CN205182235U - 一种气液分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离回收装置，包括物料接收罐、油气分离器A和油气分离器B；所述油气分离器A分别与物料接收罐和油气分离器B连接；油气分离器B和物料接收罐连接；所述物料接收罐位于油气分离器A和油气分离器B下方；所述油气分离器B左侧连接有冷却水回水管，油气分离器B右侧连接有冷却水进水管；所述冷却水进水管上设有气动调节阀。本实用新型设计合理，对可回收的副产物分离回用，提高了生产效率，改善了环境污染问题，提高了经济效益和社会效益，达到了车间生产节能、减排、降耗、增效的目的。

Description

一种气液分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种气液分离回收装置。

背景技术

在生产醇酸、聚酯树脂过程中产生的挥发性有机物需要分离出来，原生产工艺装置中通过管道直接排放至大气中，造成大量可回用的副产物无法分离回用，不符合清洁生产和可持续发展的要求，未达到车间生产节能、减排、降耗、增效的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液分离回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气液分离回收装置，包括物料接收罐、油气分离器A和油气分离器B；所述油气分离器A分别与物料接收罐和油气分离器B连接；油气分离器B和物料接收罐连接；所述物料接收罐位于油气分离器A和油气分离器B下方；所述油气分离器B左侧连接有冷却水回水管，油气分离器B右侧连接有冷却水进水管；所述冷却水进水管上设有气动调节阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述油气分离器A包括油气分离器A上封头、油气分离器A本体和油气分离器A下封头；所述油气分离器A上封头位于油气分离器A本体上方，油气分离器A下封头位于油气分离器A本体下方；所述油气分离器A上封头上部中间位置设有油气分离器A排放口；油气分离器A本体左侧中下部设有油气分离器A物料进口；油气分离器A下封头下部中间位置设有油气分离器A下料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油气分离器B包括油气分离器B上封头、油气分离器B本体、油气分离器B下封头和竖式冷凝器；所述油气分离器B上封头位于竖式冷凝器上方，竖式冷凝器位于油气分离器B本体上方，油气分离器B下封头位于油气分离器B本体下方；所述油气分离器B上封头上部中间位置设有油气分离器B排放口；油气分离器B上封头右侧设有测温口；所述油气分离器B本体左侧中下部设有油气分离器B物料进口；所述油气分离器B下封头下部中间位置设有油气分离器B下料口；所述竖式冷凝器左侧上端设有冷却水出口，竖式冷凝器右侧下端设有冷却水进口；所述冷却水出口与冷却水回水管连接，冷却水进口与冷却水进水管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，对可回收的副产物分离回用，提高了生产效率，改善了环境污染问题，提高了经济效益和社会效益，达到了车间生产节能、减排、降耗、增效的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中油气分离器A的结构示意图。

图3为本实用新型中油气分离器B的结构示意图。

图中：1-物料接收罐，2-油气分离器A，21-油气分离器A上封头，22-油气分离器A本体，23-油气分离器A下封头，24-油气分离器A排放口，25-油气分离器A物料进口，26-油气分离器A下料口，3-油气分离器B，31-油气分离器B上封头，32-油气分离器B本体，33-油气分离器B下封头，34-竖式冷凝器，35-油气分离器B排放口，36-测温口，37-冷却水出口，38-冷却水进口，39-油气分离器B物料进口，310-油气分离器B下料口，4-冷却水回水管，5-冷却水进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种气液分离回收装置，包括物料接收罐1、油气分离器A2和油气分离器B3；所述油气分离器A2分别与物料接收罐1和油气分离器B3连接；油气分离器B3和物料接收罐1连接；所述物料接收罐1位于油气分离器A2和油气分离器B3下方；所述油气分离器B3左侧连接有冷却水回水管4，油气分离器B3右侧连接有冷却水进水管5；所述冷却水进水管5上设有气动调节阀。

进一步的，本实用新型所述油气分离器A2包括油气分离器A上封头21、油气分离器A本体22和油气分离器A下封头23；所述油气分离器A上封头21位于油气分离器A本体22上方，油气分离器A下封头23位于油气分离器A本体22下方；所述油气分离器A上封头21上部中间位置设有油气分离器A排放口24；油气分离器A本体22左侧中下部设有油气分离器A物料进口25；油气分离器A下封头23下部中间位置设有油气分离器A下料口26。

进一步的，本实用新型所述油气分离器B3包括油气分离器B上封头31、油气分离器B本体32、油气分离器B下封头33和竖式冷凝器34；所述油气分离器B上封头31位于竖式冷凝器34上方，竖式冷凝器34位于油气分离器B本体32上方，油气分离器B下封头33位于油气分离器B本体32下方；所述油气分离器B上封头31上部中间位置设有油气分离器B排放口35；油气分离器B上封头31右侧设有测温口36；所述油气分离器B本体32左侧中下部设有油气分离器B物料进口39；所述油气分离器B下封头33下部中间位置设有油气分离器B下料口310；所述竖式冷凝器34左侧上端设有冷却水出口37，竖式冷凝器34右侧下端设有冷却水进口38；所述冷却水出口37与冷却水回水管4连接，冷却水进口38与冷却水进水管5连接。

本实用新型的工作原理是：

在使用时，生产有机挥发物经油气分离器A2进行第一道分离后，分离液回收至物料接收罐1，部份未分离的有机挥发物进入油气分离器B3进行二道分离，通过调节气动调节阀的开度来控制挥发性有机物的凝结温度，达到彻底分离的目的。通过测温口温度变化来调节冷却水进水管5上气动调节阀的开度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种气液分离回收装置，其特征在于：包括物料接收罐（1）、油气分离器A（2）和油气分离器B（3）；所述油气分离器A（2）分别与物料接收罐（1）和油气分离器B（3）连接；油气分离器B（3）和物料接收罐（1）连接；所述物料接收罐（1）位于油气分离器A（2）和油气分离器B（3）下方；所述油气分离器B（3）左侧连接有冷却水回水管（4），油气分离器B（3）右侧连接有冷却水进水管（5）；所述冷却水进水管（5）上设有气动调节阀。

2.根据权利要求1所述的气液分离回收装置，其特征在于：所述油气分离器A（2）包括油气分离器A上封头（21）、油气分离器A本体（22）和油气分离器A下封头（23）；所述油气分离器A上封头（21）位于油气分离器A本体（22）上方，油气分离器A下封头（23）位于油气分离器A本体（22）下方；所述油气分离器A上封头（21）上部中间位置设有油气分离器A排放口（24）；油气分离器A本体（22）左侧中下部设有油气分离器A物料进口（25）；油气分离器A下封头（23）下部中间位置设有油气分离器A下料口（26）。

3.根据权利要求1所述的气液分离回收装置，其特征在于：所述油气分离器B（3）包括油气分离器B上封头（31）、油气分离器B本体（32）、油气分离器B下封头（33）和竖式冷凝器（34）；所述油气分离器B上封头（31）位于竖式冷凝器(34)上方，竖式冷凝器（34）位于油气分离器B本体（32）上方，油气分离器B下封头（33）位于油气分离器B本体（32）下方；所述油气分离器B上封头（31）上部中间位置设有油气分离器B排放口（35）；油气分离器B上封头（31）右侧设有测温口（36）；所述油气分离器B本体（32）左侧中下部设有油气分离器B物料进口（39）；所述油气分离器B下封头（33）下部中间位置设有油气分离器B下料口（310）；所述竖式冷凝器（34）左侧上端设有冷却水出口（37），竖式冷凝器（34）右侧下端设有冷却水进口（38）；所述冷却水出口（37）与冷却水回水管（4）连接，冷却水进口（38）与冷却水进水管（5）连接。