CN113831804B - 防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防水涂料及其制备方法，防水涂料用于沥青卷材修复及防水处理，由液料和粉料组成；液料包括：硅烷改性丙烯酸酯乳液，80～90重量份；水，5～10重量份；乳化剂，1～3重量份；润湿分散剂，0.2～1.0重量份；成膜助剂，1～3重量份；其他助剂，1～3重量份；粉料包括：水泥，30～60重量份。本申请提供的防水涂料具有较高的渗透性，能够深入所修复的沥青卷材内部，对产生龟裂、老化的卷材毛细孔进行填充、修补及堵塞。

Description

防水涂料及其制备方法

技术领域

本申请涉及涂料技术领域，尤其涉及一种防水涂料及其制备方法。

背景技术

沥青防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面，以及隧道、公路等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，起着至关重要的作用。在实际应用中，当沥青防水卷材在经受紫外线和雨水等室外环境条件的长期作用之后，沥青防水卷材极易发生氧化和老化，由此会造成其韧性减小、脆性增强，进而引发其发生断裂或龟裂现象，导致卷材出现渗漏问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种能够对产生裂纹渗漏的沥青卷材进行修复的防水涂料及其制备方法。

本申请第一方面提供一种防水涂料，用于沥青卷材修复及防水处理，该防水涂料由液料和粉料组成；

液料包括：硅烷改性丙烯酸酯乳液，80～90重量份；水，5～10重量份；乳化剂，1～3重量份；润湿分散剂，0.2～1.0重量份；成膜助剂，1～3重量份；其他助剂，1～3重量份；

粉料包括：水泥，30～60重量份。

根据本申请第一方面的任一实施方式，硅烷改性丙烯酸酯乳液为经硅烷偶联剂改性的丙烯酸酯乳液，其中硅烷偶联剂包括环氧基硅烷偶联剂，氨基硅烷偶联剂，甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂及乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂中的至少一种。

根据本申请第一方面的任一实施方式，硅烷改性丙烯酸酯乳液的固含量为54％～56％；和/或，

硅烷改性丙烯酸酯乳液的pH值为7～8。

根据本申请第一方面的任一实施方式，液料与粉料的重量配比X:Y为1:0.9～1:1.1；优选的，液料与粉料的重量配比X:Y为1:1。

根据本申请第一方面的任一实施方式，液料中的其他助剂包括：

防腐剂，0.2～0.5重量份；抗冻剂，1～3重量份；增稠剂，0.1～1.0重量份；消泡剂，0.2～1.0重量份；pH调节剂，0.2～0.8重量份。

根据本申请第一方面的任一实施方式，粉料还包括粉料助剂，其中粉料助剂包括：

钛白粉，15～35重量份；颜填料，20～30重量份；减水剂，0.1～0.5重量份。

本申请第二方面提供一种防水涂料的制备方法，包括：

对硅烷改性丙烯酸酯乳液做乳化处理，得到乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液；

将乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液、水、润湿分散剂、成膜助剂及其他助剂混合处理，得到液料；

将水泥和粉料助剂混合处理，得到粉料；

将液料和粉料按预设的重量配比混合搅拌均匀得到防水涂料。

根据本申请第二方面的任一实施方式，对硅烷改性丙烯酸酯乳液做乳化处理，得到乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液包括：

在85℃～90℃下向硅烷改性丙烯酸酯乳液中加入乳化剂，得到第一混合物，其中乳化剂滴加加入；

将第一混合物在85℃～90℃下保温1h后降温至20℃～30℃，得到乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液。

根据本申请第二方面的任一实施方式，将乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液、水、润湿分散剂、成膜助剂及其他助剂混合处理，得到液料包括：

将乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液、润湿分散剂、防腐剂、抗冻剂及消泡剂混合搅拌均匀，得到第一浆料；

