CN204865049U - 一种加盐萃取精馏装置 - Google Patents
一种加盐萃取精馏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204865049U CN204865049U CN201520581601.6U CN201520581601U CN204865049U CN 204865049 U CN204865049 U CN 204865049U CN 201520581601 U CN201520581601 U CN 201520581601U CN 204865049 U CN204865049 U CN 204865049U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- import
- export
- solvent recovery
- outlet
- salt extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种加盐萃取精馏装置，包括加盐萃取精馏塔和溶剂回收塔，在加盐萃取精馏塔的侧边设有第一进口和第二进口，在加盐萃取精馏塔的底部设有第一出口，在加盐萃取精馏塔的顶部设有第二出口和第三出口；在溶剂回收塔的侧边设有第三进口，在溶剂回收塔的底部设有第四出口，在溶剂回收塔的顶部设有第五出口和第六出口；第一出口通过第一管路与第三进口相连，第四出口通过第二管路与第一进口相连。本实用新型的加盐萃取精馏装置设备投资低和能耗低的优点，可以提高分离效率，取得了较好的技术效果，具有很好的实用性，可用于硼酸三甲酯分离提纯的工业应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机物制备设备技术领域，具体涉及一种加盐萃取精馏装置。
背景技术
萃取精馏是一种特殊精馏方法，一般是指向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂，改变料液中被分离组分间的相对挥发度，使普通精馏难以分离的液体混合物变得易于分离的的方法。现有的萃取精馏装置一般仅使用精馏塔来实现，不能实现溶剂的回收循环使用，因此还不能完全满足使用需求。
实用新型内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加盐萃取精馏装置，具有设备投资低，分离效果好等特点。
技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种加盐萃取精馏装置，包括加盐萃取精馏塔和溶剂回收塔，在加盐萃取精馏塔的侧边设有第一进口和第二进口，在加盐萃取精馏塔的底部设有第一出口，在加盐萃取精馏塔的顶部设有第二出口和第三出口；在溶剂回收塔的侧边设有第三进口，在溶剂回收塔的底部设有第四出口，在溶剂回收塔的顶部设有第五出口和第六出口；第一出口通过第一管路与第三进口相连，第四出口通过第二管路与第一进口相连。
所述萃取精馏塔的理论塔板数为45~50，回流比为4.2~4.5。
所述溶剂回收塔的理论塔板数为32~40，回流比为7~8。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的加盐萃取精馏装置设备投资低和能耗低的优点，可以提高分离效率，取得了较好的技术效果，具有很好的实用性，可用于硼酸三甲酯分离提纯的工业应用。
附图说明
图1是加盐萃取精馏装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，加盐萃取精馏装置，包括加盐萃取精馏塔1和溶剂回收塔2，在加盐萃取精馏塔1的侧边设有第一进口5和第二进口6，在加盐萃取精馏塔1的底部设有第一出口7，在加盐萃取精馏塔1的顶部设有第二出口8和第三出口9。在溶剂回收塔2的侧边设有第三进口10，在溶剂回收塔2的底部设有第四出口15，在溶剂回收塔2的顶部设有第五出口11和第六出口12。第一出口7通过第一管路13与第三进口10相连，第四出口15通过第二管路14与第一进口5相连。
萃取精馏塔1的理论塔板数为45~50，回流比为4.2~4.5。
溶剂回收塔2的理论塔板数为32~40，回流比为7~8。
使用时，将加盐溶剂和反应混合物分别从第一进口5和第二进口6加入萃取精馏塔1，控制设定温度和流量，进行加盐萃取精馏即可，塔第产物通入溶剂回收塔2进行溶剂回收，然后循环通入萃取精馏塔1使用即可。
该加盐萃取精馏装置，设备投资低和能耗低的优点，可以提高分离效率，取得了较好的技术效果。
Claims (3)
1.一种加盐萃取精馏装置，其特征在于：包括加盐萃取精馏塔（1）和溶剂回收塔（2），在加盐萃取精馏塔（1）的侧边设有第一进口（5）和第二进口（6），在加盐萃取精馏塔（1）的底部设有第一出口（7），在加盐萃取精馏塔（1）的顶部设有第二出口（8）和第三出口（9）；在溶剂回收塔（2）的侧边设有第三进口（10），在溶剂回收塔（2）的底部设有第四出口（15），在溶剂回收塔（2）的顶部设有第五出口（11）和第六出口（12）；第一出口（7）通过第一管路（13）与第三进口（10）相连，第四出口（15）通过第二管路（14）与第一进口（5）相连。
2.根据权利要求1所述的加盐萃取精馏装置，其特征在于，所述萃取精馏塔（1）的理论塔板数为45~50，回流比为4.2~4.5。
