CN109143805A

CN109143805A - 介质检测机构和图像形成设备

Info

Publication number: CN109143805A
Application number: CN201810619275.1A
Authority: CN
Inventors: 鹿野博巳
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2017-06-15
Filing date: 2018-06-15
Publication date: 2019-01-04
Also published as: JP2019001595A; US20180362277A1

Abstract

本发明涉及介质检测机构和图像形成设备。提供的是利用简单的结构检测安置在介质安置部中的介质的量的介质检测机构和图像形成设备。图像形成设备100包括在其上安置介质201的记录纸安置板104、纸张结束传感器杆102、以及控制整个设备的打印控制部222。纸张结束传感器杆102包括用于检测其中不存在安置在记录纸安置板104上的介质201的第一状况的纸张接触部124、以及用于检测其中安置在记录纸安置板104上的介质201的量小于规定量的第二状况的臂接触部123。

Description

介质检测机构和图像形成设备

技术领域

本发明涉及检测安置在介质安置部中的介质的量的介质检测机构并且涉及包括介质检测机构的图像形成设备。

背景技术

常规地，存在输送已被安置在介质安置部中的介质并且在输送的介质上执行图像形成的设备。在这样的设备当中，存在通过显示诸如安置在介质安置部中的介质的量之类的状况来增强用户便利性的设备。日本专利申请公开号2015-127250描述了包括纸张检测部的介质输送设备。

发明内容

发明要解决的问题

然而，存在其中需要利用简单的结构检测安置在介质安置部中的介质的量的情况。

为了解决上述问题而做出的本发明的目的是利用简单的结构检测安置在介质安置部中的介质的量。

用于解决问题的方案

根据本发明的一个方面的介质检测机构包括：介质安置部，在其中安置介质；具有旋转中心轴的旋转构件，旋转构件被配置为取决于安置在介质安置部中的介质的量绕旋转中心轴旋转；检测传感器，其检测旋转构件的旋转；显示部，其显示介质检测机构的状况；和控制部，其控制显示部。旋转构件包括第一臂部和第二臂部，所述第一臂部用于检测其中不存在安置在介质安置部中的介质的第一状况，所述第二臂部用于检测其中安置在介质安置部中的介质的量小于规定量的第二状况，并且控制部在基于由检测传感器的检测结果而介质被判断为处于第一状况时在显示部上进行指示不存在安置在介质安置部中的介质的第一显示，并且在基于由检测传感器的检测结果而介质被判断为处于第二状况时在显示部上进行指示安置在介质安置部中的介质的量小于规定量的第二显示。

根据本发明的另一方面的图像形成设备包括上述介质检测机构。

发明效果

根据本发明，可以利用简单的结构检测安置在介质安置部中的介质的量。

附图说明

在附图中，

图1是示出根据第一实施例的图像形成设备的概略配置的侧视图；

图2是示出根据第一实施例的图像形成设备的概略配置的透视图；

图3是示出根据第一实施例的图像形成设备的概略配置的功能框图；

图4A是示出第一实施例中的片材馈送存储盒的概略配置的分解透视图，并且图4B是图4A的部分放大视图；

图5A是示出第一实施例中的片材馈送存储盒的概略配置的侧视图，其中示出了处于插入之前的状态下的片材馈送存储盒；

图5B是图5A所示的片材馈送存储盒中的纸张剩余量检测部的部分放大视图；

图6A是示出第一实施例中的片材馈送存储盒的概略配置的侧视图，其中示出了处于插入状态下的片材馈送存储盒；

图6B是图6A所示的片材馈送存储盒中的纸张剩余量检测部的部分放大视图；

图7A是示出第一实施例中的片材馈送存储盒的概略配置的侧视图，示出了检测到记录纸的接近结束（near end）状况时的状态；

图7B是图7A所示的片材馈送存储盒中的纸张剩余量检测部的部分放大视图；

图8A是示出第一实施例中的片材馈送存储盒的概略配置的侧视图，示出了检测到记录纸的纸张结束（paper end）状况时的状态；

图8B是图8A所示的片材馈送存储盒中的纸张剩余量检测部的部分放大视图；

图9是示出第一实施例中的用于进行记录纸的状况检查的操作的流程图；

图10是示出第一实施例中的记录纸的厚度与用于校正接近结束显示的定时的校正张数之间的关系的图；

图11A是示出第二实施例中的片材馈送存储盒的概略配置的侧视图，示出了其中进行预备检测的状态；

图11B是图11A所示的片材馈送存储盒中的纸张剩余量检测部的部分放大视图；

图12A是第二实施例中的纸张剩余量检测部的部分放大视图，示出了在预备检测之后并且在检测到接近结束状况之前的状态；

图12B是第二实施例中的纸张剩余量检测部的部分放大视图，示出了检测到接近结束状况时的状态；

图12C是第二实施例中的纸张剩余量检测部的部分放大视图，示出了检测到纸张结束状况时的状态；

图13A是示出第二实施例中的接近结束检测的示例的时间图，并且图13B是示出第二实施例中的接近结束检测的另一示例的时间图；

图14A是示出第三实施例中的纸张剩余量检测部的概略配置的放大视图，示出了检测到纸张充足状况时的状态；

图14B是示出第三实施例中的纸张剩余量检测部的概略配置的放大视图，示出了预备检测时的状态；

图14C是示出第三实施例中的纸张剩余量检测部的概略配置的放大视图，示出了在预备检测之后并且在检测到接近结束状况之前的状态；

图14D是示出第三实施例中的纸张剩余量检测部的概略配置的放大视图，示出了检测到接近结束状况时的状态；

图14E是示出第三实施例中的纸张剩余量检测部的概略配置的放大视图，示出了检测到纸张结束状况时的状态；

图15是示出第三实施例中的用于接近结束检测恢复的操作的流程图；和

图16是示出第三实施例中的密度（density）传感器的输出与显示面板上的显示之间的关系的表。

具体实施方式

以下将参考附图描述根据本发明的实施例的图像形成设备。根据实施例的图像形成设备是包括检测已经安置在图像形成设备中的介质的量的介质检测机构的设备。在以下描述中，检测已经安置在图像形成设备中的介质的量的配置将被称为介质检测机构。

在图中示出了xyz正交坐标系以促进理解图之间的关系。将图中的x轴示出为与图像形成设备的宽度方向平行的轴向上的坐标轴。将图中的y轴示出为与图像形成设备的深度方向平行的轴向上的坐标轴。将图中的z轴示出为与x轴和y轴两者正交并且与图像形成设备的竖直方向平行的坐标轴。

在以下描述中，作为第一状况的纸张结束状况意指其中纸张的剩余量为零的状况，作为第二状况的接近结束状况意指其中纸张的剩余量很小（小于规定量）的状况，并且作为第三状况的纸张充足状况意指其中纸张的剩余量充足（大于或等于规定量）的状况。

