CN101844089A - 对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法 - Google Patents

对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101844089A
CN101844089A CN201010181888A CN201010181888A CN101844089A CN 101844089 A CN101844089 A CN 101844089A CN 201010181888 A CN201010181888 A CN 201010181888A CN 201010181888 A CN201010181888 A CN 201010181888A CN 101844089 A CN101844089 A CN 101844089A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
dimethyl ether
methyl alcohol
carbon alkene
production low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201010181888A
Other languages
English (en)
Inventor
梅岭
魏小波
刘伟伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHAOWEI XINYE CO Ltd
Original Assignee
ZHAOWEI XINYE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHAOWEI XINYE CO Ltd filed Critical ZHAOWEI XINYE CO Ltd
Priority to CN201010181888A priority Critical patent/CN101844089A/zh
Publication of CN101844089A publication Critical patent/CN101844089A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法。该方法对在甲醇或二甲醚制备低碳烯烃过程中失活的催化剂进行不完全再生，只烧掉催化剂孔道内焦炭的一部分，既可使乙烯和丙烯能重新从孔道内扩散出来，使催化剂恢复活性，而未被烧除的焦炭，在催化剂中占有一定的空间，又可以抑制高碳烯烃的生成，使催化剂对乙烯和丙烯有更高的选择性。该方法处理后的催化剂可跨过或缩短新鲜催化剂或完全再生的催化剂所必须经过的诱导前期，使催化剂一直处于最佳的操作状态，同样的甲醇或二甲醚原料量可获得更多的低碳烯烃。

Description

对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法
技术领域
本发明涉及一种对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法。
背景技术
乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基础化工原料，传统的烯烃生产是通过石脑油裂解工艺得到，需要消耗大量原油，长期以来国内自给率只有50％左右。近年来，由于世界石油资源日趋紧张，原油价格屡攀高位，石油路线制取乙烯、丙烯的成本不断增加。采用丰富的煤、天然气等原料转化为含氧化合物，再制取乙烯、丙烯的技术路线，越来越受到国内外的重视。
1976年，Mobile公司开发了以ZSM-5中孔沸石分子筛为催化剂的MTG工艺。随着MTG反应的进行，催化剂活性降低，内孔直径变小，低碳烯烃生成速度超过芳构化反应速度，MTG反应可以转变为MTO反应。20世纪80年代初，UCC公司(Union CarbideCorporation)开发出SAPO-34分子筛催化剂，该催化剂内孔直径比ZSM-5的小，水热稳定性佳，在用于MTO反应时表现出优异的催化性能。随后，UOP、Lurgi、DICP、ExxonMobil、神华集团等公司围绕SAPO-34分子筛催化剂上的MTO反应做了大量的工作，多套中试装置，万吨级和10万吨级的工业示范装置都在建设之中，或已成功运行。
美国专利US6534692，US5744680等，所用催化剂以SAPO-34分子筛为主，或用Mg，Zn等金属元素改性后的SAPO-34分子筛，采用流化床反应器，用粗甲醇为原料，转化得到乙烯和丙烯等低碳烯烃。反应温度在350～525℃，乙烯和丙烯的总选择性为73％～81％。
中国专利CN1166478A公开了一种由甲醇或二甲醚制取乙烯、丙烯等低碳烯烃的方法，仍然选用SAPO-34分子筛作为催化剂，采用上行式密相床式工艺，让催化剂连续反应再生，反应温度为500～570℃，乙烯加丙烯的总选择性大于80％，乙烯加丙烯加丁烯的总选择性大于90％。
中国专利CN101417911A公开了一种以烃类为部分原料的甲醇制备低碳烯烃的方法，仍以SAPO-34分子筛为主活性组分的催化剂，特点是加入碳四及以上烃类与甲醇或二甲醚共进料，使甲醇或二甲醚的反应热可以被碳四以上烃类裂解反应吸收，提高了反应系统的稳定性，同时催化剂的积炭速率减缓，催化剂寿命延长。
