CN109174336A - 一种金属粉末生产用液体循环系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属粉末生产用液体循环系统，涉及金属粉末制备技术领域，包括至少一台球磨机，球磨机通过托架支撑在地面，还包括脱水装置、液体回收循环系统和喷淋降温系统，脱水装置包括储料箱体和加压组件，储料箱体通过支撑架支撑在地面，加压组件由直线驱动组件和压板组成，液体回收循环系统包括喷淋液体回收槽、导流槽、喷淋液体回收管道、金属液体回收管道、液体收集箱、压力泵一及其压力泵二，喷淋降温系统位于球磨机的正上方。本发明在对金属粉末生产的过程中，设备运行稳定，金属粉末研磨质量较高，在生产过程中节约了资源，降低了成本。

Description

一种金属粉末生产用液体循环系统
技术领域
本发明涉及金属粉末制备技术领域，具体涉及一种金属粉末生产用液体循环系统。
背景技术：
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，进行金属物体的研磨，研磨过程中通过加入相关的液体，使得研磨后成为含有金属粉末的流体，然后通入脱水装置中进行脱水处理。
在进行脱水作业时，脱水过程中会有部分金属粉末掺杂在液体中，需要进行后续的收集作业，另外，球磨机在进行金属的研磨作业时，需要通入适当的液体配合金属拼进行研磨，同时，为了提高设备运行的稳定性、以及提高金属粉末制备的品质，需要对球磨机进行降温处理。
因此，本发明公开了一种金属粉末生产用液体循环系统，旨在不影响金属粉末生产制备的同时降低其生产成本、提高液体的利用率及其节约资源的目的。
申请号为201210532509.1的中国专利公开了一种球磨机的降温淋水系统，包括集水槽和至少一根以上的冷水管道，所述冷水管道设于球磨机的上方，所述集水槽设于所述球磨机的下方，所述集水槽为“V”形或梯形集水槽，所述冷水管道设有至少一个以上的喷嘴或喷水孔，所述集水槽的底部连通有排水管道，所述排水管道连接有回收水槽；该种球磨机的降温淋水系统，通过在球磨机的筒体表面喷洒冷水，使用冷水对球磨机的筒体进行冷却，防止球磨机筒体的温度升高破坏薄膜，避免静电效应使颗粒间发生积聚，甚至吸附在磨球和衬板上，保证了球磨机的工作效率。该专利的技术方案未对金属粉末脱水作业时进行液体的回收与再利用，导致在脱水过程中掺杂在液体中的金属粉末流失，导致资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属粉末生产用液体循环系统，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种金属粉末生产用液体循环系统，包括至少一台球磨机，球磨机通过托架支撑在地面，还包括脱水装置、液体回收循环系统和喷淋降温系统，所述脱水装置包括储料箱体和加压组件，储料箱体通过支撑架支撑在地面，所述加压组件由直线驱动组件和压板组成，所述压板设于储料箱体的内部，且压板的外壁与储料箱体的内壁滑动紧密接触，所述直线驱动组件紧固安装在储料箱体的外壁上，且直线驱动组件的伸缩端贯穿储料箱体，并与压板的背面紧固连接，储料箱体的侧壁的下端设有渗水管，所述储料箱体上远离压板的一侧的侧壁上设有进料口，球磨机的出料口与储料箱体的进料口通过输料管道连通，且输料管道上设有送料泵，所述液体回收循环系统包括喷淋液体回收槽、导流槽、喷淋液体回收管道、金属液体回收管道、液体收集箱、压力泵一及其压力泵二，液体收集箱通过定位架支撑在地面，导流槽设于储料箱体的下方的地面上，所述金属液体回收管道的进口排布在导流槽内，且金属液体回收管道的出口与液体收集箱连通，压力泵一安装在金属液体回收管道上，所述液体回收管道一端与喷淋液体回收槽连通，且另一端与金属液体回收管道连通，所述液体收集箱与球磨机的注水口通过输水管道连通，且压力泵二安装在输水管道上，所述喷淋降温系统位于球磨机的正上方。
