CN114410248A - 一种防破水热熔胶膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于热熔胶膜技术领域，提供了一种防破水热熔胶膜，包括以下重量份的原料：乙烯共聚物20～30％、树脂主体10～20％、抗老化剂2～6％、阻燃剂2～6％、有机硅乳10～15％、含氧溶剂10～16％、十二醇硫酸钠10～15％、填料10～20％、光稳定剂5～8％；本发明通过在热熔胶膜中添加光稳定剂和抗老化剂，一方面可使热熔胶膜的光稳定性成倍提高，大程度的延长了热熔胶膜的使用寿命；另一方面，能反射或吸收太阳光紫外线，阻止紫外线深入聚合物内部，从而可使聚合物得到保护。
Description
技术领域
本发明属于热熔胶膜技术领域，尤其涉及一种防破水热熔胶膜及其制备方法。
背景技术
热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，添加增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂以及填料等成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂。而热熔胶膜则是薄膜的形式进行存储，热熔胶膜使用方便，操作简单，热熔胶膜广泛应用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合。
目前的热熔胶膜结构设计单一，不具备防水效果，且老化较快，导致其可应用的领域范围小。
发明内容
本发明提供一种防破水热熔胶膜及其制备方法，旨在解决目前的热熔胶膜结构设计单一，不具备防水效果，且老化较快，导致其可应用的领域范围小的问题。
本发明是这样实现的，一种防破水热熔胶膜，包括以下重量份的原料：乙烯共聚物20～30％、树脂主体10～20％、抗老化剂2～6％、阻燃剂2～6％、有机硅乳10～15％、含氧溶剂10～16％、十二醇硫酸钠10～15％、填料10～20％、光稳定剂5～8％。
优选的，所述乙烯共聚物为乙烯与烯烃的共聚物，其中，所述烯烃为丙烯、丁烯、已烯或辛烯中的任意一种。
优选的，所述树脂主体为石油树脂、增粘树脂、松香树脂、聚合松香、马来松香、松香甘油酯、氢化松香甘油酯、季戊四醇松香酯中的一种或多种。
优选的，所述抗老化剂是由紫外线吸收剂和抗氧剂组合而成。
优选的，所述阻燃剂为溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、金属氢氧化合物类阻燃剂、金属氧化物阻燃剂和金属硼化物阻燃剂中的一种或多种。
优选的，所述填料为气相二氧化硅、钛白粉、碳酸钙、云母、滑石粉、硅灰石、高岭土中的一种或多种。
优选的，该防破水热熔胶膜还包括短纤维；所述短纤维所占重量百分比为15％～20％。
优选的，所述光稳定剂为光屏蔽剂，其中，所述光屏蔽剂为炭黑、氧化锌、二氧化钛或锌钡中的任意一种。
优选的，所述的抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸酯类中的一种或两种。
一种防破水热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
(1)制备热熔胶颗粒：制备混合料，所述混合料由质量份数计算的乙烯共聚物20～30份、树脂主体10～20份、抗老化剂2～6份、阻燃剂2～6份、有机硅乳10～15份、含氧溶剂10～16份、十二醇硫酸钠10～15份、填料10～20份、光稳定剂5～8份混合均匀而成；将混合料加入双螺杆挤出机，挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(2)制备热熔胶膜：将步骤(1)得到的热熔胶颗粒加入淋膜机中加热，获得熔融的热熔胶，将熔融的热熔胶淋覆在已预涂油墨的基材上，经冷却、牵引和收卷后得到热熔胶膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在热熔胶膜中添加有机硅乳，可以提高本产品的防水性，含氧溶剂、十二醇硫酸钠和乙烯共聚物的加入，可以进一步的提高产品的防水性。
(2)本发明通过在热熔胶膜中添加光稳定剂和抗老化剂，一方面可使热熔胶膜的光稳定性成倍提高，大程度的延长了热熔胶膜的使用寿命；另一方面，能反射或吸收太阳光紫外线，阻止紫外线深入聚合物内部，从而可使聚合物得到保护。
(3)本发明通过在热熔胶膜中添加短纤维，一方面可以增加热熔胶膜的硬度，另一方面，短纤维大多由整块木材的边角废料制作而成，一定程度上能够节约热熔胶膜的成本。
(4)本发明将热熔胶通过熔融挤出的形式制得热熔胶颗粒，再将热熔胶颗粒通过熔融淋膜的形式制得热熔胶膜，从而避免了现有溶液体系的制备工艺中加入溶剂又去除溶剂的过程，然后通过挤出造粒，将热熔胶中的各原料组分分散均匀，最后通过淋膜，使热熔胶与基材热压复合得到热熔胶膜。
附图说明
图1为本发明防破水热熔胶膜的制备方法的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防破水热熔胶膜，包括以下重量份的原料：
乙烯共聚物20～30％、树脂主体10～20％、抗老化剂2～6％、阻燃剂2～6％、有机硅乳10～15％、含氧溶剂10～16％、十二醇硫酸钠10～15％、填料10～20％、光稳定剂5～8％。
其中选取乙烯共聚物为乙烯与烯烃的共聚物，而烯烃为丙烯、丁烯、已烯或辛烯中的任意一种。
树脂主体为石油树脂、增粘树脂、松香树脂、聚合松香、马来松香、松香甘油酯、氢化松香甘油酯、季戊四醇松香酯中的一种或多种，本发明优选的为石油树脂或增粘树脂。
抗老化剂是由紫外线吸收剂和抗氧剂组合而成。所述的抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸酯类中的一种或两种。
阻燃剂为溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、金属氢氧化合物类阻燃剂、金属氧化物阻燃剂和金属硼化物阻燃剂中的一种或多种。
填料为气相二氧化硅、钛白粉、碳酸钙、云母、滑石粉、硅灰石、高岭土中的一种或多种。
光稳定剂为光屏蔽剂，其中，光屏蔽剂为炭黑、氧化锌、二氧化钛或锌钡中的任意一种。
一种防破水热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
(1)制备热熔胶颗粒：
制备混合料，混合料由质量份数计算的乙烯共聚物20～30份、树脂主体10～20份、抗老化剂2～6份、阻燃剂2～6份、有机硅乳10～15份、含氧溶剂10～16份、十二醇硫酸钠10～15份、填料10～20份、光稳定剂5～8份混合均匀而成；将混合料加入双螺杆挤出机，挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(2)制备热熔胶膜：
将步骤(1)得到的热熔胶颗粒加入淋膜机中加热，获得熔融的热熔胶，将熔融的热熔胶淋覆在已预涂油墨的基材上，经冷却、牵引和收卷后得到热熔胶膜。
实施例1
实施例1提供了一种防破水热熔胶膜，其制备原料计，包括：乙烯共聚物20份、树脂主体10份、抗老化剂2份、阻燃剂2份、有机硅乳10份、含氧溶剂10份、十二醇硫酸钠10份、填料10份、光稳定剂5份。
树脂主体为石油树脂，该石油树脂的设置，可使热熔胶膜具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点，增强了热熔胶膜的稳定性和防水性。
抗老化剂由紫外线吸收剂和抗氧剂组合而成，该抗老化剂与光稳定剂配合使用，一方面可使热熔胶膜的光稳定性成倍提高，大程度的延长了热熔胶膜的使用寿命；另一方面，能反射或吸收太阳光紫外线，阻止紫外线深入聚合物内部，从而可使聚合物得到保护。