中国专利CN101239869A公开了一种解决现有MTO技术中控制烧炭程度的方法，在再生器后增加了一个汽提，在此对催化剂取样，检测其积炭量。根据需要决定这部分催化剂是循环到反应器或是返回再生器继续再生。该方法通过控制再生温度、再生空气进料量来控制催化剂的再生程度，保证了在反应器中的催化剂含碳量相对稳定。
SAPO-34分子筛催化剂具有积碳快，诱导期长，双烯选择性达到最高峰后催化剂活性迅速下降的特点。如何维持SAPO-34分子筛的高活性，提高MTO双烯的总收率，对该反应的工业化有着非常重要的意义。对于甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用的催化剂的再生，文献中均未做特别的要求，一般认为再生需要将催化剂上的焦炭全部烧干净，才有利于催化剂的使用。
发明内容
本发明的目的是提出一种对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，该方法通过对在甲醇或二甲醚制备低碳烯烃过程中失活的催化剂进行不完全再生，使乙烯和丙烯能重新从孔道内扩散出来，使催化剂恢复活性，而未被烧除的焦炭，在催化剂中占有一定的空间，又可以抑制高碳烯烃的生成，使催化剂对乙烯和丙烯有更高的选择性。
为了达到上述目的，本发明提供了一种对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法。其技术方案如下：
一种对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1)将甲醇或二甲醚制备低碳烯烃过程中失活的催化剂送入再生器中，所述失活催化剂含有4～15％的焦炭；
2)在至少为500℃的温度条件下，用再生气体将失活的催化剂上的焦炭进行部分烧除，使失活的催化剂部分再生，以催化剂的重量为基准计，经部分再生后的催化剂，含有0.5～12％的焦炭。
所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，以催化剂的重量为基准计，失活的催化剂含有5％～10％的焦炭；经部分再生后的催化剂，含有2％～9％的焦炭。
所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，所采用的催化剂是以分子筛为主要成份的催化剂。
所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，所述的分子筛是硅铝酸盐分子筛或磷酸硅铝盐分子筛，以及他们的元素改性产物。
所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，所述的分子筛是ZSM-5或SAPO-34。
所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，所用再生气体为空气、氧气或两者的混合物。
所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，所用的再生空气中加入氮气和水蒸汽的一种或两种的混合物作为助剂。
如权利要求1所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，再生温度为500～800℃，再生绝对压力为0.05～0.5Mpa。
所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，所述的再生器采用固定床、流化床或移动床。
所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，部分再生后的催化剂用来催化甲醇或二甲醚制备低碳烯烃，反应温度为350～600℃，反应绝对压力为0.05～0.5MPa。
所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，制备低碳烯烃所用的甲醇或二甲醚，是甲醇或二甲醚中的一种或两种的混合物，或是以甲醇水溶液或二甲醚中的一种或两种的混合物。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：该方法由于对在甲醇或二甲醚制备低碳烯烃过程中失活的催化剂进行不完全再生，只烧掉催化剂孔道内焦炭的一部分，即可使乙烯和丙烯能重新从孔道内扩散出来，使催化剂恢复活性，而未被烧除的焦炭，在催化剂中占有一定的空间，又可以抑制高碳烯烃的生成；待生催化剂经部分再生后，催化剂活性得到很好的恢复，在催化甲醇或二甲醚制备低碳烯烃的反应时，能缩短反应的诱导期，从而获得更高的低碳烯烃的选择性，使得同样的甲醇或二甲醚原料可以得到更多的产品。该方法处理后的催化剂可跨过或缩短新鲜催化剂或完全再生的催化剂所必须经过的诱导前期，使催化剂一直处于最佳的操作状态，同样的甲醇或二甲醚原料量可获得更多的低碳烯烃。
附图说明
图1是本发明应用于实例的流程示意图。
图中：1-反应器；2-再生器；3-甲醇或二甲醚；4-产品气；5-再生气体；6-再生烟气；7-催化剂至再生器；8-催化剂至反应器。
具体实施方式
图1是本发明应用于实例的流程示意图，原料甲醇或二甲醚3通入反应器1与催化剂接触并发生反应，在催化剂上生成焦炭，反应生成的产品气4流出反应器1，带有焦炭的催化剂通往再生器；再生气体5通入再生器2，与催化剂接触，烧除催化剂上的部分焦炭使催化剂部分再生，再生烟气6排出再生器2，经部分再生的催化剂通往反应器循环使用。
