CN206244744U - 一种用于异辛烷生产线的脱丙烷系统 - Google Patents

Abstract

一种用于异辛烷生产线的脱丙烷系统,它包括冷剂泵(10)、原料缓冲罐(11)、脱丙烷塔(12)和回流罐(13)，原料缓冲罐(11)包括罐壳(15)和一组分隔板(16)，一组分隔板(16)分别安装在罐壳(15)内，并把罐壳(15)分隔成多个半封闭状的腔体，所述两个相邻分隔板(16)之间设有导气板(18)，回流罐(13)包括罐体(1)、球形分隔板(2)、环形进气管道(3)、一组喷嘴(4)和输液泵(5)，本实用新型优点是：缓冲罐内的一组分隔板把罐壳分隔成多个半封闭的腔体，增加气体在缓冲罐内流动的时间，球形分隔板把罐体分隔成上下两个部分，球形分隔板增大了混合气体与冷凝剂的接触面积，提高冷却效果。

Description

一种用于异辛烷生产线的脱丙烷系统

技术领域

本实用新型涉及石油气深加工技术领域，具体涉及一种用于异辛烷生产线的脱丙烷系统。

背景技术

目前，石油气通过提炼和一系列反应后可以获得用于调和基础汽油的主要调和物异辛烷，加入异辛烷的汽油其燃烧和抗爆性都能得到大幅度提高，在石油气进行脱丙烷塔反应的时候，反应产生的混合气体需要通过回流罐冷却成液态再循环到脱丙烷塔内进行二次分离，现有的回流罐冷却效率不高，且不能很好的控制回流罐的排液，容易把罐内的混合气体直接排到脱丙烷塔内，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针目前，石油气通过提炼和一系列反应后可以获得用于调和基础汽油的主要调和物异辛烷，加入异辛烷的汽油其燃烧和抗爆性都能得到大幅度提高，在石油气进行脱丙烷塔反应的时候，反应产生的混合气体需要通过回流罐冷却成液态再循环到脱丙烷塔内进行二次分离，现有的回流罐冷却效率不高，且不能很好的控制回流罐的排液，容易把罐内的混合气体直接排到脱丙烷塔内，造成能源浪费之不足，而提供一种用于异辛烷生产线的脱丙烷系统。

本实用新型包括冷剂泵、原料缓冲罐、脱丙烷塔和回流罐，原料缓冲罐包括罐壳和一组分隔板，罐壳上分别开有进气口、冷凝剂入口和出液口，一组分隔板分别安装在罐壳内，并把罐壳分隔成多个半封闭状的腔体，所述两个相邻分隔板之间设有导气板，导气板两侧焊接在罐壳内，且导气板上下两端分别与罐壳内壁设有间隙，所述罐壳上设有保温层；回流罐包括罐体、球形分隔板、环形进气管道、一组喷嘴和输液泵，罐体上分别开有进气口、冷凝剂入口和出液口，球形分隔板和环形进气管道分别安装在罐体内，且环形进气管道位于球形分隔板下方，所述环形进气管道上开有一组出气孔，一组喷嘴分别安装在孔上，输液泵的进液口与罐体的出液口相通；脱丙烷塔上分别开有底部进液口、顶部回流口、出气口和排液口，冷剂泵的出口通过三通管分别与原料缓冲罐和回流罐的冷凝剂入口相通，原料缓冲罐的出口与脱丙烷塔的底部进液口相通，脱丙烷塔的出气口与回流罐的进气口相通，回流罐的出液口通过输液泵与脱丙烷塔顶部回液口相通。

它还有均流板，均流板安装在罐体内，并位于球形分隔板和环形进气管道之间。

所述一组喷嘴分别与水平面呈α夹角，α为55°。

它还有液位开关，液位开关安装在罐体内，且液位开关控制输液泵的开启和关闭。

本实用新型优点是：缓冲罐内的一组分隔板把罐壳分隔成多个半封闭的腔体，增加气体在缓冲罐内流动的时间，球形分隔板把罐体分隔成上下两个部分，球形分隔板增大了混合气体与冷凝剂的接触面积，提高冷却效果。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型原料缓冲罐结构示意图。

