CN109137748A - 一种桥梁建筑及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥梁建筑及其使用方法，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴前侧末端与固定设置在所述第一空腔前侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴外表面固定设置有第一齿轮，所述第一空腔内设置有前后延伸的第二转动轴；本发明的设备结构简单，性能可靠，便于安装及维护检修，并且该设备可自动完成绑扎丝输送、截断，并且利用上下对称的旋转块转动，对绑扎丝进行压紧操作，避免绑扎丝偏移，同时通过高速旋转对钢筋骨架记性绑扎固定，提高绑扎效率，节省工程时间成本，同时提高了设备自动化程度及实用性。

Description

一种桥梁建筑及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工领域，具体为一种桥梁建筑及其使用方法。

背景技术

桥梁作为跨越不良地质以及山涧等建筑物，是交通更加便利，在建设桥梁过程中需要设置钢筋骨架，但是搭建钢筋骨架过程中，需要对钢筋进行绑扎，但是绑扎钢筋经常需要人工绑扎，效率十分低下，对建筑桥梁时间成本增加，人工成本增加，因此需要一种设备解决此类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥梁建筑及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁建筑及其使用方法，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴前侧末端与固定设置在所述第一空腔前侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴外表面固定设置有第一齿轮，所述第一空腔内设置有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴前侧末端转动设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴前侧末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三转动轴后侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴底部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转动轴顶部末端固定设置有第一带轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴外表面固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第五转动轴顶部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第六转动轴，所述第六转动轴后侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第六转动轴外表面固定设置有第三带轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第七转动轴，所述第七转动轴后侧末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动设置有第二皮带，所述第六转动轴前侧末端固定设置有第一托辊，所述第一空腔内转动设置有与所述第一托辊配合的第二托辊，所述第七转动轴前侧末端固定设置有第三托辊，所述第一空腔内转动设置有与所述第三托辊配合的第四托辊，所述第五转动轴底部末端固定设置有第一涡轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴后侧末端固定设置有与所述第一涡轮配合的第一蜗杆，所述第八转动轴前侧末端固定设置有第一转盘，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有前后延伸的第九转动轴，所述第九转动轴后侧末端固定设置有第二转盘，所述第一空腔内设置有左右延伸的第一连杆，所述第一连杆左侧末端与所述第二转盘后侧端壁铰接，所述第一连杆右侧末端与所述第一转盘前侧端壁铰接，所述第二空腔内的所述第九转动轴前侧末端固定设置有第三转盘，所述第二空腔内滑动设置有上下延伸的剪切块，所述第二空腔内设置有上下延伸的第二连杆，所述第二连杆顶部末端与所述剪切块底部端壁铰接，所述第二连杆底部末端与所述旋转块前侧端壁铰接。

进一步的技术方案，所述第二空腔内上下对称的设置有可向中心轴滑动的旋转块，所述旋转块内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间固定设置有前后延伸的第十转动轴，所述第二空腔内的所述第十转动轴后侧末端固定设置有第五锥齿轮，所述第三空腔内的所述第十转动轴前侧末端固定设置有第四齿轮，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第十一转动轴，所述第十一转动轴后侧末端固定设置有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第十一转动轴前侧末端固定设置有第一凸轮，所述第三空腔内设置有与所述第一凸轮配合的可上下滑动的压紧块，有利于将通过所述旋转块内的绑扎丝夹紧固定，防止绑扎丝选紧绑扎钢筋丝绑扎丝偏移，造成绑扎不牢固。

进一步的技术方案，所述第二空腔内转动设置有复合块，所述复合块内设置有第四空腔，所述第四空腔内转动设置有左右延伸的螺杆，所述螺杆右侧末端固定设置有第六齿轮，所第四空腔内左右滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有与所述螺杆配合的螺纹，所述第四空腔内左右对称的设置有第十二转动轴，所述第四空腔内的所述第十二转动轴外表面固定设置有第六锥齿轮，所述复合块内侧端壁上固定设置有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第四空腔内的所述第十二转动轴外表面滑动设置有第二滑块，所述第四空腔内设置左右延伸的第三连杆，所述第三连杆左侧末端与所述第一滑块外表面铰接，所述第三连杆右侧末端与所述第二滑块外表面铰接，所述第二空腔内的所述第十二转动轴左侧末端设置有与所述第五锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述复合块右侧末端设置有第九锥齿轮，所述第二空腔后侧端壁内设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有前后滑动的卡榫，所述卡榫后侧端壁与所述第一凹槽后侧端壁之间弹性设置有第一弹簧，所述复合块上设置有与所述卡榫配合的卡槽，有利于控制所述旋转块的上下滑动，保证所述旋转块的工作状态，同时保证在复合块停止旋转后快速回到初始位置。

