CN110238982A - 电缆管原料搅拌机的入料装置 - Google Patents

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胡敦江
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Abstract

本发明公开了电缆管原料搅拌机的入料装置，其技术方案要点是：包括立设在地面上的入料罐，设置在入料罐底部的出料管，出料管一端与入料罐内部连通，出料管另一端与搅拌机罐体内部连通，入料罐内设置有对原料袋进行固定的固定组件，以及破袋承托机构；固定组件包括均匀布设在入料罐内周面上的若干个固定钉；破袋承托机构设置有若干个；破袋承托机构包括两个水平设置的支撑杆；每个支撑杆上沿支撑杆的长度方向设置有若干个凸柱，两个支撑杆之间设置有金属切割线，金属切割线的两端通电，原料袋挂在固定钉并承托在金属切割线上。本发明的优点是：减少了入料时粉尘的扩散，从而给工作人员提供了相对环保的工作环境。

Description

电缆管原料搅拌机的入料装置
技术领域
本发明涉及电缆管制备设备领域，具体涉及电缆管原料搅拌机的入料装置。
背景技术
电缆管制备的过程中，首先需要对电缆管制备原料进行配比，一般电缆管制备的主要原料为氯化聚氯乙烯树脂，然后将配比好的原料进行搅拌混合，然后再注塑成型。
公告号为CN204182327U的中国发明专利公开了一种旋升式粉料搅拌装置.如图所示，其包括罐体，盖板，盖板上通过电机座安装有横置的电机，盖板中部插装有竖直布置的转轴，电机输出端为电机转轴，电机转轴末端固接有主动齿轮，转轴顶端固接有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮且相互啮合，转轴下端安装有至少三层搅拌单元，每层搅拌单元包括左右对称的两根搅拌叶片，搅拌叶片与转轴相垂直，搅拌叶片的截面为倾斜布置的平行四边形。
该发明的一种旋升式粉料搅拌装置在使用前，将原料倒入罐体时，会扬起大量的粉尘不仅对罐体外环环境造成影响，而且也不利于工作人员的身体健康，而该一种旋升式粉料搅拌装置并没有对粉尘做有关的处理。
发明内容
本发明的目的是提供电缆管原料搅拌机的入料装置，其优点是减少了入料时粉尘的扩散，从而给工作人员提供了相对环保的工作环境。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
电缆管原料搅拌机的入料装置，包括立设在地面上的入料罐，设置在入料罐底部的出料管，出料管一端与入料罐内部连通，出料管另一端与搅拌机罐体内部连通，出料管上还设置有将原料泵入搅拌机罐体的物料泵；入料罐的周面铰接有进料门，入料罐内设置有对原料袋进行固定的固定组件，以及设置在固定组件下方用于破坏原料袋使物料下落的破袋承托机构；
固定组件包括均匀布设在入料罐内周面上的若干个固定钉，固定钉的尖端朝向背离入料罐内壁的一侧，固定钉的另一端固接在入料罐内壁上；
破袋承托机构设置有若干个，并沿入料罐内周面均匀分布；破袋承托机构包括两个水平设置的支撑杆，支撑杆的一端固定在入料罐的内壁上；每个支撑杆上沿支撑杆的长度方向设置有若干个凸柱，所述两个支撑杆之间设置有金属切割线，金属切割线缠绕在两个支撑柱上的凸柱上，金属切割线的两端通电，原料袋挂在固定钉并承托在金属切割线上。
通过上述技术方案，工作人员进行上料时，将入料门打开，然后人员进入入料罐内，将原料袋的边沿插入进固定钉上，从而使固定钉将原料袋固定，然后使原料袋的底部承托在金属切割线上，随后工作人员走出入料罐并将入料门关闭，使得入料罐内处于密闭的空间，然后工作人员对金属切割线通电加热，从而使原料袋在金属切割线的加热下破损，使原料袋内部的物料落入到入料罐的底部，并通过物料泵的作用将物料泵入进搅拌机罐体内。由于原料袋破损是处于密闭的空间内，即使物料在入料罐内扬起粉尘，也不会对入料罐外部的空气造成污染，保障了工作人员工作环境的干净。而且原料袋同时与若干跟金属切割线接触，使得原料袋上有若干个破损口，提高了原料的下料速度。
