CN109161400A - 一种异构烷烃的制备方法 - Google Patents
一种异构烷烃的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109161400A CN109161400A CN201810926630.XA CN201810926630A CN109161400A CN 109161400 A CN109161400 A CN 109161400A CN 201810926630 A CN201810926630 A CN 201810926630A CN 109161400 A CN109161400 A CN 109161400A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- sio
- isoparaffin
- preparation
- dehydrogenation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 87
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims abstract description 18
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical group [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 14
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 4
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 carbonium ion Chemical class 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012287 Prolapse Diseases 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005588 protonation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供了一种异构烷烃的制备方法,将合成气自上而下进入反应管,所述反应管自上而下依次装有加氢催化剂、脱氢催化剂和异构化催化剂,反应后得到异构烷烃,所述加氢催化剂为Co/SiO2,所述脱氢催化剂为Zn/SiO2或Pt/SiO2,所述异构化催化剂为分子筛。本发明根据反应路径发生的先后顺序,设计了三段串联催化剂,合成气可在三段催化剂体系中高选择性转化为异构烷烃。实验结果表明,异构烷烃选择性高达50%以上。并且,本发明提供的制备方法分子扩散效率高、甲烷选择性低,异构链烃选择性高;制备过程简单,成本低,适宜大规模工业应用,为非石油资源直接获得异构烷烃提供了一条崭新路线。
Description
技术领域
本发明涉及有机化学技术领域,尤其涉及一种异构烷烃的制备方法。
背景技术
费托合成是将煤、天然气和生物质经合成气(一氧化碳和氢气的混合物)通过铁基、钴基、钌基催化剂催化转化为清洁液体燃料的过程,是解决石油资源日益短缺的有效途径。然而费托合成的产物主要是由C1-C50+的直链烷烃组成的复杂混合物。异构烷烃含量是汽油辛烷值的一个重要组成参数。
研究者通常将酸性分子筛与费托催化剂活性组分进行有效组合,直接合成异构烷烃,(1)合成气在加氢催化剂生成费托合成初级产物直链烷烃;(2)直链烷烃在金属位脱氢形成烯烃;(3)烯烃转移到分子筛酸性位进行质子化生成碳正离子;(4)碳正离子发生重排、支链化,最后支链化的烯烃在金属位上加氢转化为异构烷烃。通过将分子筛填充在二段反应装置中将重质烃进一步裂解改质和加氢异构获得具有优异燃烧性能的中间馏分油。但此过程由于工艺复杂,生产成本高,降低了煤基费托合成制备洁净液体燃料技术的经济可行性。另外,由于采用分床层装填的方式,两个催化剂活性位之间的协同作用也受到了极大的限制。因此,研制多功能催化剂通过一段法对合成气直接制异构烷烃具有重要的意义。
目前,关于合成气制备异构烷烃报道中,存在以下不足:(1)反应体系中路径不明;(2)异构烷烃选择性低(30%左右)(3)芳烃、烯烃含量较高,不符合日益严格的环保要求标准。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种异构烷烃的制备方法,选择性好,催化剂成本低,工艺简单。
有鉴于此,本发明提供了一种异构烷烃的制备方法,包括:将合成气自上而下进入反应管,所述反应管自上而下依次装有加氢催化剂、脱氢催化剂和异构化催化剂,反应后得到异构烷烃,所述加氢催化剂为Co/SiO2,所述脱氢催化剂为Zn/SiO2或Pt/SiO2,所述异构化催化剂为分子筛。
优选的,所述Co/SiO2采用采用浸渍法制备。
优选的,所述Co/SiO2的粒径为10-100目。
优选的,所述脱氢催化剂采用采用浸渍法制备。
优选的,所述脱氢催化剂的粒径为10-100目。
优选的,所述异构化催化剂为HZSM-5、HBEA、HZSM-11、SAPO-11、HY分子筛中的一种或几种。
优选的,所述异构化催化剂的硅铝比为5-500:1。
优选的,所述加氢催化剂、脱氢催化剂和异构化催化剂的质量比为1-10:1-10:1-10。
优选的,反应温度250-400℃,反应压力为1.0-5.0MPa,合成气空速为500-10000h-1,合成气中H2/CO为0.5-3.0:1。
相应的,本发明还提供一种合成气制备异构烷烃的催化剂,由加氢催化剂、脱氢催化剂和异构化催化剂组成,所述加氢催化剂为Co/SiO2,所述脱氢催化剂为Zn/SiO2或Pt/SiO2,所述异构化催化剂为分子筛。
