CN109130059A - 一种pp和pet复合发泡塑料的成型方法 - Google Patents

一种pp和pet复合发泡塑料的成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109130059A
CN109130059A CN201810685991.XA CN201810685991A CN109130059A CN 109130059 A CN109130059 A CN 109130059A CN 201810685991 A CN201810685991 A CN 201810685991A CN 109130059 A CN109130059 A CN 109130059A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pet
foamed plastic
resin
modified
composite foamed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810685991.XA
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO DIYANG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
NINGBO DIYANG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO DIYANG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical NINGBO DIYANG ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201810685991.XA priority Critical patent/CN109130059A/zh
Publication of CN109130059A publication Critical patent/CN109130059A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法，包括以下步骤：步骤a)将PP进行交联改性，得到改性PP树脂；步骤b)将吸附剂、石灰石和改性PP树脂混合，挤出得到改性PP片材；步骤c)将马来酸二异丙酯、PP和PET树脂混合挤出制得PP/PET复合物；步骤d)将片材与复合物进行混合得到PP/PET共混物；步骤e)将共混物浸入热水中；步骤f)然后放置于高压电场中；步骤g)最后进行注射发泡成型，得到PP/PET复合发泡塑料。本发明的PP和PET复合发泡塑料成型方法，克服了体系相容性差、发泡剂污染大、发泡过程难以控制等问题，制备得到的发泡塑料微孔结构良好、兼具了PP和PET的优异性能。

Description

一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法
技术领域
本发明涉及发泡塑料技术领域，具体的说涉及一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)作为发泡材料，具有优良的耐热性、隔热性、水汽阻隔性和力学性能，对紫外线有较好的遮蔽性，密度小，PET挤出发泡成型可以实现连续化生产，但是PET熔点较高，加工温度范围窄，熔体强度低，挤出发泡成型困难。聚丙烯(简称PP)作为发泡材料，具有优良的物理化学性能，来源丰富，价格便宜，但是PP最大的缺点就是容易氧化老化，而且PP的熔体强度低、发泡性能差，适合发泡的温度范围非常窄，很难制得炮孔结构良好的泡沫塑料产品。
为了克服熔体强度低、发泡温度范围窄的问题，必须改善基体的黏弹性，目前一般采用3种方法：1)聚合物部分交联，2)采用高熔体强度聚合物，3)对聚合物共混改性。PP/PET的共混改性是近几十年来人们一直研究的重点，PP中加入PET有望提高PP的模量、强度、耐热性、表面硬度以及染色性和尺寸稳定性，扩大PP的应用领域。但是PP、PET之间由于化学性质以及极性的差异，导致两者的相容性很差，进而导致两者的简单共混物性能很差，不能满足人们的使用要求。
现有PP/PET的共混改性体系更多是为了适用于PP/PET合金材料及PP/PET复合膜的制备，例如专利申请号分别为CN200910039625.8和CN201610443344.9的中国专利，分别公布了一种PP/PET合金材料及其制备工艺和一种高阻隔性PET/PP膜，主要解决了PP/PET体系相容性差的问题，但是针对PP/PET作为发泡材料制备微孔结构良好，性能优异的发泡塑料所遇到的问题，并未做深入研究。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法，用于解决PP/PET体系作为发泡塑料存在的相容性差、发泡剂环境污染大、发泡过程控制难、产品微孔结构差等问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法，包括以下步骤：