阻燃剂采用溴系阻燃剂，该溴系阻燃剂与常规产品多溴二苯醚相比，在高聚物热裂或燃烧时，无有毒的二苯并二嗯烷及多溴二苯并呋喃产生。
填料采用碳酸钙和滑石粉，以提高热熔胶膜的强度，光稳定剂采用光屏蔽剂。
实施例1还提供一种防破水热熔胶膜的制备方法，包括具体以下步骤：
(1)制备热熔胶颗粒：
制备混合料，混合料由质量份数计算的乙烯共聚物20份、树脂主体10份、抗老化剂2份、阻燃剂2份、有机硅乳10份、含氧溶剂10份、十二醇硫酸钠10份、填料10份、光稳定剂5份混合均匀而成；将混合料加入双螺杆挤出机，挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(2)制备热熔胶膜：
将步骤(1)得到的热熔胶颗粒加入淋膜机中加热，获得熔融的热熔胶，将熔融的热熔胶淋覆在已预涂油墨的基材上，经冷却、牵引和收卷后得到热熔胶膜。
实施例2
与实施例1类似的提供了一种防破水热熔胶膜，但热熔胶制备原料中，按重量份计，包括：
乙烯共聚物25份、树脂主体15份、抗老化剂4份、阻燃剂4份、有机硅乳12.5份、含氧溶剂13份、十二醇硫酸钠12.5份、填料15份、光稳定剂6.5份、短纤维17.5份。
通过在热熔胶膜中添加短纤维，一方面可以增加热熔胶膜的硬度，另一方面，短纤维大多由整块木材的边角废料制作而成，一定程度上能够节约热熔胶膜的成本。
实施例2还提供一种防破水热熔胶膜的制备方法，包括具体以下步骤：
(1)制备热熔胶颗粒：
混合料由质量份数计算的乙烯共聚物25份、树脂主体15份、抗老化剂4份、阻燃剂4份、有机硅乳12.5份、含氧溶剂13份、十二醇硫酸钠12.5份、填料15份、光稳定剂6.5份、短纤维17.5份混合而成；将混合料加入双螺杆挤出机，挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(2)制备热熔胶膜：
将步骤(1)得到的热熔胶颗粒加入淋膜机中加热，获得熔融的热熔胶，将熔融的热熔胶淋覆在已预涂油墨的基材上，经冷却、牵引和收卷后得到热熔胶膜。
实施例3
与实施例1类似的提供了一种防破水热熔胶膜，但热熔胶制备原料中，按重量份计，包括：乙烯共聚物30份、树脂主体20份、抗老化剂6份、阻燃剂6份、有机硅乳15份、含氧溶剂16份、十二醇硫酸钠15份、填料20份、光稳定剂8份。
实施例3还提供一种防破水热熔胶膜的制备方法，包括具体以下步骤：
(1)制备热熔胶颗粒：
混合料由质量份数计算的乙烯共聚物30份、树脂主体20份、抗老化剂6份、阻燃剂6份、有机硅乳15份、含氧溶剂16份、十二醇硫酸钠15份、填料20份、光稳定剂8份混合而成；将混合料加入双螺杆挤出机，挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(2)制备热熔胶膜：
将步骤(1)得到的热熔胶颗粒加入淋膜机中加热，获得熔融的热熔胶，将熔融的热熔胶淋覆在已预涂油墨的基材上，经冷却、牵引和收卷后得到热熔胶膜。
实施例4
与实施例1类似的提供了一种防破水热熔胶膜，但热熔胶制备原料中，按重量份计，包括：乙烯共聚物30份、树脂主体20份、抗老化剂6份、阻燃剂6份、有机硅乳15份、含氧溶剂16份、十二醇硫酸钠15份、填料20份、光稳定剂8份、短纤维20份。
实施例4还提供一种防破水热熔胶膜的制备方法，包括具体以下步骤：
(1)制备热熔胶颗粒：
混合料由质量份数计算的乙烯共聚物30份、树脂主体20份、抗老化剂6份、阻燃剂6份、有机硅乳15份、含氧溶剂16份、十二醇硫酸钠15份、填料20份、光稳定剂8份、短纤维20份混合而成；将混合料加入双螺杆挤出机，挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(2)制备热熔胶膜：
