CN206967769U - 一种自带水冷却系统的开炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自带水冷却系统的开炼机，包括开炼机主体、开炼腔体内壳、水冷却管道、进水管口、加工进料口、加工出料口、出水管口、蓄水腔体、进水管道、回水泵体、回水管道及进水阀门；开炼腔体内壳设在开炼机主体内，水冷却管道分布在开炼腔体内壳与开炼机主体之间并裹在开炼腔体内壳上，进水管口连水冷却管道并通过进水阀门连进水管道，加工进料口、加工出料口设在开炼机主体结构上，出水管口连水冷却管道及蓄水腔体，回水泵体设在蓄水腔体上，回水管道通过回水泵体连蓄水腔体，回水管道通过进水阀门连进水管口。本实用新型在开炼机内部自带水冷却系统，有利于将加工后的塑炼胶等进行冷却，有利于后续加工，缩短工序，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开炼机设备，尤其涉及一种自带水冷却系统的开炼机。
背景技术
开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械；现有技术的开炼机不带有冷却系统，需要在开炼机加工完毕后另行冷却，耗时长，加工流程复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的：提供一种自带水冷却系统的开炼机，结构简单，使用方便，成本低。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种自带水冷却系统的开炼机，包括开炼机主体、开炼腔体内壳、水冷却管道、进水管口、加工进料口、加工出料口、出水管口、蓄水腔体、进水管道、回水泵体、回水管道及进水阀门；所述的开炼腔体内壳设置在所述的开炼机主体内，构成双层结构的开炼机主体结构，所述的开炼腔体内壳与所述的开炼机主体之间留有安装空间，所述的开炼机主体及开炼腔体内壳为金属材质制成；所述的水冷却管道均匀分布在所述的开炼腔体内壳与所述的开炼机主体之间的安装空间内，所述的水冷却管道包裹在所述的开炼腔体内壳上；所述的进水管口的一端与所述的水冷却管道的顶部中央连接，位于所述的开炼机主体与所述的开炼腔体内壳之间的安装空间内，所述的进水管口的另一端延伸到所述的开炼机主体的上方，所述的进水管口的另一端通过所述的进水阀门与所述的进水管道连通；所述的加工进料口设置在所述的开炼机主体结构上，位于所述的开炼机主体结构的一侧上部，所述的加工出料口设置在所述的开炼机主体结构上，位于所述的开炼机主体结构的另一侧下部；所述的出水管口的一端与所述的水冷却管道的底部中央连接，位于所述的开炼机主体与所述的开炼腔体内壳之间的安装空间内，所述的出水管口的另一端延伸到所述的开炼机主体的下方并与所述的蓄水腔体连通；所述的蓄水腔体位于所述的开炼机主体的下方，所述的回水泵体设置在所述的蓄水腔体的一侧，所述的回水管道的一端通过所述的回水泵体与所述的蓄水腔体连通，所述的回水管道的另一端通过所述的进水阀门与所述的进水管口连通，位于所述的开炼机主体的一侧。
上述的自带水冷却系统的开炼机，其中，所述的蓄水腔体与所述的回水泵体之间连接有开关阀，位于所述的开炼机主体的下方。
上述的自带水冷却系统的开炼机，其中，所述的开炼机主体的底部间隔设有多根支撑柱，所述的多根支撑柱点底部分别竖直安装在固定底座上，所述的蓄水腔体设置在所述的固定底座上。
上述的自带水冷却系统的开炼机，其中，所述的固定底座的下端面上设有防滑面，所述的防滑面为环形结构。
上述的自带水冷却系统的开炼机，其中，所述的水冷却管道的上部呈中间凸起的伞状结构分布，所述的水冷却管道的下部呈中间凸起的倒伞状结构分布。
上述的自带水冷却系统的开炼机，其中，所述的水冷却管道与所述的开炼腔体内壳的外壁之间的间隙内间隔设有多块导温板。
上述的自带水冷却系统的开炼机，其中，所述的蓄水腔体上设有排水管道，所述的排水管道上设有阀体。
本实用新型在开炼机内部自带水冷却系统，有利于将加工后的塑炼胶等进行冷却，有利于后续加工，缩短工序，提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型一种自带水冷却系统的开炼机的剖视图。
图2是本实用新型一种自带水冷却系统的开炼机的固定底座的仰视图视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
请参见附图1所示，一种自带水冷却系统的开炼机，包括开炼机主体1、开炼腔体内壳2、水冷却管道3、进水管口4、加工进料口5、加工出料口6、出水管口7、蓄水腔体8、进水管道9、回水泵体10、回水管道11及进水阀门12；所述的开炼腔体内壳2设置在所述的开炼机主体1内，构成双层结构的开炼机主体结构，所述的开炼腔体内壳2与所述的开炼机主体1之间留有安装空间，所述的开炼机主体1及开炼腔体内壳2为金属材质制成；所述的水冷却管道3均匀分布在所述的开炼腔体内壳2与所述的开炼机主体1之间的安装空间内，所述的水冷却管道3包裹在所述的开炼腔体内壳2上；所述的进水管口4的一端与所述的水冷却管道3的顶部中央连接，位于所述的开炼机主体1与所述的开炼腔体内壳2之间的安装空间内，所述的进水管口4的另一端延