本发明提供了一种对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，该方法具体为，在不低于500℃的温度下，用再生气体将甲醇或二甲醚制备低碳烯烃过程中失活的催化剂上的焦炭进行部分烧除，以催化剂的重量为基准计，失活的催化剂在未再生之前，含有4～15％的焦炭，经部分再生后的催化剂，含有0.5～12％的焦炭；更优选的条件是，以催化剂的重量为基准计，失活的催化剂含有5％～10％的焦炭，经部分再生后的催化剂，含有2％～9％的焦炭。
所述的催化剂是能催化甲醇或二甲醚制备低碳烯烃的催化剂，一般是分子筛为主要成份，添加氧化硅、氧化铝等惰性成份制成的催化剂；优选的分子筛是硅铝酸盐分子筛或磷酸硅铝盐分子筛，以及他们的元素改性产物，更优选为ZSM-5或SAPO-34。
催化剂上的焦炭在高温下与氧气接触可燃烧分解，因上，发明中所述的再生气体是含有氧气的气体，优选使用空气或氧气或两者的混合物；或在所用的再生空气中加入氮气和水蒸汽的一种或两种的混合物作为助剂。
通常焦炭在500℃以上的温度和通常的压力下即可与氧气发生燃烧反应，但温度过高，对材质的要求更加苛刻，压力过高，设备成本也偏高，因此，本发明中优选的再生温度为500～800℃，再生绝对压力为0.1～0.5Mpa。
本发明所述的对催化剂的部分再生的方法可在任意可实现高温气固接触的反应器中进行，如通常的固定床、流化床或移动床反应器，优选采用流化床，更优选采用循环流化床。
部分再生后的催化剂用来催化甲醇或二甲醚制备低碳烯烃，反应温度为350～600℃，反应绝对压力为0.05～0.5MPa。
工业上所用的化学原料，一般含有一定量的杂质，本发明中所述的制备低碳烯烃所用的甲醇或二甲醚，并不仅限于纯的甲醇或二甲醚，本发明也适用于含有一定量水或杂质的甲醇或二甲醚作为原料制备低碳烯烃的过程。
为了更好的说明本发明的技术方案和技术效果，下面接合附图说明本发明的具体实施方式：
实施例1：
催化剂采用以SAPO-34为活性组份制成微球催化剂，反应器和再生器采用流化床反应器，反应器温度400度，原料为甲醇，再生器温度550度，再生气体采用空气，反应器和再生器的绝对压力均为0.1Mpa，再生器入口催化剂含碳量4％，再生器出口催化剂含碳量0.5％。反应产物用气相色谱进行烃类含量的分析，气相中乙烯和丙烯的总选择性见表1。
实施例2：
催化剂采用以SAPO-34为活性组份制成微球催化剂，反应器和再生器采用流化床反应器，反应器温度450度，原料为甲醇，再生器温度650度，再生气体采用空气，反应器和再生器的绝对压力均为0.1Mpa，再生器入口催化剂含碳量8％，再生器出口催化剂含碳量3％。反应产物用气相色谱进行烃类含量的分析，气相中乙烯和丙烯的总选择性见表1。
实施例3：
催化剂采用以SAPO-34为活性组份制成微球催化剂，反应器和再生器采用流化床反应器，反应器温度500度，原料为二甲醚，再生器温度750度，再生气体采用空气，反应器和再生器的绝对压力均为0.1Mpa，再生器入口催化剂含碳量10％，再生器出口催化剂含碳量4％。反应产物用气相色谱进行烃类含量的分析，气相中乙烯和丙烯的总选择性见表1。
实施例4：
催化剂采用以SAPO-34为活性组份制成微球催化剂，反应器和再生器采用流化床反应器，反应器温度520度，原料为甲醇，再生器温度800度，再生气体采用体积比为1∶1的空气和水蒸汽，反应器和再生器的绝对压力均为0.12Mpa，再生器入口催化剂含碳量12％，再生器出口催化剂含碳量5％。反应产物用气相色谱进行烃类含量的分析，气相中乙烯和丙烯的总选择性见表1。
实施例5：
催化剂采用以ZSM-5为活性组份制成微球催化剂，反应器和再生器采用流化床反应器，反应器温度550度，原料为甲醇，再生器温度720度，再生气体采用空气，反应器和再生器的绝对压力均为0.1Mpa，反应器入口催化剂积碳量15％，反应器出口催化剂积碳量12％。反应产物用气相色谱进行烃类含量的分析，气相中乙烯和丙烯的总选择性见表1。
实施例6：
催化剂采用以SAPO-34为活性组份制成微球催化剂，反应器和再生器采用流化床反应器，反应器温度460度，原料为甲醇，再生器温度680度，再生气体采用空气，反应器和再生器的绝对压力均为0.05Mpa，反应器入口催化剂积碳量10.5％，反应器出口催化剂积碳量4％。反应产物用气相色谱进行烃类含量的分析，气相中乙烯和丙烯的总选择性见表1。
实施例7：
催化剂采用以SAPO-34为活性组份制成微球催化剂，反应器和再生器采用流化床反应器，反应器温度480度，原料为甲醇，再生器温度740度，再生气体采用空气，反应器和再生器的绝对压力均为0.5Mpa，反应器入口催化剂积碳量11％，反应器出口催化剂积碳量3％。反应产物用气相色谱进行烃类含量的分析，气相中乙烯和丙烯的总选择性见表1。
实施例8：
催化剂采用以SAPO-18为活性组份制成微球催化剂，反应器和再生器采用流化床反应器，反应器温度500度，原料为甲醇，再生器温度700度，再生气体采用空气，反应器和再生器的绝对压力均为0.15Mpa，反应器入口催化剂积碳量9％，反应器出口催化剂积碳量2％。反应产物用气相色谱进行烃类含量的分析，气相中乙烯和丙烯的总选择性见表1。
实施例9：
催化剂采用以添加了Cr改性的SAPO-34为活性组份制成微球催化剂，反应器和再生器采用流化床反应器，反应器温度470度，原料为甲醇，再生器温度700度，再生气体采用空气，反应器和再生器的绝对压力均为0.15Mpa，反应器入口催化剂积碳量8％，反应器出口催化剂积碳量6％。反应产物用气相色谱进行烃类含量的分析，气相中乙烯和丙烯的总选择性见表1。
对比例1：
催化剂采用以SAPO-34为活性组份制成微球催化剂，反应器和再生器采用流化床反应器，反应器温度450度，原料为甲醇，再生器温度650度，再生气体采用空气，反应器和再生器的绝对压力均为0.1Mpa，再生器入口催化剂含碳量8％，再生器出口催化剂含碳量0.1％。反应产物用气相色谱进行烃类含量的分析，气相中乙烯和丙烯的总选择性见表1。
对比例2：
催化剂采用以ZSM-5为活性组份制成微球催化剂，反应器和再生器采用流化床反应器，反应器温度550度，原料为甲醇，再生器温度720度，再生气体采用空气，反应器和再生器的绝对压力均为0.1Mpa，反应器入口催化剂积碳量15％，反应器出口催化剂积碳量0.2％。反应产物用气相色谱进行烃类含量的分析，气相中乙烯和丙烯的总选择性见表1。
表1
Figure GSA00000115547400061
Figure GSA00000115547400071
由表1可以看出，在相同的反应条件下，采用本发明的对甲醇或二甲醚制低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，比将催化剂上的焦炭几乎烧干净，能获得更高的乙烯+丙烯的选择性。本发明克服了现有技术所认为的催化剂需要完全再生后才能再使用的技术偏见，提出对催化剂进行部分再生的方法，可获得更多的低碳烯烃，可应用于甲醇或二甲醚制备低碳烯烃的工业过程和装置。

Claims (10)

1.一种对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1)将甲醇或二甲醚制备低碳烯烃过程中失活的催化剂送入再生器中，所述失活催化剂含有4～15％的焦炭；
2)在至少为500℃的温度条件下，用再生气体将失活的催化剂上的焦炭进行部分烧除，使失活的催化剂部分再生，以催化剂的重量为基准计，经部分再生后的催化剂，含有0.5～12％的焦炭。
2.如权利要求1所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，以催化剂的重量为基准计，失活的催化剂含有5％～10％的焦炭；经部分再生后的催化剂，含有2％～9％的焦炭。
3.如权利要求1或2所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，所采用的催化剂是以分子筛为主要成份的催化剂。
4.如权利要求3所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，所述的分子筛是硅铝酸盐分子筛或磷酸硅铝盐分子筛，以及他们的元素改性产物。
5.如权利要求4所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，所述的分子筛是ZSM-5或SAPO-34。
6.如权利要求1所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，所用再生气体为空气、氧气或两者的混合物。
7.如权利要求5所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，所用的再生空气中加入氮气和水蒸汽的一种或两种的混合物作为助剂。
如权利要求1所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，再生温度为500～800℃，再生绝对压力为0.05～0.5Mpa。
8.如权利要求1所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，所述的再生器采用固定床、流化床或移动床。
9.如权利要求1所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，部分再生后的催化剂用来催化甲醇或二甲醚制备低碳烯烃，反应温度为350～600℃，反应绝对压力为0.05～0.5MPa。
10.如权利要求1所述的对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法，其特征在于，制备低碳烯烃所用的甲醇或二甲醚，是甲醇或二甲醚中的一种或两种的混合物，或是以甲醇水溶液或二甲醚中的一种或两种的混合物。
CN201010181888A 2010-05-25 2010-05-25 对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法 Pending CN101844089A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010181888A CN101844089A (zh) 2010-05-25 2010-05-25 对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010181888A CN101844089A (zh) 2010-05-25 2010-05-25 对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101844089A true CN101844089A (zh) 2010-09-29

