CN109158947A - 一种刀具冷却润滑系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机床刀具冷却润滑领域，具体的说是一种刀具冷却润滑系统，包括操作台、挡板机构、切削机构、保护机构、过滤机构、电磁阀、吸收压缩机构及喷射机构；用于使工件在切削过程中保持水平笔直移动的所述挡板机构设于所述操作台上；用于过滤切削过程中产生的残渣的所述过滤机构设于位于所述切削机构的底部的所述操作台内；用于控制进油的所述电磁阀设于操作台内的连通管道内，且所述连通管道的一端连通至所述操作台内的所述收集池的池底；用于吸收所述收集池内的切削液并压缩的所述吸收压缩机构设于所述操作台内；用于喷射切削液到刀具的表面以起到冷却润滑作用的所述喷射机构设于所述操作台内。本发明的切削液可以循环利用。

Description

一种刀具冷却润滑系统
技术领域
本发明涉及机床刀具冷却润滑领域，具体的说是一种刀具冷却润滑系统。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
然而传统的刀具冷却润滑系统在使用过程中不能够循环利用润滑油、冷却液等液体。切削液的利用效率较低，且切削液不能够有效喷射到切削刀上，造成冷却润滑效果不好。鉴于此，本发明提供一种刀具冷却润滑系统，具有以下特点：
(1)本发明所述的一种刀具冷却润滑系统，操作台内的活塞在滑腔内滑动，当活塞处于滑腔靠近连通管道的一端的时候，打开电磁阀，使活塞收缩从而将收集池内的切削液经连通管道吸收进活塞所处的滑腔内，然后关闭电磁阀。利用凸块以及推杆将堵启塞顶起，连通喷射腔和滑腔，然后使活塞压缩滑腔，使滑腔内的切削液经雾化喷头喷出，喷射到切削刀的表面，达到冷却润滑的效果。多余的切削液经引流槽流入过滤网，经过滤网过滤杂质之后回流到收集池内，实现循环利用。
(2)本发明所述的一种刀具冷却润滑系统，本装置采用活塞间歇性压缩产生气压之后，经雾化喷头喷出，能够有效将切削液喷射到切削刀上，提高冷却和润滑效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种刀具冷却润滑系统，操作台内的活塞在滑腔内滑动，当活塞处于滑腔靠近连通管道的一端的时候，打开电磁阀，使活塞收缩从而将收集池内的切削液经连通管道吸收进活塞所处的滑腔内，然后关闭电磁阀。利用凸块以及推杆将堵启塞顶起，连通喷射腔和滑腔，然后使活塞压缩滑腔，使滑腔内的切削液经雾化喷头喷出，喷射到切削刀的表面，达到冷却润滑的效果。多余的切削液经引流槽流入过滤网，经过滤网过滤杂质之后回流到收集池内，实现循环利用；本装置采用活塞间歇性压缩产生气压之后，经雾化喷头喷出，能够有效将切削液喷射到切削刀上，提高冷却和润滑效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀具冷却润滑系统，包括操作台、挡板机构、切削机构、保护机构、过滤机构、电磁阀、吸收压缩机构及喷射机构；用于切削工件的所述切削机构连接于所述操作台；用于使工件在切削过程中保持水平笔直移动的所述挡板机构设于所述操作台上；用于过滤切削过程中产生的残渣的所述过滤机构设于位于所述切削机构的底部的所述操作台内，所述过滤机构包括固定板及过滤网，所述固定板卡合连接于所述操作台内，所述过滤网固定在所述操作台内，所述操作台内位于切削机构的底部设有引流槽，所述过滤网处于操作台内的收集池与所述引流槽之前的通槽内；用于更换保护过滤网的所述保护机构设于位于所述过滤机构的外侧的所述操作台的侧壁上；用于控制进油的所述电磁阀设于操作台内的连通管道内，且所述连通管道的一端连通至所述操作台内的所述收集池的池底；用于吸收所述收集池内的切削液并压缩的所述吸收压缩机构设于所述操作台内，且所述吸收压缩机构包括第三伺服电机、第一连接柱、第一连接板、第二连接柱、第二连接板及活塞，所述第三伺服电机安装于所述操作台内，所述第一连接柱平行连接于所述第三伺服电机的转轴，所述第一连接板垂直套接于所述第一连接柱上，所述德瑞拉连接柱垂直连接于所述第一连接板的侧壁，所述第二连接板垂直套接于所述第二连接柱上，所述第二连接板转动连接于所述活塞的一端，所述活塞滑动连接于所述操作台内的滑腔中，且所述操作台内的所述连通管道的另一端连通至该滑腔背离所述第三伺服电机的一端；用于喷射切削液到刀具的表面以起到冷却润滑作用的所述喷射机构设于所述操作台内，所述喷射机构包括雾化喷头、转筒、凸块、第四伺服电机、活动板、推杆、堵启塞及弹簧，所述雾化喷头设于所述操作台内的所述引流槽的侧壁的顶端，所述雾化喷头连通至所述操作台内的喷射腔，且该喷射腔内设有所述转筒，所述转筒固定套接于所述第四伺服电机的转轴上，所述凸块的侧壁上所述凸块，所述凸块接触连接于活动板的一侧，所述活动板滑动连接于所述转筒背离所述雾化喷头的一侧的喷射腔内，所述活动板上均匀密布有通孔，所述活动板的另一侧连接有所述推杆，所述推杆的末端连接有所述堵启塞，所述堵启塞设于所述操作台内喷射腔与所述活塞所处的滑腔的连接处，所述推杆上套接有所述弹簧，且所述弹簧的一端连接于所述活动板，所述弹簧的另一端连接于所述操作台的内侧壁上；所述操作台的侧壁上位于所述保护机构的底部设有连通至所述收集池内的注油孔。
具体的，所述切削机构包括固定壳体、转动柱、切削刀及第二伺服电机，所述固定壳体固定连接于所述操作台的侧壁上，所述固定壳体内安装有所述第二伺服电机，所述第二伺服电机的转轴上连接有贯入所述操作台的所述转动柱，所述转动柱的中点处固定套接有所述切削刀，且所述引流槽设于位于所述切削刀的底部的所述操作台内。
具体的，所述挡板机构包括侧平板、防尘带、滑块、丝杆及第一伺服电机，所述侧平板设于所述操作台的表面上，且所述侧平板与所述切削刀的侧壁之间平行，所述侧平板的底面设有两个正视图呈“凸”形结构的所述滑块，且所述滑块滑动连接于所述操作台上的限位滑槽内，且所述操作台上的所述限位滑槽内设有所述防尘带，所述滑块套接于所述丝杆上，所述丝杆的一端连接于所述第一伺服电机的转轴上，所述第一伺服电机安装于所述操作台内。
具体的，所述保护机构包括门板、铰链及拉手，所述门板设于位于所述过滤机构的外侧的所述操作台的侧壁上，所述门板与所述操作台之间通过所述铰链转动连接，所述门板的外侧壁上设有所述拉手。
具体的，所述操作台内的所述引流槽呈半球形结构，所述固定板及所述过滤网设有多层，且所述操作台内的所述收集池呈漏斗形结构。
具体的，所述堵启塞为靠近所述活塞的一端呈圆柱形、靠近推杆的一端呈圆台形的多边形结构，且所述堵启塞靠近推杆一端的半径小于所述活动板所处的喷射腔的半径，所述堵启塞背离所述推杆一端的半径大于所述活动板所处的喷射腔的半径，所述堵启塞靠近所述活塞一端的半径小于所述活塞所处的滑腔的半径。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种刀具冷却润滑系统，操作台内的活塞在滑腔内滑动，当活塞处于滑腔靠近连通管道的一端的时候，打开电磁阀，使活塞收缩从而将收集池内的切削液经连通管道吸收进活塞所处的滑腔内，然后关闭电磁阀。利用凸块以及推杆将堵启塞顶起，连通喷射腔和滑腔，然后使活塞压缩滑腔，使滑腔内的切削液经雾化喷头喷出，喷射到切削刀的表面，达到冷却润滑的效果。多余的切削液经引流槽流入过滤网，经过滤网过滤杂质之后回流到收集池内，实现循环利用。
(2)本发明所述的一种刀具冷却润滑系统，本装置采用活塞间歇性压缩产生气压之后，经雾化喷头喷出，能够有效将切削液喷射到切削刀上，提高冷却和润滑效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的刀具冷却润滑系统的一种较佳实施例的预热结构的结构示意图；
图2为图1所示的操作台和切削机构的正面截面结构连接示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图。
图中：1、操作台，1a、限位滑槽，1b、注油孔，1c、引流槽，1d、收集池，1e、连通管道，2、挡板机构，21、侧平板，22、防尘带，23、滑块，24、丝杆，25、第一伺服电机，3、切削机构，31、固定壳体，32、转动柱，33、切削刀，34、第二伺服电机，4、保护机构，41、门板，42、铰链，43、拉手，5、过滤机构，51、固定板，52、过滤网，6、电磁阀，7、吸收压缩机构，71、第三伺服电机，72、第一连接柱，73、第一连接板，74、第二连接柱，75、第二连接板，76、活塞，8、喷射机构，81、雾化喷头，82、转筒，83、凸块，84、第四伺服电机，85、活动板，86、推杆，87、堵启塞，88、弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图3所示，本发明所述的一种刀具冷却润滑系统，包括操作台1、挡板机构2、切削机构3、保护机构4、过滤机构5、电磁阀6、吸收压缩机构7及喷射机构8；用于切削工件的所述切削机构3连接于所述操作台1；用于使工件在切削过程中保持水平笔直移动的所述挡板机构2设于所述操作台1上；用于过滤切削过程中产生的残渣的所述过滤机构5设于位于所述切削机构3的底部的所述操作台1内，所述过滤机构5包括固定板51及过滤网52，所述固定板51卡合连接于所述操作台1内，所述过滤网52固定在所述操作台1内，所述操作台1内位于切削机构3的底部设有引流槽1c，所述过滤网52处于操作台1内的收集池1d与所述引流槽1c之前的通槽内；用于更换保护过滤网52的所述保护机构4设于位于所述过滤机构5的外侧的所述操作台1的侧壁上；用于控制进油的所述电磁阀6设于操作台1内的连通管道1e内，且所述连通管道1e的一端连通至所述操作台1内的所述收集池1d的池底；用于吸收所述收集池1d内的切削液并压缩的所述吸收压缩机构7设于所述操作台1内，且所述吸收压缩机构7包括第三伺服电机71、第一连接柱72、第一连接板73、第二连接柱74、第二连接板75及活塞76，所述第三伺服电机71安装于所述操作台1内，所述第一连接柱72平行连接于所述第三伺服电机71的转轴，所述第一连接板73垂直套接于所述第一连接柱72上，所述德瑞拉连接柱垂直连接于所述第一连接板73的侧壁，所述第二连接板75垂直套接于所述第二连接柱74上，所述第二连接板75转动连接于所述活塞76的一端，所述活塞76滑动连接于所述操作台1内的滑腔中，且所述操作台1内的所述连通管道1e的另一端连通至该滑腔背离所述第三伺服电机71的一端；用于喷射切削液到刀具的表面以起到冷却润滑作用的所述喷射机构8设于所述操作台1内，所述喷射机构8包括雾化喷头81、转筒82、凸块83、第四伺服电机84、活动板85、推杆86、堵启塞87及弹簧88，所述雾化喷头81设于所述操作台1内的所述引流槽1c的侧壁的顶端，所述雾化喷头81连通至所述操作台1内的喷射腔，且该喷射腔内设有所述转筒82，所述转筒82固定套接于所述第四伺服电机84的转轴上，所述凸块83的侧壁上所述凸块83，所述凸块83接触连接于活动板85的一侧，所述活动板85滑动连接于所述转筒82背离所述雾化喷头81的一侧的喷射腔内，所述活动板85上均匀密布有通孔，所述活动板85的另一侧连接有所述推杆86，所述推杆86的末端连接有所述堵启塞87，所述堵启塞87设于所述操作台1内喷射腔与所述活塞76所处的滑腔的连接处，所述推杆86上套接有所述弹簧88，且所述弹簧88的一端连接于所述活动板85，所述弹簧88的另一端连接于所述操作台1的内侧壁上；所述操作台1的侧壁上位于所述保护机构4的底部设有连通至所述收集池1d内的注油孔1b。
具体的，所述切削机构3包括固定壳体31、转动柱32、切削刀33及第二伺服电机34，所述固定壳体31固定连接于所述操作台1的侧壁上，所述固定壳体31内安装有所述第二伺服电机34，所述第二伺服电机34的转轴上连接有贯入所述操作台1的所述转动柱32，所述转动柱32的中点处固定套接有所述切削刀33，且所述引流槽1c设于位于所述切削刀33的底部的所述操作台1内，实现有效快速的切削工件。使用时，打开第二伺服电机34，利用第二伺服电机34带动转动柱32转动，从而使切削刀33转动切削工件。
具体的，所述挡板机构2包括侧平板21、防尘带22、滑块23、丝杆24及第一伺服电机25，所述侧平板21设于所述操作台1的表面上，且所述侧平板21与所述切削刀33的侧壁之间平行，所述侧平板21的底面设有两个正视图呈“凸”形结构的所述滑块23，且所述滑块23滑动连接于所述操作台1上的限位滑槽1a内，且所述操作台1上的所述限位滑槽1a内设有所述防尘带22，所述滑块23套接于所述丝杆24上，所述丝杆24的一端连接于所述第一伺服电机25的转轴上，所述第一伺服电机25安装于所述操作台1内，辅助工件移动，保证工件沿水平直线运动进行切削，保证工件切削平整。使用时，将工件放置在操作台1的顶面一端，然后根据工件需要切削的位置和距离，打开第一伺服电机25，利用丝杆24转动带动滑块23在限位滑槽1a内滑动，抵触连接工件之后，关闭第一伺服电机25。然后推动工件，使沿水平直线移动接触切削刀33进行切削。
具体的，所述保护机构4包括门板41、铰链42及拉手43，所述门板41设于位于所述过滤机构5的外侧的所述操作台1的侧壁上，所述门板41与所述操作台1之间通过所述铰链42转动连接，所述门板41的外侧壁上设有所述拉手43，实现保护密封过滤机构5，以及过滤网52长时间使用之后进行更换清洗。使用时，当过滤网52需要更换的时候，利用拉手43打开门板41，将固定板51抽出，更换新的过滤网52或者清洗堵塞的过滤网52，将原有的过滤机构5更换，更换之后将门板41关上，以保护过滤机构5。
具体的，所述操作台1内的所述引流槽1c呈半球形结构，增加收集面积，所述固定板51及所述过滤网52设有多层，增加过滤效果，防止有杂质漏入，对后续仪器造成堵塞。且所述操作台1内的所述收集池1d呈漏斗形结构，方便收集池1d内的切削液流出。
具体的，所述堵启塞87为靠近所述活塞76的一端呈圆柱形、靠近推杆86的一端呈圆台形的多边形结构，且所述堵启塞87靠近推杆86一端的半径小于所述活动板85所处的喷射腔的半径，所述堵启塞87背离所述推杆86一端的半径大于所述活动板85所处的喷射腔的半径，所述堵启塞87靠近所述活塞76一端的半径小于所述活塞76所处的滑腔的半径，实现打开堵启塞87连接时，关闭喷射腔与滑腔之间的通道，当堵启塞87顶起使，实现连通喷射腔和滑腔。
在使用时，首先将工件放置在操作台1的顶面一端，然后根据工件需要切削的位置和距离，打开第一伺服电机25，利用丝杆24转动带动滑块23在限位滑槽1a内滑动，抵触连接工件之后，关闭第一伺服电机25。然后推动工件，使沿水平直线移动接触切削刀33。然后打开第二伺服电机34，利用第二伺服电机34带动转动柱32转动，从而使切削刀33转动切削工件。在切削刀33切削工件之前，先经注油口向收集池1d内注入切削液。当活塞76处于滑腔靠近连通管道1e的一端的时候，打开电磁阀6，同时打开第三伺服电机71，利用第三伺服电机71带动第一连接柱72转动，从而带动第一连接板73以及第二连接柱74做圆周运动，从而使第二连接板75拉动活塞76在滑腔内收缩，从而将收集池1d内的切削液经连通管道1e吸收进活塞76所处的滑腔内，然后关闭电磁阀6。打开第四伺服电机84，利用转筒82带动凸块83转动，推动移动板，从而使推杆86将堵启塞87顶起，打开喷射腔和滑腔之间的通道，然后利用第三伺服电机71带动第一连接板73及第二连接柱74转动一周之后，使活塞76压缩滑腔内的切削液到喷射腔内，经雾化喷头81喷射到切削刀33上，达到冷却润滑的效果。多余的切削液经引流槽1c流入过滤网52，并经过多层滤网过滤杂质之后回流到收集池1d内，实现循环利用。当过滤网52堵塞需要更换新的过滤网52的时候，则可以利用拉手43将门板41打开，将原有固定板51抽出，更换过滤网52，更换好之后将门板41关上，以保护过滤机构5。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种刀具冷却润滑系统，其特征在于：包括操作台(1)、挡板机构(2)、切削机构(3)、保护机构(4)、过滤机构(5)、电磁阀(6)、吸收压缩机构(7)及喷射机构(8)；用于切削工件的所述切削机构(3)连接于所述操作台(1)；用于使工件在切削过程中保持水平笔直移动的所述挡板机构(2)设于所述操作台(1)上；用于过滤切削过程中产生的残渣的所述过滤机构(5)设于位于所述切削机构(3)的底部的所述操作台(1)内，所述过滤机构(5)包括固定板(51)及过滤网(52)，所述固定板(51)卡合连接于所述操作台(1)内，所述过滤网(52)固定在所述操作台(1)内，所述操作台(1)内位于切削机构(3)的底部设有引流槽(1c)，所述过滤网(52)处于操作台(1)内的收集池(1d)与所述引流槽(1c)之前的通槽内；用于更换保护过滤网(52)的所述保护机构(4)设于位于所述过滤机构(5)的外侧的所述操作台(1)的侧壁上；用于控制进油的所述电磁阀(6)设于操作台(1)内的连通管道(1e)内，且所述连通管道(1e)的一端连通至所述操作台(1)内的所述收集池(1d)的池底；其中，
用于吸收所述收集池(1d)内的切削液并压缩的所述吸收压缩机构(7)设于所述操作台(1)内，且所述吸收压缩机构(7)包括第三伺服电机(71)、第一连接柱(72)、第一连接板(73)、第二连接柱(74)、第二连接板(75)及活塞(76)，所述第三伺服电机(71)安装于所述操作台(1)内，所述第一连接柱(72)平行连接于所述第三伺服电机(71)的转轴，所述第一连接板(73)垂直套接于所述第一连接柱(72)上，所述德瑞拉连接柱垂直连接于所述第一连接板(73)的侧壁，所述第二连接板(75)垂直套接于所述第二连接柱(74)上，所述第二连接板(75)转动连接于所述活塞(76)的一端，所述活塞(76)滑动连接于所述操作台(1)内的滑腔中，且所述操作台(1)内的所述连通管道(1e)的另一端连通至该滑腔背离所述第三伺服电机(71)的一端；其中，
用于喷射切削液到刀具的表面以起到冷却润滑作用的所述喷射机构(8)设于所述操作台(1)内，所述喷射机构(8)包括雾化喷头(81)、转筒(82)、凸块(83)、第四伺服电机(84)、活动板(85)、推杆(86)、堵启塞(87)及弹簧(88)，所述雾化喷头(81)设于所述操作台(1)内的所述引流槽(1c)的侧壁的顶端，所述雾化喷头(81)连通至所述操作台(1)内的喷射腔，且该喷射腔内设有所述转筒(82)，所述转筒(82)固定套接于所述第四伺服电机(84)的转轴上，所述凸块(83)的侧壁上所述凸块(83)，所述凸块(83)接触连接于活动板(85)的一侧，所述活动板(85)滑动连接于所述转筒(82)背离所述雾化喷头(81)的一侧的喷射腔内，所述活动板(85)上均匀密布有通孔，所述活动板(85)的另一侧连接有所述推杆(86)，所述推杆(86)的末端连接有所述堵启塞(87)，所述堵启塞(87)设于所述操作台(1)内喷射腔与所述活塞(76)所处的滑腔的连接处，所述推杆(86)上套接有所述弹簧(88)，且所述弹簧(88)的一端连接于所述活动板(85)，所述弹簧(88)的另一端连接于所述操作台(1)的内侧壁上；所述操作台(1)的侧壁上位于所述保护机构(4)的底部设有连通至所述收集池(1d)内的注油孔(1b)。
2.根据权利要求1所述的一种刀具冷却润滑系统，其特征在于：所述切削机构(3)包括固定壳体(31)、转动柱(32)、切削刀(33)及第二伺服电机(34)，所述固定壳体(31)固定连接于所述操作台(1)的侧壁上，所述固定壳体(31)内安装有所述第二伺服电机(34)，所述第二伺服电机(34)的转轴上连接有贯入所述操作台(1)的所述转动柱(32)，所述转动柱(32)的中点处固定套接有所述切削刀(33)，且所述引流槽(1c)设于位于所述切削刀(33)的底部的所述操作台(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种刀具冷却润滑系统，其特征在于：所述挡板机构(2)包括侧平板(21)、防尘带(22)、滑块(23)、丝杆(24)及第一伺服电机(25)，所述侧平板(21)设于所述操作台(1)的表面上，且所述侧平板(21)与所述切削刀(33)的侧壁之间平行，所述侧平板(21)的底面设有两个正视图呈“凸”形结构的所述滑块(23)，且所述滑块(23)滑动连接于所述操作台(1)上的限位滑槽(1a)内，且所述操作台(1)上的所述限位滑槽(1a)内设有所述防尘带(22)，所述滑块(23)套接于所述丝杆(24)上，所述丝杆(24)的一端连接于所述第一伺服电机(25)的转轴上，所述第一伺服电机(25)安装于所述操作台(1)内。
4.根据权利要求1所述的一种刀具冷却润滑系统，其特征在于：所述保护机构(4)包括门板(41)、铰链(42)及拉手(43)，所述门板(41)设于位于所述过滤机构(5)的外侧的所述操作台(1)的侧壁上，所述门板(41)与所述操作台(1)之间通过所述铰链(42)转动连接，所述门板(41)的外侧壁上设有所述拉手(43)。
5.根据权利要求1所述的一种刀具冷却润滑系统，其特征在于：所述操作台(1)内的所述引流槽(1c)呈半球形结构，所述固定板(51)及所述过滤网(52)设有多层，且所述操作台(1)内的所述收集池(1d)呈漏斗形结构。
6.根据权利要求1所述的一种刀具冷却润滑系统，其特征在于：所述堵启塞(87)为靠近所述活塞(76)的一端呈圆柱形、靠近推杆(86)的一端呈圆台形的多边形结构，且所述堵启塞(87)靠近推杆(86)一端的半径小于所述活动板(85)所处的喷射腔的半径，所述堵启塞(87)背离所述推杆(86)一端的半径大于所述活动板(85)所处的喷射腔的半径，所述堵启塞(87)靠近所述活塞(76)一端的半径小于所述活塞(76)所处的滑腔的半径。
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