CN109161288B - 一种耐候金属屋面防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种耐候金属屋面防水涂料，包括如下各组分：水、酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液、润湿分散剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂、防锈颜料、颜填料、抗闪锈剂、紫外光吸收剂、硅烷偶联剂、增稠剂、消泡剂、多功能PH值调节。以酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液为涂料的主要成膜物质，该共聚乳液由于引入改性基团，可以实现室温自交联，用于提供涂膜的低温柔性、耐候性，并具有提高涂层常温及低温时的耐水性、耐酸碱盐性以及耐紫外老化性等特点。适合使用于铝镁锰屋面、彩钢板、铝材、镀锌板及混凝土、木材、牢固砖墙上。

Description

一种耐候金属屋面防水涂料及其制备方法

技术领域

本专利涉及金属屋面防水领域，更具体地，涉及一种耐候金属屋面防水涂料及其制备方法。

背景技术

传统的金属屋面防水工艺中，往往只对金属屋面进行防水补漏，而不重视其耐紫外线老化性、对酸碱腐蚀的稳定性、对金属板材的附着力、防锈防腐性等性能的处理，目前通常采用的是防水卷材、树脂、硅铜耐侯胶、聚氨酯涂料、JS水泥基防水涂料等防水产品，由于其防水层需要直接暴露在大气中，四季更替、日晒雨淋，容易使得防水层表面重新发生锈蚀破坏，出现屋面生锈、漏水的现象，达不到长久的保护金属屋面的目的，防水材料难以实现10年以上的使用寿命。据此，必须要求附着在金属表面的防水材料除了具备良好的耐候性、优异的弹性和耐疲劳性、低温柔性，能够接受各种恶劣环境的考验外；还要对金属板材的附着力强、防锈、不易脱落，才能有效保护金属表面。事实证明：要应对金属板表面因温度变化、钢结构颤动、日益恶劣的天气环境、人为踩踏等因素产生的破坏力，我们必须需要一种真正适用于金属屋面的防水材料来彻底解决影响金属屋面耐用性的问题。而近期市场上出现的一些金属屋面防水涂料也依然面临着一些诸如耐候性差、附着力不足、耐水性能差等问题。

发明内容

有鉴于此，本专利为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种耐紫外线老化性、对酸碱腐蚀的稳定性、对金属板材的附着力、防锈防腐性优良的耐候金属屋面防水涂料。

为了解决上述存在的技术问题，本专利采用下述技术方案：

一种耐候金属屋面防水涂料，包括如下各组分：水、酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液、润湿分散剂、防腐剂、抗冻剂、成膜助剂、防锈颜料、颜填料、抗闪锈剂、紫外光吸收剂、硅烷偶联剂、增稠剂、消泡剂、多功能PH值调节。

本发明公开的耐候金属屋面防水涂料以酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液为涂料的主要成膜物质，该共聚乳液由于引入改性基团，可以实现室温自交联，用于提供涂膜的低温柔性、耐候性，并具有提高涂层常温及低温时的耐水性、耐酸碱盐性以及耐紫外老化性等特点。适合使用于铝镁锰屋面、彩钢板、铝材、镀锌板及混凝土、木材、牢固砖墙上。属于无毒无害的环保水性涂料，具有优异的隔热反射及抗紫外线功能，耐候性、耐水性好，能延长基材的使用年限，涂层弹性、耐疲劳性优异，能适应金属屋面的伸缩变形，在金属板上的附着力强、能长期浸水不会脱落、防锈性能好，涂层低温柔性优异，能够适应一30℃～90℃的变化，能够接受各类恶劣环境的考验，减少维护次数，降低维修成本。

进一步地，所述耐候金属屋面防水涂料各组分的重量分数如下：水5～20g，酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液20～50g，润湿分散剂0.1～1g，防腐剂0.1～1g、抗冻剂0.5～2g、成膜助剂0.5～2g、防锈颜料0.5～5g、颜填料10～40g、抗闪锈剂0.3～2g、紫外光吸收剂0.1～1g、硅烷偶联剂0.05～1g、增稠剂0.3～1.5g、消泡剂0.1～1g、多功能PH值调节剂0.1～1g。

进一步地，所述酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液由异丁氧基甲基丙烯酰胺与丙烯酸丁酯制备得到，玻璃化温度可以为-30℃～-50℃之间，是涂料的主要成膜物质，该共聚乳液由于引入改性基团，可以实现室温自交联，自交联速度快，聚合物的耐热、抗紫外线性能优良，耐化学稳定性好。用于提供涂膜的低温柔性、耐候性，并具有提高涂层常温及低温时的耐水性；涂层的耐热性、耐酸碱盐性以及耐紫外老化性等特点。所述改性丙烯酸酯共聚物乳液的固含量为30％～60％。其制备方法如下：