Family

ID=42769018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010181888A Pending CN101844089A (zh) 2010-05-25 2010-05-25 对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101844089A (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103185344A (zh) * 2012-12-13 2013-07-03 浙江海洋学院 利用废加氢催化剂处理有机废气的工艺
CN104098429A (zh) * 2013-04-12 2014-10-15 上海碧科清洁能源技术有限公司 一种利用循环流化床由甲醇制备丙烯、c4烃类的方法
CN106179527A (zh) * 2015-04-30 2016-12-07 山东齐鲁科力化工研究院有限公司 Mtp失活催化剂的复活剂溶液及复活方法和用途
CN107540502A (zh) * 2016-06-29 2018-01-05 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物原料催化转化为乙烯、丙烯和芳烃的方法
CN107540503A (zh) * 2016-06-29 2018-01-05 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物原料制乙烯、丙烯和芳烃的方法
CN107540506A (zh) * 2016-06-29 2018-01-05 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物原料转化为乙烯、丙烯和芳烃的方法
CN107540497A (zh) * 2016-06-29 2018-01-05 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物原料催化转化制乙烯、丙烯和芳烃的方法
CN108017487A (zh) * 2016-11-04 2018-05-11 中国石油化工股份有限公司 含有含氧化合物原料制芳烃两段反应的方法
CN108311176A (zh) * 2017-01-18 2018-07-24 中国石油化工股份有限公司 一种催化剂的原位激活方法
CN109865530A (zh) * 2017-12-05 2019-06-11 中国科学院大连化学物理研究所 部分再生甲醇制烯烃催化剂的方法和甲醇制烯烃方法
CN110878002A (zh) * 2018-09-06 2020-03-13 中国科学院大连化学物理研究所 一种积碳催化剂再生并联产二氧化碳的方法
CN111905839A (zh) * 2019-05-10 2020-11-10 中国科学院大连化学物理研究所 甲醇和/或二甲醚制烯烃催化剂的部分再生方法及甲醇和/或二甲醚制烯烃方法
EP3721995A4 (en) * 2017-12-05 2020-11-11 Dalian Institute of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences METHANOL-TO-OLEFINE CATALYST AND METHANOL-TO-OLEFINE METHANOL-TO-OLEFINE PROCESS FOR PARTIAL REGENERATION
WO2020227849A1 (zh) * 2019-05-10 2020-11-19 中国科学院大连化学物理研究所 甲醇和/或二甲醚制烯烃催化剂的部分再生方法及甲醇和/或二甲醚制烯烃方法
CN112851455A (zh) * 2021-01-18 2021-05-28 中国神华煤制油化工有限公司 甲醇制烯烃的方法
RU2787876C1 (ru) * 2019-05-10 2023-01-13 Далянь Инститьют Оф Кемикал Физикс, Чайниз Академи Оф Сайэнс Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины и способ превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101239869A (zh) * 2007-02-07 2008-08-13 中国石油化工股份有限公司 甲醇或二甲醚转化制低碳烯烃的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101239869A (zh) * 2007-02-07 2008-08-13 中国石油化工股份有限公司 甲醇或二甲醚转化制低碳烯烃的方法

Cited By (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103185344A (zh) * 2012-12-13 2013-07-03 浙江海洋学院 利用废加氢催化剂处理有机废气的工艺
CN103185344B (zh) * 2012-12-13 2015-08-19 浙江海洋学院 利用废加氢催化剂处理有机废气的工艺