向第一浆料中加入预先配好的增稠剂溶液及水混合搅拌均匀，得到第二浆料；

向第二浆料中加入成膜助剂后分散均匀，得到第三浆料；

向第三浆料中加入pH调节剂，将pH值调节为8～10后分散均匀，得到第四浆料；

对第四浆料进行过滤处理得到液料。

根据本申请第二方面的任一实施方式，所述将水泥和粉料助剂混合处理，得到粉料包括：

将水泥、钛白粉、颜填料及减水剂混合后分散均匀得到粉料。

相对于现有技术，本申请至少具有以下有益效果：

本申请中利用硅烷改性丙烯酸酯乳液制备得到的双组份防水涂料具有较高的渗透性及防水性，能够深入所修复的沥青卷材内部，对产生龟裂、老化的卷材毛细孔进行填充、修补及堵塞，使得已产生裂纹渗漏的卷材的表面及内部能够重新形成一道完整的防水涂层，恢复防水功能；防水涂料的渗透封闭性可以阻止防水卷材内部的基础油、芳烃油类、增塑剂等小分子化合物重新渗进而污染涂料。

具体实施方式

为了使本申请的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。

为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种以上。

本申请的上述申请内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。

本申请实施例第一方面提供一种防水涂料，用于沥青卷材修复及防水处理，该防水涂料由液料和粉料组成；

液料包括：硅烷改性丙烯酸酯乳液，80～90重量份；水，5～10重量份；乳化剂，1～3重量份；润湿分散剂，0.2～1.0重量份；成膜助剂，1～3重量份；其他助剂，1～3重量份；

粉料包括：水泥，30～60重量份。

本申请中利用硅烷改性丙烯酸酯乳液制备得到的双组份防水涂料能够深入所修复的沥青卷材内部，对产生龟裂、老化的卷材毛细孔进行填充、修补及堵塞，使得已产生裂纹渗漏的卷材的表面及内部能够重新形成一道完整的防水涂层，恢复防水功能；其渗透封闭性可以阻止防水卷材内部的基础油、芳烃油类、增塑剂等小分子化合物重新渗进而污染涂料。

在一些实施方式中，硅烷改性丙烯酸酯乳液为经硅烷偶联剂改性的丙烯酸酯乳液，其中，硅烷偶联剂包括环氧基硅烷偶联剂，氨基硅烷偶联剂，甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂及乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂中的至少一种。在一些实施例中，丙烯酸酯乳液包括巴斯夫3587，巴德富FS-630A，保立佳BLJ-5593中的至少一种。

在一些实施例中，硅烷改性丙烯酸酯乳液的制备方法如下：

S01、将硅烷偶联剂和乳化剂加入水中常温预乳化；

S02、向反应釜中加入丙烯酸酯乳液，升温至80℃，滴加步骤S01中制得的预乳化液，1h内滴加完毕；

S03、保温1h以保证接枝共聚反应更完全，降温至20℃～30℃，得到硅烷改丙烯酸酯乳液。

在一些实施例中，上述制备方法S01中的乳化剂的种类没有特别的限制，可根据实际需求进行选择，如可以选用非离子乳化剂或阴离子乳化剂；优选的，可以选用本领域常用的羧酸盐类乳化剂、磺酸盐类乳化剂及硫酸盐类乳化剂等；作为具体的示例，乳化剂可以选用非离子乳化剂OP-10。

在一些实施例中，上述步骤S01中，硅烷偶联剂的用量为2～4重量份；优选的，硅烷偶联剂的用量为2重量份；乳化剂的用量为1～2重量份；优选的，乳化剂的用量为1重量份；水的用量为10～20重量份；优选的，水的用量为10重量份。上述步骤S02中，丙烯酸酯乳液的用量为100～120重量份；优选的，丙烯酸酯乳液的用量为100重量份。

在一些实施方式中，硅烷改性丙烯酸酯乳液的固含量为54％～56％；和/或，硅烷改性丙烯酸酯乳液的pH值为7～8。在一些实施例中，硅烷改性丙烯酸酯乳液的粘度为200mPa·s～500mPa·s(相应的粘度测试条件为23℃，RVT4/100rpm)。

在本申请实施例中，由于向丙烯酸酯乳液中引入了硅烷偶联剂，硅烷偶联剂上的有机官能基，如环氧基、乙烯基，对有机物具有反应性，能与聚丙烯酸酯分子主链段上的有机官能团反应，生成新的带硅烷有机官能团的支链，使得改性后的丙烯酸酯乳液具备疏水性强、耐水性好的优点；同时聚合物链段上有更多的支链存在，可提升聚合物的柔性及韧性，增强耐低温及抗紫外线的能力，使所制备的涂膜具有更好的低温柔性及耐候性，并具有提高涂层常温及低温时的耐水性、耐紫外老化等特性。

在一些实施方式中，液料与粉料的重量配比X:Y为1:0.9～1:1.1；优选的，液料与粉料的重量配比X:Y为1:1。本申请实施例中，将液料与粉料的重量配比优选地控制为1:1，目的在于确立最适合的颜基比，涂膜的物理拉伸强度和伸长率能保持最佳平衡，保证液料与粉料混合后的浆料粘度适合辊涂、涂刷及喷涂施工；若粉料添加过多，则涂层对基层的附着力变差、伸长率下降，导致涂层脆性增加容易开裂，且浆料粘度会过高影响施工性能。

在一些实施方式中，液料中的其他助剂包括：防腐剂，0.2～0.5重量份；抗冻剂，1～3重量份；增稠剂，0.1～1.0重量份；消泡剂，0.2～1.0重量份；pH调节剂，0.2～0.8重量份。

在一些实施例中，防腐剂包括但不限于异噻唑啉酮类及2,2-二溴丙酰胺中的至少一种。本申请实施例中，防腐剂有利于防止微生物对水性涂料体系的降解，可以解决由于细菌感染而引起的涂料的发霉、变质、发酵、发臭、破乳等一系列问题。

在一些实施例中，抗冻剂包括但不限于乙二醇、丙二醇、己二醇中的至少一种。本申请实施例中，抗冻剂的主要作用为降低涂料的冰点，提高涂料的低温贮存稳定性能及调节涂料施工时的干燥速度，提升涂层的表观效果。

在一些实施例中，增稠剂包括但不限于纤维素醚类、聚丙烯酸酯类、缔合型聚氨酯类及无机增稠剂类中的至少一种。本申请实施例中，增稠剂主要起防止颜料沉降的作用。

在一些实施例中，消泡剂包括但不限于矿物油类及有机硅类中的至少一种。本申请实施例中，消泡剂能够消除或减少涂料在生产以及施工过程的气泡，有利于提高涂层的密实性以及改善涂膜的外观。

在一些实施例中，pH调节剂可选为本领域常规的pH调节剂，优选的，pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。本申请实施例中，pH调节剂的主要作用是调节和保持涂料体系的pH值稳定，防止颜料的重新聚集。

在一些实施方式中，粉料还包括粉料助剂，其中粉料助剂包括：钛白粉，15～35重量份；颜填料，20～30重量份；减水剂，0.1～0.5重量份。

在一些实施例中，钛白粉包括但不限于金红石钛白粉及锐钛型钛白粉中的至少一种。本申请实施例中，钛白粉主要起到遮盖卷材底色的作用，其能够通过反射或漫反射阳光中的紫外线而起到隔热、反射的效果，从而起到保护卷材胶层的作用。

在一些实施例中，颜填料包括但不限于钛白粉、滑石粉、重钙、轻钙、煅烧高岭土及氧化铁中的至少一种。本申请实施例中，颜填料主要起到补强的作用，能够增强涂料涂覆于沥青卷材上的强度。

在一些实施例中，减水剂包括但不限于高效聚羧酸减水剂及密胺系减水剂中的至少一种。本申请实施例中，减水剂具有高减水率和高保塑性，能有效分散固体颗粒，使其具有优异的流变性能，减少泌水，从而提高产品的早期强度和极限强度。

本申请实施例第二方面提供一种防水涂料的制备方法，包括：

S1、对硅烷改性丙烯酸酯乳液做乳化处理，得到乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液；

S2、将乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液、水、润湿分散剂、成膜助剂及其他助剂混合处理，得到液料；

S3、将水泥和粉料助剂混合处理，得到粉料；

S4、将液料和粉料按预设的重量配比混合搅拌均匀得到防水涂料。

在一些实施例中，上述制备方法中得到的硅烷改性丙烯酸酯乳液为超细粒径的乳液，该乳液的粒径可以保持在一定的范围，如粒径小于100μm。由于硅烷改性丙烯酸酯乳液的粒径非常小，因而使用其配制成的涂料具有超高的渗透性，能够深入所修复的沥青卷材内部，对产生龟裂、老化的卷材毛细孔进行填充、修补及堵塞，使得已产生裂纹渗漏的卷材的表面及内部能够重新形成一道完整的防水涂层，恢复防水功能；其渗透封闭性可以阻止防水卷材内部的基础油、芳烃油类、增塑剂等小分子化合物重新渗进污染涂料。

在一些实施例中，硅烷改性丙烯酸酯乳液的玻璃化温度可以保持在一定范围内，如玻璃化温度为-20℃～-30℃之间。该玻璃化温度范围能够使涂膜适应较大变化范围的温差，如-20℃～80℃的温度变化，从而使涂料具备优异的低温柔性。

在一些实施方式中，上述制备方法的S1步骤中包括：

S11、在85℃～90℃下向硅烷改性丙烯酸酯乳液中加入乳化剂，得到第一混合物，其中乳化剂滴加加入；

S12、将第一混合物在85℃～90℃下保温1h后降温至20℃～30℃，得到乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液。

在一些实施例中，具体的，步骤S11为先在有升温装置的乳化反应釜中加入乳液，把温度调至85℃～90℃，启动分散机，把转速调至800-1000r/min，然后将乳化剂边搅拌边滴加到乳液中，滴加时间为1.5h，滴加温度控制在85℃～90℃。

在一些实施例中，具体的，步骤S12为滴加完毕后，保温1h，保温温度为85℃～90℃；保温完毕后，降温至室温，得到乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液。

在一些实施例中，上述制备步骤S11中的乳化剂的种类没有特别的限制，可根据实际需求进行选择，如包括但不限于阴离子乳化剂及非离子乳化剂；作为具体的示例，可以选用LCN-407、LH-9及6530乳化剂等中一种或多种。本申请实施例在步骤S11中加入乳化剂对硅烷改性丙烯酸酯乳液进行乳化处理，能够防止后续与粉料中呈碱性的水泥进行混合时，水泥的碱性对硅烷改性丙烯酸酯乳液造成的破乳作用。

在一些实施方式中，上述制备方法的S2步骤中包括：

S21、将乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液、润湿分散剂、防腐剂、抗冻剂及消泡剂混合搅拌均匀，得到第一浆料；

S22、向第一浆料中加入预先配好的增稠剂溶液及水混合搅拌均匀，得到第二浆料；

S23、向第二浆料中加入成膜助剂后分散均匀，得到第三浆料；

S24、向第三浆料中加入pH调节剂，将pH值调节为8～10后分散均匀，得到第四浆料；

S25、对第四浆料进行过滤处理得到液料。

在一些实施例中，具体的，步骤S21为将超细粒径硅烷改性丙烯酸酯乳液称量好并投入搅拌釜中，开启低速搅拌；将润湿分散剂、防腐剂、抗冻剂、消泡剂分别准确称量好后，边搅拌边缓慢投入搅拌釜中，低速搅拌5min。

在一些实施例中，具体的，步骤S22为将增稠剂与适量的清水预先混合后，搅拌中缓慢投入分散釜中，并加入配方中余下的清水，保持中速搅拌10min。

在一些实施例中，具体的，步骤S23中加入成膜助剂后需分散均匀，优选的，分散时间可以为5min；步骤S24中加入pH调节剂后需分散均匀，优选的，分散时间可以为10min。

在一些实施例中，上述制备方法中的润湿分散剂包括但不限于无机分散剂及机分散剂中的至少一种，如聚羧酸钠盐类、聚羧酸氨盐类、高分子聚合物类、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺及脂肪酸聚乙二醇酯等。

在本申请实施例中，润湿分散剂主要用于润湿颜料并防止颜料沉降，同时调整体系的表面张力，使得涂料可以顺利润湿铺展在卷材上而不引起缩孔或针眼，从而提高涂层的均匀性。

在一些实施例中，上述制备方法中的成膜助剂包括但不限于十二碳醇酯、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单丙醚、二丙二醇单丁醚及三丙二醇正丁醚中的至少一种。

在本申请实施例中，成膜助剂有利于促进聚合物乳胶粒子的塑性流动和弹性变形。在涂料施工后涂膜的干燥过程中，成膜助剂能够使聚合物微滴溶解并融合成连续的膜，对聚合物起短暂的增塑作用，改善其聚结性，使得涂料具有较宽的施工温度。

在一些实施方式中，上述制备方法的S3步骤中包括：将水泥、钛白粉、颜填料及减水剂混合后分散均匀得到粉料。

在一些实施例中，上述制备方法中的水泥可以为本领域常规的水泥，优选的，水泥为白水泥；更优选的，水泥为PW32.5、PW42.5及PW52.5中的至少一种。在本申请实施例中，水泥可作为聚合物乳液的改性剂，聚合物乳液中的活性基团与水泥的水化产物之间可产生化学作用而形成化学键结合的界面结构，通过界面增强作用来提升涂料的强度、耐水性及耐腐蚀性，由此提高防水涂料的性能。

在一些实施例中，上述制备方法获得的涂料涂覆于沥青卷材上的厚度可控制在一定范围，如1.5mm～2.0mm。本申请实施例中，涂料涂覆厚度控制在一定范围内，能够使涂料达到比较优异的防水效果。

本申请实施例提供的防水涂料可与沥青卷材产生良好的粘接力，能够长期浸水而不会脱落，涂料的涂刷厚度只要达到1.5mm～2.0mm即可达到优异的防水效果；涂层的抗渗性、耐高低温性、耐候性及不透水性优异，且具有优异的隔热反射及抗紫外线功能；涂层的弹性、耐疲劳性优异，能够适应建筑结构的伸缩变形；涂层的低温柔性优异，能够适应-20℃～80℃的温度变化，可以抵抗各种恶劣环境。

实施例

下述实施例更具体地描述了本申请公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本申请公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。

实施例1

一种防水涂料，由液料和粉料组成；液料按重量份计包括：硅烷改性丙烯酸酯乳液(乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂改性巴斯夫3587乳液)，85份；水，8份；乳化剂(罗地亚6530)，2份；润湿分散剂(巴斯夫1850E)，0.5份；成膜助剂(伊士曼醇酯十二)，2份；防腐剂(卡松)，0.4份；抗冻剂(丙二醇)，1.5份；增稠剂(陶氏TT935)，0.5份；消泡剂(凯米拉6660)，0.6份；pH调节剂(AMP-95)，0.5份；

粉料按重量份计包括：硅酸盐白水泥，50份；钛白粉，25份；400目重钙，14.7份；250目滑石粉，10份；减水剂(巴斯夫F10)，0.3份；

液料与粉料的重量配比为1:1。

实施例2

一种防水涂料，由液料和粉料组成；液料按重量份计包括：硅烷改性丙烯酸酯乳液(乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂改性巴斯夫3587乳液)，85份；水，8份；乳化剂(罗地亚6530)，2份；润湿分散剂(巴斯夫1850E)，0.5份；成膜助剂(伊士曼醇酯十二)，2份；防腐剂(卡松)，0.4份；抗冻剂(丙二醇)，1.5份；增稠剂(陶氏TT935)，0.5份；消泡剂(凯米拉6660)，0.6份；pH调节剂(AMP-95)，0.5份；

粉料按重量份计包括：硅酸盐白水泥，60份；钛白粉，25份；400目重钙，14.7份；250目滑石粉，10份；减水剂(巴斯夫F10)，0.3份；

液料与粉料的重量配比为1:1。

实施例3

一种防水涂料，由液料和粉料组成；液料按重量份计包括：硅烷改性丙烯酸酯乳液(乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂改性巴斯夫3587乳液)，85份；水，8份；乳化剂(罗地亚6530)，2份；润湿分散剂(巴斯夫1850E)，0.5份；成膜助剂(伊士曼醇酯十二)，2份；防腐剂(卡松)，0.4份；抗冻剂(丙二醇)，1.5份；增稠剂(陶氏TT935)，0.5份；消泡剂(凯米拉6660)，0.6份；pH调节剂(AMP-95)，0.5份；

粉料按重量份计包括：硅酸盐白水泥，50份；钛白粉，30份；400目重钙，14.7份；250目滑石粉，10份；减水剂(巴斯夫F10)，0.3份；

液料与粉料的重量配比为1:1。

实施例4

一种防水涂料，由液料和粉料组成；液料按重量份计包括：硅烷改性丙烯酸酯乳液(乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂改性巴斯夫3587乳液)，80份；水，8份；乳化剂(罗地亚6530)，2份；润湿分散剂(巴斯夫1850E)，0.5份；成膜助剂(伊士曼醇酯十二)，2份；防腐剂(卡松)，0.4份；抗冻剂(丙二醇)，1.5份；增稠剂(陶氏TT935)，0.5份；消泡剂(凯米拉6660)，0.6份；pH调节剂(AMP-95)，0.5份；

粉料按重量份计包括：硅酸盐白水泥，50份；钛白粉，25份；400目重钙，14.7份；250目滑石粉，10份；减水剂(巴斯夫F10)，0.3份；

液料与粉料的重量配比为1:0.9。

对比例1

一种防水涂料，由液料和粉料组成；液料按重量份计包括：RS-300SL乳液，85份；水，8份；乳化剂(罗地亚6530)，2份；润湿分散剂(巴斯夫1850E)，0.5份；成膜助剂(伊士曼醇酯十二)，2份；防腐剂(卡松)，0.4份；抗冻剂(丙二醇)，1.5份；增稠剂(陶氏TT935)，0.5份；消泡剂(凯米拉6660)，0.6份；pH调节剂(AMP-95)，0.5份；

粉料按重量份计包括：硅酸盐白水泥，50份；钛白粉，25份；400目重钙，14.7份；250目滑石粉，10份；减水剂(巴斯夫F10)，0.3份；

液料与粉料的重量配比为1:1。

对比例2

一种防水涂料，由液料和粉料组成；液料按重量份计包括：8316A乳液，85份；水，8份；乳化剂(罗地亚6530)，2份；润湿分散剂(巴斯夫1850E)，0.5份；成膜助剂(伊士曼醇酯十二)，2份；防腐剂(卡松)，0.4份；抗冻剂(丙二醇)，1.5份；增稠剂(陶氏TT935)，0.5份；消泡剂(凯米拉6660)，0.6份；pH调节剂(AMP-95)，0.5份；

粉料按重量份计包括：硅酸盐白水泥，50份；钛白粉，25份；400目重钙，14.7份；250目滑石粉，10份；减水剂(巴斯夫F10)，0.3份；

液料与粉料的重量配比为1:1。

对比例3

一种防水涂料，由液料和粉料组成；液料按重量份计包括：6179A乳液，85份；水，8份；乳化剂(罗地亚6530)，2份；润湿分散剂(巴斯夫1850E)，0.5份；成膜助剂(伊士曼醇酯十二)，2份；防腐剂(卡松)，0.4份；抗冻剂(丙二醇)，1.5份；增稠剂(陶氏TT935)，0.5份；消泡剂(凯米拉6660)，0.6份；pH调节剂(AMP-95)，0.5份；

粉料按重量份计包括：硅酸盐白水泥，50份；钛白粉，25份；400目重钙，14.7份；250目滑石粉，10份；减水剂(巴斯夫F10)，0.3份；

液料与粉料的重量配比为1:1。

对比例4

一种单组份防水涂料，原材料按重量份计包括：硅烷改性丙烯酸酯乳液(乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂改性巴斯夫3587乳液)，85份；水，8份；乳化剂(罗地亚6530)，2份；润湿分散剂(巴斯夫1850E)，0.5份；成膜助剂(伊士曼醇酯十二)，2份；防腐剂(卡松)，0.4份；抗冻剂(丙二醇)，1.5份；增稠剂(陶氏TT935)，0.5份；消泡剂(凯米拉6660)，0.6份；pH调节剂(AMP-95)，0.5份。