1)预乳化液A的制备

向预乳化装置中投入去离子水20份，在搅拌状态下加入十二烷基磺酸钠1份，充分搅拌10min，加入丙烯酸丁酯62份，苯乙烯33份，异丁氧基甲基丙烯酰胺2份，甲基丙烯酸0.09份，充分搅拌30min备用。

2)反应釜底料液B的制备

向反应釜中加入去离子水44份，十二烷基磺酸钠0.04份，升温到釜内水温达到85-90℃。

3)滴加引发剂水溶液C的制备

在催化缸中加入去离子水3份，过硫酸钠0.12份，搅拌充分溶解备用。

4)初始引发剂溶液D制备

将0.4份引发剂过硫酸钠溶于1份去离子水中，充分搅拌溶解备用。

5)后处理溶液E的制备

EI料液：2份去离子水中加入0.1份叔丁基充分溶解备用；EII料液：2份去离子水中加入0.2份亚硫酸氢钠溶解备用。

6)按上述方法备好料后，取预乳化液A总量的1％-5％加入到装有反应釜底料液B反应釜中；完毕后，将初始引发剂溶液D倒入到反应釜中，反应20min，反应温度控制在85-90°；完毕后，将剩余预乳化液A和滴加引发剂水溶液C同时滴加，滴加时间为3.5小时，滴加温度控制在85-90℃；完毕后，保温1h，保温温度为85-90℃；保温完毕后，降温到70-75℃，将EⅠ料液、EⅡ料液同时滴加30min，滴加完毕后保温15min；保温完毕后，降温到40℃，用烧碱调PH到7-8，调和固含量为55％，即得到酰胺基改性聚丙烯酸酯高聚物乳液。

所述润湿分散剂包括无机分散剂或有机分散剂中的一种或几种，无机分散剂包括硅酸盐类、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种，有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇中的一种或几种；主要作用为润湿颜料并防止颜料沉降，调整体系的表面张力，使得涂料可以顺利润湿铺展在基层上而不引起缩孔或针眼，从而提高涂层的均匀性。

所述防腐剂为异噻唑啉酮类或2,2-二溴丙酰胺。起到防止微生物对水性涂料体系的降解，可以解决由于细菌感染而引起的涂料的发霉、变质、发酵、发臭、破乳等一系列问题。

所述抗冻剂为乙二醇或丙二醇，主要作用为降低涂料的冰点、提高涂料的低温贮存稳定性能以及调节涂料施工时的干燥速度，提升涂层的表观效果。

所述成膜助剂包括十二碳醇酯、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单丙醚中的一种或几种，其作用在于能促进聚合物乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，在涂料施工后涂膜的干燥过程中，使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，对聚合物起短暂的增塑作用，改善其聚结性，使得涂料具有广泛的施工温度。

所述防锈颜料为三聚磷酸铝和/或磷酸锌，这些防锈颜料具有化学缓蚀作用或电化学作用，化学缓蚀作用使防水涂膜与金属表面发生作用如钝化、磷化，产生新的表面膜层、钝化膜、磷化膜等，可以防止金属腐蚀、提高漆膜对金属屋面表面的保护作用。防锈颜料所具有的电化学作用能使防水涂膜在金属表面形成导电的保护涂层。其化学反应能使防水涂层表面形成极难溶的络合物，并沉淀在涂层表面，可以防止氧、水和盐类对防水涂膜的侵蚀，从而进一步提升防水涂膜对金属屋面的保护作用。如磷酸锌的反应原理如下：

[Fe(H₂O)₆]²⁺→[Fe(H₂O)₅(OH)]⁺+H⁺

Zn₃(PO₄)₂+H⁺→H₃PO₄+Zn²⁺

H₃PO₄+Fe→Fe(H₂PO₄)₂+H₂

Fe(H₂PO₄)₂+H₂O→FeHPO₄+H₃PO₄+H₂O

FeHPO₄+H₂O→Fe₃(PO₄)₂+H₃PO₄+H₂O

三聚磷酸铝的反应原理如下：

三聚磷酸铝能够放出络合能力很强的三聚磷酸根离子(P3O105-)，对二价和三价铁离子有很高的络合能力，使铁底材表面形成MxFey(PO4)z结构的致密的钝化膜。

在AlH₂P₃O₁₀·2H₂O中有2个氢原子呈弱酸性，能与金属化合生成坚韧的钝化膜。反应步骤如下：

AlH₂P₃O₁₀——Al₃+2H⁺+P₃O₁₀ ^5-

所述颜填料包括钛白粉、超细改性硫酸钡、石英粉、云母粉、超细型滑石粉、硅灰石粉中的一种或几种。颜料的主要作用是通过反射和或漫反射阳光中的紫外线，起到保护涂层及聚合物的分子结构链段的稳定性，保持涂膜的弹性、致密性。填料的主要作用是起到补强作用、并不与水、酸、碱等反应，保持涂膜性质稳定。