进一步的技术方案，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第十三转动轴，所述第十三转动轴后侧末端固定设置有与所述第二齿轮脱离配合的第七齿轮，所述第十三转动轴前侧末端固定设置有第五带轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第十四转动轴，所述第十四转动轴前侧末端固定设置有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间传动设置有第三皮带，所述第十四转动轴后侧末端固定设置有第十锥齿轮，所述第一空腔转动设置有左右延伸的第十五转动轴，所述第十五转动轴右侧末端固定设置有与所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有左右延伸的第十六转动轴，所述第十六转动轴内设置有第二凹槽，所述第十六转动轴与所述第十五转动轴之间通过花键动力连接，所述第二凹槽左侧端壁与所述第十五转动轴左侧端壁之间弹性设置有第二弹簧，所述第十六转动轴左侧末端设置有与所述第六齿轮啮合的第八齿轮，所述第十六转动轴左侧末端固定设置有与所述第九锥齿轮脱离配合的环形锥齿轮，所述第十五转动轴外表面固定设置有第二涡轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的与所述第二涡轮配合的第二涡杆，所述第二涡杆顶部末端固定设置有与所述第十六转动轴配合的第二凸轮，有利于控制所述第十六转动轴的左右滑动，进而控制所述第六带轮的工作状态。

进一步的技术方案，所述第一转动轴后侧末端固定设置有第十二锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第十七转动轴，所述第十七转动轴右侧末端固定设置有与所述第十二锥齿轮配合的第十三锥齿轮，所述第十七转动轴左侧末端固定设置有第九齿轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第十八转动轴，所述第十八转动轴右侧末端固定设置有内齿圈，所述内齿圈与所述第九齿轮之间传动设置有第十齿轮，所述第十八转动轴左侧末端固定设置有第四转盘，所述第一空腔内设置有前后延伸的第四连杆，所述第四连杆后侧末端与所述第四转盘左侧端壁铰接，所述第四连杆前侧末端与所述第二转动轴后侧末端铰接，有利于控制所述第二转动轴的前后滑动，进而控制该设备的工作状态。

根据上述的一种桥梁建筑及其使用方法，其具体使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第十六转动轴最大限度的位于所述第一空腔左侧，所述第六齿轮与所述第八齿轮啮合，所述卡榫与所述卡槽配合，所述压紧块最大限度的位于所述第三空腔内部，所述旋转块最大限度的位于所述第二空腔上下两侧，所述剪切块最大限度的位于所述第二空腔底部；

当使用本发明的设备时，所述电机开始工作，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第五转动轴转动，所述第五转动轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第一托辊转动，所述第一托辊带动所述第二托辊转动，所述第四锥齿轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第三托辊转动，所述第七转动轴带动第四托辊转动，将绑扎丝输出，并环绕钢筋骨架，与此同时，所述第五转动轴带动所述第一涡轮转动，所述第一涡轮带动所述第一蜗杆转动，所述第一蜗杆带动所述第一转盘转动，所述第一转盘带动所述第一连杆转动，所述第一连杆带动所述第三转盘转动，所述第三转盘带动所述剪切块向上滑动，所述第一转动轴带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十三锥齿轮转动，是第十三锥齿轮带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述内齿圈转动，所述内齿圈带动所述第四转盘转动，所述第四转盘带动所述第二转动轴向前滑动，所述第二转动轴带动所述第二齿轮向前滑动，当绑扎丝环绕钢筋骨架重新进入该设备并达到一定距离时，所述剪切块与所述第二空腔顶部端壁配合切断绑扎丝，同时所述第二齿轮与所述第三齿轮脱离配合，所述第二齿轮与所述第七齿轮配合，所述第二齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第五带轮转动，所述第五带轮带动所述第六带轮转动，所述第六带轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第十六转动轴转动，所述第十六转动轴带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第一滑块向前滑动，所述第一滑块带动所述第十二转动轴转动，所述第十二转动轴带动旋转块向中心滑动，由于所述第七锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合，所述第六锥齿轮带动所述第十二转动轴自转，所述第十二转动轴自转带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述旋转块转动，所述第五锥齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第一凸轮转动，所述第一凸轮带动所述压紧块向中心轴滑动，与此同时，所述第十五转动轴带动所述第二涡轮转动，所述第二涡轮带动所述第二涡杆转动，所述第二涡杆带动所述第二凸轮转动，所述第二凸轮带动所述第十六转动轴向左侧滑动，当上下两侧所述旋转块配合时，所述压紧块压紧绑扎丝，所述第六齿轮与所述第八齿轮脱离配合，所述环形锥齿轮与所述第九锥齿轮啮合，所述第十六转动轴带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第十二转动轴绕设备中心轴转动，当绑扎丝完全固定钢筋骨架后，所述第二凸轮与所述第十六转动轴脱离配合，所述第十六转动轴向右侧滑动，所述第六齿轮与所述第八齿轮啮合，此时电机反向工作，所述第十五转动轴反向转动，同时所述第四连杆带动所述第二转动轴向后侧滑动，所述第二转动轴带动所述第二齿轮向后滑动，所述第十五转动轴带动所述第十六转动轴反向转动，所述第十六转动轴带动所述第六齿轮反向转动，所述第六齿轮带动所述第一滑块向左侧滑动，所述第一滑块带动所述第二滑块向该设备中心轴转动，所述第二滑块带动所述第十二转动轴向远离中心轴方向转动，所述第十二转动轴带动所述旋转块向远离中心轴方向滑动，同时第十二转动轴反向自转，所述第十二转动轴带动所述第十二转动轴转动，所述第八锥齿轮带动所述旋转块反向转动，当所述旋转块回到初始位置时，所述第二齿轮与所述第七齿轮脱离配合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第二齿轮带动所述第三齿轮反向反向转动，所述第三齿轮带动所述第三转动轴反向转动，所述第三转动轴带动所述第一锥齿轮反向转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮反向转动，所述第二锥齿轮带动所述第一带轮反向转动，所述第一带轮带动所述第二带轮反向转动，所述第二带轮带动所述第五转动轴反向转动，所述第五转动轴带动所述第一涡轮反向转动，所述第一涡轮带动所述第一蜗杆反向转动，所述第一蜗杆带动所述第一转盘反向转动，所述第一转盘带动所述第一连杆反向转动，所述第一连杆带动所述第三转盘反向转动，所述第三转盘带动所述剪切块向下滑动，当剪切块滑动到初始位置时，停止工作，该设备回到初始位置。

附图说明

图1是本发明中一种桥梁建筑及其使用方法整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图2中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图1中D-D的结构示意图；

图6是图1中E-E的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明。

如图1-图6所示，本发明的一种桥梁建筑及其使用方法，包括机身11以及所述机身11内设置有第一空腔201，所述第一空腔201内转动设置有前后延伸的第一转动轴37，所述第一转动轴37前侧末端与固定设置在所述第一空腔201前侧端壁内的电机61动力连接，所述第一转动轴37外表面固定设置有第一齿轮36，所述第一空腔201内设置有前后延伸的第二转动轴35，所述第二转动轴35前侧末端转动设置有与所述第一齿轮36啮合的第二齿轮34，所述第一空腔201内转动设置有前后延伸的第三转动轴49，所述第三转动轴49前侧末端固定设置有与所述第二齿轮34啮合的第三齿轮32，所述第三转动轴49后侧末端固定设置有第一锥齿轮48，所述第一空腔201内转动设置有上下延伸的第四转动轴51，所述第四转动轴51底部末端固定设置有与所述第一锥齿轮48啮合的第二锥齿轮50，所述第四转动轴51顶部末端固定设置有第一带轮76，所述第一空腔201内转动设置有上下延伸的第五转动轴45，所述第五转动轴45外表面固定设置有第二带轮70，所述第二带轮70与所述第一带轮76之间传动设置有第一皮带75，所述第五转动轴45顶部末端固定设置有第三锥齿轮71，所述第一空腔201内转动设置有前后延伸的第六转动轴18，所述第六转动轴18后侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮71啮合的第四锥齿轮72，所述第六转动轴18外表面固定设置有第三带轮73，所述第一空腔201内转动设置有前后延伸的第七转动轴21，所述第七转动轴21后侧末端固定设置有第四带轮78，所述第四带轮78与所述第三带轮73之间传动设置有第二皮带77，所述第六转动轴18前侧末端固定设置有第一托辊17，所述第一空腔201内转动设置有与所述第一托辊17配合的第二托辊19，所述第七转动轴21前侧末端固定设置有第三托辊102，所述第一空腔201内转动设置有与所述第三托辊102配合的第四托辊22，所述第五转动轴45底部末端固定设置有第一涡轮44，所述第一空腔201内转动设置有前后延伸的第八转动轴47，所述第八转动轴47后侧末端固定设置有与所述第一涡轮44配合的第一蜗杆46，所述第八转动轴47前侧末端固定设置有第一转盘69，所述第一空腔201左侧端壁内设置有第二空腔202，所述第一空腔201与所述第二空腔202之间转动设置有前后延伸的第九转动轴24，所述第九转动轴24后侧末端固定设置有第二转盘67，所述第一空腔201内设置有左右延伸的第一连杆68，所述第一连杆68左侧末端与所述第二转盘67后侧端壁铰接，所述第一连杆68右侧末端与所述第一转盘69前侧端壁铰接，所述第二空腔202内的所述第九转动轴24前侧末端固定设置有第三转盘23，所述第二空腔202内滑动设置有上下延伸的剪切块16，所述第二空腔202内设置有上下延伸的第二连杆15，所述第二连杆15顶部末端与所述剪切块16底部端壁铰接，所述第二连杆15底部末端与所述旋转块13前侧端壁铰接。

有益地或示例性地，所述第二空腔202内上下对称的设置有可向中心轴滑动的旋转块13，所述旋转块13内设置有第三空腔203，所述第三空腔203与所述第二空腔202之间固定设置有前后延伸的第十转动轴80，所述第二空腔202内的所述第十转动轴80后侧末端固定设置有第五锥齿轮81，所述第三空腔203内的所述第十转动轴80前侧末端固定设置有第四齿轮79，所述第三空腔203内转动设置有前后延伸的第十一转动轴85，所述第十一转动轴85后侧末端固定设置有与所述第四齿轮79啮合的第五齿轮84，所述第十一转动轴85前侧末端固定设置有第一凸轮14，所述第三空腔203内设置有与所述第一凸轮14配合的可上下滑动的压紧块12，有利于将通过所述旋转块13内的绑扎丝夹紧固定，防止绑扎丝选紧绑扎钢筋丝绑扎丝偏移，造成绑扎不牢固。

有益地或示例性地，所述第二空腔202内转动设置有复合块38，所述复合块38内设置有第四空腔204，所述第四空腔204内转动设置有左右延伸的螺杆91，所述螺杆91右侧末端固定设置有第六齿轮97，所第四空腔204内左右滑动的设置有第一滑块89，所述第一滑块89内设置有与所述螺杆91配合的螺纹90，所述第四空腔204内左右对称的设置有第十二转动轴83，所述第四空腔204内的所述第十二转动轴83外表面固定设置有第六锥齿轮86，所述复合块38内侧端壁上固定设置有与所述第六锥齿轮86啮合的第七锥齿轮39，所述第四空腔204内的所述第十二转动轴83外表面滑动设置有第二滑块87，所述第四空腔204内设置左右延伸的第三连杆88，所述第三连杆88左侧末端与所述第一滑块89外表面铰接，所述第三连杆88右侧末端与所述第二滑块87外表面铰接，所述第二空腔202内的所述第十二转动轴83左侧末端设置有与所述第五锥齿轮81啮合的第八锥齿轮82，所述复合块38右侧末端设置有第九锥齿轮96，所述第二空腔202后侧端壁内设置有第一凹槽92，所述第一凹槽92内设置有前后滑动的卡榫94，所述卡榫94后侧端壁与所述第一凹槽92后侧端壁之间弹性设置有第一弹簧93，所述复合块38上设置有与所述卡榫94配合的卡槽95，有利于控制所述旋转块13的上下滑动，保证所述旋转块13的工作状态，同时保证在复合块38停止旋转后快速回到初始位置。

有益地或示例性地，所述第一空腔201内转动设置有前后延伸的第十三转动轴33，所述第十三转动轴33后侧末端固定设置有与所述第二齿轮34脱离配合的第七齿轮103，所述第十三转动轴33前侧末端固定设置有第五带轮62，所述第一空腔201内转动设置有前后延伸的第十四转动轴31，所述第十四转动轴31前侧末端固定设置有第六带轮64，所述第六带轮64与所述第五带轮62之间传动设置有第三皮带63，所述第十四转动轴31后侧末端固定设置有第十锥齿轮30，所述第一空腔201转动设置有左右延伸的第十五转动轴28，所述第十五转动轴28右侧末端固定设置有与所述第十锥齿轮30啮合的第十一锥齿轮29，所述第一空腔201与所述第二空腔202之间转动设置有左右延伸的第十六转动轴99，所述第十六转动轴99内设置有第二凹槽100，所述第十六转动轴99与所述第十五转动轴28之间通过花键动力连接，所述第二凹槽100左侧端壁与所述第十五转动轴28左侧端壁之间弹性设置有第二弹簧101，所述第十六转动轴99左侧末端设置有与所述第六齿轮97啮合的第八齿轮104，所述第十六转动轴99左侧末端固定设置有与所述第九锥齿轮96脱离配合的环形锥齿轮98，所述第十五转动轴28外表面固定设置有第二涡轮27，所述第一空腔201内转动设置有上下延伸的与所述第二涡轮27配合的第二涡杆26，所述第二涡杆26顶部末端固定设置有与所述第十六转动轴99配合的第二凸轮25，有利于控制所述第十六转动轴99的左右滑动，进而控制所述第六带轮64的工作状态。

有益地或示例性地，所述第一转动轴37后侧末端固定设置有第十二锥齿轮60，所述第一空腔201内转动设置有左右延伸的第十七转动轴58，所述第十七转动轴58右侧末端固定设置有与所述第十二锥齿轮60配合的第十三锥齿轮59，所述第十七转动轴58左侧末端固定设置有第九齿轮57，所述第一空腔201内转动设置有左右延伸的第十八转动轴54，所述第十八转动轴54右侧末端固定设置有内齿圈55，所述内齿圈55与所述第九齿轮57之间传动设置有第十齿轮56，所述第十八转动轴54左侧末端固定设置有第四转盘53，所述第一空腔201内设置有前后延伸的第四连杆52，所述第四连杆52后侧末端与所述第四转盘53左侧端壁铰接，所述第四连杆52前侧末端与所述第二转动轴35后侧末端铰接，有利于控制所述第二转动轴35的前后滑动，进而控制该设备的工作状态。

根据上述的一种桥梁建筑及其使用方法，其具体使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述第二齿轮34与所述第三齿轮32啮合，所述第十六转动轴99最大限度的位于所述第一空腔201左侧，所述第六齿轮97与所述第八齿轮104啮合，所述卡榫94与所述卡槽95配合，所述压紧块12最大限度的位于所述第三空腔203内部，所述旋转块13最大限度的位于所述第二空腔202上下两侧，所述剪切块16最大限度的位于所述第二空腔202底部；

当使用本发明的设备时，所述电机61开始工作，所述电机61带动所述第一转动轴37转动，所述第一转动轴37带动所述第一齿轮36转动，所述第一齿轮36带动所述第二齿轮34转动，所述第二齿轮34带动所述第三齿轮32转动，所述第三齿轮32带动所述第三转动轴49转动，所述第三转动轴49带动所述第一锥齿轮48转动，所述第一锥齿轮48带动所述第二锥齿轮50转动，所述第二锥齿轮50带动所述第一带轮76转动，所述第一带轮76带动所述第二带轮70转动，所述第二带轮70带动所述第五转动轴45转动，所述第五转动轴45带动所述第三锥齿轮71转动，所述第三锥齿轮71带动所述第四锥齿轮72转动，所述第四锥齿轮72带动所述第一托辊17转动，所述第一托辊17带动所述第二托辊19转动，所述第四锥齿轮72带动所述第三带轮73转动，所述第三带轮73带动所述第四带轮78转动，所述第四带轮78带动所述第三托辊102转动，所述第七转动轴21带动第四托辊22转动，将绑扎丝输出，并环绕钢筋骨架，与此同时，所述第五转动轴45带动所述第一涡轮44转动，所述第一涡轮44带动所述第一蜗杆46转动，所述第一蜗杆46带动所述第一转盘69转动，所述第一转盘69带动所述第一连杆68转动，所述第一连杆68带动所述第三转盘23转动，所述第三转盘23带动所述剪切块16向上滑动，所述第一转动轴37带动所述第十二锥齿轮60转动，所述第十二锥齿轮60带动所述第十三锥齿轮59转动，是第十三锥齿轮59带动所述第九齿轮57转动，所述第九齿轮57带动所述内齿圈55转动，所述内齿圈55带动所述第四转盘53转动，所述第四转盘53带动所述第二转动轴35向前滑动，所述第二转动轴35带动所述第二齿轮34向前滑动，当绑扎丝环绕钢筋骨架重新进入该设备并达到一定距离时，所述剪切块16与所述第二空腔202顶部端壁配合切断绑扎丝，同时所述第二齿轮34与所述第三齿轮32脱离配合，所述第二齿轮34与所述第七齿轮103配合，所述第二齿轮34带动所述第七齿轮103转动，所述第七齿轮103带动所述第五带轮62转动，所述第五带轮62带动所述第六带轮64转动，所述第六带轮64带动所述第十锥齿轮30转动，所述第十锥齿轮30带动所述第十一锥齿轮29转动，所述第十一锥齿轮29带动所述第十六转动轴99转动，所述第十六转动轴99带动所述第八齿轮104转动，所述第八齿轮104带动所述第六齿轮97转动，所述第六齿轮97带动所述第一滑块89向前滑动，所述第一滑块89带动所述第十二转动轴83转动，所述第十二转动轴83带动旋转块13向中心滑动，由于所述第七锥齿轮39与所述第六锥齿轮86啮合，所述第六锥齿轮86带动所述第十二转动轴83自转，所述第十二转动轴83自转带动所述第八锥齿轮82转动，所述第八锥齿轮82带动所述第五锥齿轮81转动，所述第五锥齿轮81带动所述旋转块13转动，所述第五锥齿轮81带动所述第四齿轮79转动，所述第四齿轮79带动所述第五齿轮84转动，所述第五齿轮84带动所述第一凸轮14转动，所述第一凸轮14带动所述压紧块12向中心轴滑动，与此同时，所述第十五转动轴28带动所述第二涡轮27转动，所述第二涡轮27带动所述第二涡杆26转动，所述第二涡杆26带动所述第二凸轮25转动，所述第二凸轮25带动所述第十六转动轴99向左侧滑动，当上下两侧所述旋转块13配合时，所述压紧块12压紧绑扎丝，所述第六齿轮97与所述第八齿轮104脱离配合，所述环形锥齿轮98与所述第九锥齿轮96啮合，所述第十六转动轴99带动所述第五齿轮84转动，所述第五齿轮84带动所述第十二转动轴83绕设备中心轴转动，当绑扎丝完全固定钢筋骨架后，所述第二凸轮25与所述第十六转动轴99脱离配合，所述第十六转动轴99向右侧滑动，所述第六齿轮97与所述第八齿轮104啮合，此时电机61反向工作，所述第十五转动轴28反向转动，同时所述第四连杆52带动所述第二转动轴35向后侧滑动，所述第二转动轴35带动所述第二齿轮34向后滑动，所述第十五转动轴28带动所述第十六转动轴99反向转动，所述第十六转动轴99带动所述第六齿轮97反向转动，所述第六齿轮97带动所述第一滑块89向左侧滑动，所述第一滑块89带动所述第二滑块87向该设备中心轴转动，所述第二滑块87带动所述第十二转动轴83向远离中心轴方向转动，所述第十二转动轴83带动所述旋转块13向远离中心轴方向滑动，同时第十二转动轴83反向自转，所述第十二转动轴83带动所述第十二转动轴83转动，所述第八锥齿轮82带动所述旋转块13反向转动，当所述旋转块13回到初始位置时，所述第二齿轮34与所述第七齿轮103脱离配合，所述第二齿轮34与所述第三齿轮32啮合，所述第二齿轮34带动所述第三齿轮32反向反向转动，所述第三齿轮32带动所述第三转动轴49反向转动，所述第三转动轴49带动所述第一锥齿轮48反向转动，所述第一锥齿轮48带动所述第二锥齿轮50反向转动，所述第二锥齿轮50带动所述第一带轮76反向转动，所述第一带轮76带动所述第二带轮70反向转动，所述第二带轮70带动所述第五转动轴45反向转动，所述第五转动轴45带动所述第一涡轮44反向转动，所述第一涡轮44带动所述第一蜗杆46反向转动，所述第一蜗杆46带动所述第一转盘69反向转动，所述第一转盘69带动所述第一连杆68反向转动，所述第一连杆68带动所述第三转盘23反向转动，所述第三转盘23带动所述剪切块16向下滑动，当剪切块16滑动到初始位置时，停止工作，该设备回到初始位置。

本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第十六转动轴最大限度的位于所述第一空腔左侧，所述第六齿轮与所述第八齿轮啮合，所述卡榫与所述卡槽配合，所述压紧块最大限度的位于所述第三空腔内部，所述旋转块最大限度的位于所述第二空腔上下两侧，所述剪切块最大限度的位于所述第二空腔底部；

当使用本发明的设备时，所述电机开始工作，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第五转动轴转动，所述第五转动轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第一托辊转动，所述第一托辊带动所述第二托辊转动，所述第四锥齿轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第三托辊转动，所述第七转动轴带动第四托辊转动，将绑扎丝输出，并环绕钢筋骨架，与此同时，所述第五转动轴带动所述第一涡轮转动，所述第一涡轮带动所述第一蜗杆转动，所述第一蜗杆带动所述第一转盘转动，所述第一转盘带动所述第一连杆转动，所述第一连杆带动所述第三转盘转动，所述第三转盘带动所述剪切块向上滑动，所述第一转动轴带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十三锥齿轮转动，是第十三锥齿轮带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述内齿圈转动，所述内齿圈带动所述第四转盘转动，所述第四转盘带动所述第二转动轴向前滑动，所述第二转动轴带动所述第二齿轮向前滑动，当绑扎丝环绕钢筋骨架重新进入该设备并达到一定距离时，所述剪切块与所述第二空腔顶部端壁配合切断绑扎丝，同时所述第二齿轮与所述第三齿轮脱离配合，所述第二齿轮与所述第七齿轮配合，所述第二齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第五带轮转动，所述第五带轮带动所述第六带轮转动，所述第六带轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第十六转动轴转动，所述第十六转动轴带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第一滑块向前滑动，所述第一滑块带动所述第十二转动轴转动，所述第十二转动轴带动旋转块向中心滑动，由于所述第七锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合，所述第六锥齿轮带动所述第十二转动轴自转，所述第十二转动轴自转带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述旋转块转动，所述第五锥齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第一凸轮转动，所述第一凸轮带动所述压紧块向中心轴滑动，与此同时，所述第十五转动轴带动所述第二涡轮转动，所述第二涡轮带动所述第二涡杆转动，所述第二涡杆带动所述第二凸轮转动，所述第二凸轮带动所述第十六转动轴向左侧滑动，当上下两侧所述旋转块配合时，所述压紧块压紧绑扎丝，所述第六齿轮与所述第八齿轮脱离配合，所述环形锥齿轮与所述第九锥齿轮啮合，所述第十六转动轴带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第十二转动轴绕设备中心轴转动，当绑扎丝完全固定钢筋骨架后，所述第二凸轮与所述第十六转动轴脱离配合，所述第十六转动轴向右侧滑动，所述第六齿轮与所述第八齿轮啮合，此时电机反向工作，所述第十五转动轴反向转动，同时所述第四连杆带动所述第二转动轴向后侧滑动，所述第二转动轴带动所述第二齿轮向后滑动，所述第十五转动轴带动所述第十六转动轴反向转动，所述第十六转动轴带动所述第六齿轮反向转动，所述第六齿轮带动所述第一滑块向左侧滑动，所述第一滑块带动所述第二滑块向该设备中心轴转动，所述第二滑块带动所述第十二转动轴向远离中心轴方向转动，所述第十二转动轴带动所述旋转块向远离中心轴方向滑动，同时第十二转动轴反向自转，所述第十二转动轴带动所述第十二转动轴转动，所述第八锥齿轮带动所述旋转块反向转动，当所述旋转块回到初始位置时，所述第二齿轮与所述第七齿轮脱离配合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第二齿轮带动所述第三齿轮反向反向转动，所述第三齿轮带动所述第三转动轴反向转动，所述第三转动轴带动所述第一锥齿轮反向转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮反向转动，所述第二锥齿轮带动所述第一带轮反向转动，所述第一带轮带动所述第二带轮反向转动，所述第二带轮带动所述第五转动轴反向转动，所述第五转动轴带动所述第一涡轮反向转动，所述第一涡轮带动所述第一蜗杆反向转动，所述第一蜗杆带动所述第一转盘反向转动，所述第一转盘带动所述第一连杆反向转动，所述第一连杆带动所述第三转盘反向转动，所述第三转盘带动所述剪切块向下滑动，当剪切块滑动到初始位置时，停止工作，该设备回到初始位置。

本发明的设备结构简单，性能可靠，便于安装及维护检修，并且该设备可自动完成绑扎丝输送、截断，并且利用上下对称的旋转块转动，对绑扎丝进行压紧操作，避免绑扎丝偏移，同时通过高速旋转对钢筋骨架记性绑扎固定，提高绑扎效率，节省工程时间成本，同时提高了该设备自动化程度及实用性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.本发明的一种桥梁建筑及其使用方法，包括机身以及所述机身内设置有第一空腔，其特征在于：所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴前侧末端与固定设置在所述第一空腔前侧端壁内的电机动力连接，所述第一转动轴外表面固定设置有第一齿轮，所述第一空腔内设置有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴前侧末端转动设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴前侧末端固定设置有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三转动轴后侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴底部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转动轴顶部末端固定设置有第一带轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第五转动轴，所述第五转动轴外表面固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第五转动轴顶部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第六转动轴，所述第六转动轴后侧末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第六转动轴外表面固定设置有第三带轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第七转动轴，所述第七转动轴后侧末端固定设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动设置有第二皮带，所述第六转动轴前侧末端固定设置有第一托辊，所述第一空腔内转动设置有与所述第一托辊配合的第二托辊，所述第七转动轴前侧末端固定设置有第三托辊，所述第一空腔内转动设置有与所述第三托辊配合的第四托辊，所述第五转动轴底部末端固定设置有第一涡轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴后侧末端固定设置有与所述第一涡轮配合的第一蜗杆，所述第八转动轴前侧末端固定设置有第一转盘，所述第一空腔左侧端壁内设置有第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有前后延伸的第九转动轴，所述第九转动轴后侧末端固定设置有第二转盘，所述第一空腔内设置有左右延伸的第一连杆，所述第一连杆左侧末端与所述第二转盘后侧端壁铰接，所述第一连杆右侧末端与所述第一转盘前侧端壁铰接，所述第二空腔内的所述第九转动轴前侧末端固定设置有第三转盘，所述第二空腔内滑动设置有上下延伸的剪切块，所述第二空腔内设置有上下延伸的第二连杆，所述第二连杆顶部末端与所述剪切块底部端壁铰接，所述第二连杆底部末端与所述旋转块前侧端壁铰接。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁建筑及其使用方法，其特征在于：所述第二空腔内上下对称的设置有可向中心轴滑动的旋转块，所述旋转块内设置有第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间固定设置有前后延伸的第十转动轴，所述第二空腔内的所述第十转动轴后侧末端固定设置有第五锥齿轮，所述第三空腔内的所述第十转动轴前侧末端固定设置有第四齿轮，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第十一转动轴，所述第十一转动轴后侧末端固定设置有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第十一转动轴前侧末端固定设置有第一凸轮，所述第三空腔内设置有与所述第一凸轮配合的可上下滑动的压紧块，有利于将通过所述旋转块内的绑扎丝夹紧固定，防止绑扎丝选紧绑扎钢筋丝绑扎丝偏移，造成绑扎不牢固。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁建筑及其使用方法，其特征在于：所述第二空腔内转动设置有复合块，所述复合块内设置有第四空腔，所述第四空腔内转动设置有左右延伸的螺杆，所述螺杆右侧末端固定设置有第六齿轮，所第四空腔内左右滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有与所述螺杆配合的螺纹，所述第四空腔内左右对称的设置有第十二转动轴，所述第四空腔内的所述第十二转动轴外表面固定设置有第六锥齿轮，所述复合块内侧端壁上固定设置有与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第四空腔内的所述第十二转动轴外表面滑动设置有第二滑块，所述第四空腔内设置左右延伸的第三连杆，所述第三连杆左侧末端与所述第一滑块外表面铰接，所述第三连杆右侧末端与所述第二滑块外表面铰接，所述第二空腔内的所述第十二转动轴左侧末端设置有与所述第五锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述复合块右侧末端设置有第九锥齿轮，所述第二空腔后侧端壁内设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有前后滑动的卡榫，所述卡榫后侧端壁与所述第一凹槽后侧端壁之间弹性设置有第一弹簧，所述复合块上设置有与所述卡榫配合的卡槽，有利于控制所述旋转块的上下滑动，保证所述旋转块的工作状态，同时保证在复合块停止旋转后快速回到初始位置。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁建筑及其使用方法，其特征在于：所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第十三转动轴，所述第十三转动轴后侧末端固定设置有与所述第二齿轮脱离配合的第七齿轮，所述第十三转动轴前侧末端固定设置有第五带轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第十四转动轴，所述第十四转动轴前侧末端固定设置有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间传动设置有第三皮带，所述第十四转动轴后侧末端固定设置有第十锥齿轮，所述第一空腔转动设置有左右延伸的第十五转动轴，所述第十五转动轴右侧末端固定设置有与所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有左右延伸的第十六转动轴，所述第十六转动轴内设置有第二凹槽，所述第十六转动轴与所述第十五转动轴之间通过花键动力连接，所述第二凹槽左侧端壁与所述第十五转动轴左侧端壁之间弹性设置有第二弹簧，所述第十六转动轴左侧末端设置有与所述第六齿轮啮合的第八齿轮，所述第十六转动轴左侧末端固定设置有与所述第九锥齿轮脱离配合的环形锥齿轮，所述第十五转动轴外表面固定设置有第二涡轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的与所述第二涡轮配合的第二涡杆，所述第二涡杆顶部末端固定设置有与所述第十六转动轴配合的第二凸轮，有利于控制所述第十六转动轴的左右滑动，进而控制所述第六带轮的工作状态。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁建筑及其使用方法，其特征在于：所述第一转动轴后侧末端固定设置有第十二锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第十七转动轴，所述第十七转动轴右侧末端固定设置有与所述第十二锥齿轮配合的第十三锥齿轮，所述第十七转动轴左侧末端固定设置有第九齿轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第十八转动轴，所述第十八转动轴右侧末端固定设置有内齿圈，所述内齿圈与所述第九齿轮之间传动设置有第十齿轮，所述第十八转动轴左侧末端固定设置有第四转盘，所述第一空腔内设置有前后延伸的第四连杆，所述第四连杆后侧末端与所述第四转盘左侧端壁铰接，所述第四连杆前侧末端与所述第二转动轴后侧末端铰接，有利于控制所述第二转动轴的前后滑动，进而控制该设备的工作状态。

