CN218642618U - 一种超高压脱水机用铺料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压脱水机用铺料装置，包括机体，机体的右侧设有加药机构，机体的顶部安装有料管和电机，电机的转轴底端焊接有转杆，转杆的底端贯穿过机体的顶部延伸至机体内部，转杆的侧壁上焊接有搅拌杆，转杆的侧壁上焊接有转环，转环的顶部设有环形槽，本实用新型通过在机体内设有通过电机控制的转杆，加药管流出的药可通过环形槽、连接孔、腔室最后从出药管流出，同时转杆带动搅拌杆转动的同时会带动转环以及横板转动，使药液在机体内旋转喷洒，使其充分与污泥结合，缩短污泥与药液的混合时间，提高搅拌效率。

Description

一种超高压脱水机用铺料装置

技术领域

本实用新型涉及超高压脱水机技术领域，具体为一种超高压脱水机用铺料装置。

背景技术

超高液压脱水技术，是利用超高液压力对城市污泥高效脱水，利用钢铁框篮和特种滤布组成的可变滤室压榨过滤单元，通过超高液压压力对污泥进行压榨高干脱水，使污泥含水率降到60％以下，1吨含水80％的湿泥，经过压榨后，剩余重量不超过500公斤，减量可达到50％以上。达到污泥显著减量化和稳定化，并可直接进行无害化和资源化后续处置。

现有的超高液压深度脱水装备系统构成：进料部分、搅拌装置、铺料部分、压滤部分、出料部分、液压系统、电气控制系统、水路系统、药路系统、气路系统等组成。

现有的铺料装置上设有搅拌机构和加药机构，加药机构的加药管直接嵌设在机体的侧壁上，加药位置较为单一，使污泥与药液的混合时间较长，降低搅拌效率，为此，我们提出一种超高压脱水机用铺料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高压脱水机用铺料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压脱水机用铺料装置，包括机体，所述机体的右侧设有加药机构，所述机体的顶部安装有料管和电机，所述电机的转轴底端焊接有转杆，所述转杆的底端贯穿过机体的顶部延伸至机体内部，所述转杆的侧壁上焊接有搅拌杆，所述转杆的侧壁上焊接有转环，所述转环的顶部设有环形槽，所述转环的底部右端焊接有横板，所述横板的内部设有腔室，所述腔室的底壁嵌设有出药管，所述腔室的顶壁左端和环形槽的底壁右端均设有连接孔，两个所述连接孔相连通，所述转环的顶部贴合有固定环，所述固定环的顶部左端焊接有安装杆，所述安装杆的顶端焊接在机体的内腔顶壁，所述固定环的顶部右侧设有安装孔，所述安装孔的内侧壁焊接有加药管，所述加药管的顶端与加药机构相连接；

所述机体的底部设有螺旋输送机，所述螺旋输送机上设有开关机构。

优选的，所述转环的顶部设有环状卡槽，所述固定环的底部插接在环状卡槽内。

优选的，所述出药管的数量为多个。

优选的，所述加药机构包括药液箱，所述药液箱内插接有输送管，所述输送管上设有泵体，所述输送管的端部与加药管的顶端相焊接。

优选的，所述开关机构包括气缸，所述气缸的缸体上焊接有固定杆，所述气缸的活塞杆右端焊接有卸料板，所述卸料板的顶部和底部分别与机体的底部和螺旋输送机的顶部相对贴合滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机体内设有通过电机控制的转杆，转杆的侧壁上安装有转环，转环的顶部设有环形槽，转环的底部安装有横板，横板内设有腔室，腔室的底壁嵌设有出药管，腔室与环形槽通过连接孔相连通，加药管的底端安装有固定环，固定环的底部与转环的顶部相对贴合，加药管流出的药可通过环形槽、连接孔、腔室最后从出药管流出，同时转杆带动搅拌杆转动的同时会带动转环以及横板转动，使药液在机体内旋转喷洒，使其充分与污泥结合，缩短污泥与药液的混合时间，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的转环放大示意图。