优选的，所述喷淋降温系统由主水管和分水管组成，所述分水管与主水管的末端连接，且分水管均匀分布在球磨机的上方，分水管的出水口垂直于球磨机的外壁，支撑所述球磨机的托架上设有水泵，水泵安装在主水管上，主水管的进水端与液体收集箱连通。
优选的，所述液体收集箱的内部设有两块隔板，隔板将液体收集箱内部从上至下分隔为液体室一、液体室二和沉淀室，压力泵一的出口以及压力泵二的进口均与液体室二连通，金属液体回收管道的出口和输水管道的入口均与液体室二连通，主水管的进水端与液体室一连通。
优选的，所述液体收集箱的下端为弧形面，且弧形面的中心位置设有下料管道，且下料管道与输料管道连通，所述下料管道上设有压力泵三。
优选的，所述输料管道上设有三通阀一，下料管道通过三通阀一与输料管道连通。
优选的，所述金属液体回收管道上设有三通阀二，所述喷淋液体回收管道通过三通阀二与金属液体回收管道连通。
优选的，所述直线驱动组件为直线伸缩电缸。
优选的，所述导流槽的底面为斜面。
本发明的优点在于：通过对球磨机进行外部的喷淋降温，提高了球磨机在运行过程中的稳定性，且同时提高了金属粉末的生产质量，球磨机的出料口与脱水装置的进料口连通，通过压力挤压的方式对金属粉末进行脱水，通过设置液体回收循环系统，其一是对掺杂有液体的金属粉末进行回收，另一方面可作为循环使用的液体，这样不仅能够有效的防止金属粉末的流失，也减少了液体的使用量，使得液体在进行金属粉末生产的过程中起到一个循环使用的目的，有效的节约了资源。
本发明在对金属粉末生产的过程中，设备运行稳定，金属粉末研磨质量较高，在生产过程中节约了资源，降低了成本。
附图说明
图1为本发明示意图。
其中：1—球磨机，2-喷淋液体回收槽，3-输料管道，4-喷淋液体回收管道，5-储料箱体，6-渗水管，7-导流槽，8-直线驱动组件，9-金属液体回收管道，10-三通阀二，11-压力泵一，12-液体收集箱，12-1-液体室一，12-2-液体室二，12-3-沉淀室，13-压力泵二，14-主水管，15-水泵，16-压力泵三，17-三通阀一。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，一种金属粉末生产用液体循环系统，包括至少一台球磨机1，球磨机1通过托架支撑在地面，还包括脱水装置、液体回收循环系统和喷淋降温系统，所述脱水装置包括储料箱体5和加压组件，储料箱体5通过支撑架支撑在地面，所述加压组件由直线驱动组件8和压板组成，所述压板设于储料箱体5的内部，且压板的外壁与储料箱体5的内壁滑动紧密接触，所述直线驱动组件8紧固安装在储料箱体5的外壁上，且直线驱动组件8的伸缩端贯穿储料箱体5，并与压板的背面紧固连接，储料箱体5的侧壁的下端设有渗水管6，所述储料箱体5上远离压板的一侧的侧壁上设有进料口，球磨机1的出料口与储料箱体5的进料口通过输料管道3连通，且输料管道3上设有送料泵，当将金属物料从球磨机1的进料口通入后进行研磨，当研磨完成后，启动送料泵将金属粉末通入至储料箱体5中，通入后关闭储料箱体5的进料口，启动直线驱动组件8使得直线驱动组件8的伸缩端伸长，带动压板对金属粉末进行挤压，在压力的作用下，液体从渗水管6流出，所述液体回收循环系统包括喷淋液体回收槽4、导流槽7、喷淋液体回收管道4、金属液体回收管道9、液体收集箱12、压力泵一11及其压力泵二13，液体收集箱12通过定位架支撑在地面，导流槽7设于储料箱体5的下方的地面上，经过渗水管6流出的液体低落至导流槽7中，所述金属液体回收管道9的进口排布在导流槽7内，且金属液体回收管道4的出口与液体收集箱5连通，压力泵一11安装在金属液体回收管道9上，所述液体回收管道9一端与喷淋液体回收槽2连通，且另一端与金属液体回收管道9连通，所述液体收集箱12与球磨机1的注水口通过输水管道连通，且压力泵二13安装在输水管道上，所述喷淋降温系统位于球磨机1的正上方。
实施例二
