CN106994744A - 一种混凝土细骨料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土细骨料冷却装置，包括进料斗、冷却料仓和出料斗，所述进料斗连接在所述冷却料仓上端，所述出料斗连接在所述冷却料仓下端，所述冷却料仓侧壁下部设有进液腔，所述冷却料仓侧壁上部设有出液腔，所述混凝土细骨料冷却装置还包括冷却管组件，所述冷却管组件位于所述冷却料仓内部并连接于所述进液腔和出液腔之间。本发明的混凝土细骨料冷却装置具有安全可靠、冷却效率高、能耗低等优点。

Description

一种混凝土细骨料冷却装置

技术领域

本发明涉及混凝土生产领域，尤其涉及一种混凝土细骨料冷却装置。

背景技术

所谓混凝土预冷，就是在混凝土拌和前对其原材料进行冷却，常用于大体积混凝土生产。混凝土原材料通常包括粗骨料、砂（细骨料）、胶凝材料（水泥、煤灰等）、水、外加剂等。在大型水电站工程等大体积混凝土工程的建设中，常用的预冷技术主要包括骨料风冷以及加片冰和冷水拌和两种。

“骨料风冷”中所指“骨料”为粗骨料，骨料风冷需设置一次风冷料仓，而一次风冷料仓体积大、结构设计要求高、建设工期长且钢筋混凝土及预埋件制作量大，大体积混凝土工程经常位于高山峡谷地区，地形复杂，建一座一次风冷料仓的场地平整开挖量极大，大幅增加了生产成本。

此外，骨料风冷与片冰生产制冷负荷较大，所配套的制冷系统容量也较大，因此需要大量制冷剂。现有技术中的骨料风冷配套的制冷系统绝大多数采用浓度99.8%的液氨作为制冷剂，充氨量一般在10t~60t之间。液氨是易挥发、有强烈刺激性气味的剧毒化学物质，大幅增加了预冷装置的危险性。

而现有技术中对于细骨料的冷却，主要包括液氮真空冷却和在细骨料堆中埋冷却水管两种方式，前者易冻结成块，后者因料堆中细骨料流动速度慢，故降温效率低，难以满足大体积混凝土生产的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、冷却效率高、能耗低的混凝土细骨料冷却装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种混凝土细骨料冷却装置，包括进料斗、冷却料仓和出料斗，所述进料斗连接在所述冷却料仓上端，所述出料斗连接在所述冷却料仓下端，所述冷却料仓侧壁下部设有进液腔，所述冷却料仓侧壁上部设有出液腔，所述混凝土细骨料冷却装置还包括冷却管组件，所述冷却管组件位于所述冷却料仓内部并连接于所述进液腔和出液腔之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述冷却管组件包括自下而上间隔设置的N组横向管组，N≥2，最下层的所述横向管组的进液端与所述进液腔相通，其余N-1组所述横向管组的进液端均与其下方相邻的横向管组的出液端相通，最上层的所述横向管组的出液端与所述出液腔相通。

各所述横向管组的进液端与其相邻的下层的横向管组出液端相通处均设有集分液腔，且各相通处的集分液腔相互独立，所述集分液腔设置在所述冷却料仓侧壁的内侧。

所述横向管组包括一根以上冷却管，所述冷却管外壁的上侧和下侧均设置有长条状的肋片，所述肋片竖直布置。

相邻横向管组的冷却管在竖直方向上错开设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的混凝土细骨料冷却装置，工作时，细骨料由进料斗进入冷却料仓，在冷却料仓中自上而下流动，与此同时，通过冷却料仓侧壁下部的进液腔向冷却管组件中注入冷却水，冷却水在冷却管组件中自下而上流动，与冷却料仓中自上而下流动的细骨料进行热交换，冷却水吸热降低细骨料的温度，随后从出液腔流出，从而达到了冷却细骨料的作用，由于冷却料仓中细骨料的流向与冷却水的流向相反，逆流换热，冷却效率高，同时，采用水作为冷却介质，安全可靠、能耗低、生产成本低，且整体结构简单、便于操作。

附图说明

图1是本发明混凝土细骨料冷却装置的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图中各标号表示：

1、进料斗；2、冷却料仓；3、出料斗；4、进液腔；5、出液腔；6、横向管组；61、第一横向管组；62、第二横向管组；63、第三横向管组；64、第四冷却管组；65、冷却管；7、集分液腔；71、第一集分液腔；72、第二集分液腔；73、第三集分液腔；8、肋片。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1和图2示出了本发明混凝土细骨料冷却装置的一种实施例，本实施例的混凝土细骨料冷却装置，包括进料斗1、冷却料仓2和出料斗3，进料斗1连接在冷却料仓2上端，出料斗3连接在冷却料仓2下端，冷却料仓2侧壁下部设有进液腔4，冷却料仓2侧壁上部设有出液腔5，混凝土细骨料冷却装置还包括冷却管组件，冷却管组件位于冷却料仓2内部并连接于进液腔4和出液腔5之间，工作时，细骨料由进料斗1进入冷却料仓2，在冷却料仓2中自上而下流动，与此同时，通过冷却料仓2侧壁下部的进液腔4向冷却管组件中注入具有一定压力的冷却水，冷却水在冷却管组件中自下而上流动，与冷却料仓2中自上而下流动的细骨料进行热交换，冷却水吸热降低细骨料的温度，随后从出液腔5流出，经冷却的细骨料由出料斗3出料，从而达到了冷却细骨料的作用，由于冷却料仓2中细骨料的流向与冷却水的流向相反，逆流换热，冷却效率高，同时，采用水作为冷却介质，安全可靠、能耗低、生产成本低，且整体结构简单、便于操作。