所述抗闪锈剂为多官能的磷酸盐螯合物，其作用在于可以避免水性涂料在干燥过程以及成膜后由于有水和氧的存在而发生腐蚀。

所述紫外光吸收剂包括羟基苯基苯并三唑、羟基二苯甲酮、羟基苯基均三嗪和草酰苯胺的衍生物中的一种或几种。其作用在于在防水涂膜中，紫外光吸收剂能吸收对涂膜破坏力大的短波射线，随后很快地将吸收能以无害的长波射线(热能)的形式而发散，从而提升防水涂膜的耐候性。这一过程是通过分子的重排来实现：

所述硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、巯丙基三甲(乙)氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷、乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种。硅烧偶联剂的分子结构式一般为:Y-R-Si(OR)₃(式中Y为有机官能基，SiOR为硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。区别于普通的交联剂(仅与聚合物分子链上的活性基团发生交联反应)。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层；故防水涂料加入硅烷偶联剂后，可以提高涂膜中颜填料与聚合物之间、以及涂膜与基层之间的交联密度、交联强度，体现在加入硅烷偶联剂后涂膜的耐水性、耐久性得到显著的提高、对金属基材的附着力大大增加。

所述增稠剂包括纤维素醚类、聚丙烯酸酯类、缔合型聚氨酯类、无机增稠剂类中的一种或几种，用于防止颜料沉降。

所述消泡剂包括矿物油类、有机硅类中的一种或几种，消除或减少涂料在生产以及施工过程的气泡，有利于提高涂层的密实性和改善涂膜的外观。

所述多功能pH值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，其作用是调节和保持涂料体系的pH值稳定，防止颜料的重新聚集。

本发明还提供了上述耐候金属屋面防水涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1.将酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液称量好并投入搅拌釜中，开启低速搅拌；

S2.将润湿分散剂、防腐剂、抗冻剂、消泡剂分别准确称量好后，边搅拌边缓慢投入搅拌釜中，低速搅拌5分钟；

S3.将计量好的防锈颜料、颜填料缓慢投进搅拌釜中，投粉的过程开启高速分散，粉料投放完毕，再持续高速分散20min；

S4.加入计量好后的抗闪锈剂、紫外光吸收剂、硅烷偶联剂，改为中速分散，时间为15～20min；

S5.将增稠剂与配方中一部分水预先混合后，搅拌中缓慢投入分散釜中，并加入配方中余下的水，保持中速搅拌10分钟；

S6.将混合料转移至砂磨机或三辊机，研磨至细度≤80μm。

S7.过滤出料包装待用。

本专利与现有技术相比较有如下有益效果：

1、可适合于多种基层：铝镁锰屋面、彩钢板、铝材、镀锌板及混凝土、木材、牢固砖墙上；

2、本发明属于无毒无害的环保水性涂料，具有优异的隔热反射及抗紫外线功能，耐候性、耐水性好，使用年限超过十年；

3、涂层弹性、耐疲劳性优异，能适应金属屋面的伸缩变形；

4、在金属板上的附着力强、长期浸水不会脱落、防锈性能好；

5、防水涂层低温柔性优异，能够适应一30℃～90℃的变化，能够接受各类恶劣环境的考验，维护次数少，维修成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本专利做进一步详细说明。

实施例1

一种种耐候金属屋面防水涂料，包括如下重量分数的各组分：水5g～20g，酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液20g～50g，润湿分散剂0.1g～1g，防腐剂0.1g～1g、抗冻剂0.5g～2g、成膜助剂0.5g～2g、防锈颜料0.5g～5g、颜填料10g～40g、抗闪锈剂0.3g～2g、紫外光吸收剂0.1g～1g、硅烷偶联剂0.05g～1g、增稠剂0.3g～1.5g、消泡剂0.1g～1g、多功能PH值调节剂0.1g～1g。

所述酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液为异丁氧基甲基丙烯酰胺作为改性基团制备得到酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液，固含量为30％～60％。

