CN109135393A

CN109135393A - 一种油漆稀释剂

Info

Publication number: CN109135393A
Application number: CN201810805119.4A
Authority: CN
Inventors: 刘凡领; 陈建春; 卢星
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-07-20
Filing date: 2018-07-20
Publication date: 2019-01-04

Abstract

本发明涉及一种油漆稀释剂，属于化工生产领域。本发明添加少量海泡石，与水作用可快速吸水成絮状，有助于对油漆底部沉降物的致悬作用，且海泡石具有优异的吸附性能，可吸附包裹于油漆中的胶质及填料表面，使之表面带有同种电荷而相互排斥，从而破坏油漆各组分间形成的空间网状结构，进而大大提升了降粘效果，有助于稀释油漆；以硅胶为原料经硅胶活化、改性、共聚等过程制复合改性硅胶专用物加入到粘稠的油漆体系中后，会缓慢膨胀，从而对稠油体系中胶质和颜料组分形成的网状结构，进一步起到乳化和降粘效果，有助于稀释的效果。本发明解决了目前常用的油漆稀释剂稀释效果不佳，油漆成分沉降的问题。

Description

一种油漆稀释剂

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种油漆稀释剂。

背景技术

人们在购买油漆涂料时，做为油漆涂料配套一般都会有油漆稀释剂，油漆稀释剂又名油漆稀料，是用来溶解油料、树脂、纤维素、衍生物等油漆成膜物质的挥发性液体，它是液体油漆的主要组成部分。大多被用来降低油漆粘度或稠度，其主要成分为烷烃、芳香烃以及少量的醇、酮、酯类和苯类物质等。油漆稀释剂一般分为活性稀释剂和非活性稀释剂。油漆涂料中热固性树脂需加入稀释剂来降低它的粘度而便于进一步加工，这些稀释剂实际上都是比树脂便宜的有机溶剂，因此也起降低加工成本的致廉作用，然而现有技术中，由于其稀释剂的配置不合理，导致生产的稀释剂达不到要求的稀释效果，稀释效率较低。因此，有必要重新研制出一种安全高效的新型油漆稀释剂，以此来解决现如今存在的问题，更好的适应于社会与有关行业的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用的油漆稀释剂稀释效果不佳，油漆成分沉降的问题，提供一种油漆稀释剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种油漆稀释剂，按质量份数计，包括如下组分：3~7份助剂、3~7份二氯丙烷、5~8份季戊四醇、2~5份环己酮、1~5份异氰酸酯、2~5份十二烷基苯磺酸钠、6~10份磷脂，其特征在于，还包括：20~40份复合分散物、15~30份复合改性硅胶作用物。

所述复合分散物的制备方法，包括如下步骤：

（1）于35~50℃，按质量比3：1~2：10~15取苯乙烯磺酸钠、亚硫酸氢钠、水混合拌，得混合液，升温至65~80℃，取混合液，加入混合液质量40~55%的丙烯酸、混合液质量20~35%的甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、混合液质量3~7%的引发剂混合搅拌，保温反应，冷却，调节pH，得共聚反应物，备用；

（2）于40~55℃，按质量比3：0.1~0.4：15~25取海泡石、辅剂、溶剂A混合，静置，搅拌，得混合物，取混合物加入混合物质量30~50%的卡波姆液，超声波分散，得高吸附分散物；

（3）按质量比4：1~2：20~30取共聚反应物、高吸附分散物、溶剂B混合，搅拌，微波处理，得微波处理液，减压蒸发，真空浓缩，即得复合分散物。

所述步骤（1）中的引发剂：过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的任意一种。

所述步骤（2）中的辅剂：按质量比5：1~2取聚乙烯吡咯烷酮、纳米羟基磷灰石混合，即得辅剂。

所述步骤（2）中的溶剂A：按质量比4：0.1~0.3取碳酸氢钠溶液、氯化钠混合，即得溶剂A。

所述步骤（2）中的卡波姆液：于40~55℃，按质量比1：15~20取卡波姆、乙酸溶液混合搅拌，保温，即得卡波姆液。

所述步骤（3）中的溶剂B：按质量比10：1~2取PBS缓冲液、盐酸多巴胺混合，即得溶剂B。

所述复合改性硅胶作用物的制备：按质量比1：7~12取硅胶、溶剂C混合，回流活化，得活化硅胶，于78~85℃，取活化硅胶加入活化硅胶质量8~12倍的乙醇溶液混合，调节pH，加入活化硅胶质量1~3%的硅烷偶联剂KH-570，保温反应，过滤，取滤渣用滤渣质量3~5倍的无水乙醇清洗后，干燥，得改性硅胶，按重量份数计，取8~12份改性硅胶、10~15份丙烯酰胺、15~20份二甲基二丙烯酰胺基磺酸钠、8~10份碳酸氢钠、40~60份水混合搅拌，得混合单体液，按重量份数计，取40~60份蓖麻油、3~5份二甲基硅油、30～50份混合单体液、0.03~0.06份N，N-亚甲基双丙烯酰胺，先取混合单体溶液、蓖麻油、二甲基硅油混合，通入氮气保护，再加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺，于70~75℃恒温搅拌，密闭，搅拌反应，即得复合改性硅胶作用物。

所述溶剂C：按质量比5：1~3取甲烷磺酸水溶液、乙酸混合，即得溶剂C。

所述助剂：按质量比5：1：1~2取阿拉伯树胶、微晶石蜡、硬脂酸镁混合，即得助剂。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明添加少量海泡石，与水作用可快速吸水成絮状，有助于对油漆底部沉降物的致悬作用，且海泡石具有优异的吸附性能，可将体系内部的油脂体吸附，协助油脂体上浮，提高油漆的悬浮性、分散性，海泡石逐渐解离后，吸附于油水界面膜表面，提高油水界面膜强度，进而提高乳液体系稳定性，磷脂具有良好的乳化作用，其分子结构中的极性基团可伸展到油漆粘稠组分中，使其乳化分散，且单个磷脂分子带有较多负电荷，可吸附包裹于油漆中的胶质及填料表面，使之表面带有同种电荷而相互排斥，从而破坏油漆各组分间形成的空间网状结构，进而大大提升了降粘效果，有助于稀释油漆；

（2）本发明以硅胶为原料经硅胶活化、改性、共聚等过程制复合改性硅胶专用物加入到粘稠的油漆体系中后，会缓慢膨胀，从而对稠油体系中胶质和颜料组分形成的网状结构，形成挤压压力而使之破裂，另外，本发明制备过程中异氰酸酯与水作用会产生CO₂，溢出后微小气泡可吸附于稠油体系中的胶质、填料等物质周围，使其良好分散，从而进一步起到乳化和降粘效果，有助于稀释的效果。

具体实施方式

辅剂：按质量比5：1~2取聚乙烯吡咯烷酮、纳米羟基磷灰石混合，即得辅剂。

引发剂：过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的任意一种。

助剂：按质量比5：1：1~2取阿拉伯树胶、微晶石蜡、硬脂酸镁混合，即得助剂。

卡波姆液：于水浴40~55℃，按质量比1：15~20取卡波姆、质量分数8%的乙酸溶液混合，以400~600r/min搅拌25~50min后，保温20~40min，即得卡波姆液。

溶剂A：按质量比4：0.1~0.3取质量分数20%的碳酸氢钠溶液、氯化钠混合，即得溶剂A。

溶剂B：按质量比10：1~2取pH为6.5~7.8的PBS缓冲液、盐酸多巴胺混合，即得溶剂B。

溶剂C：按质量比5：1~3取质量分数为8%的甲烷磺酸水溶液、乙酸混合，即得溶剂C。

复合分散物的制备方法，包括如下步骤：

（1）于水浴35~50℃，按质量比3：1~2：10~15取苯乙烯磺酸钠、亚硫酸氢钠、水混合，以350~500r/min磁力搅拌20~45min，得混合液，升温至65~80℃，取混合液，加入混合液质量40~55%的丙烯酸、混合液质量20~35%的甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、混合液质量3~7%的引发剂混合，以400~600r/min磁力搅拌20~40min，保温反应3~5h，自然冷却至室温，加入浓度0.1mol/L的NaOH溶液调节pH至7.2~8.5，得共聚反应物，备用；

（2）于40~55℃，按质量比3：0.1~0.4：15~25取海泡石、辅剂、溶剂A混合，静置1~3h，以400~600r/min搅拌30~45min，得混合物，取混合物加入混合物质量30~50%的卡波姆液，以45~55kHz超声波分散15~25min，得高吸附分散物；

（3）按质量比4：1~2：20~30取共聚反应物、高吸附分散物、溶剂B混合，以400~600r/min磁力搅拌25~50min后，以300W微波处理8~15min，得微波处理液，于55~70℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的35~50%，即得复合分散物。

复合改性硅胶作用物的制备：按质量比1：7~12取硅胶、溶剂C混合，以85~95℃回流活化8~12h，得活化硅胶，于78~85℃，取活化硅胶加入活化硅胶质量8~12倍的体积分数为30%的乙醇溶液混合，加入浓度0.1mol/L的HCl溶液调节pH至3.8~4.5，加入活化硅胶质量1~3%的硅烷偶联剂KH-570，保温反应1~3h，过滤，取滤渣用滤渣质量3~5倍的无水乙醇清洗后，以60~75℃干燥箱真空干燥20~24h，得改性硅胶，按重量份数计，取8~12份改性硅胶、10~15份丙烯酰胺、15~20份二甲基二丙烯酰胺基磺酸钠、8~10份碳酸氢钠、40~60份水于容器混合，以300~500r/min转速搅拌混合35~50min，得混合单体液，按重量份数计，取40~60份蓖麻油、3~5份二甲基硅油、30～50份混合单体液、0.03~0.06份N，N-亚甲基双丙烯酰胺，先取混合单体溶液、蓖麻油、二甲基硅油于反应釜中，通入氮气保护，再加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺，于70~75℃，以转速为400~600r/min条件下，恒温搅拌，密闭，搅拌反应4~6h，即得复合改性硅胶作用物。

辅剂：按质量比5：1取聚乙烯吡咯烷酮、纳米羟基磷灰石混合，即得辅剂。

引发剂：过硫酸钾。

助剂：按质量比5：1：1取阿拉伯树胶、微晶石蜡、硬脂酸镁混合，即得助剂。

卡波姆液：于水浴40℃，按质量比1：15取卡波姆、质量分数8%的乙酸溶液混合，以400r/min搅拌25min后，保温20min，即得卡波姆液。

溶剂A：按质量比4：0.1取质量分数20%的碳酸氢钠溶液、氯化钠混合，即得溶剂A。

溶剂B：按质量比10：1取pH为6.5的PBS缓冲液、盐酸多巴胺混合，即得溶剂B。

溶剂C：按质量比5：1取质量分数为8%的甲烷磺酸水溶液、乙酸混合，即得溶剂C。

复合分散物的制备方法，包括如下步骤：

（1）于水浴35℃，按质量比3：1：10取苯乙烯磺酸钠、亚硫酸氢钠、水混合，以350r/min磁力搅拌20min，得混合液，升温至65℃，取混合液，加入混合液质量40%的丙烯酸、混合液质量20%的甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、混合液质量3%的引发剂混合，以400r/min磁力搅拌20min，保温反应3h，自然冷却至室温，加入浓度0.1mol/L的NaOH溶液调节pH至7.2，得共聚反应物，备用；

（2）于40℃，按质量比3：0.1：15取海泡石、辅剂、溶剂A混合，静置1h，以400r/min搅拌30min，得混合物，取混合物加入混合物质量30%的卡波姆液，以45kHz超声波分散15min，得高吸附分散物；

（3）按质量比4：1：20取共聚反应物、高吸附分散物、溶剂B混合，以400r/min磁力搅拌25min后，以300W微波处理8min，得微波处理液，于55℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的35%，即得复合分散物。

复合改性硅胶作用物的制备：按质量比1：7取硅胶、溶剂C混合，以85℃回流活化8h，得活化硅胶，于78℃，取活化硅胶加入活化硅胶质量8倍的体积分数为30%的乙醇溶液混合，加入浓度0.1mol/L的HCl溶液调节pH至3.8，加入活化硅胶质量1%的硅烷偶联剂KH-570，保温反应1h，过滤，取滤渣用滤渣质量3倍的无水乙醇清洗后，以60℃干燥箱真空干燥20h，得改性硅胶，按重量份数计，取8份改性硅胶、10份丙烯酰胺、15份二甲基二丙烯酰胺基磺酸钠、8份碳酸氢钠、40份水于容器混合，以300r/min转速搅拌混合35min，得混合单体液，按重量份数计，取40份蓖麻油、3份二甲基硅油、30份混合单体液、0.03份N，N-亚甲基双丙烯酰胺，先取混合单体溶液、蓖麻油、二甲基硅油于反应釜中，通入氮气保护，再加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺，于70℃，以转速为400r/min条件下，恒温搅拌，密闭，搅拌反应4h，即得复合改性硅胶作用物。

一种油漆稀释剂，按质量份数计，包括如下组分：3份助剂、3份二氯丙烷、5份季戊四醇、2份环己酮、1份异氰酸酯、2份十二烷基苯磺酸钠、6份磷脂，其特征在于，还包括：20份复合分散物、15份复合改性硅胶作用物。

辅剂：按质量比5：2取聚乙烯吡咯烷酮、纳米羟基磷灰石混合，即得辅剂。

引发剂：过硫酸钠。

助剂：按质量比5：1：2取阿拉伯树胶、微晶石蜡、硬脂酸镁混合，即得助剂。

卡波姆液：于水浴55℃，按质量比1：20取卡波姆、质量分数8%的乙酸溶液混合，以600r/min搅拌50min后，保温40min，即得卡波姆液。

溶剂A：按质量比4：0.3取质量分数20%的碳酸氢钠溶液、氯化钠混合，即得溶剂A。

溶剂B：按质量比10：2取pH为7.8的PBS缓冲液、盐酸多巴胺混合，即得溶剂B。

溶剂C：按质量比5：3取质量分数为8%的甲烷磺酸水溶液、乙酸混合，即得溶剂C。

复合分散物的制备方法，包括如下步骤：

（1）于水浴50℃，按质量比3：2：15取苯乙烯磺酸钠、亚硫酸氢钠、水混合，以500r/min磁力搅拌45min，得混合液，升温至80℃，取混合液，加入混合液质量55%的丙烯酸、混合液质量35%的甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、混合液质量7%的引发剂混合，以600r/min磁力搅拌40min，保温反应5h，自然冷却至室温，加入浓度0.1mol/L的NaOH溶液调节pH至8.5，得共聚反应物，备用；

（2）于55℃，按质量比3：0.4：25取海泡石、辅剂、溶剂A混合，静置3h，以600r/min搅拌45min，得混合物，取混合物加入混合物质量50%的卡波姆液，以55kHz超声波分散25min，得高吸附分散物；

（3）按质量比4：2：30取共聚反应物、高吸附分散物、溶剂B混合，以600r/min磁力搅拌50min后，以300W微波处理15min，得微波处理液，于70℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的50%，即得复合分散物。

复合改性硅胶作用物的制备：按质量比1：12取硅胶、溶剂C混合，以95℃回流活化12h，得活化硅胶，于85℃，取活化硅胶加入活化硅胶质量12倍的体积分数为30%的乙醇溶液混合，加入浓度0.1mol/L的HCl溶液调节pH至4.5，加入活化硅胶质量3%的硅烷偶联剂KH-570，保温反应3h，过滤，取滤渣用滤渣质量5倍的无水乙醇清洗后，以75℃干燥箱真空干燥24h，得改性硅胶，按重量份数计，取12份改性硅胶、15份丙烯酰胺、20份二甲基二丙烯酰胺基磺酸钠、10份碳酸氢钠、60份水于容器混合，以500r/min转速搅拌混合50min，得混合单体液，按重量份数计，取60份蓖麻油、5份二甲基硅油、50份混合单体液、0.06份N，N-亚甲基双丙烯酰胺，先取混合单体溶液、蓖麻油、二甲基硅油于反应釜中，通入氮气保护，再加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺，于75℃，以转速为600r/min条件下，恒温搅拌，密闭，搅拌反应6h，即得复合改性硅胶作用物。

一种油漆稀释剂，按质量份数计，包括如下组分：7份助剂、7份二氯丙烷、8份季戊四醇、5份环己酮、5份异氰酸酯、5份十二烷基苯磺酸钠、10份磷脂，其特征在于，还包括：40份复合分散物、30份复合改性硅胶作用物。

