CN203694884U - 回收利用尾气冷量的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回收利用尾气冷量的装置，包括有通过管线依次串联的热再生塔、热再生塔顶水冷器、热再生塔顶回流罐和H2S馏分换热器，以及H2S气体分离罐、H2S馏分氨冷器和尾气/酸性气换热器，H2S馏分氨冷器的热端入口和尾气/酸性气换热器的热端入口通过管线并联后与H2S馏分换热器的热端出口连接，H2S馏分氨冷器的热端出口和尾气/酸性气换热器的热端出口通过管线并联后与H2S气体分离罐的气相入口相连接，H2S气体分离罐的气相出口通过管线与H2S馏分换热器的冷端入口连接。本实用新型结构合理，利用H2S浓缩塔塔顶闪蒸罐闪蒸出的CO2尾气冷却H2S馏分换热器入口的酸性气，酸性气被冷却到-33℃左右，回收了尾气冷量，同时优化了流程，节约了液氨使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及低温甲醇洗技术领域，具体是一种回收利用尾气冷量的装置。
背景技术
低温甲醇洗工艺已被广泛运用于合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、制氢、城市煤气和天然气脱硫等其他气体净化装置中。低温甲醇洗的工艺过程为采用甲醇吸收混合气中的酸性气，再经过减压解吸、气提、加热使甲醇与酸性气分离，达到净化混合气并再生甲醇的目的。
甲醇洗工艺中热再生塔塔顶酸性气含有大量的H2S气体和甲醇，如果直接排放大气，一方面不能满足环保的要求，另一方面浪费大量的甲醇。目前，大部分低温甲醇洗工艺先通过热再生塔顶水冷器冷却酸性气，大量甲醇进入液相，经热再生塔的塔顶回流罐分离后，气相进一步通过H2S馏分换热器与H2S馏分氨冷器冷却，酸性气中的甲醇基本完全被冷却下来进入液相，经H2S馏分分离罐分离后，高浓度H2S酸性气经H2S馏分换热器复热后去下游硫回收装置。
H2S浓缩塔塔顶闪蒸罐闪蒸出的CO2尾气，这部分气体温度很低，如果直接排放，无疑是一种冷量浪费，所以有必要回收这部分冷量。目前，大部分的低温甲醇洗工艺中，尾气和H2S浓缩塔塔顶尾气合并后与富甲醇换热来回收这部分的冷量。
上述工艺虽能回收尾气中的冷量，但不适合所有的工况。随着装置的复杂化，一套低温甲醇洗装置可能有两种不同的工况，生产甲醇（工况一）和生产乙二醇（工况二），显然工况二变换气中的CO2含量会比工况一高出许多，系统中的冷量增加，多余的冷量在原料气冷却器处积聚，导致含CO2甲醇溶液结冰，损坏设备，装置将被动停车。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有工艺技术的不足，提供一种回收利用尾气冷量的装置，以解决现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种回收利用尾气冷量的装置，包括有通过管线依次串联的热再生塔、热再生塔顶水冷器、热再生塔顶回流罐和H2S馏分换热器，以及H2S气体分离罐、H2S馏分氨冷器和尾气/酸性气换热器，其特征在于：所述H2S馏分氨冷器的热端入口和尾气/酸性气换热器的热端入口通过管线并联后与所述H2S馏分换热器的热端出口连接，H2S馏分氨冷器的热端出口和尾气/酸性气换热器的热端出口通过管线并联后与H2S气体分离罐的气相入口相连接，所述H2S气体分离罐的气相出口通过管线与H2S馏分换热器的冷端入口连接。
所述的一种回收利用尾气冷量的装置，其特征在于：所述的尾气/酸性气换热器采用BEM换热器，来自H2S浓缩塔塔顶闪蒸罐的尾气通过管线进入尾气/酸性气换热器的热端，H2S浓缩塔塔顶闪蒸罐尾气出口处的操作压力为0.08MPa.G，温度为-65.1℃。
所述的一种回收利用尾气冷量的装置，其特征在于：所述尾气/酸性气换热器冷端出口的温度为24℃，尾气/酸性气换热器热端出口的温度为-33℃。
所述的一种回收利用尾气冷量的装置，其特征在于：所述尾气/酸性气换热器热端出口连接的管线上和其冷端出入口连接的管线上分别安装有温度检测装置。