（1）第一实施例

（1-1）配置

以下将参考图1至图5来描述根据本发明的第一实施例的图像形成设备100的配置。图1是示出根据第一实施例的图像形成设备100的概略配置的侧视图。图2是示出根据第一实施例的图像形成设备100的概略配置的透视图。

图像形成设备100沿着大致以S形形成并且从作为起点的片材馈送存储盒230延伸到作为终点的记录纸堆叠部210的片材输送路径输送记录纸（纸片材）。如图1所示，图像形成设备100包括作为介质安置部的记录纸安置板104、记录纸安置板支点105、作为弹性部的弹簧106、记录纸201、作为介质输送部的记录纸馈送辊202、第一定位辊203、第二定位辊204、图像形成部205、定影单元206、第一排出辊207、第二排出辊208、排出的记录纸209、记录纸堆叠部210、片材馈送托盘211、纸张结束传感器212、IN传感器213、WR传感器214、记录纸输送辊215、记录纸分离辊216、以及片材馈送存储盒230。

在其中以堆叠状态存储多张记录纸201的片材馈送存储盒230以可拆卸的方式附接到图像形成设备100的下部。在片材馈送存储盒230之上设置的是记录纸馈送辊202，所述记录纸馈送辊202与存储在片材馈送存储盒230中的记录纸201的堆叠的最上部中的一张记录纸201进行接触，并从最上部送出记录纸201。由记录纸馈送辊202送出的记录纸201通过作为一对辊设置的记录纸输送辊215和记录纸分离辊216从堆叠分离，并在输送方向上沿着片材输送路径作为单独的片材输送。

记录纸安置板104是布置在片材馈送存储盒230中以安置堆叠的记录纸201的安置板。布置在记录纸安置板104下的是弹簧106，通过其记录纸安置板104向上偏置。记录纸安置板104能够通过使用记录纸安置板支点105作为支点取决于安置在记录纸安置板104上的记录纸201的张数而倾斜。

当安置在记录纸安置板104上的记录纸201的张数很大时，记录纸安置板104保持在大致水平状态下，并且记录纸安置板104的倾斜角度随着安置在记录纸安置板104上的记录纸201的张数的减少而增大。记录纸安置板104的倾斜使得即使当安置在记录纸安置板104上的记录纸201的张数减少时堆叠的记录纸201的最上部也能够与记录纸馈送辊202进行接触。因此，适当地执行片材输送。

如图1所示，检测堆叠的记录纸201中的顶层记录纸201的位置的纸张结束传感器212被放置在堆叠在片材馈送存储盒230中的记录纸201的顶部处。纸张结束传感器212检测其中没有堆叠在片材馈送存储盒230中的记录纸201的状况（纸张结束状况）。第一实施例中的纸张结束传感器212除了检测记录纸201的纸张结束状况以外，还能够检测其中堆叠在片材馈送存储盒230中的记录纸201的量很小的状况（接近结束状况）以及其中记录纸201的量大于或等于规定量的状况（纸张充足状况）。

第一定位辊203是例如由诸如乙烯丙烯二烯橡胶或聚氨酯橡胶之类的橡胶材料形成并且由未图示的旋转轴支承的辊构件。第一定位辊203通过在停止状态下使用记录纸201与辊的碰撞来校正记录纸201的歪斜（片材的斜的馈送）。

第二定位辊204是例如由诸如乙烯丙烯二烯橡胶或聚氨酯橡胶之类的橡胶材料形成并且由未图示的旋转轴支承的辊构件。第二定位辊204将通过第一定位辊203进行的歪斜校正之后的记录纸201输送到图像形成部205的转印带。

如图1所示，IN传感器213沿着片材输送路径布置在第一定位辊203和第二定位辊204之间。此外，WR传感器214布置在第二定位辊204和图像形成部205之间。IN传感器213是检测记录纸201通过输送路径输送到其的传感器。WR传感器214是在图像形成部205的前方的位置处检测输送的记录纸201以便确定图像形成部205的写入定时的传感器。

在图像形成部205中，黄色、品红色、青色和黑色图像形成单元沿着记录纸201的输送路径连续地布置。每个图像形成单元包括作为用于形成图像的静电潜像承载体的感光鼓、作为用于通过使用调色剂对形成在感光鼓上的静电潜像进行显影并由此形成调色剂图像的显影部的显影设备、以及用于将调色剂供应到显影设备的调色剂盒。

每个图像形成单元还包括作为用于将电荷供应到感光鼓的表面并由此使表面均匀带电的带电部的带电辊。此外，每个图像形成单元包括作为用于根据图像数据利用光照射感光鼓的均匀带电表面并由此形成静电潜像的曝光设备的LED头。

图像形成部205还包括输送记录纸201的转印带和作为转印部的转印辊。每个转印辊将通过利用调色剂使静电潜像可视化（显影）而在感光鼓上形成的调色剂图像转印到记录纸201上。每个转印辊被布置为面向对应的感光鼓，使得转印带在转印位置处夹持在转印辊和感光鼓之间。

此外，在图像形成部205中，用于在将调色剂图像转印到记录纸201上之后去除（刮掉）残留在感光鼓的表面上的调色剂的清洁刮板被布置成与感光鼓接触。

如图1所示，定影单元206在片材输送路径中布置在图像形成部205的下游侧上，并且例如包括热辊、支承辊和热敏电阻等。热辊例如通过利用硅橡胶的耐热性弹性层涂布由铝等制成的圆筒状中空芯棒并进一步利用另一构件涂布耐热性弹性层而形成。例如，在芯棒中，提供了诸如卤素灯的加热器。

支承辊例如通过利用硅橡胶的耐热性弹性层涂布由铝等制成的芯棒并进一步利用PFA（聚四氟乙烯）管涂布耐热性弹性层而形成，并且被布置成使得在支承辊和热辊之间形成压接部。热辊和支承辊根据由定影控制部的控制而旋转。热敏电阻是用于热辊的表面温度检测部件并且被布置在热辊的表面附近。

调色剂图像已经被转印到的记录纸201通过由维持在规定温度处的热辊和支承辊形成的压接部，并由此对记录纸201上的调色剂施加热和压力，调色剂被熔融并且调色剂图像被定影在记录纸201上。

第一排出辊207和第二排出辊208沿着片材输送路径输送通过定影单元206之后的记录纸201，并且将记录纸201排出到通过使用图像形成设备100的外壳形成的记录纸堆叠部210上。如图1所示，将多张排出的记录纸209装载在记录纸堆叠部210上。

如图2所示，图像形成设备100包括作为图像形成设备的操作部的操作面板217、用于向用户显示操作状态的显示面板218、以及用于接收由用户执行的操作的操作键219。如图2所示，操作面板217、显示面板218和操作键219形成在图像形成设备100的顶部处。

图3是示出根据第一实施例的图像形成设备100的概略配置的功能框图。如图3所示，图像形成设备100包括作为控制部的打印控制部222。如图3所示，打印控制部222连接到作为用于记录纸201的驱动源的片材馈送输送电机232、作为用于图像形成部205的驱动源的主电机233、以及作为用于定影单元206的驱动源的定影电机234。