3.根据权利要求1所述的加盐萃取精馏装置，其特征在于，所述溶剂回收塔（2）的理论塔板数为32~40，回流比为7~8。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520581601.6U CN204865049U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种加盐萃取精馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520581601.6U CN204865049U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种加盐萃取精馏装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204865049U true CN204865049U (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54809486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520581601.6U Expired - Fee Related CN204865049U (zh) | 2015-08-05 | 2015-08-05 | 一种加盐萃取精馏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204865049U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106669581A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-17 | 中国石油天然气集团公司 | 无搅拌反应器、无搅拌pta熟化结晶装置及其工艺方法 |
| CN106693434A (zh) * | 2015-08-05 | 2017-05-24 | 南通鸿志化工有限公司 | 一种加盐萃取精馏装置 |
-
2015
- 2015-08-05 CN CN201520581601.6U patent/CN204865049U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106693434A (zh) * | 2015-08-05 | 2017-05-24 | 南通鸿志化工有限公司 | 一种加盐萃取精馏装置 |
| CN106669581A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-17 | 中国石油天然气集团公司 | 无搅拌反应器、无搅拌pta熟化结晶装置及其工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103467286A (zh) | 一种分离乙酸乙酯-乙醇混合物的方法 | |
| CN103435445A (zh) | 一种分离乙醇-水混合物的方法 | |
| CN103467246A (zh) | 一种分离异丙醇-水混合物的方法 | |
| CN102816178B (zh) | 一种分离硼酸三甲酯和甲醇混合物的方法及其专用装置 | |
| CN204865049U (zh) | 一种加盐萃取精馏装置 | |
| CN202638021U (zh) | 中药压榨滤液蒸馏提取装置 | |
| CN104591952A (zh) | 一种差压热耦合萃取精馏精制均三甲苯的方法 | |
| CN106693434A (zh) | 一种加盐萃取精馏装置 | |
| CN105418370A (zh) | 一种连续萃取精馏分离混合醇-水的方法 | |
| CN203807403U (zh) | 高效芳烃抽提装置 | |
| CN204265446U (zh) | 一种硝酸镁法制取浓硝酸的大型化生产装置 | |
| CN106699790A (zh) | 一种硼酸三甲酯的连续循环制备工艺装置 | |
| CN104418734B (zh) | 从对苯二甲酸工业生产的副产中直接提取高纯度醋酸甲酯的方法 | |
| CN203033915U (zh) | 溶聚丁苯橡胶聚合用丁二烯精制装置 | |
| CN102617627A (zh) | 连续分离四氯化硅、丙基三氯硅烷及3-氯丙基三氯硅烷的装置及方法 | |
| CN204874356U (zh) | 一种硼酸三甲酯的连续循环制备工艺装置 | |
| CN104557410B (zh) | 一种制取高纯度1‑戊烯的方法 | |
| CN203419880U (zh) | 一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置 | |
| CN202983257U (zh) | 一种甲苯蒸馏分离装置 | |
| CN205740900U (zh) | 一种分离芳烃的抽提蒸馏系统 | |
| CN203360337U (zh) | 从洗乙醛水中回收乙烯基乙炔和乙醛的装置 | |
| CN204874357U (zh) | 一种制备硼酸三甲酯的工艺装置 | |
| CN205635427U (zh) | 一种乙腈连续负压蒸馏萃取装置 | |
| CN203530277U (zh) | 混合油蒸发装置 | |
| CN203244800U (zh) | 一种β-甲基萘精馏塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170825 Address after: 226500 Jiangsu city of Rugao province Hayashi Gaoyang Road No. 1 Patentee after: Nantong Rongcheng Pharmaceutical Chemical Co., Ltd. Address before: Hayashi Gaoyang road Rugao 226512 Jiangsu province Nantong City No. 1 Patentee before: Nantong Hongzhi Chemical Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151216 Termination date: 20170805 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |