CN109135591A - 一种防破水热熔胶膜的制作方法 - Google Patents

一种防破水热熔胶膜的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防破水热熔胶膜的制作方法，包括以下步骤，S1，材料的准备；2，材料的混合；S3，挤压成型；S4，热熔胶膜与离型纸的覆合。本发明制备工艺简单，易操作，可在一定程度上提高生产效率，同时采用此种方法制备的热熔胶膜，耐水、耐乙醇和耐化学品性好，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点，能够提高热熔胶膜的防水性和热稳定性，延缓老化破裂。

Description

一种防破水热熔胶膜的制作方法
技术领域
本发明涉及热熔胶膜技术领域，尤其涉及一种防破水热熔胶膜的制作方法。
背景技术
热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作。可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。
EVA胶膜是热熔胶膜中的一种，它是以EVA树脂为基料，添加各种改性助剂，经螺杆挤出机熔融挤出成型的具有抗紫外、抗老化黄变、剥离强度高等特点的热固性胶膜，但其防水性较差，且容易老化破裂，为此我们设计出了一种防破水热熔胶膜的制作方法来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防破水热熔胶膜的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防破水热熔胶膜，包括以下重量份的原料：乙烯～醋酸乙烯酯共聚物25～40%、石油树脂15～20%、石蜡5～10%、抗氧剂0.5～2.5%、填料20～40%、增塑剂1～5%、气相二氧化硅0～1%、叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯0.2～1%。
优选的，所述抗氧剂为2,6～二叔丁基对甲苯酚。
优选的，所述填料为轻质碳酸钙。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯。
一种防破水热熔胶膜的制作方法，包括以下步骤，
S1，材料的准备：根据原料的重量比例进行称取，原料的比例为：乙烯～醋酸乙烯酯共聚物25～40%、石油树脂15～20%、石蜡5～10%、抗氧剂0.5～2.5%、填料20～40%、增塑剂1～5%、气相二氧化硅0～1%、叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯0.2～1%；
S2，材料的混合：将S1中称取的原料放入混料机中以300～600r/min的转速搅拌30～50分钟，得到均匀的混合物料；
S3，挤压成型：将S2中的混合物料置于捏合机内进行密炼处理，待体系融化后，出料并进行水环造粒处理制成热熔胶粒，将热熔胶粒经螺杆挤出机挤出后进行流延处理制成热熔胶膜，挤出温度控制在85～95℃；
S4，热熔胶膜与离型纸的覆合：将S3中制得的热熔胶膜覆在离型纸上，覆合温度为60～100℃、压强为10～30kgf/cm2、保温保压时间为2～8分钟。
优选的，所述S4中，离型纸和热熔胶膜的总厚度0.3～0.7mm。
本发明的有益效果为：
1、制备工艺简单，易操作，可在一定程度上提高生产效率；
2、采用此种方法制备的热熔胶膜，耐水、耐乙醇和耐化学品性好，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点，能够提高热熔胶膜的防水性和热稳定性，延缓老化破裂。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种防破水热熔胶膜的制作方法，包括以下步骤，
S1，材料的准备：根据原料的重量比例进行称取，原料的比例为：乙烯～醋酸乙烯酯共聚物25%、石油树脂15%、石蜡5%、抗氧剂0.5%、填料20%、增塑剂1%、叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯0.2；
S2，材料的混合：将S1中称取的原料放入混料机中以300～600r/min的转速搅拌30～50分钟，得到均匀的混合物料；
S3，挤压成型：将S2中的混合物料置于捏合机内进行密炼处理，待体系融化后，出料并进行水环造粒处理制成热熔胶粒，将热熔胶粒经螺杆挤出机挤出后进行流延处理制成热熔胶膜，挤出温度控制在85～95℃；
S4，热熔胶膜与离型纸的覆合：将S3中制得的热熔胶膜覆在离型纸上，覆合温度为60～100℃、压强为10～30kgf/cm2、保温保压时间为2～8分钟。
实施例二
一种防破水热熔胶膜的制作方法，包括以下步骤，