所述润湿分散剂为硅酸盐类无机分散剂。

所述防腐剂为异噻唑啉酮类。

所述抗冻剂为乙二醇。

所述成膜助剂包括十二碳醇酯、丙二醇甲醚。

所述防锈颜料为三聚磷酸铝。

所述颜填料包括钛白粉、超细改性硫酸钡、石英粉。

所述抗闪锈剂为多官能的磷酸盐螯合物。

所述紫外光吸收剂包括羟基苯基苯并三唑、羟基二苯甲酮、羟基苯基均三嗪和草酰苯胺的衍生物。

所述硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷。

所述增稠剂包括纤维素醚类、聚丙烯酸酯类、缔合型聚氨酯类、无机增稠剂类。

所述消泡剂为矿物油类、有机硅类的混合物。

所述多功能pH值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

上述耐候金属屋面防水涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1.将酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液称量好并投入搅拌釜中，开启低速搅拌；

S2.将润湿分散剂、防腐剂、抗冻剂、消泡剂分别准确称量好后，边搅拌边缓慢投入搅拌釜中，低速搅拌5分钟；

S3.将计量好的防锈颜料、颜填料缓慢投进搅拌釜中，投粉的过程开启高速分散，粉料投放完毕，再持续高速分散20min；

S4.加入计量好后的抗闪锈剂、紫外光吸收剂、硅烷偶联剂，改为中速分散，时间为15～20min；

S5.将增稠剂与配方中一部分水预先混合后，搅拌中缓慢投入分散釜中，并加入配方中余下的水，保持中速搅拌10分钟；

S6.将混合料转移至砂磨机或三辊机，研磨至细度≤80μm。

S7.过滤出料包装待用。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述润湿分散剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，所述防腐剂为2,2-二溴丙酰胺。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，所述抗冻剂为丙二醇。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于，所述成膜助剂包括丙二醇乙醚。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于，所述防锈颜料为磷酸锌。

实施例7

本实施例与实施例1的区别在于，所述颜填料包括云母粉。

实施例8

本实施例与实施例1的区别在于，所述紫外光吸收剂为羟基苯基苯并三唑。

实施例9

本实施例与实施例1的区别在于，所述硅烷偶联剂包括氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷。

实施例10

本实施例与实施例1的区别在于，所述增稠剂为纤维素醚类。

性能测试：

1、根据检测标准参照JG/T375-2012金属屋面丙烯酸高弹防水涂料标准(热反射型)，检测检测实施例1-10所述的金属屋面防水涂料的关键物理性能，结果如下表所示：

接上表

2、实施例1-10的涂膜耐水性检测：把制成的防水涂料涂刷于金属板材上，干燥后浸没于水中，浸泡3个月，涂膜的附着力好，基材上未出现生锈现象，涂层无起泡、剥落现象。

显然，本专利的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利所作的举例，而并非是对本专利的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐候金属屋面防水涂料，其特征在于，包括如下重量份数的各组分：水5～20g、酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液20～50g、润湿分散剂0.1～1g、防腐剂0.1～1g、抗冻剂0.5～2g、成膜助剂0.5～2g、防锈颜料0.5～5g、颜填料10～40g、抗闪锈剂0.3～2g、紫外光吸收剂0.1～1g、硅烷偶联剂0.05～1g、增稠剂0.3～1.5g、消泡剂0.1～1g、多功能PH值调节剂0.1～1g；其中，所述酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液由异丁氧基甲基丙烯酰胺与丙烯酸丁酯制备得到，且制备方法如下：

1)预乳化液A的制备

向预乳化装置中投入去离子水20份，在搅拌状态下加入十二烷基磺酸钠1份，充分搅拌10min，加入丙烯酸丁酯62份，苯乙烯33份，异丁氧基甲基丙烯酰胺2份，甲基丙烯酸0.09份，充分搅拌30min备用；

2)反应釜底料液B的制备

向反应釜中加入去离子水44份，十二烷基磺酸钠0.04份，升温到釜内水温达到85-90℃；

3)滴加引发剂水溶液C的制备

在催化缸中加入去离子水3份，过硫酸钠0.12份，搅拌充分溶解备用；

4)初始引发剂溶液D制备

将0.4份引发剂过硫酸钠溶于1份去离子水中，充分搅拌溶解备用；

5)后处理溶液E的制备

EI料液：2份去离子水中加入0.1份过氧化氢叔丁基充分溶解备用；

EII料液：2份去离子水中加入0.2份亚硫酸氢钠溶解备用；

6)按上述方法备好料后，取预乳化液A总量的1％-5％加入到装有反应釜底料液B反应釜中；完毕后，将初始引发剂溶液D倒入到反应釜中，反应20min，反应温度控制在85-90℃；完毕后，将剩余预乳化液A和滴加引发剂水溶液C同时滴加，滴加时间为3.5小时，滴加温度控制在85-90℃；完毕后，保温1h，保温温度为85-90℃；保温完毕后，降温到70-75℃，将EI料液、EII料液同时滴加30min，滴加完毕后保温15min；保温完毕后，降温到40℃，用烧碱调PH到7-8，调和固含量为55％，即得到酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液。