打印控制部222控制片材馈送输送电机232，并由此控制记录纸馈送辊202、记录纸输送辊215、记录纸分离辊216、第一定位辊203、第二定位辊204、第一排出辊207和第二排出辊208的旋转。打印控制部222控制主电机233并由此控制打印过程。打印控制部222控制定影电机234并由此控制定影单元206。

如图3所示，打印控制部222包括作为打印数量测量部的打印数量计数器223、作为时间测量部的时间计数器224、介质安置存储部225和纸张剩余量判断部226。网络（或外部设备）231连接到打印控制部222。此外，各种传感器（IN传感器213、WR传感器214和纸张结束传感器212）和操作面板217连接到打印控制部222。操作面板217包括显示面板218和操作键219。打印控制部222控制显示面板218上的显示。

打印数量计数器223对在由时间计数器224测量的规定时间内执行打印的张数进行计数。介质安置存储部225存储关于存储在片材馈送存储盒230中的记录纸201的信息（例如，关于记录纸201的厚度信息）。纸张剩余量判断部226对装载的记录纸201的剩余量进行判断。

接下来，以下将参考图4A和4B以及图5A和5B来描述第一实施例中的纸张剩余量检测部200的详细结构。纸张剩余量检测部200是用于通过使用纸张结束传感器212和其他构件来检测记录纸201的剩余量的机构。图4A是示出第一实施例中的片材馈送存储盒230的概略配置的分解透视图，并且图4B是图4A的部分放大视图。图4A和4B图示了其中片材馈送存储盒230尚未被插入到图像形成设备100中（即，片材馈送存储盒230已经从图像形成设备100抽出）的状态。

图5A是示出第一实施例中的片材馈送存储盒230的概略配置的侧视图，其中示出了在插入之前的状态下的片材馈送存储盒230。图5B是图5A所示的片材馈送存储盒230中的纸张剩余量检测部200的部分放大视图。

如图4A和4B所示，片材馈送存储盒230包括与记录纸201的侧面接触的记录纸侧部引导件227。片材馈送存储盒230被插入到图像形成设备100的基板228下方的部分，并且通过盒存在/不存在检测部229检测片材馈送存储盒230向图像形成设备100中的插入。其上堆叠和安置多张记录纸201的记录纸安置板104被安装在片材馈送存储盒230上。如图4A所示，通过记录纸安置板104形成开口125。

如图5A所示，片材馈送存储盒230包括上下驱动记录纸安置板104的驱动机构。驱动机构包括作为齿轮部的太阳齿轮107、行星齿轮108、内部齿轮齿条109、轴110、转矩阻尼器111、棘轮112、锁定杆113、锁定弹簧114、单向齿轮115、齿轮部盖116、检测突起部117、以及作为中间构件的检测臂部119。

如图5A所示，记录纸安置板104连接到轴110，并且行星齿轮108固定到轴110在x轴方向上的每个端。此外，内部齿轮齿条109被形成为与行星齿轮108啮合。行星齿轮108能够沿着内部齿轮齿条109上下移动。

如图5A所示，太阳齿轮107安装在片材馈送存储盒230中以与行星齿轮108啮合。此外，棘轮112安装在与太阳齿轮107相同的轴上。此外，单向齿轮115被安装成与太阳齿轮107和棘轮112两者啮合。扭矩阻尼器111被安装成与单向齿轮115啮合。

如图5A所示，检测臂部（中间构件）119被设置在片材馈送存储盒230内部。检测臂部119与图4B所示的齿轮部盖116一体地形成。其上形成有检测突起部117的太阳齿轮107与行星齿轮108的旋转一起旋转，并由此将检测突起部117和检测臂部119带到接触状态或非接触状态。

如图5A所示，通过与棘轮112啮合而将棘轮112安置在锁定状态下的锁定杆113和对锁定杆113施加按压力的锁定弹簧114被安装在棘轮112的上侧。在锁定状态下，锁定杆113的左侧被锁定弹簧114向上偏置，同时锁定杆113的右侧被向下偏置，并由此与棘轮112啮合以使棘轮112保持在其中防止棘轮112旋转的锁定状态下。

如图4A和4B所示，图像形成设备100的底板228设有纸张结束传感器保持件126。纸张结束传感器保持件126是覆盖整个纸张结束传感器212的保持件。光电传感器103和作为旋转构件的纸张结束传感器杆102固定在纸张结束传感器保持件126内部。作为检测传感器的光电传感器103包括发光部和光接收部，并且从发光部在图4A和4B中的x轴方向上发射光。光电传感器103具有检测纸张结束传感器杆102的旋转的功能。

如图5B所示，纸张结束传感器杆102包括作为旋转中心轴的轴102a、作为与片材馈送存储盒230中的顶层记录纸201接触的第一臂部的纸张接触部124、作为与片材馈送存储盒230的检测臂部119接触的第二臂部的臂接触部123、以及光电传感器阻光部120。

光电传感器阻光部120是设置在纸张结束传感器杆102的轴102a上的突起部。光电传感器阻光部120根据由纸张结束传感器杆102检测的安置在记录纸安置板104上的记录纸201的剩余量绕纸张结束传感器杆102的轴102a旋转，并由此阻挡或透射来自光电传感器103的光。

如图5B所示，光电传感器阻光部120包括作为透光部的光电传感器透射部120a、以及作为阻光部的第一光电传感器阻光部120b和第二光电传感器阻光部120c。光电传感器透射部120a是光电传感器阻光部120的空隙部分，并且具有当纸张接触部124与记录纸201接触时通过与光电传感器光轴133一致而透射从光电传感器103发射的光的功能。在其中从光电传感器103发射的光通过光电传感器透射部120a的状态下，光电传感器103开启，并且检测到记录纸201的纸张充足状况。

第一光电传感器阻光部120b布置在图5B中的光电传感器透射部120a的左侧，并且具有当纸张接触部124和记录纸201的接触被释放时阻挡从光电传感器103发射的光的功能。通过由第一光电传感器阻光部120b阻挡从光电传感器103发射的光，光电传感器103关闭，并且检测到记录纸201的纸张结束状况。

第二光电传感器阻光部120c布置在图5B中的光电传感器透射部120a的右侧，并且具有当臂接触部123与检测臂部119接触时通过旋转到与光电传感器光轴133一致的位置而阻挡从光电传感器103发射的光的功能。通过由第二光电传感器阻光部120c阻挡从光电传感器103发射的光，光电传感器103关闭并且检测到记录纸201的接近结束状况。

如图5B所示，基板228设有由于片材馈送存储盒230插入到图像形成设备100中而与锁定杆113接触并由此释放锁定杆113的锁定状态的锁定杆释放部134。

（1-2）操作

接下来，以下将描述由根据第一实施例的图像形成设备100执行的打印操作的流程。在由打印控制部222接收到来自网络（或外部设备）231的打印命令之后，通过使片材馈送输送电机232旋转记录纸馈送辊202来输送安置在片材馈送存储盒230中的记录纸201。

到达记录纸输送辊215之后的记录纸201通过记录纸分离辊216从堆叠分离并由IN传感器213检测，并且其后片材馈送输送电机232通过来自打印控制部222的命令在其中记录纸201已经与第二定位辊204碰撞的状态下暂时停止。

随后，通过使片材馈送输送电机232旋转第二定位辊204来重新开始记录纸201的输送。由打印控制部222通过使用WR传感器214检测记录纸201的前端位置，并且通过由主电机233驱动并执行调色剂/潜像形成和图像转印的图像形成部205将调色剂转印到记录纸201。

随后，通过由定影电机234驱动的定影单元206将调色剂热熔融并定影在记录纸201上。记录纸201由第一排出辊207和第二排出辊208输送并排出到记录纸堆叠部210上，使得结束打印操作。

接下来，以下将参考图5A和5B至图8A和8B描述由根据第一实施例的图像形成设备100执行的纸张剩余量检测的操作。以下描述的操作是用于在将片材馈送存储盒230安置在图像形成设备100中之后进行关于存储在片材馈送存储盒230中的记录纸201的张数的状况检查的操作。

图6A是示出第一实施例中的片材馈送存储盒230的概略配置的侧视图，其中示出了插入状态下的片材馈送存储盒230。图6B是图6A所示的片材馈送存储盒230中的纸张剩余量检测部200的部分放大视图。图6A和6B图示了其中大量的记录纸201已经被装载在记录纸安置板104上的情况。

图7A是示出第一实施例中的片材馈送存储盒230的概略配置的侧视图，示出了当检测到记录纸201的接近结束状况时的状态。图7B是图7A所示的片材馈送存储盒230中的纸张剩余量检测部200的部分放大视图。图7A和7B图示了其中装载在记录纸安置板104上的记录纸201的量小于或等于规定量的情况。

图8A是示出第一实施例中的片材馈送存储盒230的概略配置的侧视图，示出了当检测到记录纸201的纸张结束状况时的状态。图8B是图8A所示的片材馈送存储盒230中的纸张剩余量检测部200的部分放大视图。图8A和8B图示了其中装载在记录纸安置板104上的记录纸201的张数为零的情况。

如图5A和5B所示，在片材馈送存储盒230被插入到图像形成设备100中之前的状态下，行星齿轮108、太阳齿轮107、单向齿轮115和棘轮112彼此啮合。此外，由于由锁定弹簧114按压的锁定杆113和棘轮112彼此啮合，所以每个连接的齿轮被阻止旋转并停止在所图示的位置处。

此外，如图5A和5B所示，尽管片材馈送存储盒230中的记录纸安置板104被弹簧106向上按压，但是由于齿轮处于锁定状态，所以连接到行星齿轮108的记录纸安置板104被锁定在其最低位置处。在这种情况下，由于光电传感器透射部120a和光电传感器光轴133彼此不一致并且从光电传感器103发射的光被第一光电传感器阻光部120b阻挡，所以光电传感器103处于关闭状态。

从图5A和5B所示的状态，记录纸201安置在记录纸安置板104上，并且片材馈送存储盒230在方向A上插入到图像形成设备100中。然后，盒存在/不存在检测部229与图像形成设备100中的未图示的检测切换器（switch）进行接触，并且检测片材馈送存储盒230的插入的完成。该状态在图6A和6B中示出。

当如图6A和6B所示片材馈送存储盒230被插入在图像形成设备100中时，锁定杆释放部134和锁定杆113彼此接触，锁定杆113在方向B上被压下，并且与棘轮112的啮合被释放。由此，记录纸安置板104由于从弹簧106施加的按压力而开始与记录纸201一起上升。

当堆叠在记录纸安置板104上的记录纸201的顶层与记录纸馈送辊202接触时，记录纸安置板104停止上升。在这种情况下，顶层记录纸201和纸张接触部124彼此接触并且纸张结束传感器杆102逆时针旋转。此时，纸张结束传感器杆102已经旋转到第三旋转位置。在这种情况下，光电传感器透射部120a和光电传感器光轴133彼此一致并且光电传感器103开启。

本文，由打印控制部222的时间计数器224测量从记录纸安置板104的上升的开始到光电传感器103的开启的时间。直到光电传感器103开启为止所测量的时间被定义为时间（测量时间）T。时间T是从记录纸安置板104的上升的开始到上升的停止的行星齿轮108的旋转时间。

在其中时间T在作为预定的第一时间的时间T1内的情况下，可以标识的是记录纸201和纸张接触部124已经彼此接触并且纸张结束传感器杆102已经旋转，因此打印控制部222的纸张剩余量判断部226判断记录纸201存在，并且在显示面板218上进行指示打印是可能的显示。

如图7A和7B所示，当装载在记录纸安置板104上的记录纸201的量小于或等于规定量时（接近结束状况），由于行星齿轮108从图6A和6B所示的状态进一步顺时针旋转移动，所以记录纸安置板104进一步上升。在这种情况下，首先，由于纸张接触部124和记录纸201的接触，光电传感器103开启。随后，太阳齿轮107与行星齿轮108一起旋转，并且形成在太阳齿轮107上的检测突起部117与检测臂部119的突起部119a接触，并由此使检测臂部119上升。

通过检测臂部119的上升，纸张结束传感器杆102的臂接触部123与检测臂部119接触。该接触使得纸张结束传感器杆102从图6A和6B所示的状态进一步逆时针旋转。此时，纸张结束传感器杆102已经旋转到第二旋转位置。由于纸张结束传感器杆102的逆时针旋转，光电传感器透射部120a移动到与光电传感器光轴133不一致的位置，并且光电传感器103关闭。因此，光电传感器103暂时开启并且其后关闭。

在这种情况下，由于在测量时间T、上述时间T1和作为比时间T1长的第二时间的时间T2之间关系T1<T<T2成立，并且光电传感器103暂时开启并且其后关闭，所以打印控制部222的纸张剩余量判断部226判断堆叠的记录纸201的状况是接近结束状况（其中纸张的剩余量很少）并且在显示面板218上进行接近结束显示。

如图8A和8B所示，当装载在记录纸安置板104上的记录纸201的张数为零时（纸张结束状况），行星齿轮108从图7A和7B所示的状态进一步向上旋转移动。在这种情况下，太阳齿轮107从图7A和7B所示的状态进一步旋转，形成在太阳齿轮107上的检测突起部117与检测臂部119的突起部119a的接触消失，并且检测臂部119下降。

通过检测臂部119的下降，臂接触部123与检测臂部119的接触消失，并且纸张结束传感器杆102在这种情况下从图7A和7B所示的状态顺时针旋转。本文，开口125穿过记录纸安置板104形成在与纸张接触部124对应的位置处。当在图7A和7B所示的状态下的纸张结束传感器杆102顺时针旋转到图8A和8B所示的状态时，遮蔽开口125的记录纸201已用完。

在这种情况下，纸张接触部124由于开口125绝不会与记录纸安置板104接触，因此纸张结束传感器杆102与其中存在记录纸201的情况相比进一步顺时针旋转，并且旋转到其中第一光电传感器阻光部120b阻挡来自光电传感器103的光的位置，如图8B所示。在这种情况下，纸张结束传感器杆102位于第一旋转位置处并且光电传感器103关闭。

如上所述，由于在纸张结束状况下记录纸安置板104上未安置记录纸201，所以纸张接触部124绝不会与记录纸201接触，并且如前述的纸张充足状况或接近结束状况下那样，光电传感器103在时间T1或时间T2内绝不会开启。因此，光电传感器103在时间T2内不开启。

如上所述，基于光电传感器103在时间T2内不开启的事实，打印控制部222的纸张剩余量判断部226判断堆叠的记录纸201的状况是纸张结束状况（其中纸张的剩余量为零）并且在显示面板218上进行纸张结束显示。

接下来，以下将参考图9描述由根据第一实施例的图像形成设备100执行的纸张剩余量显示的操作。图9是第一实施例中的示出用于进行关于记录纸201的剩余量的状况检查的操作的流程图。如图9所示，在步骤S1中，由盒存在/不存在检测部229检测片材馈送存储盒230的插入。

在接下来的步骤S2中，进行关于直到光电传感器103开启为止的时间T是否在预定的时间T1内的判断。在其中时间T在时间T1内的情况下（在步骤S2中为“是”），可以标识的是记录纸201和纸张接触部124彼此接触并且纸张结束传感器杆102旋转，因此过程前进到步骤S5，打印控制部222的纸张剩余量判断部226判断记录纸201存在，并且在显示面板218上进行指示打印是可能的显示。

在其中在步骤S2中时间T比时间T1长的情况下（步骤S2中为“否”），过程前进到接下来的步骤S3，并且进行关于光电传感器103是否在时间T2内暂时开启并且其后关闭的判断，因为存在光电传感器103在时间T2内暂时开启并且其后关闭的可能性。

在其中在步骤S3中光电传感器103在时间T2内暂时开启并且其后关闭的情况下（步骤S3中为“是”），可以标识的是纸张结束传感器杆102由于检测臂部119与纸张结束传感器杆102的臂接触部123的接触而逆时针旋转并且光电传感器103关闭，因此过程前进到步骤S6，打印控制部222的纸张剩余量判断部226判断堆叠的记录纸201的状况是接近结束状况（其中纸张的剩余量很少），并且在显示面板218上进行接近结束显示。

在其中在步骤S3中光电传感器103在时间T2内未暂时开启的情况下（步骤S3中的“否”），可以标识的是不存在安置在记录纸安置板104上的记录纸201，因此过程前进到步骤S4，打印控制部222的纸张剩余量判断部226判断堆叠的记录纸201的状况是纸张结束状况（其中纸张的剩余量为零），并且在显示面板218上进行纸张结束显示。如上所述那样完成用于进行关于片材馈送存储盒230的插入和记录纸201的剩余量的状况检查的操作。

接下来，将简要地描述在打印开始之后的处理。在其中由于光电传感器103在时间T1内的开启而将记录纸201的状况判断为纸张充足状况的情况下，其后开始打印，随后光电传感器103关闭，可以标识的是光电传感器103的关闭是由检测臂部119和臂接触部123的接触导致的，如图7A和7B所示。因此，基于光电传感器103的输出的这样的改变，打印控制部222的纸张剩余量判断部226判断记录纸201的状况从纸张充足状况改变为接近结束状况，并且在显示面板218上进行接近结束显示。

在其中光电传感器103由于打印的进一步继续而再次开启其后关闭的情况下，可以标识的是记录纸201的状况是纸张结束状况，如图8A和8B所示。因此，基于光电传感器103的输出的这样的改变，打印控制部222的纸张剩余量判断部226判断记录纸201的状况已经转变为纸张结束状况，并且在显示面板218上进行纸张结束显示。通过上述处理，即使当记录纸201的状况由于打印的继续而改变时，也可以基于光电传感器103的输出的改变来进行指示记录纸201的状况的显示。

附带地，用于接近结束显示的检测状况被设计为使得例如当使用厚纸（对应于88-104 gsm（g/m²））时接近结束显示在60张处进行。相比而言，在其中所存储的记录纸201是普通纸（对应于64-74 gsm）的情况下，在与厚纸相同的状况下在检测臂部119与臂接触部123的接触时进行接近结束显示导致了在片材馈送存储盒230中的记录纸201的剩余张数大于60张时进行接近结束显示，这是由于纸张的较小厚度。

由于剩余张数的这样的变化可能取决于存储在片材馈送存储盒230中的记录纸201的厚度如上那样发生，所以有必要取决于记录纸201的厚度校正接近结束显示的定时。图10是第一实施例中的示出记录纸201的厚度与用于校正接近结束显示的定时的校正张数之间的关系的图。

在第一实施例中，通过使用图10所示的校正张数来进行接近结束显示定时的校正。例如，相对于“厚纸”的“普通纸”的校正张数基于以下状况（1）至（3）被计算为“24张”：

（1）厚纸：60张（0.124mm×60张=7.4mm高）

（2）普通纸：84张（7.4mm/0.088mm=84张）

（3）接近结束检测张数差异：关于普通纸的84张-关于厚纸的60张=24张

因此，打印控制部222的纸张剩余量判断部226在打印数量计数器223自接收到光电传感器103关闭的通知起已经计数了24张打印之后在显示面板218上具有接近结束显示。附带地，此外，当进行不同纸张类型（相对厚的纸、薄的纸）的安置时，类似地基于图10所示的校正张数来校正接近结束显示定时。

（1-3）效果

如上所述，在根据第一实施例的图像形成设备100中，组合光电传感器103和旋转的纸张结束传感器杆102使得可以仅利用用于纸张结束检测的常规存在的传感器来检测纸张结束状况和接近结束状况两者，而无需专门设置用于接近结束检测的传感器。因此，可以降低用于检测纸张结束状况和接近结束状况的机构的生产成本。

在根据第一实施例的图像形成设备100中，取决于正在使用的一张记录纸201的厚度来校正接近结束显示的定时。因此，即使当使用的记录纸201的厚度不同时，接近结束显示也可以在约相同的剩余张数处进行，并且可以抑制在进行接近结束显示时的片材馈送存储盒230中的记录纸201的剩余张数的变化。因此，无论使用的记录纸201的厚度如何，都可以实现精确的接近结束显示。

（2）第二实施例

（2-1）配置

以下将仅给出与根据第一实施例的图像形成设备100的那些不同的部分的根据第二实施例的图像形成设备100a的描述。图11A是示出第二实施例中的片材馈送存储盒230a的概略配置的侧视图，并且示出了其中进行稍后解释的预备检测的状态。图11B是图11A所示的片材馈送存储盒230a中的纸张剩余量检测部200a的部分放大视图。