步骤a)将N-羟甲基丙烯酰胺与PP进行辐射交联反应，得到改性PP树脂；
步骤b)将吸附剂、石灰石和改性PP树脂采用高速混合机进行高速剪切混合均匀，然后通过塑料挤出机挤出，得到改性PP片材；
步骤c)将马来酸二异丙酯、PP和PET树脂通过塑料挤出机熔融、挤出、切粒后制得均匀的PP/PET复合物；
步骤d)将步骤b)处理后的改性PP片材与步骤c)得到的PP/PET复合物进行高速混合机混合，混合时间30～60min，得到PP/PET共混物；
步骤e)将步骤d)得到的PP/PET共混物浸入60～80℃热水中，数小时后取出并称重；
步骤f)将步骤e)处理后的PP/PET共混物放置于高压电场中，电场作用时间为10～30min；
步骤g)将步骤f)处理后的PP/PET共混物加入到注射成型机中进行发泡成型，控制熔体温度为200～280℃，保压压力为8～12MPa，保压时间为1～3min，生产得到PP/PET复合发泡塑料。
优选的，所述步骤a)中改性PP树脂的交联度为75～85％。
优选的，所述步骤b)中吸附剂为活性炭、活性半焦和沸石分子筛中的一种或几种组合物。
优选的，所述步骤b)中活性半焦、石灰石和改性PP树脂的重量份数比例为8～10：1～2：90～110。
优选的，所述步骤c)中马来酸二异丙酯、PP和PET树脂的重量份数比例为2～5：100～150：80～120。
优选的，所述步骤e)中PP/PET共混物的含水率为2～5％。
优选的，所述步骤f)中高压电场的电场强度为15～20KV。
本发明的有益效果：
本发明的PP和PET复合发泡塑料成型方法，通过改性PP树脂和马来酸二异丙酯的协同作用克服了体系相容性差、熔体强度低、发泡温度范围窄等问题；通过活性半焦、石灰石的添加，制得吸附性能良好的多孔结构PP片材；活性半焦吸附水分子，水分子在高压电场的作用下形成大分子结构，使水分在高温发泡过程中得到有效控制；总的来说，本发明，可以解决发泡剂污染大、发泡过程难以控制等问题，制备得到的发泡塑料微孔结构良好、兼具了PP和PET的优异性能，使制得的复合发泡塑料具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明PP和PET复合发泡塑料的成型方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法，包括以下步骤：
步骤a)将N-羟甲基丙烯酰胺与PP进行辐射交联反应，得到改性PP树脂，所述改性PP树脂的交联度为85％；
步骤b)将活性炭、石灰石和改性PP树脂采用高速混合机进行高速剪切混合均匀，然后通过塑料挤出机挤出，得到改性PP片材，所述活性半焦、石灰石和改性PP树脂的重量份数比例为10：2：90；
步骤c)将马来酸二异丙酯、PP和PET树脂通过塑料挤出机熔融、挤出、切粒后制得均匀的PP/PET复合物，所述马来酸二异丙酯、PP和PET树脂的重量份数比例为5：150：120；
步骤d)将步骤b)处理后的改性PP片材与步骤c)得到的PP/PET复合物进行高速混合机混合，混合时间60min，得到PP/PET共混物；
步骤e)将步骤d)得到的PP/PET共混物浸入80℃热水中，数小时后取出并称重，所述PP/PET共混物的含水率为5％；
步骤f)将步骤e)处理后的PP/PET共混物放置于高压电场中，高压电场的电场强度为20KV，电场作用时间为30min；
步骤g)将步骤f)处理后的PP/PET共混物加入到注射成型机中进行发泡成型，控制熔体温度为280℃，保压压力为12MPa，保压时间为3min，生产得到PP/PET复合发泡塑料。
实施例2
一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法，包括以下步骤：
步骤a)将N-羟甲基丙烯酰胺与PP进行辐射交联反应，得到改性PP树脂，所述改性PP树脂的交联度为80％；
步骤b)将活性半焦、石灰石和改性PP树脂采用高速混合机进行高速剪切混合均匀，然后通过塑料挤出机挤出，得到改性PP片材，所述活性半焦、石灰石和改性PP树脂的重量份数比例为9：2：100；
步骤c)将马来酸二异丙酯、PP和PET树脂通过塑料挤出机熔融、挤出、切粒后制得均匀的PP/PET复合物，所述马来酸二异丙酯、PP和PET树脂的重量份数比例为3：120：100；
步骤d)将步骤b)处理后的改性PP片材与步骤c)得到的PP/PET复合物进行高速混合机混合，混合时间40min，得到PP/PET共混物；
步骤e)将步骤d)得到的PP/PET共混物浸入70℃热水中，数小时后取出并称重，所述PP/PET共混物的含水率为3％；
步骤f)将步骤e)处理后的PP/PET共混物放置于高压电场中，高压电场的电场强度为18KV，电场作用时间为20min；
步骤g)将步骤f)处理后的PP/PET共混物加入到注射成型机中进行发泡成型，控制熔体温度为260℃，保压压力为10MPa，保压时间为2min，生产得到PP/PET复合发泡塑料。
实施例3
一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法，包括以下步骤：