对比例1与实施例1的原材料组份相似，区别在于对比例1用RS-300SL乳液代替实施例1中的硅烷改性丙烯酸酯乳液；对比例2与实施例1的原材料组份相似，区别在于对比例2用8316A乳液代替实施例1中的硅烷改性丙烯酸酯乳液；对比例3与实施例1的原材料组份相似，区别在于对比例3用6179A乳液代替实施例1中的硅烷改性丙烯酸酯乳液；对比例4为单组份涂料，其原材料与实施例1中的液料组份相似，只是其不包括水泥组份。

上述实施例1～4与对比例1～4中原材料的重量份数示于如下表1。

表1

测试部分

将上述实施例1～4及对比例1～4中的涂料进行相关的物理力学性能测试，测试结果示于如下表2和表3；其中表2为实施例1及对比例1～3中的涂料对沥青卷材进行修复后的效果对比；表3为实施例1中的双组份涂料(包括水泥组份)与对比例4中的单组份涂料(不包括水泥组份)的性能对比。

表2

表3

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对比例4
						附着力测试	好	好	好	好	一般
干燥48小时后浸水14天	无异常	无异常	无异常	无异常	涂层轻微起泡
						紫外老化14天后涂膜浸水	无异常	无异常	无异常	无异常	涂层起泡并剥落
不透水性(0.3MPa,60min)	通过	通过	通过	通过	透水

上述表2和表3中相应的性能测试方法如下，其中标准温湿度指的是温度23℃、相对湿度50％：

1、附着力测试：用划格法进行测试。

2、户外自然老化7天测试：标准温湿度下施工，湿膜厚度1mm，涂膜干燥至指触不粘手后，再于标准温湿度下继续养护24小时，再放置于户外阳光暴晒7天，肉眼观察涂膜的情况。

3、紫外老化28天测试：标准温湿度下施工，湿膜厚度1mm，涂膜干燥至指触不粘手后，再于标准温湿度下继续养护24小时，得到涂膜样，再将其放置于紫外老化箱中老化处理28天，肉眼观察涂膜的情况。

4、干燥48小时后浸水14天测试：标准温湿度下施工，湿膜厚度1mm，于标准温湿度下养护48小时进行泡水，14天后观察涂膜情况。

5、紫外老化14天后涂膜浸水测试：按照上述3中的方法制成涂膜样，紫外老化14天后取出进行泡水24小时，观察涂膜情况。

6、涂膜低温柔性测试：按GB/T23445-2009低温柔性测试方法进行，测试条件为-20℃，ф10mm棒。

7、不透水性测试：按GB/T23445-2009不透水性测试方法进行，测试条件为0.3MPa，60min。

对比分析实施例1～4与对比例1～3可知，相较于利用常规乳液制备得到的防水涂料，本申请中利用硅烷改性丙烯酸酯乳液制备得到的防水涂料对沥青卷材的整体修复效果更佳；与对比例1～3相比，实施例1～4中的防水涂料对沥青卷材进行修复后，涂膜经过一定时间的自然老化及紫外老化后均未出现发黄及渗油现象，且涂膜的耐浸水性能和低温柔性均明显优于对比例1～3。

对比分析实施例1～4与对比例4可知，相较于利用本申请中硅烷改丙烯酸酯乳液制备得到的单组份涂料，本申请中利用硅烷改性丙烯酸酯乳液制备得到的双组份涂料的整体性能更优异；与对比例4相比，实施例1～4中双组份涂料的涂膜的附着力、耐紫外老化性、耐浸水性及不透水性均明显优于对比例4中的单组份涂料。