S1，材料的准备：根据原料的重量比例进行称取，原料的比例为：乙烯～醋酸乙烯酯共聚物30%、石油树脂16%、石蜡7%、抗氧剂1%、填料30%、增塑剂2%、气相二氧化硅0.3%、叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯0.4%；
S2，材料的混合：将S1中称取的原料放入混料机中以400r/min的转速搅拌35分钟，得到均匀的混合物料；
S3，挤压成型：将S2中的混合物料置于捏合机内进行密炼处理，待体系融化后，出料并进行水环造粒处理制成热熔胶粒，将热熔胶粒经螺杆挤出机挤出后进行流延处理制成热熔胶膜，挤出温度控制在88℃；
S4，热熔胶膜与离型纸的覆合：将S3中制得的热熔胶膜覆在离型纸上，覆合温度为80℃、压强为20kgf/cm2、保温保压时间为4分钟。
实施例三
一种防破水热熔胶膜的制作方法，包括以下步骤，
S1，材料的准备：根据原料的重量比例进行称取，原料的比例为：乙烯～醋酸乙烯酯共聚物35%、石油树脂18%、石蜡8%、抗氧剂2%、填料35%、增塑剂4%、气相二氧化硅0.7%、叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯0.6%；
S2，材料的混合：将S1中称取的原料放入混料机中以500r/min的转速搅拌45分钟，得到均匀的混合物料；
S3，挤压成型：将S2中的混合物料置于捏合机内进行密炼处理，待体系融化后，出料并进行水环造粒处理制成热熔胶粒，将热熔胶粒经螺杆挤出机挤出后进行流延处理制成热熔胶膜，挤出温度控制在90℃；
S4，热熔胶膜与离型纸的覆合：将S3中制得的热熔胶膜覆在离型纸上，覆合温度为90℃、压强为25kgf/cm2、保温保压时间为6分钟。
实施例四
一种防破水热熔胶膜的制作方法，包括以下步骤，
S1，材料的准备：根据原料的重量比例进行称取，原料的比例为：乙烯～醋酸乙烯酯共聚物40%、石油树脂20%、石蜡10%、抗氧剂2.5%、填料40%、增塑剂5%、气相二氧化硅1%、叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯1%；
S2，材料的混合：将S1中称取的原料放入混料机中以600r/min的转速搅拌50分钟，得到均匀的混合物料；
S3，挤压成型：将S2中的混合物料置于捏合机内进行密炼处理，待体系融化后，出料并进行水环造粒处理制成热熔胶粒，将热熔胶粒经螺杆挤出机挤出后进行流延处理制成热熔胶膜，挤出温度控制在95℃；
S4，热熔胶膜与离型纸的覆合：将S3中制得的热熔胶膜覆在离型纸上，覆合温度为100℃、压强为30kgf/cm2、保温保压时间为8分钟。
上述实施例中，实施例三为最佳方案，制备的热熔胶膜透明度高、成膜效果好，同时提高了抗冲击强度，且具有较好的防水性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防破水热熔胶膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：乙烯～醋酸乙烯酯共聚物25～40％、石油树脂15～20％、石蜡5～10％、抗氧剂0.5～2.5％、填料20～40％、增塑剂1～5％、气相二氧化硅0～1％、叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯0.2～1％。
2.根据权利要求1所述的一种防破水热熔胶膜，其特征在于，所述抗氧剂为2,6～二叔丁基对甲苯酚。
3.根据权利要求1所述的一种防破水热熔胶膜，其特征在于，所述填料为轻质碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种防破水热熔胶膜，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯。
5.一种防破水热熔胶膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，材料的准备：根据原料的重量比例进行称取，原料的比例为：乙烯～醋酸乙烯酯共聚物25～40％、石油树脂15～20％、石蜡5～10％、抗氧剂0.5～2.5％、填料20～40％、增塑剂1～5％、气相二氧化硅0～1％、叔丁基过氧化-2乙基己基碳酸酯0.2～1％；
S2，材料的混合：将S1中称取的原料放入混料机中以300～600r/min的转速搅拌30～50分钟，得到均匀的混合物料；
S3，挤压成型：将S2中的混合物料置于捏合机内进行密炼处理，待体系融化后，出料并进行水环造粒处理制成热熔胶粒，将热熔胶粒经螺杆挤出机挤出后进行流延处理制成热熔胶膜，挤出温度控制在85～95℃；
S4，热熔胶膜与离型纸的覆合：将S3中制得的热熔胶膜覆在离型纸上，覆合温度为60～100℃、压强为10～30kgf/cm2、保温保压时间为2～8分钟。
6.根据权利要求5所述的一种防破水热熔胶膜的制作方法，其特征在于，所述S4中，离型纸和热熔胶膜的总厚度为0.3～0.7mm。
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