本发明进一步设置为：所述固定钉的尖端向上、向入料罐中部延伸。
通过上述技术方案，当原料袋插入进固定钉上时，由于固定钉倾斜向上设置，从而减少了原料袋在固定钉上滑动的空间，保障了原料袋在固定钉上固定的稳定性。
本发明进一步设置为：所述入料罐上设置有加快物料下落的抖料装置，所述抖料装置包括设置在入料罐下方的架体，设置在架体和入料罐之间的若干个支撑入料罐的第一弹簧，以及固接在入料罐周面的振动电机；第一弹簧的一端与架体固定连接，第一弹簧的另一端与入料罐固定连接。
通过上述技术方案，抖料装置的设置加快了原料袋内的物料脱离效率。振动电机启动，带动入料罐振动，而残留在原料袋内的物料在振动中更容易从入料罐内脱离出来。第一弹簧的设置，给入料罐的振动提供了助力，而且还减弱了入料罐的振动对外部环境的传播干扰。
本发明进一步设置为：所述固定组件和破袋承托机构之间设置有辅助震料机构，所述辅助震料机构包括与入料罐同轴设置的振动环，振动环与入料罐内壁之间设置有若干个第二弹簧，第二弹簧的一端与振动环设置，第二弹簧的另一端与入料罐内壁固定连接。
通过上述技术方案，由于辅助震料机构设置在固定组件和破袋承托机构之间，使得辅助震料机构会直接接触在原料袋上。入料罐受振动电机的影响，会使入料罐内产生振动，从而带动第二弹簧带动振动环产生振动，振动环的振动会传播在原料袋上，从而加快了原料袋内残留物料流动的效率。
本发明进一步设置为：所述入料罐的底部设置有用于支撑人员走动的支撑筛网。
通过上述技术方案，支撑筛网的设置，不但在人员进出入料罐内的过程中，对人员起到了承托的作用，而且在入料罐振动的过程中，若有原料袋与入料罐脱离，支撑筛网还能够避免原料袋进入到入料罐内情况的发生。
本发明进一步设置为：所述入料罐的底部呈斗状。
通过上述技术方案，入料罐的底部呈斗状，从而提高了物料收集的效率，而且配合振动电机的作用，减少了物料与入料罐内壁粘连的情况发生，提高了物料的收集效率。
本发明进一步设置为：所述入料罐的上方设置有通气降尘组件，包括开设有入料罐上表面的通气口，通气降尘组件包括设置在入料罐上方与通气口连通的过滤管，与过滤管内周面可拆卸连接的过滤网。
通过上述技术方案，通气口的设置，便于入料罐内部的空气与外部空气的流通，从而加快了入料罐内部空气的流动，使得入料罐内漂浮的物料能够快速的沉淀，便于工作人员的再次上料。
本发明进一步设置为：所述过滤管内周面固接有承托环，所述过滤网放置在承托环上，过滤网上设置有固定过滤网的卡环，过滤管内周面开设有内螺纹，卡环的外周面设置有与过滤网内螺纹配合使用的外螺纹。
通过上述技术方案，将卡块设置为与过滤管可拆卸连接，便于将过滤网从过滤管中拆卸下来，便于对过滤管进行更换，而且通过卡环、承托环对过滤网的夹设，提高了过滤网与过滤管固定的稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
一、减少了物料浮尘的外散，由于入料工作完全在入料罐内密闭的环境中进行，葱而减少了物料的外散；
二、减少了物料在原料袋内的残留，振动电机对入料罐的振动，从而有助于将原料袋内残留的物料与原料袋脱离。
附图说明
图1是入料装置的整体结构示意图；
图2是图1细节A处的放大图；
图3是体现入料罐内部结构示意图；
图4是体现破袋承托机构的结构示意图；
图5是体现通气降尘组件的爆炸图。