图12A是第二实施例中的纸张剩余量检测部200a的部分放大视图。图12A示出了在预备检测之后并且在检测到接近结束状况之前的状态。图12B是第二实施例中的纸张剩余量检测部200a的部分放大视图。图12B示出了检测到接近结束状况时的状态。图12C是第二实施例中的纸张剩余量检测部200a的部分放大视图。图12C示出了检测到纸张结束状况时的状态。

如图11A和11B所示，根据第二实施例的图像形成设备100a与根据第一实施例的图像形成设备100的不同之处在于在太阳齿轮107上具有预备检测突起部118。预备检测突起部118被用于通过从在预备检测的时间段中在其上执行打印的记录纸201的张数估计存储在片材馈送存储盒230中的一张记录纸201的厚度来校正接近结束显示的定时。

如图11A和11B所示，预备检测突起部118布置在图中的太阳齿轮107的检测突起部117的右侧。预备检测突起部118具有围绕太阳齿轮107对应于角度θ1的长度。在第二实施例中，预备检测突起部118的突起的高度等于检测突起部117的突起的高度。

（2-2）操作

以下将描述根据第二实施例的图像形成设备100a的操作。从片材馈送存储盒230a插入到图像形成设备100a中至记录纸安置板104的上升的操作与根据第一实施例的图像形成设备100的操作相同。

在一定量的打印之后，如图11A和11B所示，由于太阳齿轮107的旋转，预备检测突起部118与检测臂部119进行接触，检测臂部119和臂接触部123彼此接触，并且光电传感器103关闭。同时，打印控制部222的打印数量计数器223开始打印张数的计数。此时，纸张结束传感器杆102旋转到第四旋转位置。

在其中太阳齿轮107顺时针旋转了角度θ1的时间段中进行打印张数的计数。在太阳齿轮107旋转了角度θ1之后，预备检测突起部118和检测臂部119的接触被释放，并且检测臂部119和臂接触部123的接触也被释放，如图12A所示。由于此时纸张接触部124和记录纸201彼此接触，所以纸张结束传感器杆102旋转了规定角度并且光电传感器103开启。在上述时间中计数的打印张数被发送并存储在打印控制部222的纸张剩余量判断部226中。

当进一步继续打印时，如图12B所示，由于检测突起部117与检测臂部119的接触而使检测臂部119上升，检测臂部119和臂接触部123再次彼此进行接触，并且光电传感器103关闭。此时，打印控制部222的纸张剩余量判断部226基于早前计数的打印张数来确定接近结束显示的定时。

当进一步继续打印时，如图12C所示，检测突起部117和检测臂部119的接触被释放，并且检测臂部119和臂接触部123的接触也被释放，因此光电传感器103保持关闭。

图13A是示出第二实施例中的接近结束检测的示例的时间图，并且图13B是示出第二实施例中的接近结束检测的另一示例的时间图。图13A和13B示出了与纸张结束显示和接近结束显示的定时对应的光电传感器103的开/关切换的定时。图13A示出了其中记录纸201的厚度为104 gsm的情况下的时间图的示例，而图13B示出了其中记录纸201的厚度为64gsm的情况下的时间图的示例。

如前所述，在预备检测的时间段中，光电传感器103保持关闭，因此对该时间段中的打印纸张进行计数。如图13A所示，如果在预备检测的时间段中计数的张数C是等于设计值的60张，则例如接近结束显示在与光电传感器103的关闭同时进行。因此，如图13A所示，当记录纸201的剩余张数为60张时进行接近结束显示。

相比而言，如图13B所示，在预备检测的时间段中计数的张数D为84张的情况下，自光电传感器103的关闭起，在作为84张和60张之间的差异的24张（规定张数）上执行打印之后进行接近结束显示。因此，即使在其中记录纸201很薄（64 gsm）的情况下，也在记录纸201的剩余张数为60张时进行接近结束显示，如图13B所示。如上所述，通过进行上述校正，不管记录纸201的厚度如何，都可以在记录纸201的剩余张数为常数（例如60张）时进行接近结束显示。

（2-3）效果

如上所述，在根据第二实施例的图像形成设备100a中，从在一定的固定时段中（在预备检测的时间段中）在其上执行打印的实际张数和设计值之间的差异所计算的校正值被用于确定接近结束显示的定时。通过如上所述通过使用实际测量值进行校正，与通过使用针对若干纸张类型中的每种预先设置的校正值进行的校正相比，精度很大地提高，并且可以进行其中在剩余张数方面具有较小变化的精确的接近结束显示。

此外，利用根据第二实施例的图像形成设备100a，可以实现与根据第一实施例的图像形成设备100类似的效果。

（3）第三实施例

（3-1）配置

以下将仅给出与根据第二实施例的图像形成设备100a的那些不同的部分的根据第三实施例的图像形成设备100b的描述。图14A是示出第三实施例中的纸张剩余量检测部200b的概略配置的放大视图，并且示出了当检测到纸张充足状况时的状态。图14B是示出第三实施例中的纸张剩余量检测部200b的概略配置的放大视图，并且示出了预备检测时的状态。

图14C是示出第三实施例中的纸张剩余量检测部200b的概略配置的放大视图，并且示出了在预备检测之后并且在检测到接近结束状况之前的状态。图14D是示出第三实施例中的纸张剩余量检测部200b的概略配置的放大视图，并且示出了当检测到接近结束状况时的状态。图14E是示出第三实施例中的纸张剩余量检测部200b的概略配置的放大视图，并且示出了检测到纸张结束状况时的状态。

图15是示出第三实施例中的用于接近结束检测恢复的操作的流程图。图16是示出第三实施例中的密度传感器135的输出与显示面板218上的显示之间的关系的表。

根据第三实施例的图像形成设备100b与根据第二实施例的图像形成设备100a的不同之处在于包括密度传感器135来代替光电传感器103。此外，根据第三实施例的图像形成设备100b与根据第二实施例的图像形成设备100a的不同之处在于包括作为第二反射部的第一密度传感器反射部130、作为第一反射部的第二密度传感器反射部131、作为第三反射部的第三密度传感器反射部132、以及第四密度传感器反射部137来代替光电传感器透射部120a、第一光电传感器阻光部120b和第二光电传感器阻光部120c。

此外，根据第三实施例的图像形成设备100b与根据第二实施例的图像形成设备100a的不同之处在于，片材馈送存储盒230中的太阳齿轮107的预备检测突起部118的高度比检测突起部117的高度小h1并且光电传感器光轴133被替换为密度传感器检测位置136。