本发明提供了一种异构烷烃的制备方法,将合成气自上而下进入反应管,所述反应管自上而下依次装有加氢催化剂、脱氢催化剂和异构化催化剂,反应后得到异构烷烃,所述加氢催化剂为Co/SiO2,所述脱氢催化剂为Zn/SiO2或Pt/SiO2,所述异构化催化剂为分子筛。本发明根据反应路径发生的先后顺序,设计了三段串联催化剂,合成气可在三段催化剂体系中高选择性转化为异构烷烃。实验结果表明,异构烷烃选择性高达50%以上。并且,本发明提供的制备方法分子扩散效率高、甲烷选择性低,异构链烃选择性高;制备过程简单,成本低,适宜大规模工业应用,为非石油资源直接获得异构烷烃提供了一条崭新路线。
附图说明
图1为本发明实施例10制备异构烷烃的示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种异构烷烃的制备方法,包括:将合成气自上而下进入反应管,所述反应管自上而下依次装有加氢催化剂、脱氢催化剂和异构化催化剂,反应后得到异构烷烃,所述加氢催化剂为Co/SiO2,所述脱氢催化剂为Zn/SiO2或Pt/SiO2,所述异构化催化剂为分子筛。
作为优选方案,所述加氢催化剂为费托合成催化剂,合成气在加氢催化剂的作用下发生一氧化碳加氢反应。
本发明采用的加氢催化剂为Co/SiO2,所述Co/SiO2优选采用浸渍法制备,更优选为等体积浸渍法。所述Co/SiO2的粒径优选为10-100目。得到Co/SiO2后还优选包括:将干燥后的固体置于马弗炉空气中,300~600℃条件下煅烧2~10h。优选地,SiO2孔径为10nm,粒径为20-40目。
作为优选方案,所述脱氢催化剂优选采用浸渍法制备,更优选为等体积浸渍法。还有优选包括:将干燥后的固体置于马弗炉空气中,300~500℃条件下煅烧2~5h,得到产品。所述Zn/SiO2优选按照如下方法制备:将Zn分散在SiO2上。所述脱氢催化剂为固脱氢催化剂,粒径为10-100目。合成气在脱氢催化剂作用下发生直链烷烃脱氢反应。
作为优选方案,分子筛优选为酸性分子筛。所述异构化催化剂为HZSM-5、HBEA、HZSM-11、SAPO-11、HY分子筛中的一种或几种。所述异构化催化剂的硅铝比优选为5-500:1,更优选为100:1。合成气在异构化催化剂作用下发生烯烃异构化反应。所述分子筛目数优选为10-100目,更优选为20-40目。
作为优选方案,所述加氢催化剂、脱氢催化剂和异构化催化剂的质量比为1-10:1-10:1-10,更优选为1:1:1。
利用合成气制备异构烷烃的过程中,反应温度250-400℃,反应压力为1.0-5.0MPa,合成气空速为500-10000h-1,合成气中H2/CO为0.5-3.0:1。
相应的,本发明还提供一种合成气制备异构烷烃的催化剂,由加氢催化剂、脱氢催化剂和异构化催化剂组成,所述加氢催化剂为Co/SiO2,所述脱氢催化剂为Zn/SiO2或Pt/SiO2,所述异构化催化剂为分子筛。
从以上方案可以看出,本发明一种合成气直接制取异构烷烃的方法,根据合成气制备异构烷烃的反应路径,本发明采用三段催化剂,高选择性地合成异构烷烃。催化剂成本低,制备工艺简单,可适合规模化生产,市场前景广阔。
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明,本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
本发明实施例采用的原料和化学试剂均为市购。
实施例1
分别将从南开大学分子筛厂购买的HZSM-5、HBEA、HZSM-11、SAPO-11、HY分子筛于500℃下焙烧4h,样品经研磨、压片、过筛后成20-40目。
实施例2
10%Co/SiO2催化剂的制备
采用等体积浸渍法,将含有10.94g硝酸钴的水溶液浸渍在20g SiO2上,室温抽真空1h,120℃干燥6h,然后置于马弗炉中400℃焙烧5h,Co负载量为10%。
实施例3
10%Co/HZSM-5催化剂的制备
采用等体积浸渍法,将含有10.94g硝酸钴的水溶液浸渍在20g HZSM-5分子筛上,室温抽真空1h,120℃干燥6h,然后置于马弗炉中400℃焙烧5h,Co负载量为10%。
实施例4
2%Zn/SiO2催化剂的制备
采用等体积浸渍法,将含有1.86g硝酸锌的水溶液浸渍在20g SiO2上,室温抽真空1h,120℃干燥6h,然后置于马弗炉中500℃焙烧5h,Zn负载量为2%。
实施例5
1%Pt/SiO2催化剂的制备
采用等体积浸渍法,将含有0.54g氯钯酸的水溶液浸渍在20g SiO2上,室温抽真空1h,120℃干燥6h,然后置于马弗炉中300℃焙烧5h,Pt负载量为1%。
实施例6
采用等体积浸渍法,将含有1.86g硝酸锌的水溶液浸渍在20g HZSM-5分子筛上,室温抽真空1h,120℃干燥6h,然后置于马弗炉中500℃焙烧5h,Zn负载量2%。
实施例7
取0.5g的10%Co/SiO2催化剂,造粒20-40目,装入微反单管中,催化剂上下二端用石英棉固定。催化剂的反应条件为:260℃,1.0MPa,H2/CO摩尔比2.0,合成气流速20mL/min。反应结果如表1所示,CO转化率为74%,异构烷烃选择性为11%。
实施例8
取0.5g的10%Co/HZSM-5催化剂,造粒20-40目,装入微反单管中,催化剂上下二端用石英棉固定。催化剂的反应条件为:260℃,1.0MPa,H2/CO摩尔比2.0,合成气流速20mL/min。反应结果如表1所示,CO转化率为76%,异构烷烃选择性为28%。
实施例9
取0.5g的10%Co/SiO2,2%Zn/HZSM-5(硅铝比80,南开大学催化剂厂),均造粒20-40目,依次装入微反单管中,每种催化剂上下二端用石英棉固定。催化剂的反应条件为:260℃,1.0MPa,H2/CO摩尔比2.0,合成气流速20mL/min。反应结果如表1所示,CO转化率为72%,异构烷烃选择性为31%。表明钴基催化剂具有较强的加氢能力,对比实施例1,异构烷烃选择性明显提高,说明HZSM-5具有较强的异构化反应性能。