图3是本实用新型回流罐结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括冷剂泵10、原料缓冲罐11、脱丙烷塔12和回流罐13，原料缓冲罐11包括罐壳15和一组分隔板16，罐壳15上分别开有进气口、冷凝剂入口和出液口，一组分隔板16分别安装在罐壳15内，并把罐壳15分隔成多个半封闭状的腔体，所述两个相邻分隔板16之间设有导气板18，导气板18两侧焊接在罐壳15内，且导气板18上下两端分别与罐壳15内壁设有间隙，所述罐壳15上设有保温层17；回流罐13包括罐体1、球形分隔板2、环形进气管道3、一组喷嘴4和输液泵5，罐体1上分别开有进气口、冷凝剂入口和出液口，球形分隔板2和环形进气管道3分别安装在罐体1内，且环形进气管道3位于球形分隔板2下方，所述环形进气管道3上开有一组出气孔，一组喷嘴4分别安装在孔上，输液泵5的进液口与罐体1的出液口相通；脱丙烷塔12上分别开有底部进液口、顶部回流口、出气口和排液口，冷剂泵10的出口通过三通管分别与原料缓冲罐11和回流罐13的冷凝剂入口相通，原料缓冲罐11的出口与脱丙烷塔12的底部进液口相通，脱丙烷塔12的出气口与回流罐13的进气口相通，回流罐13的出液口通过输液泵5与脱丙烷塔12顶部回液口相通。

它还有均流板6，均流板6安装在罐体1内，并位于球形分隔板2和环形进气管道3之间。

所述一组喷嘴4分别与水平面呈α夹角，α为55°。

它还有液位开关7，液位开关7安装在罐体1内，且液位开关7控制输液泵5的开启和关闭。

工作方式和原理：冷剂泵10把冷凝剂分别输送到原料缓冲罐11和回流罐13内，使进入到原料缓冲罐11内的石油气和从脱丙烷塔12排入到回流罐13内的气体液化；一组分隔板16把罐壳15分隔成多个半封闭的腔体，且开口向下，导气板18把腔体再分隔成两个，且导气板18上下两端均开口，导气板18下端开口的高度小于分隔板16开口的高度，保证罐壳15内液位高于导气板18下端开口的高度并低于分隔板16开口的高度，气体只能从导气板18上端开口通过，石油气和冷凝剂进入到原料缓冲罐11内后，可以在多个腔室内流动，增加液化时间，而在各腔室内形成的液体都可以从罐壳15的出液口流出。球形分隔板2把罐体1分隔成上下两个腔体，上部输入冷凝液，下部输入从脱丙烷塔12内出来的混合气体，混合气体通过一组喷嘴4向上喷出，与球形分隔板2接触的时候被冷却，冷凝水则落入到罐体1底部，均流板6起到把进入到罐体1内的气体分布均匀；当罐体1内的冷却液的液位达到液位开关7设定的上限值时，液位开关7通过继电器控制输液泵5开启，输液泵5把罐体1内的冷却液输送到脱丙烷塔内，当罐体1内的冷却液低于液位开关7设定的液位时，液位开关7再控制输液泵5关闭，避免输液泵5空转而把罐体1内的混合气体直接抽到脱丙烷塔内，降低工作效率，造成能源浪费。

Claims (4)

1.一种用于异辛烷生产线的脱丙烷系统，其特征在于它包括冷剂泵(10)、原料缓冲罐(11)、脱丙烷塔(12)和回流罐(13)，原料缓冲罐(11)包括罐壳(15)和一组分隔板(16)，罐壳(15)上分别开有进气口、冷凝剂入口和出液口，一组分隔板(16)分别安装在罐壳(15)内，并把罐壳(15)分隔成多个半封闭状的腔体，所述两个相邻分隔板(16)之间设有导气板(18)，导气板(18)两侧焊接在罐壳(15)内，且导气板(18)上下两端分别与罐壳(15)内壁设有间隙，所述罐壳(15)上设有保温层(17)；回流罐(13)包括罐体(1)、球形分隔板(2)、环形进气管道(3)、一组喷嘴(4)和输液泵(5)，罐体(1)上分别开有进气口、冷凝剂入口和出液口，球形分隔板(2)和环形进气管道(3)分别安装在罐体(1)内，且环形进气管道(3)位于球形分隔板(2)下方，所述环形进气管道(3)上开有一组出气孔，一组喷嘴(4)分别安装在孔上，输液泵(5)的进液口与罐体(1)的出液口相通；脱丙烷塔(12)上分别开有底部进液口、顶部回流口、出气口和排液口，冷剂泵(10)的出口通过三通管分别与原料缓冲罐(11)和回流罐(13)的冷凝剂入口相通，原料缓冲罐(11)的出液口与脱丙烷塔(12)的底部进液口相通，脱丙烷塔(12)的出气口与回流罐(13)的进气口相通，回流罐(13)的出液口通过输液泵(5)与脱丙烷塔(12)顶部回液口相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷生产线的脱丙烷系统，其特征在于它还有均流板(6)，均流板(6)安装在罐体(1)内，并位于球形分隔板(2)和环形进气管道(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷生产线的脱丙烷系统，其特征在于所述一组喷嘴(4)分别与水平面呈α夹角，α为55°。

4.根据权利要求1所述的一种用于异辛烷生产线的脱丙烷系统，其特征在于它还有液位开关(7)，液位开关（7）安装在罐体(1)内，且液位开关(7)控制输液泵(5)的开启和关闭。