CN104098429A (zh) * 2013-04-12 2014-10-15 上海碧科清洁能源技术有限公司 一种利用循环流化床由甲醇制备丙烯、c4烃类的方法
WO2014166410A1 (zh) * 2013-04-12 2014-10-16 上海碧科清洁能源技术有限公司 一种利用循环流化床由甲醇制备丙烯、c4烃类的方法
CN104098429B (zh) * 2013-04-12 2016-12-28 上海碧科清洁能源技术有限公司 一种利用循环流化床由甲醇制备丙烯、c4烃类的方法
CN106179527A (zh) * 2015-04-30 2016-12-07 山东齐鲁科力化工研究院有限公司 Mtp失活催化剂的复活剂溶液及复活方法和用途
CN107540497B (zh) * 2016-06-29 2020-07-03 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物原料催化转化制乙烯、丙烯和芳烃的方法
CN107540502A (zh) * 2016-06-29 2018-01-05 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物原料催化转化为乙烯、丙烯和芳烃的方法
CN107540506A (zh) * 2016-06-29 2018-01-05 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物原料转化为乙烯、丙烯和芳烃的方法
CN107540497A (zh) * 2016-06-29 2018-01-05 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物原料催化转化制乙烯、丙烯和芳烃的方法
CN107540503A (zh) * 2016-06-29 2018-01-05 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物原料制乙烯、丙烯和芳烃的方法
CN107540503B (zh) * 2016-06-29 2020-07-03 中国石油化工股份有限公司 含氧化合物原料制乙烯、丙烯和芳烃的方法
CN108017487A (zh) * 2016-11-04 2018-05-11 中国石油化工股份有限公司 含有含氧化合物原料制芳烃两段反应的方法
CN108017487B (zh) * 2016-11-04 2020-08-07 中国石油化工股份有限公司 含有含氧化合物原料制芳烃两段反应的方法
CN108311176A (zh) * 2017-01-18 2018-07-24 中国石油化工股份有限公司 一种催化剂的原位激活方法
CN108311176B (zh) * 2017-01-18 2020-02-28 中国石油化工股份有限公司 一种催化剂的原位激活方法
EP3721995A4 (en) * 2017-12-05 2020-11-11 Dalian Institute of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences METHANOL-TO-OLEFINE CATALYST AND METHANOL-TO-OLEFINE METHANOL-TO-OLEFINE PROCESS FOR PARTIAL REGENERATION
JP7008138B2 (ja) 2017-12-05 2022-02-10 中国科学院大▲連▼化学物理研究所 メタノールからオレフィン製造用の触媒を部分的に再生する方法、及びメタノールからオレフィンを製造する方法
CN109865530A (zh) * 2017-12-05 2019-06-11 中国科学院大连化学物理研究所 部分再生甲醇制烯烃催化剂的方法和甲醇制烯烃方法
JP2021505361A (ja) * 2017-12-05 2021-02-18 中国科学院大▲連▼化学物理研究所Ｄａｌｉａｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｈｙｓｉｃｓ，Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｃａｄｅｍｙ Ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ メタノールからオレフィン製造用の触媒を部分的に再生する方法、及びメタノールからオレフィンを製造する方法
US11504703B2 (en) 2017-12-05 2022-11-22 Dalian Institute Of Chemical Physics, Chinese Academy Of Sciences Method for partially regenerating methanol to olefin catalyst and methanol to olefin process
RU2753348C1 (ru) * 2017-12-05 2021-08-13 Далянь Инститьют Оф Кемикал Физикс, Чайниз Академи Оф Сайэнс Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола в олефин и способ превращения метанола в олефин
