CN114307422A - 一种高效油气冷却分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高效油气冷却分离装置，包括排气管、上封头、筒体、环形支撑板、圆形网板、下封头、排油管、进气管、温度传感器、排水管、螺旋盘管、内螺纹丝扣、进水管、电磁控制阀、填料。本发明结构紧凑，可灵活拆装，根据温度传感器反馈给电磁控制阀的电信号，还可控制是否通冷却介质降温，并对冷却介质流量进行调整。在填料拦截和螺旋盘管冷却的双重作用下，能够有效解决带压系统油气分离效果差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及油气分离技术领域，具体涉及一种高效油气冷却分离装置。
背景技术
化工企业压缩机大多采用油封。由于压缩机持续长期做功，部分油品在压缩机运转过程中因摩擦生热而变为气体。在联轴器、油箱及污油捕集器放空时会出现带油现象，由此造成较高的油损耗和环境污染。现大多数油气分离装置主要利用重力分离，但对于带压系统，重力沉降分离效果差，难以满足工业需求。
发明内容
为解决现有油气分离装置分离效果差的问题，本发明旨在提供一种高效油气冷却分离装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种高效油气冷却分离装置，包括排气管1、上封头2、筒体3、环形支撑板4、圆形网板5、下封头6、排油管7、进气管8、温度传感器9、排水管10、螺旋盘管11、内螺纹丝扣12、进水管13、电磁控制阀14、填料15。
所述排气管1通过焊接的方式与所述上封头2，所述上封头2通过螺纹与所述筒体3相连。
所述筒体3通过焊接的方式与所述环形支撑板4相连，所述圆形网板5置于所述环形支撑板4顶部。
所述筒体3通过螺纹与所述下封头6相连，所述下封头6通过焊接的方式与所述排油管7相连。
所述进气管8通过焊接的方式与所述筒体3相连，所述温度传感器9置于所述筒体3内。
所述排水管10通过焊接的方式与所述筒体3相连，所述排水管10通过所述内螺纹丝扣12与所述螺旋盘管11相连。
所述进水管13通过焊接的方式与所述筒体3相连，所述进水管13通过所述内螺纹丝扣12与所述螺旋盘管11相连。
所述电磁控制阀14装于所述进水管13上，所述电磁控制阀14通过信号线与所述温度传感器9相连。
所述填料15填充于所述圆形网板5的顶部。
与现有油气分离装置相比，本发明具有以下优点。
1、本发明一种高效油气冷却分离装置通过圆形网板5、螺旋盘管11及填料15，实现油气拦截与冷却，能有效解决系统带压油气分离效果差的问题，减少油耗。
2、本发明一种高效油气冷却分离装置中上封头2和下封头6通过螺纹与筒体3连接，圆形网板5置于环形支撑板4上部，排水管10和进水管13通过所述内螺纹丝扣12与所述螺旋盘管11相连，故油气分离装置主要部位均可拆卸，可在检修时对装置进行清理和部件更换，以提高油气分离的效率。
3、本发明一种高效油气冷却分离装置通过将温度传感器9置于所述筒体3内，通过信号线将油气温度反馈至电磁控制阀14，电磁控制阀14根据筒体3内油气温度自动启停和调整电磁控制阀14决定是否加冷介质，是否改变冷却介质的流量，以适应环境变化对油气温度的影响，达到节约用水的目的。
附图说明
图1为本发明一种高效油气冷却分离装置主视图。
图2为本发明一种高效油气冷却分离装置螺旋盘管局部连接图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1图2所示，本发明提供一种高效油气冷却分离装置，包括排气管1、上封头2、筒体3、环形支撑板4、圆形网板5、下封头6、排油管7、进气管8、温度传感器9、排水管10、螺旋盘管11、内螺纹丝扣12、进水管13、电磁控制阀14、填料15。
所述排气管1通过焊接的方式与所述上封头2相连，所述上封头2通过螺纹与所述筒体3相连；所述筒体3通过焊接的方式与所述环形支撑板4相连，所述圆形网板5置于所述环形支撑板4顶部；所述筒体3通过螺纹与所述下封头6相连，所述下封头6通过焊接的方式与所述排油管7相连；所述进气管8通过焊接的方式与所述筒体3相连，所述温度传感器9置于所述筒体3内；所述排水管10通过焊接的方式与所述筒体3相连，所述排水管10通过所述内螺纹丝扣12与所述螺旋盘管11相连；所述进水管13通过焊接的方式与所述筒体3相连，所述进水管13通过所述内螺纹丝扣12与所述螺旋盘管11相连；所述电磁控制阀14装于所述进水管13上，所述电磁控制阀14通过信号线与所述温度传感器9相连；所述填料15填充于所述圆形网板5的顶部。