伸到所述的开炼机主体1的上方，所述的进水管口4的另一端通过所述的进水阀门12与所述的进水管道9连通；所述的加工进料口5设置在所述的开炼机主体结构上，位于所述的开炼机主体结构的一侧上部，所述的加工出料口6设置在所述的开炼机主体结构上，位于所述的开炼机主体结构的另一侧下部；所述的出水管口7的一端与所述的水冷却管道3的底部中央连接，位于所述的开炼机主体1与所述的开炼腔体内壳2之间的安装空间内，所述的出水管口7的另一端延伸到所述的开炼机主体1的下方并与所述的蓄水腔体8连通；所述的蓄水腔体8位于所述的开炼机主体1的下方，所述的回水泵体10设置在所述的蓄水腔体8的一侧，所述的回水管道11的一端通过所述的回水泵体10与所述的蓄水腔体8连通，所述的回水管道11的另一端通过所述的进水阀门12与所述的进水管口4连通，位于所述的开炼机主体1的一侧。
所述的蓄水腔体8与所述的回水泵体10之间连接有开关阀13，位于所述的开炼机主体1的下方，可用于控制回水，便于循环冷却。
所述的开炼机主体1的底部间隔设有多根支撑柱14，所述的多根支撑柱14点底部分别竖直安装在固定底座15上，所述的蓄水腔体8设置在所述的固定底座15上，可稳定支撑本实用新型，提高使用时的稳定性。
请参见附图2所示，所述的固定底座15的下端面上设有防滑面16，所述的防滑面16为环形结构，可减少滑动和振动，环形结构能缓冲各个方向的外力，有效保持本实用新型的稳定。
所述的水冷却管道3的上部呈中间凸起的伞状结构分布，所述的水冷却管道3的下部呈中间凸起的倒伞状结构分布，便于冷却水的流动。
所述的水冷却管道3与所述的开炼腔体内壳2的外壁之间的间隙内间隔设有多块导温板17，便于热交换，达到较好的冷却效果。
所述的蓄水腔体8上设有排水管道18，所述的排水管道18上设有阀体，便于在冷却完毕后将废水排出，同时能将温度较高的水排出，便于冷水的补给。
开炼机主体1在开炼加工时，物料从加工进料口5进入开炼腔体内壳2内，进水管道9导入冷却水，进水阀门12打开并通过进水管口4进入水冷却管道3内，包裹在开炼腔体内壳2上的水冷却管道3对开炼腔体内壳2进行有效冷却，加工后的物料从加工出料口6输出。冷却水通过出水管口7输入到蓄水腔体8内，便于废水的处理，也可通过回水泵体10经回水管道11返回进水管口4，可循环利用冷却水，节能环保。
综上所述，本实用新型在开炼机内部自带水冷却系统，有利于将加工后的塑炼胶等进行冷却，有利于后续加工，缩短工序，提高加工效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种自带水冷却系统的开炼机，其特征在于：包括开炼机主体、开炼腔体内壳、水冷却管道、进水管口、加工进料口、加工出料口、出水管口、蓄水腔体、进水管道、回水泵体、回水管道及进水阀门；所述的开炼腔体内壳设置在所述的开炼机主体内，构成双层结构的开炼机主体结构，所述的开炼腔体内壳与所述的开炼机主体之间留有安装空间，所述的开炼机主体及开炼腔体内壳为金属材质制成；所述的水冷却管道均匀分布在所述的开炼腔体内壳与所述的开炼机主体之间的安装空间内，所述的水冷却管道包裹在所述的开炼腔体内壳上；所述的进水管口的一端与所述的水冷却管道的顶部中央连接，位于所述的开炼机主体与所述的开炼腔体内壳之间的安装空间内，所述的进水管口的另一端延伸到所述的开炼机主体的上方，所述的进水管口的另一端通过所述的进水阀门与所述的进水管道连通；所述的加工进料口设置在所述的开炼机主体结构上，位于所述的开炼机主体结构的一侧上部，所述的加工出料口设置在所述的开炼机主体结构上，位于所述的开炼机主体结构的另一侧下部；所述的出水管口的一端与所述的水冷却管道的底部中央连接，位于所述的开炼机主体与所述的开炼腔体内壳之间的安装空间内，所述的出水管口的另一端延伸到所述的开炼机主体的下方并与所述的蓄水腔体连通；所述的蓄水腔体位于所述的开炼机主体的下方，所述的回水泵体设置在所述的蓄水腔体的一侧，所述的回水管道的一端通过所述的回水泵体与所述的蓄水腔体连通，所述的回水管道的另一端通过所述的进水阀门与所述的进水管口连通，位于所述的开炼机主体的一侧。
2.根据权利要求1所述的自带水冷却系统的开炼机，其特征在于：所述的蓄水腔体与所述的回水泵体之间连接有开关阀，位于所述的开炼机主体的下方。
3.根据权利要求1所述的自带水冷却系统的开炼机，其特征在于：所述的开炼机主体的底部间隔设有多根支撑柱，所述的多根支撑柱点底部分别竖直安装在固定底座上，所述的蓄水腔体设置在所述的固定底座上。
4.根据权利要求3所述的自带水冷却系统的开炼机，其特征在于：所述的固定底座的下端面上设有防滑面，所述的防滑面为环形结构。
5.根据权利要求1所述的自带水冷却系统的开炼机，其特征在于：所述的水冷却管道的上部呈中间凸起的伞状结构分布，所述的水冷却管道的下部呈中间凸起的倒伞状结构分布。
6.根据权利要求1所述的自带水冷却系统的开炼机，其特征在于：所述的水冷却管道与所述的开炼腔体内壳的外壁之间的间隙内间隔设有多块导温板。
7.根据权利要求1所述的自带水冷却系统的开炼机，其特征在于：所述的蓄水腔体上设有排水管道，所述的排水管道上设有阀体。
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