图中：1、机体，2、料管，3、电机，4、转杆，5、搅拌杆，6、转环，7、环形槽，8、连接孔，9、横板，10、述腔室，11、出药管，12、固定环，13、安装杆，14、安装孔，15、加药管，16、加药机构，17、螺旋输送机，18、开关机构，19、环状卡槽，20、药液箱，21、泵体，22、输送管，23、气缸，24、固定杆，25、卸料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种超高压脱水机用铺料装置，包括机体1，机体1的右侧设有加药机构16，机体1的顶部安装有料管2和电机3，电机3的转轴底端焊接有转杆4，转杆4的底端贯穿过机体1的顶部延伸至机体1内部，转杆4的侧壁上焊接有搅拌杆5，转杆4的侧壁上焊接有转环6，转环6的顶部设有环形槽7，转环6的底部右端焊接有横板9，横板9的内部设有腔室10，腔室10的底壁嵌设有出药管11，腔室10的顶壁左端和环形槽7的底壁右端均设有连接孔8，两个连接孔8相连通，转环6的顶部贴合有固定环12，固定环12的顶部左端焊接有安装杆13，安装杆13的顶端焊接在机体1的内腔顶壁，固定环12的顶部右侧设有安装孔14，安装孔14的内侧壁焊接有加药管15，加药管15的顶端与加药机构16相连接；

机体1的底部设有螺旋输送机17，螺旋输送机17上设有开关机构18。

具体而言，转环6的顶部设有环状卡槽19，固定环12的底部插接在环状卡槽19内。

固定环12的底部大小与环状卡槽19的内部形状相匹配。

具体而言，出药管11的数量为多个。

具体而言，加药机构16包括药液箱20，药液箱20内插接有输送管22，输送管22上设有泵体21，输送管22的端部与加药管15的顶端相焊接。

具体而言，开关机构18包括气缸23，气缸23的缸体上焊接有固定杆24，气缸23的活塞杆右端焊接有卸料板25，卸料板25的顶部和底部分别与机体1的底部和螺旋输送机17的顶部相对贴合滑动。

卸料板25可对螺旋输送机17的顶部进料位置进行遮挡。

工作原理：污泥通过料管2进入到机体1内，通过搅拌杆5对污泥进行搅拌，加药管15流出的药可通过环形槽7、连接孔8、腔室10最后从出药管11流出，同时转杆4带动搅拌杆5转动的同时会带动转环6以及横板9转动，使药液在机体1内旋转喷洒，使其充分与污泥结合，缩短污泥与药液的混合时间，提高搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超高压脱水机用铺料装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的右侧设有加药机构(16)，所述机体(1)的顶部安装有料管(2)和电机(3)，所述电机(3)的转轴底端焊接有转杆(4)，所述转杆(4)的底端贯穿过机体(1)的顶部延伸至机体(1)内部，所述转杆(4)的侧壁上焊接有搅拌杆(5)，所述转杆(4)的侧壁上焊接有转环(6)，所述转环(6)的顶部设有环形槽(7)，所述转环(6)的底部右端焊接有横板(9)，所述横板(9)的内部设有腔室(10)，所述腔室(10)的底壁嵌设有出药管(11)，所述腔室(10)的顶壁左端和环形槽(7)的底壁右端均设有连接孔(8)，两个所述连接孔(8)相连通，所述转环(6)的顶部贴合有固定环(12)，所述固定环(12)的顶部左端焊接有安装杆(13)，所述安装杆(13)的顶端焊接在机体(1)的内腔顶壁，所述固定环(12)的顶部右侧设有安装孔(14)，所述安装孔(14)的内侧壁焊接有加药管(15)，所述加药管(15)的顶端与加药机构(16)相连接；

所述机体(1)的底部设有螺旋输送机(17)，所述螺旋输送机(17)上设有开关机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种超高压脱水机用铺料装置，其特征在于：所述转环(6)的顶部设有环状卡槽(19)，所述固定环(12)的底部插接在环状卡槽(19)内。

3.根据权利要求1所述的一种超高压脱水机用铺料装置，其特征在于：所述出药管(11)的数量为多个。

4.根据权利要求1所述的一种超高压脱水机用铺料装置，其特征在于：所述加药机构(16)包括药液箱(20)，所述药液箱(20)内插接有输送管(22)，所述输送管(22)上设有泵体(21)，所述输送管(22)的端部与加药管(15)的顶端相焊接。

5.根据权利要求1所述的一种超高压脱水机用铺料装置，其特征在于：所述开关机构(18)包括气缸(23)，所述气缸(23)的缸体上焊接有固定杆(24)，所述气缸(23)的活塞杆右端焊接有卸料板(25)，所述卸料板(25)的顶部和底部分别与机体(1)的底部和螺旋输送机(17)的顶部相对贴合滑动。

Images