CN102964262A - 合成革生产中的dmf回收装置及回收方法 - Google Patents
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Abstract
合成革生产中的DMF回收装置及回收方法,包括有一级浓缩塔、二级浓缩塔、精馏塔和脱酸塔,四个塔均附设有一再沸器,该精馏塔塔顶出气口藉由管道连接于二级浓缩塔的再沸器,该二级浓缩塔塔顶出气口藉由管道连接于一级浓缩塔的再沸器,该精馏塔连接有进料装置,该进料装置包括有一装设于精馏塔上的气液分离器、一连接于气液分离器的闪蒸罐及一连接于闪蒸罐的进料加热器,该二级浓缩塔的出料口藉由出料泵连接于该闪蒸罐。本发明的精馏塔在进料时通过气液分离器进行气液分离,大大减少了上升的气体中携带的液滴和下降的液体中携带的气体量,提高了DMF的回收率,回收更加彻底,同时可降低合成革的生产成本,为企业带来更好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及合成革生产技术领域,特别是一种合成革生产中的DMF回收装置及回收方法。
背景技术
目前,现有合成革生产中的DMF回收装置一般包括有一级浓缩塔、二级浓缩塔、精馏塔和脱酸塔,四个塔均附设有一再沸器,该精馏塔塔顶出气口藉由管道连接于二级浓缩塔的再沸器,该二级浓缩塔塔顶出气口藉由管道连接于一级浓缩塔再沸器,该一级浓缩塔的出料口藉由管道连接于二级浓缩塔的再沸器,该二级浓缩塔的出料口藉由管道连接于精馏塔的再沸器,该精馏塔的出料口藉由管道连接于脱酸塔的再沸器,此种结构的回收装置在精馏时,其进料直接排入再沸器而未经气液分离,上升的气体中携带了大量的液滴,下降的液体中也携带了大量的气体,DMF回收率低,回收不彻底,同时也提高了合成革的生产成本。
发明内容
本发明的主要目的是克服现有技术的缺点,提供一种可提高DMF回收率、降低生产成本的合成革生产中的DMF回收装置及回收方法。
本发明采用如下技术方案:
合成革生产中的DMF回收装置,包括有一级浓缩塔、二级浓缩塔、精馏塔和脱酸塔,四个塔均附设有一再沸器,该精馏塔塔顶出气口藉由管道连接于二级浓缩塔的再沸器,该二级浓缩塔塔顶出气口藉由管道连接于一级浓缩塔的再沸器,该精馏塔连接有进料装置,该进料装置包括有一装设于精馏塔上的气液分离器、一连接于气液分离器的闪蒸罐及一连接于闪蒸罐的进料加热器,该二级浓缩塔的出料口藉由出料泵连接于该闪蒸罐。
所述一级浓缩塔的出料口藉由出料泵连接于二级浓缩塔的进料口。
所述精馏塔的出料口藉由出料泵连接于脱酸塔的进料口。
基于合成革生产中的DMF回收装置的DMF回收方法,包括以下步骤:
①将含有DMF的废水引入一级浓缩塔进行负压浓缩,并将二级浓缩塔塔顶的水蒸汽引入一级浓缩塔的再沸器作为热源;
②将一级浓缩塔底部的物料引入二级浓缩塔内再次进行负压浓缩,并将精馏塔塔顶的水蒸汽引入二级浓缩塔的再沸器作为热源;
③将二级浓缩塔底部的物料通过进料装置引入精馏塔内进行精馏,并将导热油引入进料加热器和精馏塔的再沸器作为热源,进料时,物料先进入闪蒸罐内,通过进料加热器对闪蒸罐内的物料进行加热,再通过气液分离器进入精馏塔,进料的同时进行气液分离,经精馏后,精馏塔底部可获得DMF和少量甲酸的混合物;
④将精馏塔底部的物料引入脱酸塔内进行负压脱酸,并将导热油引入脱酸塔的再沸器作为热源,经脱酸后,脱酸塔顶部可获得精制的DMF。
由上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过进料装置将二级浓缩塔底部的物料引入精馏塔,在进料时通过气液分离器进行气液分离,大大减少了上升的气体中携带的液滴和下降的液体中携带的气体量,提高了DMF的回收率,回收更加彻底,同时可降低合成革的生产成本,为企业带来更好的经济效益。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的整体结构示意图。