所述的一种回收利用尾气冷量的装置，其特征在于：所述H2S馏分氨冷器的热端出、入口连接的管线上和尾气/酸性气换热器的热端出、入口连接的管线上分别安装有切断阀。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构合理，利用H2S浓缩塔塔顶闪蒸罐闪蒸出的CO2尾气冷却H2S馏分换热器入口的酸性气，酸性气被冷却到-33℃左右，回收了尾气冷量，同时优化了流程，节约了液氨使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种回收利用尾气冷量的装置，包括有通过管线依次串联的热再生塔1、热再生塔顶水冷器2、热再生塔顶回流罐3和H2S馏分换热器4，以及H2S气体分离罐6、H2S馏分氨冷器5和尾气/酸性气换热器7，H2S馏分氨冷器5的热端入口和尾气/酸性气换热器7的热端入口通过管线并联后与H2S馏分换热器4的热端出口连接，H2S馏分氨冷器5的热端出口和尾气/酸性气换热器7的热端出口通过管线并联后与H2S气体分离罐6的气相入口相连接，H2S气体分离罐6的气相出口通过管线与H2S馏分换热器4的冷端入口连接。
本实用新型中，尾气/酸性气换热器7采用BEM换热器，来自H2S浓缩塔塔顶闪蒸罐的尾气通过管线进入尾气/酸性气换热器的热端，H2S浓缩塔塔顶闪蒸罐尾气出口处的操作压力为0.08MPa.G，温度为-65.1℃；尾气/酸性气换热器7冷端出口的温度为24℃，尾气/酸性气换热器7热端出口的温度为-33℃；尾气/酸性气换热器7热端出口连接的管线上和其冷端出入口连接的管线上分别安装有温度检测装置；H2S馏分氨冷器5的热端出、入口连接的管线上和尾气/酸性气换热器7的热端出、入口连接的管线上分别安装有切断阀。
当生产乙二醇时，H2S馏分氨冷器5的热端出、入口连接的管线上的切断阀关闭，不再使用液氨制冷，节约了液氨，同时回收了尾气的冷量。
Claims (5)
1.一种回收利用尾气冷量的装置，包括有通过管线依次串联的热再生塔、热再生塔顶水冷器、热再生塔顶回流罐和H2S馏分换热器，以及H2S气体分离罐、H2S馏分氨冷器和尾气/酸性气换热器，其特征在于：所述H2S馏分氨冷器的热端入口和尾气/酸性气换热器的热端入口通过管线并联后与所述H2S馏分换热器的热端出口连接，H2S馏分氨冷器的热端出口和尾气/酸性气换热器的热端出口通过管线并联后与H2S气体分离罐的气相入口相连接，所述H2S气体分离罐的气相出口通过管线与H2S馏分换热器的冷端入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种回收利用尾气冷量的装置，其特征在于：所述的尾气/酸性气换热器采用BEM换热器，来自H2S浓缩塔塔顶闪蒸罐的尾气通过管线进入尾气/酸性气换热器的热端，H2S浓缩塔塔顶闪蒸罐尾气出口处的操作压力为0.08MPa.G，温度为-65.1℃。
3.根据权利要求1所述的一种回收利用尾气冷量的装置，其特征在于：所述尾气/酸性气换热器冷端出口的温度为24℃，尾气/酸性气换热器热端出口的温度为-33℃。
4.根据权利要求1所述的一种回收利用尾气冷量的装置，其特征在于：所述尾气/酸性气换热器热端出口连接的管线上和其冷端出入口连接的管线上分别安装有温度检测装置。
5.根据权利要求1所述的一种回收利用尾气冷量的装置，其特征在于：所述H2S馏分氨冷器的热端出、入口连接的管线上和尾气/酸性气换热器的热端出、入口连接的管线上分别安装有切断阀。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109467049A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-15 | 中石化南京工程有限公司 | 一种能量耦合的变换方法及装置 |
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