2.根据权利要求1所述的耐候金属屋面防水涂料，其特征在于，所述润湿分散剂包括无机分散剂、有机分散剂中的一种或多种，所述无机分散剂包括硅酸盐类、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或多种，所述有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的耐候金属屋面防水涂料，其特征在于，所述防腐剂包括异噻唑啉酮类或2，2-二溴丙酰胺，所述抗冻剂包括乙二醇或丙二醇，所述成膜助剂包括十二碳醇酯、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单丙醚中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的耐候金属屋面防水涂料，其特征在于，所述防锈颜料为三聚磷酸铝和/或磷酸锌，所述颜填料包括钛白粉、超细改性硫酸钡、石英粉、云母粉、超细型滑石粉、硅灰石粉中的一种或几种，所述抗闪锈剂为多官能团的磷酸盐螯合物，所述紫外光吸收剂包括羟基苯基苯并三唑、羟基二苯甲酮、羟基苯基均三嗪和草酰苯胺的衍生物中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的耐候金属屋面防水涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油迷氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三甲(乙)氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷、乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的耐候金属屋面防水涂料，其特征在于所述增稠剂包括纤维素醚类、聚丙烯酸酯类、缔合型聚氨酯类、无机增稠剂类中的一种或几种，所述消泡剂包括矿物油类、有机硅类中的一种或几种，所述多功能pH值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

7.一种如权利要求1～6任一项所述耐候金属屋面防水涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S0.制备酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液

1)预乳化液A的制备

向预乳化装置中投入去离子水20份，在搅拌状态下加入十二烷基磺酸钠1份，充分搅拌10min，加入丙烯酸丁酯62份，苯乙烯33份，异丁氧基甲基丙烯酰胺2份，甲基丙烯酸0.09份，充分搅拌30min备用；

2)反应釜底料液B的制备

向反应釜中加入去离子水44份，十二烷基磺酸钠0.04份，升温到釜内水温达到85-90℃；

3)滴加引发剂水溶液C的制备

在催化缸中加入去离子水3份，过硫酸钠0.12份，搅拌充分溶解备用；

4)初始引发剂溶液D制备

将0.4份引发剂过硫酸钠溶于1份去离子水中，充分搅拌溶解备用；

5)后处理溶液E的制备

EI料液：2份去离子水中加入0.1份过氧化氢叔丁基充分溶解备用；

EII料液：2份去离子水中加入0.2份亚硫酸氢钠溶解备用；

6)按上述方法备好料后，取预乳化液A总量的1％-5％加入到装有反应釜底料液B反应釜中；完毕后，将初始引发剂溶液D倒入到反应釜中，反应20min，反应温度控制在85-90℃；完毕后，将剩余预乳化液A和滴加引发剂水溶液C同时滴加，滴加时间为3.5小时，滴加温度控制在85-90℃；完毕后，保温1h，保温温度为85-90℃；保温完毕后，降温到70-75℃，将EI料液、EII料液同时滴加30min，滴加完毕后保温15min；保温完毕后，降温到40℃，用烧碱调PH到7-8，调和固含量为55％，即得到酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液；

S1.将酰胺基改性丙烯酸酯共聚物乳液称量好并投入搅拌釜中，开启低速搅拌；

S2.将润湿分散剂、防腐剂、抗冻剂、消泡剂分别准确称量好后，边搅拌边缓慢投入搅拌釜中，低速搅拌5分钟；

S3.将计量好的防锈颜料、颜填料缓慢投进搅拌釜中，投粉的过程开启高速分散，粉料投放完毕，再持续高速分散20min；

S4.加入计量好后的抗闪锈剂、紫外光吸收剂、硅烷偶联剂，改为中速分散，时间为15～20min；

S5.将增稠剂与配方中一部分水预先混合后，搅拌中缓慢投入分散釜中，并加入配方中余下的水，保持中速搅拌10分钟；

S6.将混合料转移至砂磨机或三辊机，研磨至细度≤80μm；

S7.过滤出料包装待用。