图中:1.一级浓缩塔,2.二级浓缩塔,3.精馏塔,4.脱酸塔,5.再沸器,6.气液分离器,7.闪蒸罐,8.进料加热器,9.出料泵。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1,本发明的合成革生产中的DMF回收装置,包括有一级浓缩塔1、二级浓缩塔2、精馏塔3和脱酸塔4,四个塔均附设有一再沸器5,该精馏塔3塔顶出气口藉由管道连接于二级浓缩塔2的再沸器5,该二级浓缩塔塔2顶出气口藉由管道连接于一级浓缩塔1的再沸器5,该精馏塔3连接有进料装置,该进料装置包括有一装设于精馏塔3上的气液分离器6、一连接于气液分离器6的闪蒸罐7及一连接于闪蒸罐7的进料加热器8,该二级浓缩塔2的出料口藉由出料泵9连接于该闪蒸罐7,该一级浓缩塔1的出料口藉由出料泵9连接于二级浓缩塔2的进料口,该精馏塔3的出料口藉由出料泵9连接于脱酸塔4的进料口。
参照图1,本发明的基于合成革生产中的DMF回收装置的DMF回收方法,包括以下步骤:
①将含有DMF的废水引入一级浓缩塔1进行负压浓缩,并将二级浓缩塔2塔顶的水蒸汽引入一级浓缩塔1的再沸器5作为热源;
②将一级浓缩塔1底部的物料引入二级浓缩塔2内再次进行负压浓缩,并将精馏塔3塔顶的水蒸汽引入二级浓缩塔2的再沸器5作为热源;
③将二级浓缩塔2底部的物料通过进料装置引入精馏塔3内进行精馏,并将导热油引入进料加热器8和精馏塔3的再沸器5作为热源,进料时,物料先进入闪蒸罐7内,通过进料加热器8对闪蒸罐7内的物料进行加热,再通过气液分离器6进入精馏塔3,进料的同时进行气液分离,经精馏后,精馏塔3底部可获得DMF和少量甲酸的混合物;
④将精馏塔3底部的物料引入脱酸塔4内进行负压脱酸,并将导热油引入脱酸塔4的再沸器5作为热源,经脱酸后,脱酸塔4顶部可获得精制的DMF。
上述仅为本发明的一个具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (4)
1.合成革生产中的DMF回收装置,包括有一级浓缩塔、二级浓缩塔、精馏塔和脱酸塔,四个塔均附设有一再沸器,该精馏塔塔顶出气口藉由管道连接于二级浓缩塔的再沸器,该二级浓缩塔塔顶出气口藉由管道连接于一级浓缩塔的再沸器,其特征在于:该精馏塔连接有进料装置,该进料装置包括有一装设于精馏塔上的气液分离器、一连接于气液分离器的闪蒸罐及一连接于闪蒸罐的进料加热器,该二级浓缩塔的出料口藉由出料泵连接于该闪蒸罐。
2.如权利要求1所述的合成革生产中的DMF回收装置,其特征在于:所述一级浓缩塔的出料口藉由出料泵连接于二级浓缩塔的进料口。
3.如权利要求1所述的合成革生产中的DMF回收装置,其特征在于:所述精馏塔的出料口藉由出料泵连接于脱酸塔的进料口。
4.基于权利要求1至3所述的合成革生产中的DMF回收装置的DMF回收方法,其特征在于:包括以下步骤:
①将含有DMF的废水引入一级浓缩塔进行负压浓缩,并将二级浓缩塔塔顶的水蒸汽引入一级浓缩塔的再沸器作为热源;
②将一级浓缩塔底部的物料引入二级浓缩塔内再次进行负压浓缩,并将精馏塔塔顶的水蒸汽引入二级浓缩塔的再沸器作为热源;
③将二级浓缩塔底部的物料通过进料装置引入精馏塔内进行精馏,并将导热油引入进料加热器和精馏塔的再沸器作为热源,进料时,物料先进入闪蒸罐内,通过进料加热器对闪蒸罐内的物料进行加热,再通过气液分离器进入精馏塔,进料的同时进行气液分离,经精馏后,精馏塔底部可获得DMF和少量甲酸的混合物;
④将精馏塔底部的物料引入脱酸塔内进行负压脱酸,并将导热油引入脱酸塔的再沸器作为热源,经脱酸后,脱酸塔顶部可获得精制的DMF。
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