CN109130021B - 定模脱模机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子材料成型加工设备技术领域，尤其涉及一种定模脱模机构，采用脱模推动组件，脱模推动组件包括7字形压杆、拉钩、弹簧和翘杆，在动模和推件板与定模分离到位后，即可分离动模和推件板，完成整个脱模过程，灵活性高，脱模速度快，脱模后弹簧辅助复位，准确性高，结构简便巧妙，设计合理。

Description

定模脱模机构
技术领域
本发明涉及高分子材料成型加工设备技术领域，尤其涉及一种定模脱模机构。
背景技术
一般的定模脱模机构是采用反向推件板2或顶杆(通过定距拉杆50与动模板40连接)从定模3上脱模，如图1所示。当动模板40与定模板70分型到一定距离，定距拉杆50与动模板40接触，动模板40带动定距拉杆50向动模9方向移动，而定距拉杆50与中间推件板60用螺纹连接，因此中间推件板60反向推动塑件，脱离定模3。这种脱模方式灵活性和成型效率一般。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中脱模方式灵活性和成型效率一般的技术问题，本发明提供一种定模脱模机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定模脱模机构，包括定模底板、定模、推件板和动模，所述定模的后侧和定模底板固定连接，定模的前侧和推件板的后侧连接(接触性连接)，推件板的前侧和动模连接(接触性连接)，定模、推件板和动模内具有塑件型腔，所述定模脱模机构还包括脱模推动组件，所述脱模推动组件包括7字形压杆、拉钩、弹簧和翘杆，所述7字形压杆的一端和定模底板的底部固定连接，7字形压杆的另一端延伸至动模的下方，7字形压杆的另一端向上形成有一体的压杆凸块，动模的底部固定连接有连接块，连接块内设置有销轴，销轴轴线方向和动模运动方向相垂直，拉钩的上端固定套装在销轴上，拉钩从上至下向定模倾斜，拉钩的下端具有拉钩块，翘杆的中部固定套装在销轴上，翘杆的前端和动模底部之间通过弹簧连接，翘杆后端具有向上凸起的翘杆凸块，
未脱模状态时，翘杆呈水平状态，弹簧为正常状态，翘杆凸块的上端和推件板的底部相平齐，推件板的底部向上内凹设置有限位凹槽，拉钩块的底部低于压杆凸块的顶部，压杆凸块位于拉钩块的前方。
为了能够使得动模能够和塑件脱开，未脱模状态时，所述拉钩块和压杆凸块之间具有间距。
为了便于拉钩块挤压至压杆凸块上方，所述拉钩块和压杆凸块相对的面呈楔形配合。且楔形面向拉钩块倾斜。
本发明的有益效果是，本发明的定模脱模机构，采用脱模推动组件，在动模和推件板与定模分离到位后，即可分离定模和推件板，完成整个脱模过程，灵活性高，脱模速度快，脱模后弹簧辅助复位，准确性高，结构简便巧妙，设计合理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术的定模脱模机构的结构示意图。
图2是本发明定模脱模机构的结构示意图。
图中：1、塑件，2、推件板，21、限位凹槽，3、定模，5、定模底板，6、拉钩，61、拉钩块，7、7字形压杆，71、压杆凸块，8、弹簧，9、动模，10、翘杆，101、翘杆凸块，11、连接块，12、销轴，
40、动模板，50、定距拉杆，60、中间推件板，70、定模板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图2所示，是本发明最优实施例，一种定模脱模机构，包括定模底板5、定模3、推件板2和动模9，定模3的后侧和定模底板5固定连接，定模3的前侧和推件板2的后侧接触(推件板2只是和定模3接触性连接，保证推件板2在开模时可以离开定模3)，推件板2的前侧和动模9接触，(推件板2的前侧和动模9连接同样只是接触，不必担心推件板2会掉下来，有导柱穿过推件板2，支撑推件板2，导柱在图中未画出)定模3、推件板2和动模9内具有塑件型腔，定模脱模机构还包括脱模推动组件，脱模推动组件包括7字形压杆7、拉钩6、弹簧8和翘杆10，7字形压杆7的一端和定模底板5的底部固定连接，7字形压杆7的另一端延伸至动模9的下方，7字形压杆7的另一端向上形成有一体的压杆凸块71，动模9的底部固定连接有连接块11，连接块11内设置有销轴12，销轴12轴线方向和动模9运动方向相垂直，拉钩6的上端固定套装在销轴12上，拉钩6从上至下向定模3倾斜，拉钩6的下端具有拉钩块61，翘杆10的中部固定套装在销轴12上，翘杆10的前端和动模9底部之间通过弹簧8连接，翘杆10后端具有向上凸起的翘杆凸块101。