实施例10
如图1所示,以Co/SiO2为加氢催化剂,Zn/SiO2为脱氢催化剂,硅铝比为80的HZSM-5为异构化催化剂。取10%Co/SiO2,2%Zn/SiO2,硅铝比为80的HZSM-5催化剂(南开大学催化剂厂),均造粒20-40目,三种催化剂均为0.5g,依次装入微反单管中,每种催化剂上下二端用石英棉固定。催化剂的反应条件为:260℃,1.0MPa,H2/CO摩尔比2.0,合成气流速20mL/min。反应结果如表1所示,CO转化率为78%,异构烷烃选择性为45%。较高的CO转化率,表明钴基催化剂具有较强的加氢能力,对比实施例1-3,异构烷烃选择性明显提高,说明Zn基催化脱氢能力较强。
实施例11-16
采用实施例10的制备方法,对比不同催化剂及其质量比,反应结果如表1所示。
表1实施例催化剂配比及反应结果
Cn为链烷烃;C=为链烯烃;Ciso异构烷烃;C=/Cn d为C2 +链烯烃与链烷烃的比值;Ciso/Cn e为C4 +异构烷烃与链烷烃的比值.
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种异构烷烃的制备方法,其特征在于,包括:
将合成气自上而下进入反应管,所述反应管自上而下依次装有加氢催化剂、脱氢催化剂和异构化催化剂,反应后得到异构烷烃,所述加氢催化剂为Co/SiO2,所述脱氢催化剂为Zn/SiO2或Pt/SiO2,所述异构化催化剂为分子筛。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述Co/SiO2采用浸渍法制备。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述Co/SiO2的粒径为10-100目。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述脱氢催化剂采用浸渍法制备。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述脱氢催化剂的粒径为10-100目。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述异构化催化剂为HZSM-5、HBEA、HZSM-11、SAPO-11、HY分子筛中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述异构化催化剂的硅铝比为5-500:1。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的制备方法,其特征在于,所述加氢催化剂、脱氢催化剂和异构化催化剂的质量比为1-10:1-10:1-10。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的制备方法,其特征在于,反应温度为250-400℃,反应压力为1.0-5.0MPa,合成气空速为500-10000h-1,合成气中H2/CO为0.5-3.0:1。
10.一种合成气制备异构烷烃的催化剂,其特征在于,由加氢催化剂、脱氢催化剂和异构化催化剂组成,所述加氢催化剂为Co/SiO2,所述脱氢催化剂为Zn/SiO2或Pt/SiO2,所述异构化催化剂为分子筛。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810926630.XA CN109161400A (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种异构烷烃的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810926630.XA CN109161400A (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种异构烷烃的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109161400A true CN109161400A (zh) | 2019-01-08 |
Family
ID=64895717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810926630.XA Pending CN109161400A (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种异构烷烃的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109161400A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102083526A (zh) * | 2008-04-09 | 2011-06-01 | 万罗赛斯公司 | 使用微通道工艺技术升级碳质材料的方法 |
CN102909014A (zh) * | 2011-08-01 | 2013-02-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 以合成气还原活化脱氢催化剂的方法 |
CN103562351A (zh) * | 2011-06-29 | 2014-02-05 | 雪佛龙美国公司 | 降低费-托产物流的烯烃含量的方法和系统 |
CN103864556A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种合成气经低碳烷烃制低碳烯烃的方法 |