如图14A至图14E所示，根据第三实施例的图像形成设备100b的纸张结束传感器杆102具有第一至第四密度传感器反射部130、131、132和137。此外，密度传感器135具有密度传感器检测位置136。纸张结束传感器杆102绕轴102a旋转，并由此在第一至第四密度传感器反射部的位置处反射从密度传感器135发射的光。在密度传感器检测位置136处检测反射光的强度。

第一密度传感器反射部130布置在密度传感器反射部当中的最右侧位置处。由第一密度传感器反射部130反射的反射光的强度在第一至第四密度传感器反射部当中是第二高的，并且在密度传感器检测位置136处被检测。然后由密度传感器135输出中高（Mid-H）（参见图16）。第一密度传感器反射部130被用于检测接近结束状况。

第二密度传感器反射部131布置在密度传感器反射部当中的最左侧位置处。由第二密度传感器反射部131反射的反射光的强度在密度传感器反射部当中是最低的，并且由密度传感器135输出低（参见图16）。第二密度传感器反射部131被用于检测纸张结束状况。

第三密度传感器反射部132布置在密度传感器反射部当中的从右侧起的第三位置处。由第三密度传感器反射部132反射的反射光的强度在密度传感器反射部当中是最高的，并且由密度传感器135输出高（参见图16）。第三密度传感器反射部132被用于检测纸张充足状况。

第四密度传感器反射部137布置在密度传感器反射部当中的从右侧起的第二位置处。由第四密度传感器反射部137反射的反射光的强度在密度传感器反射部当中是第三高的，并且由密度传感器135输出中低（Mid-L）（参见图16）。第四密度传感器反射部137被用于进行预备检测。

（3-2）在正常时间中的检测操作

以下将参考图14A至14E描述根据第三实施例的图像形成设备100b的操作。从片材馈送存储盒230插入到图像形成设备100b中至记录纸安置板104的上升的操作与根据第二实施例的图像形成设备100a的操作相同，并且从图14A所示的状态开始。

如图14B所示，在一定量的打印之后，由于太阳齿轮107的旋转，预备检测突起部118与检测臂部119进行接触，检测臂部119也与臂接触部123进行接触，并且纸张结束传感器杆102的第四密度传感器反射部137移动到与密度传感器检测位置136一致的位置。

此时，密度传感器135在密度传感器检测位置136处接收来自密度传感器反射部137的反射光，并且获取输出中低（Mid-L），而同时打印控制部222的打印数量计数器223开始打印张数的计数。

如图14C所示，当太阳齿轮107进一步旋转时，检测臂部119和臂接触部123的接触被释放，并且纸张结束传感器杆102的第三密度传感器反射部132移动到与密度传感器检测位置136一致的位置。

此时，密度传感器135在密度传感器检测位置136处接收来自第三密度传感器反射部132的反射光，由于获取输出高而停止打印张数的计数，并且所计数的打印张数被发送并存储在打印控制部222的纸张剩余量判断部226中。

如图14D所示，当打印进一步继续时，检测突起部117和检测臂部119彼此接触，并且纸张结束传感器杆102的第一密度传感器反射部130移动到与密度传感器检测位置136一致的位置。

此时，密度传感器135在密度传感器检测位置136处接收来自第一密度传感器反射部130的反射光，并且获取输出中高（Mid-H），而同时从打印控制部222的纸张剩余量判断部226发出纸张接近结束通知，并且在显示面板218上进行接近结束显示。

如图14E所示，当打印进一步继续时，记录纸201与纸张接触部124之间的接触消失，并且纸张结束传感器杆102的第二密度传感器反射部131移动到与密度传感器检测位置136一致的位置。

此时，密度传感器135在密度传感器检测位置136处接收来自第二密度传感器反射部131的反射光，获取输出低，打印控制部222的纸张剩余量判断部226判断纸张处于纸张结束状况，并且在显示面板218上进行纸张结束显示。正常打印中的从记录纸201的安置到纸张结束显示的流程如上所述。

（3-3）电力关断时的操作

接下来，以下将参考图15来描述在其中剩余有记录纸201的图像形成设备100b的电力由于由于某种故障而关断且其后再次开启并且存储在打印控制部222的纸张剩余量判断部226中的信息丢失的情况下再次识别片材馈送存储盒230中的记录纸201的量和纸张结束传感器杆102的位置的操作。

如图15所示，在步骤S11中，由打印控制部222进行密度传感器135的输出检查“传感器输出为低”。如果传感器输出为低（在步骤S11中为“是”），则判断密度传感器检测位置136和第二密度传感器反射部131彼此一致，过程前进到接下来的步骤S12，并且在显示面板218上进行纸张结束显示。

如果传感器输出不为低（在步骤S11中为“否”），则过程前进到接下来的步骤S13并且进行密度传感器135的输出检查“传感器输出为高”。

如果输出为高（在步骤S13中为“是”），则判断密度传感器检测位置136和第三密度传感器反射部132彼此一致，过程前进到接下来的步骤S14，并且纸张剩余量判断部226具有在显示面板218上进行的纸张充足（可打印）显示。随后，过程前进到步骤S15，并且在没有改变的情况下馈送记录纸201。其后，在接下来的步骤S16中，检查在时间T3之后传感器输出是否也仍为高。

如果在时间T3之后传感器输出也仍为高（在步骤S16中为“是”），则过程前进到接下来的步骤S17，并且由于密度传感器检测位置136和第三密度传感器反射部132彼此一致，所以继续显示面板218上的纸张充足显示。

如果在时间T3之后传感器输出不为高（在步骤S16中为“否”），则过程前进到接下来的步骤S18，并且进行密度传感器135的输出检查“传感器输出为Mid-L”。如果传感器输出为Mid-L（在步骤S18中为“是”），则判断密度传感器检测位置136与第四密度传感器反射部137彼此一致，在接下来的步骤S19中操作模式转变为其中进行预备检测的预备检测模式，并且由打印数量计数器223开始打印张数的计数。

如果传感器输出不为Mid-L（在步骤S18中为“否”），则判断密度传感器检测位置136与第一密度传感器反射部130彼此一致，并且在接下来的步骤S20中在显示面板218上进行接近结束显示。

返回到步骤S13“传感器输出为高”，如果输出不为高（在步骤S13中为“否”），则过程前进到接下来的步骤S21并进行检查“传感器输出为Mid-L”。如果传感器输出为Mid-L（在步骤S21中为“是”），则判断密度传感器检测位置136和第四密度传感器反射部137彼此一致，在接下来的步骤S22中操作模式转变为其中进行预备检测的预备检测模式，并且由打印数量计数器223开始打印张数的计数。

如果传感器输出不为Mid-L（在步骤S21中为“否”），则过程前进到接下来的步骤S23，判断密度传感器检测位置136与第一密度传感器反射部130彼此一致，并且在显示面板218上进行接近结束显示。