为了增加冷却管组件与细骨料的接触换热面积，使细骨料更加充分地被冷却，冷却管组件包括自下而上间隔设置的N组横向管组6，N≥2，最下层的横向管组6的进液端与进液腔4相通，其余N-1组横向管组6的进液端均与其下方相邻的横向管组6的出液端相通，最上层的横向管组6的出液端与出液腔5相通，本实施例中，N等于4，即冷却管组件包括4组横向管组6，4组横向管组6在竖直方向上均匀设置在冷却料仓2中，为便于描述，将4组横向管组6自下而上依次命名为第一横向管组61、第二横向管组62、第三横向管组63和第四冷却管组64，冷却水从进液腔4进入，依次流过第一横向管组61、第二横向管组62、第三横向管组63和第四冷却管组64，因此，在细骨料自上而下流动过程中，先后与第四冷却管组64、第三横向管组63、第二横向管组62和第一横向管组61接触进行热交换，以得到充分的冷却。

本实施例中，各横向管组6的进液端与其相邻的下层的横向管组6出液端相通处均设有集分液腔7，且各相通处的集分液腔7相互独立，集分液腔7设置在冷却料仓2侧壁的内侧，第二横向管组62的进液端与第一横向管组61的出液端的相通处的集分液腔7为第一集分液腔71，第三横向管组63的进液端与第二横向管组62的出液端的相通处的集分液腔7为第二集分液腔72，第四横向管组64的进液端与第三横向管组63的出液端的相通处的集分液腔7为第三集分液腔73，第一集分液腔71和第三集分液腔73位于冷却料仓2的同一侧，第三集分液腔73位于第一集分液腔71上方，进液腔4、第二集分液腔72和出液腔5位于冷却料仓2的另一侧且由下而上依次设置，因此，冷却水在冷却料仓2中总的流动方向是自下而上，在各横向管组6中横向流动，由集分液腔7实现各横向管组6的连通，冷却水在冷却料仓2中迂回流动，使细骨料与冷却水充分换热，达到更好的冷却效果。

本实施例中，横向管组6包括一根以上冷却管65，冷却管65外壁的上侧和下侧均设置有长条状的肋片8，肋片8竖直布置，竖直布置的肋片8不仅不会阻碍细骨料的流动，还能增加换热面积，进一步提高冷却效率。

本实施例中，相邻横向管组6的冷却管65在竖直方向上错开设置，避免部分细骨料未能与横向管组6接触而直接落下影响冷却效果。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种混凝土细骨料冷却装置，包括进料斗（1）、冷却料仓（2）和出料斗（3），所述进料斗（1）连接在所述冷却料仓（2）上端，所述出料斗（3）连接在所述冷却料仓（2）下端，其特征在于：所述冷却料仓（2）侧壁下部设有进液腔（4），所述冷却料仓（2）侧壁上部设有出液腔（5），所述混凝土细骨料冷却装置还包括冷却管组件，所述冷却管组件位于所述冷却料仓（2）内部并连接于所述进液腔（4）和出液腔（5）之间。

2.根据权利要求1所述的混凝土细骨料冷却装置，其特征在于：所述冷却管组件包括自下而上间隔设置的N组横向管组（6），N≥2，最下层的所述横向管组（6）的进液端与所述进液腔（4）相通，其余N-1组所述横向管组（6）的进液端均与其下方相邻的横向管组（6）的出液端相通，最上层的所述横向管组（6）的出液端与所述出液腔（5）相通。

3.根据权利要求2所述的混凝土细骨料冷却装置，其特征在于：各所述横向管组（6）的进液端与其相邻的下层的横向管组（6）出液端相通处均设有集分液腔（7），且各相通处的集分液腔（7）相互独立，所述集分液腔（7）设置在所述冷却料仓（2）侧壁的内侧。

4.根据权利要求2或3所述的混凝土细骨料冷却装置，其特征在于：所述横向管组（6）包括一根以上冷却管（61），所述冷却管（61）外壁的上侧和下侧均设置有长条状的肋片（8），所述肋片（8）竖直布置。

5.根据权利要求4所述的混凝土细骨料冷却装置，其特征在于：相邻横向管组（6）的冷却管（61）在竖直方向上错开设置。