CN109278209A - 一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备，涉及聚乳酸塑料生产技术领域，包括混料桶、电动机和出料管，所述混料桶的下方安装有底座，且混料桶的上方两侧设置有进料口，所述电动机安装于混料桶的上方中部，且电动机的下方固定有主旋转轴，所述出料管设置于混料桶的底部，所述主旋转轴的外侧焊接有微型电机，且微型电机的顶端固定有搅拌叶，所述搅拌叶的右侧安装有毛刷，所述主旋转轴的两侧焊接有辅旋转轴，且辅旋转轴的外侧固定有搅拌杆，所述混料桶的外侧设置有固定支架，且固定支架的内部安装有减震弹簧，所述固定支架的顶端固定有固定环。本发明的有益效果是：该装置通过对主旋转轴与辅旋转轴的设置有利于提高原料搅拌混合的效率。

Description

一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备

技术领域

本发明涉及聚乳酸塑料生产技术领域，具体为一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备。

背景技术

聚乳酸又名聚丙交酯，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，属于聚酯家族。聚乳酸原料来源充分可再生，生产过程无污染，产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，是理想的绿色环保高分子材料。在聚乳酸中添加至少一种普通阻燃剂的协同混合物可以使聚乳酸具备阻燃特性，因此需要用到混合设备对聚乳酸塑料进行原料混合搅拌。

在中国发明专利申请公开说明书CN 106079134 A中公开的一种塑料原料混合装置，该塑料原料混合装置，虽然可以通过设有多个进料口，且混料腔内设有混料转轴，解决对塑料生产原料进行多级混合的问题，但是，该塑料原料混合装置无法进行多方位的搅拌，原料搅拌效率和混合程度相对较低，并且没有相应的降温结构，塑料原料在混合搅拌的过程中可能摩擦生热产生高温，并且出料口可能存在原料堆积造成下料堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备，以解决上述背景技术中提出的塑料原料混合装置无法进行多方位的搅拌，原料搅拌效率和混合程度相对较低，并且没有相应的降温结构，塑料原料在混合搅拌的过程中可能摩擦生热产生高温，并且出料口可能存在原料堆积造成下料堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备，包括混料桶、电动机和出料管，所述混料桶的下方安装有底座，且混料桶的上方两侧设置有进料口，所述电动机安装于混料桶的上方中部，且电动机的下方固定有主旋转轴，所述出料管设置于混料桶的底部，所述主旋转轴的外侧焊接有微型电机，且微型电机的顶端固定有搅拌叶，所述搅拌叶的右侧安装有毛刷，所述主旋转轴的两侧焊接有辅旋转轴，且辅旋转轴的外侧固定有搅拌杆，所述混料桶的外侧设置有固定支架，且固定支架的内部安装有减震弹簧，所述固定支架的顶端固定有固定环，且固定环与固定支架之间为螺栓连接，所述主旋转轴的底部安装有固定杆，且固定杆通过螺钉与主旋转轴相固定，所述固定杆的下方焊接有固定板，且固定板的两侧安装有刮板，所述混料桶的内侧设置有缓冲层，且缓冲层的内侧安装有降温层，所述降温层的前方设置有进液管，所述出料管的外侧固定有第一电机，且第一电机的左侧固定有活动轴，所述活动轴的外侧安装有活动板，且活动轴的右端外侧设置有橡胶圈。

优选的，所述搅拌叶呈弧形状结构，且搅拌叶呈环状等距分布于微型电机的外侧。

优选的，所述辅旋转轴通过主旋转轴与电动机构成一体化结构，且辅旋转轴之间关于主旋转轴的中轴线呈对称状均匀分布。

优选的，所述出料管的下方安装有第二电机，且第二电机的外侧固定有安装架，所述第二电机的上方焊接有伸缩杆，且伸缩杆的上方外侧设置有螺旋下料板。

优选的，所述固定杆通过螺钉与主旋转轴之间构成可拆卸结构，且固定杆之间呈交叉的“十”字状结构。

优选的，所述缓冲层的内侧焊接有伸缩弹簧，所述降温层的内侧设置有中空筒，且中空筒的内部安装有存冰管。

优选的，所述伸缩弹簧等距分布于缓冲层的内侧，且缓冲层呈环形中空状结构。

优选的，所述存冰管与中空筒之间的尺寸相吻合，且中空筒之间关于降温层的中心线相对称。

优选的，所述活动板呈半圆形结构，且活动板通过活动轴构成转动结构。

本发明提供了一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过对主旋转轴与辅旋转轴的设置有利于提高原料搅拌混合的效率，辅旋转轴通过主旋转轴与电动机构成一体化结构，便于在电动机运行的时候带动主旋转轴与辅旋转轴共同旋转，增强原料混合程度，辅旋转轴之间关于主旋转轴的中轴线呈对称状均匀分布，便于增大原料的搅拌混合范围，搅拌叶呈弧形状结构，便于搅拌叶旋转来进行多方位的搅拌，搅拌叶呈环状等距分布于微型电机的外侧，能够增大搅拌范围提高搅拌效率，加快原料混合速度。