辅剂：按质量比5：1.5取聚乙烯吡咯烷酮、纳米羟基磷灰石混合，即得辅剂。

引发剂：过硫酸铵。

助剂：按质量比5：1：1.5取阿拉伯树胶、微晶石蜡、硬脂酸镁混合，即得助剂。

卡波姆液：于水浴45℃，按质量比1：17取卡波姆、质量分数8%的乙酸溶液混合，以500r/min搅拌35min后，保温30min，即得卡波姆液。

溶剂A：按质量比4：0.2取质量分数20%的碳酸氢钠溶液、氯化钠混合，即得溶剂A。

溶剂B：按质量比10：1.5取pH为6.8的PBS缓冲液、盐酸多巴胺混合，即得溶剂B。

溶剂C：按质量比5：2取质量分数为8%的甲烷磺酸水溶液、乙酸混合，即得溶剂C。

复合分散物的制备方法，包括如下步骤：

（1）于水浴45℃，按质量比3：1.5：13取苯乙烯磺酸钠、亚硫酸氢钠、水混合，以450r/min磁力搅拌35min，得混合液，升温至70℃，取混合液，加入混合液质量45%的丙烯酸、混合液质量30%的甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、混合液质量5%的引发剂混合，以500r/min磁力搅拌30min，保温反应4h，自然冷却至室温，加入浓度0.1mol/L的NaOH溶液调节pH至7.8，得共聚反应物，备用；

（2）于45℃，按质量比3：0.3：20取海泡石、辅剂、溶剂A混合，静置2h，以500r/min搅拌39min，得混合物，取混合物加入混合物质量40%的卡波姆液，以50kHz超声波分散19min，得高吸附分散物；

（3）按质量比4：1.5：25取共聚反应物、高吸附分散物、溶剂B混合，以500r/min磁力搅拌35min后，以300W微波处理13min，得微波处理液，于60℃减压蒸发，真空浓缩至原体积的40%，即得复合分散物。

复合改性硅胶作用物的制备：按质量比1：9取硅胶、溶剂C混合，以90℃回流活化10h，得活化硅胶，于82℃，取活化硅胶加入活化硅胶质量10倍的体积分数为30%的乙醇溶液混合，加入浓度0.1mol/L的HCl溶液调节pH至4.2，加入活化硅胶质量2%的硅烷偶联剂KH-570，保温反应2h，过滤，取滤渣用滤渣质量4倍的无水乙醇清洗后，以70℃干燥箱真空干燥22h，得改性硅胶，按重量份数计，取10份改性硅胶、12份丙烯酰胺、18份二甲基二丙烯酰胺基磺酸钠、9份碳酸氢钠、50份水于容器混合，以400r/min转速搅拌混合45min，得混合单体液，按重量份数计，取50份蓖麻油、4份二甲基硅油、40份混合单体液、0.05份N，N-亚甲基双丙烯酰胺，先取混合单体溶液、蓖麻油、二甲基硅油于反应釜中，通入氮气保护，再加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺，于73℃，以转速为500r/min条件下，恒温搅拌，密闭，搅拌反应5h，即得复合改性硅胶作用物。

一种油漆稀释剂，按质量份数计，包括如下组分：5份助剂、5份二氯丙烷、7份季戊四醇、3份环己酮、3份异氰酸酯、3份十二烷基苯磺酸钠、8份磷脂，其特征在于，还包括：30份复合分散物、20份复合改性硅胶作用物。

对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合分散物。

对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合改性硅胶作用物。

对比例3：济南市某公司生产的油漆稀释剂。

取等量的同品种的油漆，各使用实施例与对比例所制备的油漆稀释剂，根据标准GB/T 1722-1992检测实施例与对比例所制备的油漆稀释剂的稀释效率。

稀释能力实验

（1）选用硝基漆、醇酸漆、聚氨酯漆、过氯乙烯漆四种油漆进行实验测试，分别取硝基漆、醇酸漆、聚氨酯漆、过氯乙烯漆各1000ml，每种油漆等量分别放置于两个容器内，标记为对照组和实验组。

