CN109129980A - 一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置 - Google Patents

一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置，其将多种橡塑高分子材料从进料口倒入融化腔内，开启加热管，使得加热管对各种高分子原料进行融化，当加热到一定温度后，通抽水泵将融化腔内的液体输送到搅拌腔内，经过钢丝格栅网进行过滤，启动驱动装置，驱动装置带动搅拌轴转动，螺旋形搅拌带对熔浆液体进行搅拌充分后，从输料管输出到集物装置内。本发明结构简单，操作放便，混溶充分，生产效率高，造价成本低，使用效果好。

Description

一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置
技术领域
本发明涉及橡塑制品技术领域，尤其涉及一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置。
背景技术
橡塑共混高分子材料是橡胶与各种塑料并用，可大大扩展橡胶制品的用途，并显著提高了橡胶制品的质量性能，还可以改进胶料的工艺性能，降低橡胶的耗量和降低产品造价，不同橡胶或橡胶与塑料共混时，它们之间具有较好的相容性，以最大限度发挥共混的技术效果。在进行生产橡塑共混高分子材料时，需要将融化的橡胶和塑胶进行搅拌，但现有的融化装置和搅拌装置大多数不是一体的，使用时难以控制温度，也难以混合均匀，使用效果不是很好。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置，包括箱体，所述箱体的下端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下端固定连接有多个弹簧圈，所述弹簧圈的下端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下端四角固定连接有行走机构，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板将箱体分隔为融化腔和搅拌腔，所述融化腔的内部设有隔热板，所述融化腔的内底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有承载板，所述承载板的上端安装有两个加热管，所述加热管的上端贯穿隔热板并延伸向上，所述承载板的上端设有与加热管位置对应的放置槽，所述承载板的侧壁上设有限位装置，所述加热管的侧壁上设有与限位装置位置对应的限位槽，所述融化腔的上端设有进料口，所述隔板的侧壁上设有抽水泵，所述抽水泵的进水端固定连接有进水管，所述进水管远离抽水泵的一端延伸至融化腔内，所述抽水泵的出水端固定连接有输水管，所述输水管远离抽水泵的一端延伸至搅拌腔内，所述搅拌腔的内部设有钢丝格栅网，所述隔板的侧壁上设有凹槽，所述钢丝格栅网的一端与凹槽的内底部相抵，所述钢丝格栅网的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱远离钢丝格栅网的一端贯穿搅拌腔并延伸至箱体的外部，所述箱体的侧壁上转动连接有L型块，所述L型块上设有将钢丝格栅网固定在凹槽内的紧固装置，所述钢丝格栅网的下方设有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上缠绕有螺旋形搅拌带，抽水泵包括驱动电机、离心泵和设置在驱动电机、离心泵中间的驱动轴，驱动轴上设有防护罩，所述防护罩的侧面设有测量标尺，测量标尺通过连接板与防护罩固定连接。
优选地，所述箱体的侧壁上固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出轴末端贯穿搅拌腔并固定连接在搅拌轴的侧壁上，所述搅拌轴的远离驱动装置的一端转动连接在隔板的侧壁上。
优选地，所述搅拌腔的侧壁上设有输料管，所述输料管的一端与搅拌腔相连通，所述输料管远离箱体的一端与集物装置相连接，所述输料管的侧壁上设有阀门。
优选地，所述限位装置包括与限位孔位置对应的限位杆，所述限位杆远离限位孔的一端贯穿放置槽并固定连接有把手，所述限位杆的侧壁上套接有第二弹簧，所述第二弹簧位于把手和承载板的侧壁之间，所述把手的侧壁上设有锁紧螺钉，所述承载板上环绕设有多个与锁紧螺钉位置对应的螺孔。
优选地，所述紧固装置包括插杆，所述插杆的一端固定连接有限位块，所述连接柱的侧壁上设有插槽，所述插杆远离限位块的一端贯穿L型块并与插槽的内底部相抵，所述限位块的侧壁上固定连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧对称设置在插杆的两侧，所述第一弹簧远离限位块的一端固定连接在L型块的侧壁上。
优选地，所述凹槽的内底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离凹槽侧壁的一端固定连接有橡胶软垫，所述橡胶软垫远离第三弹簧的一端与钢丝格栅网相抵。
优选地，所述隔热板的表面设有与加热管位置对应的密封圈。
优选地，所述行走机构包括固定在第二支撑板下端的支撑腿，所述支撑腿的下端设有万向轮。