（3-4）效果

在根据早前描述的第一和第二实施例的图像形成设备100和100a中，基于由光电传感器103的两种类型的指示（开和关）来判断纸张的剩余量，并且当光电传感器103关闭时存在两个状况（纸张结束状况和接近结束状况），因此在其中发生设备电力的意外关断并且恢复电力的情况下不能进行纸张结束状况和接近结束状况之间的物理区分。因此，在其中发生意外设备电力关断并且恢复电力的这样的情况下，出现这样的问题，即：不能恢复接近结束检测功能，除非一度将片材馈送存储盒230从设备抽出并重新插入到设备中。

相比而言，利用根据第三实施例的图像形成设备100b，可以物理地且即时地判断纸张的剩余量是否处于纸张结束状况、接近结束状况、纸张充足状况、还是预备检测状况，其中预备检测基于密度传感器135的输出进行。因此，实现了这样的效果，即：使用户摆脱了将片材馈送存储盒230重新插入到设备中的工作，并且可以自动地重新开始接近结束检测功能。

此外，利用根据第三实施例的图像形成设备100b，可以实现与根据第一和第二实施例的图像形成设备100和100a的效果类似的效果。

（4）使用形式的描述

虽然在上述实施例中已经描述了将本发明应用于电子照相打印机的纸张馈送设备的示例，但是本发明可应用于包括片材馈送存储盒和纸张结束传感器并且通过使用各种打印方法在记录纸上形成图像的任何类型的图像形成设备，诸如复印机、传真机、打印机和MFP（多功能打印机）。

在上述实施例中，通过使用显示面板218作为显示部显示关于记录纸201的纸张结束状况和接近结束状况的消息。然而，指示的方法不限于这样的示例，并且例如可以向设备提供LED等作为显示部并且通过使用从LED发射的光的颜色、图案等来指示纸张结束状况和接近结束状况。

参考符号的描述

100、100a、100b：图像形成设备，102：纸张结束传感器杆，103：光电传感器，104：记录纸安置板，105：记录纸安置板支点，106：弹簧，107：太阳齿轮，108：行星齿轮，109：内部齿轮齿条，110：轴，111：转矩阻尼器，112：棘轮，113：锁定杆，114：锁定弹簧，115：单向齿轮，116：齿轮部盖，117：检测突起部，118：预备检测突起部，119：检测臂部，120：光电传感器阻光部，120a：光电传感器透射部，120b：第一光电传感器阻光部，120c：第二光电传感器阻光部，123：臂接触部，124：纸张接触部，125：开口，130：第一密度传感器反射部，131：第二密度传感器反射部，132：第三密度传感器反射部，133：光电传感器光轴，134：锁定杆释放部，135：密度传感器，136：密度传感器检测位置，137：第四密度传感器反射部，200、200a、200b：纸张剩余量检测部，201：记录纸，202：记录纸馈送辊，203：第一定位辊，204：第二定位辊，205：图像形成部，206：定影部，207：第一排出辊，208：第二排出辊，209：排出的记录纸，210：记录纸堆叠部，211：片材馈送托盘，213：IN传感器，214：WR传感器，215：记录纸输送辊，216：记录纸分离辊，217：操作面板，218：显示面板，219：操作键，222：打印控制部，223：打印数量计数器，224：时间计数器，225：介质安置存储部，226：纸张剩余量判断部，227：记录纸侧部引导件，228：基板，229：盒存在/不存在检测部，230：片材馈送存储盒，231：网络（或外部设备），232：片材馈送输送电机，233：主电机，234：定影电机。

Claims

1.一种介质检测机构，包括：

介质安置部，在其中安置介质；

具有旋转中心轴的旋转构件，旋转构件被配置为取决于安置在介质安置部中的介质的量绕旋转中心轴旋转；

检测传感器，其检测旋转构件的旋转；

显示部，其显示介质检测机构的状况；和

控制部，其控制显示部，

其中，旋转构件包括第一臂部和第二臂部，所述第一臂部用于检测其中不存在安置在介质安置部中的介质的第一状况，所述第二臂部用于检测其中安置在介质安置部中的介质的量小于规定量的第二状况，并且

控制部在基于由检测传感器的检测结果而介质被判断为处于第一状况时在显示部上进行指示不存在安置在介质安置部中的介质的第一显示，并且在基于由检测传感器的检测结果而介质被判断为处于第二状况时在显示部上进行指示安置在介质安置部中的介质的量小于规定量的第二显示。

2.根据权利要求1所述的介质检测机构，其中，控制部进行介质安置部处于介质接近结束状况的第二显示。

3.根据权利要求1所述的介质检测机构，其中，旋转构件在介质处于第一状况时旋转到第一旋转位置，并且在介质处于第二状况时旋转到第二旋转位置。

4.根据权利要求3所述的介质检测机构，其中，第一臂部用于检测其中安置在介质安置部中的介质的量不小于规定量的第三状况，并且

控制部在介质被判断为处于第三状况时在显示部上进行指示介质安置部中的介质的量不小于规定量的第三显示。

5.根据权利要求4所述的介质检测机构，其中，旋转构件在介质处于第三状况时旋转到第三旋转位置。

6.根据权利要求5所述的介质检测机构，其中，检测传感器包括具有发光部和光接收部的光电传感器，

旋转构件还包括阻挡从发光部发射的光的阻光部和透射从发光部发射的光的透光部，

阻光部与旋转构件的旋转一起旋转，使得在其中旋转构件旋转到第一旋转位置或第二旋转位置的状态下光被阻光部阻挡，并且

检测传感器基于由光的阻挡所导致的光电传感器的关闭来检测旋转构件已经旋转到第一旋转位置或第二旋转位置。

7.根据权利要求6所述的介质检测机构，其中，透光部与旋转构件的旋转一起旋转，使得在其中旋转构件旋转到第三旋转位置的状态下光被透光部透射，并且

检测传感器基于由透射光所导致的光电传感器的开启来检测旋转构件已经旋转到第三旋转位置。

8.根据权利要求7所述的介质检测机构，还包括与安置在介质安置部中的介质当中的顶层介质进行接触的介质输送部、以及向上偏置介质安置部的弹性部，

其中，介质安置部随着安置在介质安置部中的介质的量的减少而通过弹性部进一步上升。

9.根据权利要求8所述的介质检测机构，其中，介质安置部在介质安置部安置在图像形成设备中时开始通过弹性部上升，并且在顶层介质与介质输送部进行接触时停止上升，并且

当顶层介质与介质输送部进行接触时，光电传感器开启。

10.根据权利要求9所述的介质检测机构，还包括时间测量部，所述时间测量部测量从介质安置部的上升开始到光电传感器的开启的测量时间，

其中，当测量时间不长于预定的第一时间时，控制部判断介质处于第三状况。

11.根据权利要求10所述的介质检测机构，其中，当测量时间长于第一时间且不长于比第一时间长的第二时间并且光电传感器在经过测量时间之后关闭时，控制部判断介质处于第二状况。

12.根据权利要求11所述的介质检测机构，其中，当测量时间长于第二时间时，控制部判断介质处于第一状况。

13.一种图像形成设备，包括根据权利要求1所述的介质检测机构。