对照组中的硝基漆、醇酸漆、聚氨酯漆、过氯乙烯漆内分别加入100ml的硝基漆稀释剂、醇酸漆稀释剂、聚氨酯漆稀释剂、过氯乙烯漆稀释剂，并均匀搅拌15min。

对照组中的硝基漆、醇酸漆、聚氨酯漆、过氯乙烯漆内分别加入100ml本发明的油漆稀释剂，并均匀搅拌15min。

观察并检测对照组和实验组油漆的浓度，进行比较。

实验结果（油漆溶解率表）：油漆稀释剂具体情况如表1。

表1：

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2	对比例3
							硝基漆	92.8	93.5	91.6	89.3	88.7	72
醇酸漆	90.2	92.3	90.7	86.8	85.3	64.6
							聚氨酯漆	92.1	92.5	90.6	84.2	87.6	67.2
过氯乙烯漆	95.3	96.3	94.5	83.6	88.4	71.4

综合上述，本发明的油漆稀释剂稀释能力强，值得推广使用。

Claims

1.一种油漆稀释剂，按质量份数计，包括如下组分：3~7份助剂、3~7份二氯丙烷、5~8份季戊四醇、2~5份环己酮、1~5份异氰酸酯、2~5份十二烷基苯磺酸钠、6~10份磷脂，其特征在于，还包括：20~40份复合分散物、15~30份复合改性硅胶作用物。

2.根据权利要求1所述一种油漆稀释剂，其特征在于，所述复合分散物的制备方法，包括如下步骤：

（1）于35~50℃，按质量比3：1~2：10~15取苯乙烯磺酸钠、亚硫酸氢钠、水混合拌，得混合液，升温至65~80℃，取混合液，加入混合液质量40~55%的丙烯酸、混合液质量20~35%的甲基丙烯酸-2羟基乙酯、混合液质量3~7%的引发剂混合搅拌，保温反应，冷却，调节pH，得共聚反应物，备用；

3.根据权利要求2所述一种油漆稀释剂，其特征在于，所述步骤（1）中的引发剂：过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的任意一种。

4.根据权利要求2所述一种油漆稀释剂，其特征在于，所述步骤（2）中的辅剂：按质量比5：1~2取聚乙烯吡咯烷酮、纳米羟基磷灰石混合，即得辅剂。

5.根据权利要求2所述一种油漆稀释剂，其特征在于，所述步骤（2）中的溶剂A：按质量比4：0.1~0.3取碳酸氢钠溶液、氯化钠混合，即得溶剂A。

6.根据权利要求2所述一种油漆稀释剂，其特征在于，所述步骤（2）中的卡波姆液：于40~55℃，按质量比1：15~20取卡波姆、乙酸溶液混合搅拌，保温，即得卡波姆液。

7.根据权利要求2所述一种油漆稀释剂，其特征在于，所述步骤（3）中的溶剂B：按质量比10：1~2取PBS缓冲液、盐酸多巴胺混合，即得溶剂B。

8.根据权利要求1所述一种油漆稀释剂，其特征在于，所述复合改性硅胶作用物的制备：按质量比1：7~12取硅胶、溶剂C混合，回流活化，得活化硅胶，于78~85℃，取活化硅胶加入活化硅胶质量8~12倍的乙醇溶液混合，调节pH，加入活化硅胶质量1~3%的硅烷偶联剂KH-570，保温反应，过滤，取滤渣用滤渣质量3~5倍的无水乙醇清洗后，干燥，得改性硅胶，按重量份数计，取8~12份改性硅胶、10~15份丙烯酰胺、15~20份二甲基二丙烯酰胺基磺酸钠、8~10份碳酸氢钠、40~60份水混合搅拌，得混合单体液，按重量份数计，取40~60份蓖麻油、3~5份二甲基硅油、30～50份混合单体液、0.03~0.06份N，N-亚甲基双丙烯酰胺，先取混合单体溶液、蓖麻油、二甲基硅油混合，通入氮气保护，再加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺，于70~75℃恒温搅拌，密闭，搅拌反应，即得复合改性硅胶作用物。

9.根据权利要求8所述一种油漆稀释剂，其特征在于，所述溶剂 C：按质量比5：1~3取甲烷磺酸水溶液、乙酸混合，即得溶剂C。

10.根据权利要求1所述一种油漆稀释剂，其特征在于，所述助剂：按质量比5：1：1~2取阿拉伯树胶、微晶石蜡、硬脂酸镁混合，即得助剂。