本发明过中，将多种橡塑高分子材料从进料口倒入融化腔内，开启加热管，使得加热管对各种高分子原料进行融化，当加热到一定温度后，通抽水泵将融化腔内的液体输送到搅拌腔内，经过钢丝格栅网进行过滤，启动驱动装置，驱动装置带动搅拌轴转动，螺旋形搅拌带对熔浆液体进行搅拌充分后，从输料管输出到集物装置内。本发明结构简单，操作放便，混溶充分，生产效率高，造价成本低，使用效果好。
附图说明
图1为本发明提出的一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为图1中C处放大图。
图中：1箱体、2隔热板、3承载板、4支撑柱、5行走机构、6第二支撑板、7隔板、8第一支撑板、9搅拌轴、10输料管、11驱动装置、12钢丝格栅网、13输水管、14抽水泵、15进水管、16加热管、17限位杆、18第三弹簧、19把手、20限位杆、21锁紧螺钉、22连接柱、23L型块、24第一弹簧、25限位块、26插杆、27橡胶软垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置，包括箱体1，箱体1的下端固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8的下端固定连接有多个弹簧圈，弹簧圈的下端固定连接有第二支撑板6，当生产装置在工作时，弹簧圈可对生产装置起到一定的缓冲减震作用，第二支撑板6的下端四角固定连接有行走机构5，行走机构5便于其搬运移动，箱体1的内部设有隔板7，隔板7将箱体1分隔为融化腔和搅拌腔，融化腔的内部设有隔热板2，融化腔的内底部固定连接有支撑柱4，支撑柱4的上端固定连接有承载板3，承载板3的上端安装有两个加热管16，加热管16的上端贯穿隔热板2并延伸向上，加热管16对融化腔内进行加热，使得各种橡胶或者塑胶高分子原料溶解，承载板3的上端设有与加热管16位置对应的放置槽，承载板3的侧壁上设有限位装置，加热管16的侧壁上设有与限位装置位置对应的限位槽，融化腔的上端设有进料口，隔板7的侧壁上设有抽水泵14，抽水泵14的进水端固定连接有进水管15，进水管15远离抽水泵14的一端延伸至融化腔内，抽水泵14的出水端固定连接有输水管13，抽水泵14可将融化腔内的塑料熔浆输送到搅拌腔内进行搅拌，输水管13远离抽水泵14的一端延伸至搅拌腔内，搅拌腔的内部设有钢丝格栅网12，隔板7的侧壁上设有凹槽，钢丝格栅网12的一端与凹槽的内底部相抵，钢丝格栅网12的另一端固定连接有连接柱22，钢丝格栅网12对塑料熔浆进行一定的过滤，得到比较融合的浆液，连接柱22远离钢丝格栅网12的一端贯穿搅拌腔并延伸至箱体1的外部，箱体1的侧壁上转动连接有L型块23，L型块23上设有将钢丝格栅网12固定在凹槽内的紧固装置，紧固装置对钢丝格栅网12进行一定的限位和固定，当搅拌工作完成后，可拉动紧固装置，使其脱离连接柱22，便可将钢丝格栅网12抽离出搅拌腔，便于钢丝格栅网12的清洗，钢丝格栅网12的下方设有搅拌轴9，搅拌轴9的侧壁上缠绕有螺旋形搅拌带，抽水泵14包括驱动电机、离心泵和设置在驱动电机、离心泵中间的驱动轴，驱动轴上设有防护罩，所述防护罩的侧面设有测量标尺，测量标尺通过连接板与防护罩固定连接，螺旋形搅拌带可使得搅拌更充分，箱体1的侧壁上固定连接有驱动装置11，驱动装置11的输出轴末端贯穿搅拌腔并固定连接在搅拌轴9的侧壁上，启动驱动装置11，驱动装置11可带动搅拌轴9进行转动，达到搅拌作用，搅拌轴9的远离驱动装置11的一端转动连接在隔板7的侧壁上，搅拌腔的侧壁上设有输料管10，输料管10的一端与搅拌腔相连通，输料管10远离箱体1的一端与集物装置相连接，输料管10的侧壁上设有阀门。
本发明中，限位装置包括与限位孔位置对应的限位杆17，限位杆17远离限位孔的一端贯穿放置槽并固定连接有把手19，限位杆17的侧壁上套接有第二弹簧20，第二弹簧20位于把手19和承载板3的侧壁之间，把手19的侧壁上设有锁紧螺钉21，承载板3上环绕设有多个与锁紧螺钉21位置对应的螺孔，当需要更换加热管16时，转动锁紧螺钉21，拉动把手19，使限位杆17脱离限位孔，从而将加热管16拿出，便于对加热管16的更换和清洗。紧固装置包括插杆26，插杆26的一端固定连接有限位块25，连接柱22的侧壁上设有插槽，插杆26远离限位块25的一端贯穿L型块23并与插槽的内底部相抵，限位块25的侧壁上固定连接有两个第一弹簧24，两个第一弹簧24对称设置在插杆26的两侧，第一弹簧24远离限位块25的一端固定连接在L型块23的侧壁上，第一弹簧24为拉力弹簧，使得插杆26对连接柱22的限位和固定。凹槽的内底部固定连接有第三弹簧18，第三弹簧18远离凹槽侧壁的一端固定连接有橡胶软垫27，橡胶软垫27远离第三弹簧18的一端与钢丝格栅网12相抵，橡胶软垫27可对钢丝格栅网12起到一定的缓冲和保护作用。隔热板2的表面设有与加热管16位置对应的密封圈。行走机构5包括固定在第二支撑板6下端的支撑腿，支撑腿的下端设有万向轮。
