种电解电容针脚自动整形装置，其特征在于：所述承载平台（12）的底部固定在旋转盘（19）上，旋转盘（19）上均匀分布有多个承载平台（12），承载平台（12）的中心安装有旋转轴（20），旋转盘（19）的底部安装有驱动电机（21）和减速机（22），驱动电机（21）的输出轴与减速机（22）的输入轴相连接，减速机（22）的输出轴与旋转轴（20）相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xia Junyong Inventor after: Zhang Bei Inventor after: Zhong Fei Inventor after: Wu Binfang Inventor after: Xia Mingan Inventor after: Zhou Hongdi Inventor after: Yan Guoping Inventor before: Xia Junyong Inventor before: Zhong Fei Inventor before: Wu Binfang Inventor before: Xia Mingan Inventor before: Zhou Hongdi Inventor before: Yan Guoping |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |