CN109171032A - 一种织可穿毛衫的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织可穿毛衫的制作方法。该毛衫的制作方法为采用40S/2有机棉纱，通过合理的编程设置，由自动编织机的四个针床在三维空间里相互工作，一体针织而成，制作好的毛衫通过清洗、定型，最终形成质量稳定的毛衫。该毛衫的制作方法减少了衣片缝合的流程，减少人工的参与，最终制备出的毛衫保暖效果好，不缩水，不容易变形和损坏，不易皱，不易起球，毛衫内侧没有拼缝，减少贴身穿着的不适感，适合各年龄段人群使用，尤其适合肌肤娇嫩的婴幼儿贴身穿着。总之，该毛衫的制作方法流程优化合理，操作简单快捷，节省人力，生产效率高，制备出毛衫的质量统一稳定，穿着贴身舒适，适合推广使用。

Description

一种织可穿毛衫的制作方法

技术领域

本发明涉及一种织可穿毛衫的制作方法，属于毛衫技术领域。

背景技术

羊毛衫本来是指用羊毛织制的针织衫，这也是一般老百姓认同的含义，而实际上“羊毛衫”现在已成为一类产品的代名词，即用来泛指“针织毛衫”或称“毛针织品”。毛针织品主要是指用以羊毛、羊绒、兔毛等动物毛纤维为主要原料纺成纱线后织成的织物，诸如兔毛衫、雪兰毛衫、羊仔毛衫、腈纶衫等等都是“羊毛衫”大家族。目前，毛衫除了传统的羊毛衫，就是羊绒衫，羊绒衫虽然轻薄、柔软、保暖、弹力强，但也有缩水率高，以及易皱、易起球等缺点，另外价格较高，品质稍好的纯山羊绒衫，单价多在千元以上。

传统毛衫制作工艺是先编织出前片、后片、衣领、衣袖、口袋等衣片，然后再用手工套口工艺和手工缝制工艺将这些衣片连接起来，最终制成一件完整的衣服。衣片与衣片的连接会留下向内侧凸出的拼缝，使这种传统工艺制备的毛衫并不适合贴身穿着。同时，传统毛衫制作工艺要耗费大量的时间和人力来进行手工套口和手工缝制流程，生产效率低、成本高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种织可穿毛衫的制作方法。该毛衫的制作方法为采用40S/2有机棉纱，通过合理的编程设置，由自动编织机的四个针床在三维空间里相互工作，一体针织而成，制作好的毛衫通过清洗、定型，最终形成质量稳定的毛衫。该毛衫的制作方法减少了衣片缝合的流程，减少人工的参与，最终制备出的毛衫保暖效果好，不缩水，不容易变形和损坏，不易皱，不易起球，毛衫内侧没有拼缝，减少贴身穿着的不适感，适合各年龄段人群使用，尤其适合肌肤娇嫩的婴幼儿贴身穿着。总之，该毛衫的制作方法流程优化合理，操作简单快捷，节省人力，生产效率高，制备出毛衫的质量统一稳定，穿着贴身舒适，适合推广使用。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种织可穿毛衫的制作方法，其特征在于其步骤为：

步骤一、倒毛，将40S/2有机棉纱进行造筒，就是在倒毛机器上加上专用蜡，将40S/2有机棉纱线再卷一次，使得40S/2有机棉纱上粘附上蜡，目的是让40S/2有机棉纱线顺滑好织；

步骤二、编程，根据坯布的密度要求，再将坯布密度对应的横向密度和纵向密度输入软件中，同时将衣服的各个尺寸和款式信息输入软件中，让软件运行成模型状态；画好坯布图，将模型套入坯布，经过处理后，运行成织可穿程序；

步骤三、织片，将制作好的编程，复制到织可穿机型中的织可穿程序中，根据要求的纱线根数和密度，按照1根40S/2有机棉纱配比1根氨纶纱线，将织可穿衣片编织成型，毛衫实物初步呈现，毛衫初步成形；

步骤四、套口，将衣片中容易散裂的地方进行锁眼，将附件领子和衣服进行缝合；

步骤五、手缝，将毛衫中多余的纱线拆掉，毛衫内外各个毛头清理干净，对腋下处进行加固处理；

步骤六、洗水，先去黄水，接着用清水浸泡20分钟，清水中加有机棉助剂2%~3%（重量百分比），浸泡后用机洗滚动3分钟，在80度环境内烘干30分钟，最后吹冷风5分钟；

步骤七、检验，将毛衫的各个部位进行仔细检查，确保无漏针，稀眼和脏渍；

步骤八、将毛衫烫到成品需求的尺寸，即完成了毛衫的制作。

本发明涉及一种织可穿毛衫的制作方法。该毛衫的制作方法为采用40S/2有机棉纱，通过合理的编程设置，由自动编织机的四个针床在三维空间里相互工作，一体针织而成，制作好的毛衫通过清洗、定型，最终形成质量稳定的毛衫。该毛衫的制作方法减少了衣片缝合的流程，减少人工的参与，最终制备出的毛衫保暖效果好，不缩水，不容易变形和损坏，不易皱，不易起球，毛衫内侧没有拼缝，减少贴身穿着的不适感，适合各年龄段人群使用，尤其适合肌肤娇嫩的婴幼儿贴身穿着。总之，该毛衫的制作方法流程优化合理，操作简单快捷，节省人力，生产效率高，制备出毛衫的质量统一稳定，穿着贴身舒适，适合推广使用。

具体实施方式

具体实施例一，一种毛衫的制作方法，其步骤为：

步骤一、倒毛，将40S/2有机棉纱进行造筒，就是在倒毛机器上加上专用蜡，将40S/2有机棉纱线再卷一次，使得40S/2有机棉纱上粘附上蜡，目的是让40S/2有机棉纱线顺滑好织；

步骤二、编程，根据坯布的密度要求，再将坯布密度对应的横向密度和纵向密度输入软件中，同时将衣服的各个尺寸和款式信息输入软件中，让软件运行成模型状态；画好坯布图，将模型套入坯布，经过处理后，运行成织可穿程序；

步骤三、织片，将制作好的编程，复制到织可穿机型中的织可穿程序中，根据要求的纱线根数和密度，按照1根40S/2有机棉纱配比1根氨纶纱线，将织可穿衣片编织成型，毛衫实物初步呈现，毛衫初步成形；

步骤四、套口，将衣片中容易散裂的地方进行锁眼，将附件领子和衣服进行缝合；

步骤五、手缝，将毛衫中多余的纱线拆掉，毛衫内外各个毛头清理干净，对腋下处进行加固处理；

步骤六、洗水，先去黄水，接着用清水浸泡20分钟，清水中加有机棉助剂2%~3%（重量百分比），浸泡后用机洗滚动3分钟，在80度环境内烘干30分钟，最后吹冷风5分钟；

步骤七、检验，将毛衫的各个部位进行仔细检查，确保无漏针，稀眼和脏渍；

步骤八、将毛衫烫到成品需求的尺寸，即完成了毛衫的制作。

本发明涉及一种织可穿毛衫的制作方法。该毛衫的制作方法为采用40S/2有机棉纱，通过合理的编程设置，由自动编织机的四个针床在三维空间里相互工作，一体针织而成，制作好的毛衫通过清洗、定型，最终形成质量稳定的毛衫。该毛衫的制作方法减少了衣片缝合的流程，减少人工的参与，最终制备出的毛衫保暖效果好，不缩水，不容易变形和损坏，不易皱，不易起球，毛衫内侧没有拼缝，减少贴身穿着的不适感，适合各年龄段人群使用，尤其适合肌肤娇嫩的婴幼儿贴身穿着。总之，该毛衫的制作方法流程优化合理，操作简单快捷，节省人力，生产效率高，制备出毛衫的质量统一稳定，穿着贴身舒适，适合推广使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种毛衫的制作方法，其特征在于其步骤为：

步骤一、倒毛，将40S/2有机棉纱进行造筒，就是在倒毛机器上加上专用蜡，将40S/2有机棉纱线再卷一次，使得40S/2有机棉纱上粘附上蜡，目的是让40S/2有机棉纱线顺滑好织；

步骤二、编程，根据坯布的密度要求，再将坯布密度对应的横向密度和纵向密度输入软件中，同时将衣服的各个尺寸和款式信息输入软件中，让软件运行成模型状态；画好坯布图，将模型套入坯布，经过处理后，运行成织可穿程序；

步骤三、织片，将制作好的编程，复制到织可穿机型中的织可穿程序中，根据要求的纱线根数和密度，按照1根40S/2有机棉纱配比1根氨纶纱线，将织可穿衣片编织成型，毛衫实物初步呈现，毛衫初步成形；

步骤四、套口，将衣片中容易散裂的地方进行锁眼，将附件领子和衣服进行缝合；

步骤五、手缝，将毛衫中多余的纱线拆掉，毛衫内外各个毛头清理干净，对腋下处进行加固处理；

步骤六、洗水，先去黄水，接着用清水浸泡20分钟，清水中加有机棉助剂2%~3%（重量百分比），浸泡后用机洗滚动3分钟，在80度环境内烘干30分钟，最后吹冷风5分钟；

步骤七、检验，将毛衫的各个部位进行仔细检查，确保无漏针，稀眼和脏渍；

步骤八、将毛衫烫到成品需求的尺寸，即完成了毛衫的制作。