如图1所示，一种金属粉末生产用液体循环系统，包括至少一台球磨机1，球磨机1通过托架支撑在地面，还包括脱水装置、液体回收循环系统和喷淋降温系统，所述脱水装置包括储料箱体5和加压组件，储料箱体5通过支撑架支撑在地面，所述加压组件由直线驱动组件8和压板组成，所述压板设于储料箱体5的内部，且压板的外壁与储料箱体5的内壁滑动紧密接触，所述直线驱动组件8紧固安装在储料箱体5的外壁上，且直线驱动组件8的伸缩端贯穿储料箱体5，并与压板的背面紧固连接，储料箱体5的侧壁的下端设有渗水管6，所述储料箱体5上远离压板的一侧的侧壁上设有进料口，球磨机1的出料口与储料箱体5的进料口通过输料管道3连通，且输料管道3上设有送料泵，当将金属物料从球磨机1的进料口通入后进行研磨，当研磨完成后，启动送料泵将金属粉末通入至储料箱体5中，通入后关闭储料箱体5的进料口，启动直线驱动组件8使得直线驱动组件8的伸缩端伸长，带动压板对金属粉末进行挤压，在压力的作用下，液体从渗水管6流出，所述液体回收循环系统包括喷淋液体回收槽4、导流槽7、喷淋液体回收管道4、金属液体回收管道9、液体收集箱12、压力泵一11及其压力泵二13，液体收集箱12通过定位架支撑在地面，导流槽7设于储料箱体5的下方的地面上，经过渗水管6流出的液体低落至导流槽7中，所述金属液体回收管道9的进口排布在导流槽7内，且金属液体回收管道4的出口与液体收集箱5连通，压力泵一11安装在金属液体回收管道9上，所述液体回收管道9一端与喷淋液体回收槽2连通，且另一端与金属液体回收管道9连通，所述液体收集箱12与球磨机1的注水口通过输水管道连通，且压力泵二13安装在输水管道上，所述喷淋降温系统位于球磨机1的正上方。
在本实施例中，所述喷淋降温系统由主水管14和分水管组成，所述分水管与主水管的末端连接，且分水管均匀分布在球磨机1的上方，分水管的出水口垂直于球磨机1的外壁，支撑所述球磨机1的托架上设有水泵15，水泵15安装在主水管14上，主水管14的进水端与液体收集箱连通，采用喷淋降温的方式对球磨机1进行降温。
在本实施例中，所述液体收集箱12的内部设有两块隔板，隔板将液体收集箱12内部从上至下分隔为液体室一12-1、液体室二12-2和沉淀室12-3，金属液体回收管道9的出口和输水管道的入口均与液体室二12-2连通，主水管14的进水端与液体室一12-1连通，当掺杂有金属粉末的液体进入液体收集箱12中时，金属粉末由于重力原因会沉淀在沉淀室12-3中，由于液体室一12-1位于最上方，所以液体的纯净度最高，可作为对球磨机1进行喷淋降温的液体，液体室二12-2处于中间的位置，对于液体的纯净度要求较低，可用于球磨机1进行金属粉末研磨时的液体介质使用。
在本实施例中，所述液体收集箱12的下端为弧形面，且弧形面的中心位置设有下料管道，且下料管道与输料管道3连通，所述下料管道上设有压力泵三16，在沉淀室12-3中沉淀的金属粉末可在下次输料管道3进行输料时开启压力泵三16，将液体金属粉末再次通入储料箱体5中，进行脱水作业。
在本实施例中，所述输料管道3上设有三通阀一17，下料管道通过三通阀一17与输料管道3连通。
在本实施例中，所述金属液体回收管道9上设有三通阀二10，所述喷淋液体回收管道4通过三通阀二10与金属液体回收管道9连通。
在本实施例中，所述直线驱动组件8为直线伸缩电缸。
在本实施例中，所述导流槽7的底面为斜面，便于液体金属粉末快速的从金属液体回收管道9的进口进入。
本发明的优点在于：通过对球磨机1进行外部的喷淋降温，提高了球磨机1在运行过程中的稳定性，且同时提高了金属粉末的生产质量，球磨机1的出料口与脱水装置的进料口连通，通过压力挤压的方式对金属粉末进行脱水，通过设置液体回收循环系统，其一是对掺杂有液体的金属粉末进行回收，另一方面可作为循环使用的液体，这样不仅能够有效的防止金属粉末的流失，也减少了液体的使用量，使得液体在进行金属粉末生产的过程中起到一个循环使用的目的，有效的节约了资源。