CN109865530B (zh) * 2017-12-05 2021-12-21 中国科学院大连化学物理研究所 部分再生甲醇制烯烃催化剂的方法和甲醇制烯烃方法
CN110878002B (zh) * 2018-09-06 2022-11-22 中国科学院大连化学物理研究所 一种积碳催化剂再生并联产二氧化碳的方法
CN110878002A (zh) * 2018-09-06 2020-03-13 中国科学院大连化学物理研究所 一种积碳催化剂再生并联产二氧化碳的方法
WO2020227849A1 (zh) * 2019-05-10 2020-11-19 中国科学院大连化学物理研究所 甲醇和/或二甲醚制烯烃催化剂的部分再生方法及甲醇和/或二甲醚制烯烃方法
JP2022531848A (ja) * 2019-05-10 2022-07-12 中国科学院大▲連▼化学物理研究所 メタノール及び／又はジメチルエーテルからオレフィンを製造するための触媒の部分再生方法及びメタノール及び／又はジメチルエーテルからオレフィンを製造する方法
CN111905839A (zh) * 2019-05-10 2020-11-10 中国科学院大连化学物理研究所 甲醇和/或二甲醚制烯烃催化剂的部分再生方法及甲醇和/或二甲醚制烯烃方法
RU2787876C1 (ru) * 2019-05-10 2023-01-13 Далянь Инститьют Оф Кемикал Физикс, Чайниз Академи Оф Сайэнс Способ частичной регенерации катализатора превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины и способ превращения метанола и/или диметилового эфира в олефины
JP7285336B2 (ja) 2019-05-10 2023-06-01 中国科学院大▲連▼化学物理研究所 メタノール及び／又はジメチルエーテルからオレフィンを製造するための触媒の部分再生方法及びメタノール及び／又はジメチルエーテルからオレフィンを製造する方法
CN111905839B (zh) * 2019-05-10 2023-06-06 中国科学院大连化学物理研究所 甲醇和/或二甲醚制烯烃催化剂的部分再生方法及甲醇和/或二甲醚制烯烃方法
CN112851455A (zh) * 2021-01-18 2021-05-28 中国神华煤制油化工有限公司 甲醇制烯烃的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101844089A (zh) 对甲醇或二甲醚制备低碳烯烃用催化剂部分再生的方法
CN101165017B (zh) 增产丙烯的方法
CN104549074B (zh) 甲醇和/或二甲醚转化制乙烯、丙烯和芳烃的同轴式分段流化床反应装置及其反应方法
CN106588527B (zh) 生产芳烃和低碳烯烃的再生反应系统及反应方法
CN105457568B (zh) 甲醇和/或二甲醚催化转化制乙烯和芳烃的双再生器反应装置及其反应方法
CN105457569B (zh) 甲醇或二甲醚转化制低碳烯烃和芳烃的双再生器反应装置及其反应方法
CN105457570A (zh) 甲醇或二甲醚转化制低碳烯烃和芳烃的同轴式两段再生反应装置及其反应方法
CN1317244C (zh) 一种利用硅磷酸铝分子筛催化裂解生产丙烯的方法
CN104557361B (zh) 多功能甲醇和/或二甲醚转化制乙烯、丙烯和芳烃的系统及其方法
CN101696145A (zh) 一种采用甲醇或二甲醚制备低碳烯烃的工艺
CN104557365B (zh) 甲醇和/或二甲醚转化制乙烯、丙烯和芳烃的同轴式流化床反应系统及其反应方法
CN103664444A (zh) 一种使用废催化裂解催化剂生产乙烯和丙烯的方法
CN101811072B (zh) 甲醇制烯烃反应过程中控制再生的方法
CN105461497B (zh) 甲醇和/或二甲醚转化制低碳烯烃和芳烃的两段再生反应装置及其反应方法
CN101891576A (zh) 甲醇和/或二甲醚制备低碳烯烃的工艺与装置
CN102746873B (zh) 轻烃催化裂解制乙烯、丙烯的方法
CN104557415B (zh) 甲醇和/或二甲醚转化制芳烃联产液化气的系统及其方法
CN103553863B (zh) 一种由甲醇制备丙烯的方法和系统
CN101165023B (zh) 提高乙烯、丙烯选择性及收率的方法
CN101165021B (zh) 提高乙烯、丙烯收率的方法
CN107540497A (zh) 含氧化合物原料催化转化制乙烯、丙烯和芳烃的方法
CN102060644B (zh) 一种甲醇脱水制烯烃方法
CN104557366B (zh) 甲醇和/或二甲醚转化制乙烯、丙烯和芳烃的系统及其方法
CN104557362A (zh) 甲醇和/或二甲醚转化制芳烃联产乙烯、丙烯的系统及其方法
CN104557363B (zh) 甲醇和/或二甲醚转化制乙烯、丙烯和芳烃的反应装置及其反应方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100929