图中，1、入料罐；11、出料管；12、物料泵；13、进料口；14、进料门；15、第一固定管；16、第二固定管；17、固定销；18、通气口；2、固定组件；21、固定钉；3、破袋承托机构；31、支撑杆；32、凸柱；33、金属切割线；331、承接网；4、抖料装置；41、架体；42、第一弹簧；43、振动电机；5、辅助震料机构；51、振动环；52、第二弹簧；6、支撑筛网；7、通气降尘组件；71、过滤管；72、承托环；73、过滤网；74、卡环；75、扶杆；8、扶梯。
具体实施方式
电缆管原料搅拌机的入料装置，如图1所示，包括竖直设置在地面上方的入料罐1；设置在入料罐1底部的出料管11，出料管11的一端与入料罐1内部连通，出料管11的另一端与搅拌机罐体连通；出料管11上还连接有物料泵12，从而便于将入料罐1内部的物料泵12入进搅拌机罐体内。
如图1和图2所示，入料罐1的周面上开设有一进料口13，并且入料罐1位于进料口13处铰接有一将进料口13开闭的进料门14，入料罐1位于进料口13的边沿处固接有一第一固定管15，第一固定管15的轴线竖直设置。当进料门14位于闭合状态时，进料门14背离入料罐1内的外侧壁上固接有第二固定管16，第一固定管15与第二固定管16同轴设置，并且第一固定管15和第二固定管16内同时穿设有一固定销17，使得进料门14稳定的处于闭合状态。而且通过固定销17的插拔，也使得进料门14开米的更加便利。
如图3所示，入料罐1内设置有两组对原料袋进行固定的固定组件2，每组固定组件2的下方都设置有用于承托原料袋以及将原料袋进行破袋的破袋承托机构3。固定组件2包括沿入料罐1的内周面设置的若干个固定钉21，固定钉21的一端固接在入料罐1内壁上，固定钉21的尖端向上、并向入料罐1中部方向延伸，而且同组固定组件2的固定钉21与入料罐1内壁的固定点位于同一水平面上。工作人员进行上料时，需进入到入料罐1内，然后将原料袋从固定钉21的尖端穿过，使原料袋挂设在入料罐1的内壁上，同个原料袋可由多个固定钉21进行支撑，从而提高了原料袋固定的稳定性；而且固定钉21斜向上设置，使得原料袋挂在固定钉21上时，位于固定钉21的根部，从而减少了原料袋在固定钉21上的滑动，提高了原料袋与固定钉21固定的稳定性。两组固定组件2沿入料罐1的高度方向间隔设置在入料罐1内，从而使得入料罐1内可同时对多个原料袋进行固定。
如图3和图4所示，破袋承托机构3水平设置在固定钉21的下方，并且破袋承托机构3沿入料罐1的内周面均匀布设有多个。破袋承托机构3包括两个水平设置的支撑杆31，两个支撑杆31相互平行，支撑杆31的一端固定在入料罐1的内壁上，支撑管的另一端向入料罐1的中部方向延伸；每个支撑杆31的上表面固接有三个凸柱32，凸柱32沿支撑杆31的长度方向均匀布设；两个支撑杆31上还设置有一金属切割线33，金属切割线33分别绕设在两个支撑杆31上的凸柱32上，从而使金属切割线33形成波浪形的承接网331，金属切割线33的两端连接有电源。当原料袋挂在固定钉21上后，原料袋的底部搭搭放在承接网331上，不但对原料袋起到了固定的作用，而且还减少了原料袋仅由固定钉21支撑造成原料袋撕毁的可能。由于固定组件2设置有两组，所以破袋承托机构3也均匀的设置在两个不同平面上。
如图3所示，当工作人员将原料袋挂在固定钉21，然后将原料袋的底部承接在金属切割线33上后，工作人员走出入料罐1并将入料门关闭，接着对金属切割线33通电，金属切割线33通电加热，使得金属切割线33温度上升，原料袋的材质主要材质为塑料编织袋，在明火作用下很容易将塑料编织袋烧出孔洞。而原料袋与金属切割线33保持接触状态，当金属切割线33的温度达到塑料编织袋的燃点时，使得原料袋与金属切割线33的接触点出现破损，而原料袋在固定钉21的固定下，将原料袋内的物料排放到入料罐1的底部，最后将金属切割线33断开电路，从而使金属切割线33温度恢复到常温。物料排放到入料罐1的底部后，通过物料泵12的工作将物料泵12入进搅拌机罐体内。而且入料罐1的底部呈斗状，从而使得物料收集的更加集中，给物料泵12的工作提供了便利。由于物料的上料工作都在入料罐1内一个密闭的空间内，从而减少了物料扬尘的四处飞溅，保障了工作人员上料环境的干净，而且一个入料罐1可对多个原料袋进行破袋上料，不但提高了上料效率，而且也减少了工作人员的劳动消耗。