本发明在对金属粉末生产的过程中，设备运行稳定，金属粉末研磨质量较高，在生产过程中节约了资源，降低了成本。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种金属粉末生产用液体循环系统，包括至少一台球磨机(1)，球磨机(1)通过托架支撑在地面，其特征在于，还包括脱水装置、液体回收循环系统和喷淋降温系统，所述脱水装置包括储料箱体(5)和加压组件，储料箱体(5)通过支撑架支撑在地面，所述加压组件由直线驱动组件(8)和压板组成，所述压板设于储料箱体(5)的内部，且压板的外壁与储料箱体(5)的内壁滑动紧密接触，所述直线驱动组件(8)紧固安装在储料箱体(5)的外壁上，且直线驱动组件(8)的伸缩端贯穿储料箱体(5)，并与压板的背面紧固连接，储料箱体(5)的侧壁的下端设有渗水管(6)，所述储料箱体(5)上远离压板的一侧的侧壁上设有进料口，球磨机(1)的出料口与储料箱体(5)的进料口通过输料管道(3)连通，且输料管道(3)上设有送料泵，所述液体回收循环系统包括喷淋液体回收槽(2)、导流槽(7)、喷淋液体回收管道(4)、金属液体回收管道(9)、液体收集箱(12)、压力泵一(11)及其压力泵二(13)，液体收集箱(12)通过定位架支撑在地面，导流槽(7)设于储料箱体(5)的下方的地面上，所述金属液体回收管道(9)的进口排布在导流槽(7)内，且金属液体回收管道(9)的出口与液体收集箱(12)连通，压力泵一(11)安装在金属液体回收管道(9)上，所述液体回收管道一端与喷淋液体回收槽(2)连通，且另一端与金属液体回收管道(9)连通，所述液体收集箱(12)与球磨机(1)的注水口通过输水管道连通，且压力泵二(13)安装在输水管道上，所述喷淋降温系统位于球磨机(1)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用液体循环系统，其特征在于：所述喷淋降温系统由主水管(14)和分水管组成，所述分水管与主水管(14)的末端连接，且分水管均匀分布在球磨机(1)的上方，分水管的出水口垂直于球磨机(1)的外壁，支撑所述球磨机(1)的托架上设有水泵(15)，水泵(15)安装在主水管(14)上，主水管(14)的进水端与液体收集箱(12)连通。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末生产用液体循环系统，其特征在于：所述液体收集箱(12)的内部设有两块隔板，隔板将液体收集箱(12)内部从上至下分隔为液体室一(12-1)、液体室二(12-2)和沉淀室(12-3)，金属液体回收管道(9)的出口和输水管道的入口均与液体室二(12-2)连通，主水管(14)的进水端与液体室一(12-1)连通。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末生产用液体循环系统，其特征在于：所述液体收集箱(12)的下端为弧形面，且弧形面的中心位置设有下料管道，且下料管道与输料管道(3)连通，所述下料管道上设有压力泵三(16)。
5.根据权利要求4所述的一种金属粉末生产用液体循环系统，其特征在于：所述输料管道(3)上设有三通阀一(17)，下料管道通过三通阀一(17)与输料管道(3)连通。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用液体循环系统，其特征在于：所述金属液体回收管道(9)上设有三通阀二(10)，所述喷淋液体回收管道(4)通过三通阀二(10)与金属液体回收管道(9)连通。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用液体循环系统，其特征在于：所述直线驱动组件(8)为直线伸缩电缸。
8.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用液体循环系统，其特征在于：所述导流槽(7)的底面为斜面。
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