将步骤(1)得到的热熔胶颗粒加入淋膜机中加热，获得熔融的热熔胶，将熔融的热熔胶淋覆在已预涂油墨的基材上，经冷却、牵引和收卷后得到热熔胶膜。
综上所述，本发明通过在热熔胶膜中添加有机硅乳，可以提高本产品的防水性，含氧溶剂、十二醇硫酸钠和乙烯共聚物的加入，可以进一步的提高产品的防水性。本发明通过在热熔胶膜中添加光稳定剂和抗老化剂，一方面可使热熔胶膜的光稳定性成倍提高，大程度的延长了热熔胶膜的使用寿命；另一方面，能反射或吸收太阳光紫外线，阻止紫外线深入聚合物内部，从而可使聚合物得到保护。本发明通过在热熔胶膜中添加短纤维，一方面可以增加热熔胶膜的硬度，另一方面，短纤维大多由整块木材的边角废料制作而成，一定程度上能够节约热熔胶膜的成本。本发明将热熔胶通过熔融挤出的形式制得热熔胶颗粒，再将热熔胶颗粒通过熔融淋膜的形式制得热熔胶膜，从而避免了现有溶液体系的制备工艺中加入溶剂又去除溶剂的过程，然后通过挤出造粒，将热熔胶中的各原料组分分散均匀，最后通过淋膜，使热熔胶与基材热压复合得到热熔胶膜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防破水热熔胶膜，其特征在于，
包括以下重量份的原料：
乙烯共聚物20～30％、树脂主体10～20％、抗老化剂2～6％、阻燃剂2～6％、有机硅乳10～15％、含氧溶剂10～16％、十二醇硫酸钠10～15％、填料10～20％、光稳定剂5～8％。
2.如权利要求1所述的防破水热熔胶膜，其特征在于，
所述乙烯共聚物为乙烯与烯烃的共聚物，其中，所述烯烃为丙烯、丁烯、已烯或辛烯中的任意一种。
3.如权利要求1所述的防破水热熔胶膜，其特征在于，
所述树脂主体为石油树脂、增粘树脂、松香树脂、聚合松香、马来松香、松香甘油酯、氢化松香甘油酯、季戊四醇松香酯中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的防破水热熔胶膜，其特征在于，
所述抗老化剂是由紫外线吸收剂和抗氧剂组合而成。
5.如权利要求1所述的防破水热熔胶膜，其特征在于，
所述阻燃剂为溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、金属氢氧化合物类阻燃剂、金属氧化物阻燃剂和金属硼化物阻燃剂中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的防破水热熔胶膜，其特征在于，
所述填料为气相二氧化硅、钛白粉、碳酸钙、云母、滑石粉、硅灰石、高岭土中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的防破水热熔胶膜，其特征在于，
该防破水热熔胶膜还包括短纤维；
所述短纤维所占重量百分比为15％～20％。
8.如权利要求1所述的防破水热熔胶膜，其特征在于，
所述光稳定剂为光屏蔽剂，其中，所述光屏蔽剂为炭黑、氧化锌、二氧化钛或锌钡中的任意一种。
9.如权利要求4所述的防破水热熔胶膜，其特征在于，
所述的抗氧剂为受阻酚类或亚磷酸酯类中的一种或两种。
10.一种根据权利要求1所述的一种防破水热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
(1)制备热熔胶颗粒：
制备混合料，所述混合料由质量份数计算的乙烯共聚物20～30份、树脂主体10～20份、抗老化剂2～6份、阻燃剂2～6份、有机硅乳10～15份、含氧溶剂10～16份、十二醇硫酸钠10～15份、填料10～20份、光稳定剂5～8份混合均匀而成；将混合料加入双螺杆挤出机，挤出造粒，得到热熔胶颗粒；
(2)制备热熔胶膜：
将步骤(1)得到的热熔胶颗粒加入淋膜机中加热，获得熔融的热熔胶，将熔融的热熔胶淋覆在已预涂油墨的基材上，经冷却、牵引和收卷后得到热熔胶膜。
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