未脱模状态时，翘杆10呈水平状态，弹簧8为正常状态(将被拉伸的临界状态)，翘杆凸块101的上端和推件板2的底部相平齐，为了便于滑动，定模3、推件板2和动模9的底部均相互平齐，推件板2的底部向上内凹设置有限位凹槽21，拉钩块61的底部低于压杆凸块71的顶部，压杆凸块71位于拉钩块61的前方。
未脱模状态时，拉钩块61和压杆凸块71之间的距离满足塑件型腔内的塑件1脱出定模3。拉钩块61和压杆凸块71相对的面呈楔形配合。
工作过程：塑件1带有毛刷，7字形压杆7安装在定模底板5上，拉钩6安装在动模9上，翘杆10前端有弹簧8与动模9连接，拉钩6下端是拉钩块61。
分型时，动模9与定模3分型，此时动模9运动的方向为前方，推件板2与动模9暂时没有连接，所以推件板2暂时不动，推件板2和定模3接触。当动模9移动到一定距离(够塑件1脱出动模9)时，动模9上的拉钩6下端的拉钩块61与7字形压杆7的另一端的压杆凸块71碰撞，拉钩块61挤压后向上运动，使得拉钩6上端向下运动，带动销轴12逆时针转动，从而使得翘杆10后端向上运动，翘杆凸块101进入限位凹槽21内，翘杆凸块101钩住推件板2，动模9继续移动一点，使得翘杆凸块101钩住推件板2后，推件板2反向推动塑件1，推件板2和定模3脱离，使得塑件1和定模3脱离，压杆凸块71和拉钩块61始终为楔形面接触(压杆凸块71和拉钩块61接触时，两个楔形面接触，接触时间由楔形面长度而定，翘杆10转动，由于翘杆10转动的空间较小，随后拉钩块61下端的水平面和压杆凸块71上端的水平面接触一段距离，翘杆10转动的角度不变，通过水平移动一段距离拉开推件板2，满足推件板2推动塑件1的时间足够，如果翘杆10转动的空间充足，也可以仅是楔面接触,但以水平面接触的为主)。脱模过程中，弹簧8顶着翘杆10前端，合模时，脱模的外力消失后，弹簧8的回复力发挥作用，翘杆10前端上抬，销轴12顺时针转动，拉钩块61下滑且靠近定模3运动，拉钩6的拉钩块61在弹簧8的回复力中脱出推件板2的限位凹槽21，复位完成。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种定模脱模机构，其特征在于：包括定模底板(5)、定模(3)、推件板(2)和动模(9)，所述定模(3)的后侧和定模底板(5)固定连接，定模(3)的前侧和推件板(2)的后侧连接，推件板(2)的前侧和动模(9)连接，定模(3)、推件板(2)和动模(9)内具有塑件型腔，所述定模脱模机构还包括脱模推动组件，所述脱模推动组件包括7字形压杆(7)、拉钩(6)、弹簧(8)和翘杆(10)，所述7字形压杆(7)的一端和定模底板(5)的底部固定连接，7字形压杆(7)的另一端延伸至动模(9)的下方，7字形压杆(7)的另一端向上形成有一体的压杆凸块(71)，动模(9)的底部固定连接有连接块(11)，连接块(11)内设置有销轴(12)，销轴(12)轴线方向和动模(9)运动方向相垂直，拉钩(6)的上端固定套装在销轴(12)上，拉钩(6)从上至下向定模(3)倾斜，拉钩(6)的下端具有拉钩块(61)，翘杆(10)的中部固定套装在销轴(12)上，翘杆(10)的前端和动模(9)底部之间通过弹簧(8)连接，翘杆(10)后端具有向上凸起的翘杆凸块(101)，
未脱模状态时，翘杆(10)呈水平状态，弹簧(8)为正常状态，翘杆凸块(101)的上端和推件板(2)的底部相平齐，推件板(2)的底部向上内凹设置有限位凹槽(21)，拉钩块(61)的底部低于压杆凸块(71)的顶部，且压杆凸块(71)位于拉钩块(61)的前方；
分型时，动模(9)与定模(3)分型，此时动模(9)运动的方向为前方，推件板(2)与动模(9)暂时没有连接，所以推件板(2)暂时不动，推件板(2)和定模(3)接触；当动模(9)移动到一定距离时，动模(9)上的拉钩(6)下端的拉钩块(61)与7字形压杆(7)的另一端的压杆凸块(71)碰撞，拉钩块(61)挤压后向上运动，使得拉钩(6)上端向下运动，带动销轴(12)逆时针转动，从而使得翘杆(10)后端向上运动，翘杆凸块(101)进入限位凹槽(21)内，翘杆凸块(101)钩住推件板(2)，动模(9)继续移动一点，使得翘杆凸块101钩住推件板(2)后，推件板(2)反向推动塑件(1)，推件板(2)和定模(3)脱离，使得塑件(1)和定模(3)脱离。
2.如权利要求1所述的定模脱模机构，其特征在于：未脱模状态时，所述拉钩块(61)和压杆凸块(71)之间具有间距。
3.如权利要求1所述的定模脱模机构，其特征在于：所述拉钩块(61)和压杆凸块(71)相对的面呈楔形配合。
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