如图3所示，为了加快物料流动的效率，入料罐1上还设置有抖料装置4。抖料装置4包括设置在入料罐1下方的架体41，架体41上竖直设置有八个第一弹簧42，第一弹簧42沿入料罐1下表面边沿呈圆周分布，第一弹簧42的一端与入料罐1固定连接，第一弹簧42的另一端与架体41固定连接；入料罐1的外周面还固接有振动电机43。当原料袋的底部被金属切割线33破损后，振动电机43启动，带动入料罐1振动，使得原料袋在固定钉21的固定下在入料罐1内抖动，从而使得原料袋内的物料更容易倾倒出。第一弹簧42的设置不但保障了入料罐1的正常振动，而且还吸收了入料罐1部分振动，减轻了对架体41的波及。
如图3所示，为了使原料袋受到的振动更加充分，入料罐1内还设置有辅助震料机构5。辅助震料机构5设置有两组，并分别设置在固定组件2和破袋承托机构3之间。辅助震料机构5包括设置在入料罐1内的振动环51，振动环51与入料罐1同轴设置，振动环51与入料罐1内壁之前留有空隙，并且振动环51与入料罐1之间设置有若干个第二弹簧52，第二弹簧52沿入料罐1的内周面均匀分布，第二弹簧52的一端固接在入料罐1的内壁上，第二弹簧52的另一端固接在振动环51的外周面上。并且振动环51位于进料口13区域为开口设置，从而不影响到人员进出入料罐1。当入料罐1振动的过程中，振动会传递到振动环51上，振动环51会在第二弹簧52的驱使下往复的振动，由于振动环51直接与原料袋接触，从而使原料袋振动的效果更加显著，物料更容易与原料袋脱离。
如图3所示，入料罐1的底部水平设置有一支撑筛网6，支撑筛网6的边侧固接在入料罐1的内壁上，支撑筛网6由交错设置的金属杆组成。支撑筛网6的设置不会对物料的通过造成阻碍，若有原料袋在入料罐1的振动中与固定钉21脱离，掉落在入料罐1的底部，支撑筛网6的设置对原料袋起到了承托的作用，避免了原料袋通过入料罐1进入到出料管11中。而且当工作人员将原料袋固定在固定钉21时，支撑筛网6的设置还对人体起到了承托作用，从而提高了工作人员工作效率。
如图5所示，入料罐1的上表面开设有一通气口18，通气口18的上方设置有一通气降尘组件7。通气降尘组件7包括竖直设置的过滤管71，过滤管71的下端口固接在通气口18的边沿处；过滤管71的内周面水平设置有一承托环72，承托环72的外周面固接在过滤管71的内壁上；承托环72上设置有一过滤网73，过滤网73上设置有一个对过滤网73进行固定的卡环74，卡环74外周面的直径等于过滤管71内周面的直径，卡环74的外周面上设置有外螺纹，而过滤管71的内周面上开设有与卡环74外螺纹配合的内螺纹。通过卡环74与过滤管71的螺纹配合，使得卡环74与承托环72将过滤网73夹紧，从而提高了过滤网73固定的稳定性。卡环74的上表面固接有两个扶杆75，从而使得工作人员操控卡环74转动更加轻松。通气口18的开设，使得入料罐1内部和空气和外部的空气更加流通，使得入料罐1内的空气流动性更强，加快了浮料的沉淀。而过滤网73的设置，对入料罐1内部的空气起到了过滤作用，减少了入料罐11内部的浮料对外部环境造成污染，而且过滤网73拆卸方便，便于对过滤网73进行清洁或更换。
如图1所示，为了使工作人员进出入料罐1更加方便，入料罐1的周面设置有扶梯8，从而提高了工作人员进出入料罐1的效率。