步骤a)将N-羟甲基丙烯酰胺与PP进行辐射交联反应，得到改性PP树脂，所述改性PP树脂的交联度为75％；
步骤b)将沸石分子筛、石灰石和改性PP树脂采用高速混合机进行高速剪切混合均匀，然后通过塑料挤出机挤出，得到改性PP片材，所述活性半焦、石灰石和改性PP树脂的重量份数比例为8：1：90；
步骤c)将马来酸二异丙酯、PP和PET树脂通过塑料挤出机熔融、挤出、切粒后制得均匀的PP/PET复合物，所述马来酸二异丙酯、PP和PET树脂的重量份数比例为2：100：80；
步骤d)将步骤b)处理后的改性PP片材与步骤c)得到的PP/PET复合物进行高速混合机混合，混合时间30min，得到PP/PET共混物；
步骤e)将步骤d)得到的PP/PET共混物浸入60℃热水中，数小时后取出并称重，所述PP/PET共混物的含水率为2％；
步骤f)将步骤e)处理后的PP/PET共混物放置于高压电场中，高压电场的电场强度为15KV，电场作用时间为10min；
步骤g)将步骤f)处理后的PP/PET共混物加入到注射成型机中进行发泡成型，控制熔体温度为200℃，保压压力为8MPa，保压时间为1min，生产得到PP/PET复合发泡塑料。
实施例4
本实施例PP/PET复合发泡塑料成型方法的操作步骤，基本上与实施例1相同，其主要区别的地方在于步骤b)中吸附剂为活性半焦，且活性半焦、石灰石和改性PP树脂的重量份数比例为10：2：110；步骤e)PP/PET共混物的含水率为4％。
实施例5
本实施例PP/PET复合发泡塑料成型方法的操作步骤，基本上与实施例2相同，其主要区别的地方在于步骤f)高压电场的电场强度为15KV，电场作用时间为10min。
以上实施例1～5所生产的PP/PET复合泡沫塑料的性能对比结果如表1所示：
表1 PP/PET复合泡沫塑料的性能测试表
密度，kg/m<sup>3</sup> 抗拉强度，MPa 弹性模量，MPa
实施例1 17.2 1.45 620
实施例2 16.3 1.38 560
实施例3 15.7 1.26 520
实施例4 16.9 1.41 590
实施例5 16.0 1.33 540
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种PP和PET复合发泡塑料的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a)将N-羟甲基丙烯酰胺与PP进行辐射交联反应，得到改性PP树脂；
步骤b)将吸附剂、石灰石和改性PP树脂采用高速混合机进行高速剪切混合均匀，然后通过塑料挤出机挤出，得到改性PP片材；
步骤c)将马来酸二异丙酯、PP和PET树脂通过塑料挤出机熔融、挤出、切粒后制得均匀的PP/PET复合物；
步骤d)将步骤b)处理后的改性PP片材与步骤c)得到的PP/PET复合物进行高速混合机混合，混合时间30～60min，得到PP/PET共混物；
步骤e)将步骤d)得到的PP/PET共混物浸入60～80℃热水中，数小时后取出并称重；
步骤f)将步骤e)处理后的PP/PET共混物放置于高压电场中，电场作用时间为10～30min；
步骤g)将步骤f)处理后的PP/PET共混物加入到注射成型机中进行发泡成型，控制熔体温度为200～280℃，保压压力为8～12MPa，保压时间为1～3min，生产得到PP/PET复合发泡塑料。
2.根据权利要求1所述的PP和PET复合发泡塑料的成型方法，其特征在于，所述步骤a)中改性PP树脂的交联度为75～85％。
3.根据权利要求1所述的PP和PET复合发泡塑料的成型方法，其特征在于，所述步骤b)中吸附剂为活性炭、活性半焦和沸石分子筛中的一种或几种组合物。
4.根据权利要求1所述的PP和PET复合发泡塑料的成型方法，其特征在于，所述步骤b)中活性半焦、石灰石和改性PP树脂的重量份数比例为8～10：1～2：90～110。
5.根据权利要求1所述的PP和PET复合发泡塑料的成型方法，其特征在于，所述步骤c)中马来酸二异丙酯、PP和PET树脂的重量份数比例为2～5：100～150：80～120。
6.根据权利要求1所述的PP和PET复合发泡塑料的成型方法，其特征在于，所述步骤e)中PP/PET共混物的含水率为2～5％。
7.根据权利要求1所述的PP和PET复合发泡塑料的成型方法，其特征在于，所述步骤f)中高压电场的电场强度为15～20KV。
CN201810685991.XA 2018-06-28 2018-06-28 一种pp和pet复合发泡塑料的成型方法 Withdrawn CN109130059A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810685991.XA CN109130059A (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种pp和pet复合发泡塑料的成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810685991.XA CN109130059A (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种pp和pet复合发泡塑料的成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109130059A true CN109130059A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64802484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810685991.XA Withdrawn CN109130059A (zh) 2018-06-28 2018-06-28 一种pp和pet复合发泡塑料的成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109130059A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105291340A (zh) * 2015-11-25 2016-02-03 江苏科技大学 利用高吸水树脂作为载体的水发泡注射方法
CN106750928A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 郭云鹏 一种高韧性pp发泡板及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105291340A (zh) * 2015-11-25 2016-02-03 江苏科技大学 利用高吸水树脂作为载体的水发泡注射方法
CN106750928A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 郭云鹏 一种高韧性pp发泡板及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
胡伟: "辐照改性高熔体强度聚丙烯挤出发泡材料结构与性能", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
陈鸣才 等: "聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二酯共混自增强材料的研究", 《应用化学》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102816439B (zh) 一种复合改性大豆蛋白塑料及其制备方法
CN110872418A (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN109608701A (zh) 一种热塑性淀粉基发泡材料及制备方法
CN109021379A (zh) 辐射交联聚丙烯发泡材料、制备方法及其应用
CN109957173A (zh) 低收缩耐刮擦汽车内饰专用聚丙烯复合材料及制备方法
KR20140124760A (ko) Pet 폼의 제조 공정 및 상기 공정으로써 수득된 pet 폼
CN104744946A (zh) 一种耐高温型硅橡胶泡沫材料及其制备方法
CN114106396A (zh) 一种热塑性聚氨酯发泡材料的制备方法
KR960034280A (ko) 수소 첨가 블록 공중합체로 이루어진 다공질 크럼 및 이의 제조방법
CN102617969B (zh) 热塑性魔芋葡甘聚糖/聚丁二酸丁二醇酯共混材料的制备方法
CN109130059A (zh) 一种pp和pet复合发泡塑料的成型方法
CN104497343B (zh) 一种聚甲基丙烯酰亚胺微发泡材料的制备方法及其产品
CN108841031B (zh) 石墨烯作为发泡剂在制备激光诱导聚合物发泡材料中的应用
CN110216958A (zh) 一种低热导率耐拉耐压的多层发泡材料及其制备方法
CN114605623B (zh) 一种柔性pet基共聚酯及其制备的珠粒泡沫
CN109942876A (zh) 一种聚丙烯发泡微粒的发泡方法
CN108003426B (zh) 发泡聚乙烯用组合物和聚乙烯发泡制品及其制备方法
CN109651680A (zh) 高温下具有优良性能的超薄发泡材料及其制备方法
CN113024877A (zh) 一种微发泡注塑制备轻量化高性能聚丙烯制品的方法及工艺
CN113717504A (zh) 一种相分离制备pbat/pp复合发泡材料的方法
CN109776971B (zh) 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
US20020171162A1 (en) Strong durable low cost composite materials
CN102532831A (zh) 一种利用原位成纤法制备abs/pet合金材料的方法
CN113462007B (zh) 一种阻燃吸波的聚丙烯发泡珠粒及其制备方法
CN111378255A (zh) 一种pet聚酯发泡材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190104