结合实施例1～4可知，本申请实施例中利用硅烷改性丙烯酸酯乳液制备得到的双组份防水涂料，相较于利用常规乳液制备得到的双组份防水涂料以及利用本申请中硅烷改性丙烯酸酯乳液制备得到的单组份涂料，其整体物理力学性能更加优异；且本申请实施例的防水涂料具有较高的渗透性及防水性，能够深入所修复的沥青卷材内部，对产生龟裂、老化的卷材毛细孔进行填充、修补及堵塞，使得已产生裂纹渗漏的卷材的表面及内部能够重新形成一道完整的防水涂层，恢复防水功能；防水涂料的渗透封闭性可以阻止防水卷材内部的基础油、芳烃油类、增塑剂等小分子化合物重新渗进而污染涂料。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防水涂料，用于沥青卷材修复及防水处理，其特征在于，由液料和粉料组成；

所述液料包括：硅烷改性丙烯酸酯乳液，80～90重量份；水，5～10重量份；乳化剂，1～3重量份；润湿分散剂，0.2～1.0重量份；成膜助剂，1～3重量份；其他助剂，1～3重量份；其中，所述硅烷改性丙烯酸酯乳液的粒径小于100μm，所述硅烷改性丙烯酸酯乳液的玻璃化温度为-30℃～-20℃，所述硅烷改性丙烯酸酯乳液的粘度为200mPa·s～500mPa·s；

所述粉料包括：水泥，30～60重量份，

其中，所述液料与所述粉料的重量配比X:Y为1:0.9～1:1.1。

2.如权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述硅烷改性丙烯酸酯乳液为经硅烷偶联剂改性的丙烯酸酯乳液，其中所述硅烷偶联剂包括环氧基硅烷偶联剂，氨基硅烷偶联剂，甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂及乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂中的至少一种。

3.如权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述硅烷改性丙烯酸酯乳液的固含量为54％～56％；和/或，

所述硅烷改性丙烯酸酯乳液的pH值为7～8。

4.如权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述液料与所述粉料的重量配比X:Y为1:1。

5.如权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述液料中的所述其他助剂计包括：

防腐剂，0.2～0.5重量份；抗冻剂，1～3重量份；增稠剂，0.1～1.0重量份；消泡剂，0.2～1.0重量份；pH调节剂，0.2～0.8重量份。

6.如权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述粉料还包括粉料助剂，其中所述粉料助剂包括：

钛白粉，15～35重量份；颜填料，20～30重量份；减水剂，0.1～0.5重量份。

7.一种防水涂料的制备方法，其特征在于，包括：

对硅烷改性丙烯酸酯乳液做乳化处理，得到乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液，其中，所述硅烷改性丙烯酸酯乳液的粒径小于100μm，所述硅烷改性丙烯酸酯乳液的玻璃化温度为-30℃～-20℃；

将所述乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液、水、润湿分散剂、成膜助剂及其他助剂混合处理，得到液料；

将水泥和粉料助剂混合处理，得到粉料；

将所述液料和所述粉料按1:0.9～1:1.1重量配比混合搅拌均匀得到所述防水涂料。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述对硅烷改性丙烯酸酯乳液做乳化处理，得到乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液包括：

在85℃～90℃下向所述硅烷改性丙烯酸酯乳液中加入乳化剂，得到第一混合物，其中所述乳化剂滴加加入；

将所述第一混合物在85℃～90℃下保温1h后降温至20℃～30℃，得到所述乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液。

9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述将所述乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液、水、润湿分散剂、成膜助剂及其他助剂混合处理，得到液料包括：

将所述乳化硅烷改性丙烯酸酯乳液、润湿分散剂、防腐剂、抗冻剂及消泡剂混合搅拌均匀，得到第一浆料；

向所述第一浆料中加入预先配好的增稠剂溶液及水混合搅拌均匀，得到第二浆料；

向所述第二浆料中加入成膜助剂后分散均匀，得到第三浆料；

向所述第三浆料中加入pH调节剂，将pH值调节为8～10后分散均匀，得到第四浆料；

对所述第四浆料进行过滤处理得到所述液料。

10.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述将水泥和粉料助剂混合处理，得到粉料包括：

将所述水泥、钛白粉、颜填料及减水剂混合后分散均匀得到所述粉料。