工作过程：工作人员对搅拌机进行上料时，首先打开进料门14，将原料袋分别均匀的挂在固定钉21上，并将原料袋承托在金属切割线33上，将原料袋摆放好后，走出入料罐1关上进料门14，将金属切割线33通电，使得金属切割线33温度上升将原料袋的底部烫开破损，使得原料袋内的物料从掉落在入料罐1的底部，然后将金属切割线33断电，启动振动电机43，带动入料罐1振动，使原料袋抖动，加快了物料的排出，最后启动物料泵12，将物料泵12入搅拌机罐体内。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.电缆管原料搅拌机的入料装置，其特征是：包括立设在地面上的入料罐(1)，设置在入料罐(1)底部的出料管(11)，出料管(11)一端与入料罐(1)内部连通，出料管(11)另一端与搅拌机罐体内部连通，出料管(11)上还设置有将原料泵入搅拌机罐体的物料泵(12)；入料罐(1)的周面铰接有进料门(14)，入料罐(1)内设置有对原料袋进行固定的固定组件(2)，以及设置在固定组件(2)下方用于破坏原料袋使物料下落的破袋承托机构(3)；
固定组件(2)包括均匀布设在入料罐(1)内周面上的若干个固定钉(21)，固定钉(21)的尖端朝向背离入料罐(1)内壁的一侧，固定钉(21)的另一端固接在入料罐(1)内壁上；
破袋承托机构(3)设置有若干个，并沿入料罐(1)内周面均匀分布；破袋承托机构(3)包括两个水平设置的支撑杆(31)，支撑杆(31)的一端固定在入料罐(1)的内壁上；每个支撑杆(31)上沿支撑杆(31)的长度方向设置有若干个凸柱(32)，所述两个支撑杆(31)之间设置有金属切割线(33)，金属切割线(33)缠绕在两个支撑柱上的凸柱(32)上，金属切割线(33)的两端通电，原料袋挂在固定钉(21)并承托在金属切割线(33)上。
2.根据权利要求1所述的电缆管原料搅拌机的入料装置，其特征是：所述固定钉(21)的尖端向上、向入料罐(1)中部延伸。
3.根据权利要求1所述的电缆管原料搅拌机的入料装置，其特征是：所述入料罐(1)上设置有加快物料下落的抖料装置(4)，所述抖料装置(4)包括设置在入料罐(1)下方的架体(41)，设置在架体(41)和入料罐(1)之间的若干个支撑入料罐(1)的第一弹簧(42)，以及固接在入料罐(1)周面的振动电机(43)；第一弹簧(42)的一端与架体(41)固定连接，第一弹簧(42)的另一端与入料罐(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的电缆管原料搅拌机的入料装置，其特征是：所述固定组件(2)和破袋承托机构(3)之间设置有辅助震料机构(5)，所述辅助震料机构(5)包括与入料罐(1)同轴设置的振动环(51)，振动环(51)与入料罐(1)内壁之间设置有若干个第二弹簧(52)，第二弹簧(52)的一端与振动环(51)设置，第二弹簧(52)的另一端与入料罐(1)内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的电缆管原料搅拌机的入料装置，其特征是：所述入料罐(1)的底部设置有用于支撑人员走动的支撑筛网(6)。
6.根据权利要求1所述的电缆管原料搅拌机的入料装置，其特征是：所述入料罐(1)的底部呈斗状。
7.根据权利要求1所述的电缆管原料搅拌机的入料装置，其特征是：所述入料罐(1)的上方设置有通气降尘组件(7)，包括开设有入料罐(1)上表面的通气口(18)，通气降尘组件(7)包括设置在入料罐(1)上方与通气口(18)连通的过滤管(71)，与过滤管(71)内周面可拆卸连接的过滤网(73)。
8.根据权利要求7所述的电缆管原料搅拌机的入料装置，其特征是：所述过滤管(71)内周面固接有承托环(72)，所述过滤网(73)放置在承托环(72)上，过滤网(73)上设置有固定过滤网(73)的卡环(74)，过滤管(71)内周面开设有内螺纹，卡环(74)的外周面设置有与过滤网(73)内螺纹配合使用的外螺纹。
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