6.根据权利要求1-5所述的一种桥梁建筑及其使用方法，其具体使用方法如下：

本发明的设备在初始状态时，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第十六转动轴最大限度的位于所述第一空腔左侧，所述第六齿轮与所述第八齿轮啮合，所述卡榫与所述卡槽配合，所述压紧块最大限度的位于所述第三空腔内部，所述旋转块最大限度的位于所述第二空腔上下两侧，所述剪切块最大限度的位于所述第二空腔底部；

当使用本发明的设备时，所述电机开始工作，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第五转动轴转动，所述第五转动轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第一托辊转动，所述第一托辊带动所述第二托辊转动，所述第四锥齿轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第三托辊转动，所述第七转动轴带动第四托辊转动，将绑扎丝输出，并环绕钢筋骨架，与此同时，所述第五转动轴带动所述第一涡轮转动，所述第一涡轮带动所述第一蜗杆转动，所述第一蜗杆带动所述第一转盘转动，所述第一转盘带动所述第一连杆转动，所述第一连杆带动所述第三转盘转动，所述第三转盘带动所述剪切块向上滑动，所述第一转动轴带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十三锥齿轮转动，是第十三锥齿轮带动所述第九齿轮转动，所述第九齿轮带动所述内齿圈转动，所述内齿圈带动所述第四转盘转动，所述第四转盘带动所述第二转动轴向前滑动，所述第二转动轴带动所述第二齿轮向前滑动，当绑扎丝环绕钢筋骨架重新进入该设备并达到一定距离时，所述剪切块与所述第二空腔顶部端壁配合切断绑扎丝，同时所述第二齿轮与所述第三齿轮脱离配合，所述第二齿轮与所述第七齿轮配合，所述第二齿轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第五带轮转动，所述第五带轮带动所述第六带轮转动，所述第六带轮带动所述第十锥齿轮转动，所述第十锥齿轮带动所述第十一锥齿轮转动，所述第十一锥齿轮带动所述第十六转动轴转动，所述第十六转动轴带动所述第八齿轮转动，所述第八齿轮带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第一滑块向前滑动，所述第一滑块带动所述第十二转动轴转动，所述第十二转动轴带动旋转块向中心滑动，由于所述第七锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合，所述第六锥齿轮带动所述第十二转动轴自转，所述第十二转动轴自转带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述旋转块转动，所述第五锥齿轮带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第一凸轮转动，所述第一凸轮带动所述压紧块向中心轴滑动，与此同时，所述第十五转动轴带动所述第二涡轮转动，所述第二涡轮带动所述第二涡杆转动，所述第二涡杆带动所述第二凸轮转动，所述第二凸轮带动所述第十六转动轴向左侧滑动，当上下两侧所述旋转块配合时，所述压紧块压紧绑扎丝，所述第六齿轮与所述第八齿轮脱离配合，所述环形锥齿轮与所述第九锥齿轮啮合，所述第十六转动轴带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第十二转动轴绕设备中心轴转动，当绑扎丝完全固定钢筋骨架后，所述第二凸轮与所述第十六转动轴脱离配合，所述第十六转动轴向右侧滑动，所述第六齿轮与所述第八齿轮啮合，此时电机反向工作，所述第十五转动轴反向转动，同时所述第四连杆带动所述第二转动轴向后侧滑动，所述第二转动轴带动所述第二齿轮向后滑动，所述第十五转动轴带动所述第十六转动轴反向转动，所述第十六转动轴带动所述第六齿轮反向转动，所述第六齿轮带动所述第一滑块向左侧滑动，所述第一滑块带动所述第二滑块向该设备中心轴转动，所述第二滑块带动所述第十二转动轴向远离中心轴方向转动，所述第十二转动轴带动所述旋转块向远离中心轴方向滑动，同时第十二转动轴反向自转，所述第十二转动轴带动所述第十二转动轴转动，所述第八锥齿轮带动所述旋转块反向转动，当所述旋转块回到初始位置时，所述第二齿轮与所述第七齿轮脱离配合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第二齿轮带动所述第三齿轮反向反向转动，所述第三齿轮带动所述第三转动轴反向转动，所述第三转动轴带动所述第一锥齿轮反向转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮反向转动，所述第二锥齿轮带动所述第一带轮反向转动，所述第一带轮带动所述第二带轮反向转动，所述第二带轮带动所述第五转动轴反向转动，所述第五转动轴带动所述第一涡轮反向转动，所述第一涡轮带动所述第一蜗杆反向转动，所述第一蜗杆带动所述第一转盘反向转动，所述第一转盘带动所述第一连杆反向转动，所述第一连杆带动所述第三转盘反向转动，所述第三转盘带动所述剪切块向下滑动，当剪切块滑动到初始位置时，停止工作，该设备回到初始位置。