CN104117380A (zh) * | 2013-04-26 | 2014-10-29 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 合成气转化生产烃类化合物的工艺及所用催化剂 |
CN106807439A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-06-09 | 浙江科技学院 | 一种钴基催化剂及其制备方法 |
CN108970637A (zh) * | 2017-06-02 | 2018-12-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种催化剂及合成气直接转化制液体燃料联产低碳烯烃的方法 |
-
2018
- 2018-08-15 CN CN201810926630.XA patent/CN109161400A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102083526A (zh) * | 2008-04-09 | 2011-06-01 | 万罗赛斯公司 | 使用微通道工艺技术升级碳质材料的方法 |
CN103562351A (zh) * | 2011-06-29 | 2014-02-05 | 雪佛龙美国公司 | 降低费-托产物流的烯烃含量的方法和系统 |
CN102909014A (zh) * | 2011-08-01 | 2013-02-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 以合成气还原活化脱氢催化剂的方法 |
CN103864556A (zh) * | 2012-12-13 | 2014-06-18 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种合成气经低碳烷烃制低碳烯烃的方法 |
CN104117380A (zh) * | 2013-04-26 | 2014-10-29 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 合成气转化生产烃类化合物的工艺及所用催化剂 |
CN106807439A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-06-09 | 浙江科技学院 | 一种钴基催化剂及其制备方法 |
CN108970637A (zh) * | 2017-06-02 | 2018-12-11 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种催化剂及合成气直接转化制液体燃料联产低碳烯烃的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106540740B (zh) | 由合成气高选择性制轻质芳烃的催化剂及其制备方法 | |
Erena et al. | Deactivation of a CuO− ZnO− Al2O3/γ-Al2O3 catalyst in the synthesis of dimethyl ether | |
CN103097323B (zh) | 芳香族烃的制造方法 | |
CN106215972A (zh) | 一种合成气一步转化制芳烃的催化剂及其制备方法 | |
CN102452878A (zh) | 合成气一步法制取低碳烯烃的方法 | |
CN103864556A (zh) | 一种合成气经低碳烷烃制低碳烯烃的方法 | |
CN106311214A (zh) | 一种非贵金属脱氢催化剂的制备方法和应用 | |
CN101844089A (zh) | 对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法 | |
CN104056654B (zh) | 一种zsm-5分子筛组合物、制备方法及其应用 | |
CN106140266A (zh) | 一种金属改性zsm-5分子筛催化剂及其制备方法和应用 | |
CN105665003A (zh) | 一种多级孔分子筛催化剂及其制备方法 | |
CN103920528A (zh) | 用于油脂一步加氢脱氧裂化异构化制航空煤油组分的催化剂及其制备方法 | |
CN109603898A (zh) | 一种低碳烷烃脱氢催化剂及制备低碳烯烃的方法 | |
CN103459560B (zh) | 单环芳香族烃的制造方法 | |
CN112916020A (zh) | 用于二氧化碳加氢制高碳烃的铁基催化剂及其制备和应用 | |
CN102698764B (zh) | 合成气制低碳烯烃的催化剂、制备方法及其用途 | |
CN101724432B (zh) | 一种轻烃非临氢改质生产高辛烷值汽油的方法 | |
CN106807439A (zh) | 一种钴基催化剂及其制备方法 | |
CN107398294A (zh) | 一种改性无粘结剂zsm-11分子筛催化剂的制备方法和应用 | |
CN102950017B (zh) | 利用炼厂干气生产汽油的催化剂及其制备方法 | |
CN109161400A (zh) | 一种异构烷烃的制备方法 | |
CN105080593B (zh) | 用于二甲醚和苯烷基化反应zsm‑11分子筛催化剂的改性方法 | |
CN103623862B (zh) | 一种由炼厂干气生产汽油组分的催化剂及其制备方法 | |
CN106635140B (zh) | 一种烷基化反应方法 | |
CN104557417B (zh) | 含氧化合物与液化气耦合芳构化的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190108 |