本发明中，将多种橡塑高分子材料从进料口倒入融化腔内，开启加热管16，使得加热管16对各种高分子原料进行融化，当加热到一定温度后，通过抽水泵14将融化腔内的液体输送到搅拌腔内，经过钢丝格栅网12进行过滤，启动驱动装置11，驱动装置11带动搅拌轴9转动，螺旋形搅拌带对熔浆液体进行搅拌充分后，从输料管10输出到集物装置内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下端固定连接有第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)的下端固定连接有多个弹簧圈，所述弹簧圈的下端固定连接有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的下端四角固定连接有行走机构(5)，所述箱体(1)的内部设有隔板(7)，所述隔板(7)将箱体(1)分隔为融化腔和搅拌腔，所述融化腔的内部设有隔热板(2)，所述融化腔的内底部固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上端固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)的上端安装有两个加热管(16)，所述加热管(16)的上端贯穿隔热板(2)并延伸向上，所述承载板(3)的上端设有与加热管(16)位置对应的放置槽，所述承载板(3)的侧壁上设有限位装置，所述加热管(16)的侧壁上设有与限位装置位置对应的限位槽，所述融化腔的上端设有进料口，所述隔板(7)的侧壁上设有抽水泵(14)，所述抽水泵(14)的进水端固定连接有进水管(15)，所述进水管(15)远离抽水泵(14)的一端延伸至融化腔内，所述抽水泵(14)的出水端固定连接有输水管(13)，所述输水管(13)远离抽水泵(14)的一端延伸至搅拌腔内，所述搅拌腔的内部设有钢丝格栅网(12)，所述隔板(7)的侧壁上设有凹槽，所述钢丝格栅网(12)的一端与凹槽的内底部相抵，所述钢丝格栅网(12)的另一端固定连接有连接柱(22)，所述连接柱(22)远离钢丝格栅网(12)的一端贯穿搅拌腔并延伸至箱体(1)的外部，所述箱体(1)的侧壁上转动连接有L型块(23)，所述L型块(23)上设有将钢丝格栅网(12)固定在凹槽内的紧固装置，所述钢丝格栅网(12)的下方设有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的侧壁上缠绕有螺旋形搅拌带，抽水泵(14)包括驱动电机、离心泵和设置在驱动电机、离心泵中间的驱动轴，驱动轴上设有防护罩，所述防护罩的侧面设有测量标尺，测量标尺通过连接板与防护罩固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁上固定连接有驱动装置(11)，所述驱动装置(11)的输出轴末端贯穿搅拌腔并固定连接在搅拌轴(9)的侧壁上，所述搅拌轴(9)的远离驱动装置(11)的一端转动连接在隔板(7)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置，其特征在于，所述搅拌腔的侧壁上设有输料管(10)，所述输料管(10)的一端与搅拌腔相连通，所述输料管(10)远离箱体(1)的一端与集物装置相连接，所述输料管(10)的侧壁上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置，其特征在于，所述限位装置包括与限位孔位置对应的限位杆(17)，所述限位杆(17)远离限位孔的一端贯穿放置槽并固定连接有把手(19)，所述限位杆(17)的侧壁上套接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)位于把手(19)和承载板(3)的侧壁之间，所述把手(19)的侧壁上设有锁紧螺钉(21)，所述承载板(3)上环绕设有多个与锁紧螺钉(21)位置对应的螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置，其特征在于，所述紧固装置包括插杆(26)，所述插杆(26)的一端固定连接有限位块(25)，所述连接柱(22)的侧壁上设有插槽，所述插杆(26)远离限位块(25)的一端贯穿L型块(23)并与插槽的内底部相抵，所述限位块(25)的侧壁上固定连接有两个第一弹簧(24)，两个第一弹簧(24)对称设置在插杆(26)的两侧，所述第一弹簧(24)远离限位块(25)的一端固定连接在L型块(23)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置，其特征在于，所述凹槽的内底部固定连接有第三弹簧(18)，所述第三弹簧(18)远离凹槽侧壁的一端固定连接有橡胶软垫(27)，所述橡胶软垫(27)远离第三弹簧(18)的一端与钢丝格栅网(12)相抵。
7.根据权利要求1所述的一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置，其特征在于，所述隔热板(2)的表面设有与加热管(16)位置对应的密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种橡塑制品的高分子材料混料生产装置，其特征在于，所述行走机构(5)包括固定在第二支撑板(6)下端的支撑腿，所述支撑腿的下端设有万向轮。
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