所述温度传感器9测得所述筒体3油气温度高于其设定值0时，开启并调节所述电磁控制阀14，所述进水管13进冷却介质对油气冷却；当所述温度传感器9测得所述述筒体3油气温度低于其设定值0时，关闭所述电磁控制阀14，停止所述进水管13进冷却介质，以适应环境变化对油气温度的影响，达到节约用水的目的。
实施例
一种带有压力的油气混合物从进气管8进入装置内部，此油气混合物通过圆形网板5，部分油相会被截留，并靠重力顺流而下进入排油管7中；进入装置内部的油气混合物经过温度传感器9测温，温度传感器9反馈给电磁控制阀14以控制冷却介质的流量，从而使分离器内部的温度维持在一个较低值；油气混合物进入填料15后，由于温度降低和填料的截留作用，将油气混合物进行分离；气相经上封头2进入排气管1中，油相在重力作用下流至下封头6进入排油管7中，实现了带压油气混合物的高效分离。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.本发明公开了一种高效油气冷却分离装置，包括排气管（1）、上封头（2）、筒体（3）、环形支撑板（4）、圆形网板（5）、下封头（6）、排油管（7）、进气管（8）、温度传感器（9）、排水管（10）、螺旋盘管（11）、内螺纹丝扣（12）、进水管（13）、电磁控制阀（14）、填料（15）；所述排气管（1）通过焊接的方式与所述上封头（2）相连，所述上封头（2）通过螺纹与所述筒体（3）相连；所述筒体（3）通过焊接的方式与所述环形支撑板（4）相连，所述圆形网板（5）置于所述环形支撑板（4）顶部；所述筒体（3）通过螺纹所述下封头（6）相连，所述下封头（6）通过焊接的方式与所述排油管（7）相连；所述进气管（8）通过焊接的方式与所述筒体（3）相连，所述温度传感器（9）置于所述筒体（3）内；所述排水管（10）通过焊接的方式与所述筒体（3）相连，所述排水管（10）通过所述内螺纹丝扣（12）与所述螺旋盘管（11）相连；所述进水管（13）通过焊接的方式与所述筒体（3）相连，所述进水管（13）通过所述内螺纹丝扣（12）与所述螺旋盘管（11）相连；所述电磁控制阀（14）装于所述进水管（13）上，所述电磁控制阀（14）通过信号线与所述温度传感器（9）相连；所述填料（15）填充于所述圆形网板（5）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种高效油气冷却分离装置，其特征在于所述上封头（2）和所述下封头（6）均与所述筒体（3）通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效油气冷却分离装置，其特征在于所述排水管（10）和所述进水管（13）均通过所述内螺纹丝扣（12）与所述螺旋盘管（11）连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效油气冷却分离装置，其特征在于所述电磁控制阀（14）安装于所述进水管（13）上，所述电磁控制阀（14）通过信号线与所述温度传感器（9）相连。
5.根据权利要求1所述的一种高效油气冷却分离装置，其特征在于所述电磁控制阀可以根据所述筒体（3）内油气温度自动启停和调整所述电磁控制阀（14）决定是否加冷却介质，是否改变冷却介质的流量。
6.根据权利要求1所述的一种高效油气冷却分离装置，其特征在于所述螺旋盘管（11）置于所述筒体（3）内部，圆形网板（5）上方。
7.根据权利要求1所述的一种高效油气冷却分离装置，其特征在于所述填料（15）置于所述筒体（3）内部，圆形网板（5）顶部。
8.根据权利要求7，所述填料包括鲍尔环、拉西环、马鞍形、圆柱体、阶梯环中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种高效油气冷却分离装置，其特征在于所述螺旋盘管（11）内通入的可以是冷却水也可以是其他冷却介质，如乙二醇溶液、液氨、盐-水溶液等。
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