2、本发明通过对固定杆的设置便于对混料桶的底部进行刮料，固定杆通过螺钉与主旋转轴之间构成可拆卸结构，便于固定杆的安装及拆卸，固定杆之间呈交叉的“十”字状结构，便于四组固定杆通过主旋转轴转动，使得固定杆下方固定板外侧的刮板能够对混料桶底部进行刮料，防止原料在混料桶的底部堆积结垢影响下料过程。

3、本发明通过对伸缩弹簧的设置便于增强混料桶的抗压能力，伸缩弹簧等距分布于缓冲层的内侧能够起到均匀的缓冲作用，在混料桶受到外部碰撞时可以有效缓解压力，在混料桶内部压强过高时伸缩弹簧能够收缩给予混料桶内部一定的缓和空间，缓冲层呈环形中空状结构，与混料桶的形状相适应。

4、本发明通过对存冰管与中空筒与的设置便于对混料桶进行降温，存冰管与中空筒之间的尺寸相吻合，便于在存冰管的内部设置好冰块后放入中空筒中从而对降温层进行降温，且便于随时更换存冰管，中空筒之间关于降温层的中心线相对称，使得中空筒及存冰管能够均匀的对混料桶四周进行吸热降温，同时存冰管内部的冰块能够有效降低降温层中液氮的汽化速度。

5、本发明通过对活动板的设置便于控制出料管的开合状态，活动板呈半圆形结构，便于两组活动板组成一个完整的圆形对出料管进行闭合，活动板通过活动轴构成转动结构，便于通过活动轴转动活动板实现出料管的开合。

附图说明

图1为本发明一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备的结构示意图；

图2为本发明一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备的A处局部放大结构示意图；

图3为本发明一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备的内部俯视结构示意图；

图4为本发明一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备的缓冲层剖面结构示意图；

图5为本发明一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备的出料管结构示意图。

图中：1、底座；2、混料桶；3、进料口；4、电动机；5、主旋转轴；6、微型电机；7、搅拌叶；8、毛刷；9、辅旋转轴；10、搅拌杆；11、出料管；12、固定支架；13、减震弹簧；14、固定环；15、固定杆；16、螺钉；17、固定板；18、刮板；19、缓冲层；20、降温层；21、进液管；22、伸缩弹簧；23、中空筒；24、存冰管；25、第一电机；26、活动轴；27、活动板；28、橡胶圈；29、第二电机；30、安装架；31、伸缩杆；32、螺旋下料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备，包括底座1、混料桶2、进料口3、电动机4、主旋转轴5、微型电机6、搅拌叶7、毛刷8、辅旋转轴9、搅拌杆10、出料管11、固定支架12、减震弹簧13、固定环14、固定杆15、螺钉16、固定板17、刮板18、缓冲层19、降温层20、进液管21、伸缩弹簧22、中空筒23、存冰管24、第一电机25、活动轴26、活动板27、橡胶圈28、第二电机29、安装架30、伸缩杆31和螺旋下料板32，混料桶2的下方安装有底座1，且混料桶2的上方两侧设置有进料口3，电动机4安装于混料桶2的上方中部，且电动机4的下方固定有主旋转轴5，出料管11设置于混料桶2的底部，主旋转轴5的外侧焊接有微型电机6，且微型电机6的顶端固定有搅拌叶7，搅拌叶7呈弧形状结构，且搅拌叶7呈环状等距分布于微型电机6的外侧，搅拌叶7呈弧形状结构便于搅拌叶7旋转来进行多方位的搅拌，搅拌叶7呈环状等距分布于微型电机6的外侧能够增大搅拌范围提高搅拌效率，加快原料混合速度；

搅拌叶7的右侧安装有毛刷8，主旋转轴5的两侧焊接有辅旋转轴9，且辅旋转轴9的外侧固定有搅拌杆10，辅旋转轴9通过主旋转轴5与电动机4构成一体化结构，且辅旋转轴9之间关于主旋转轴5的中轴线呈对称状均匀分布，辅旋转轴9通过主旋转轴5与电动机4构成一体化结构便于在电动机4运行的时候带动主旋转轴5与辅旋转轴9共同旋转，增强原料混合程度，辅旋转轴9之间关于主旋转轴5的中轴线呈对称状均匀分布便于增大原料的搅拌混合范围，混料桶2的外侧设置有固定支架12，且固定支架12的内部安装有减震弹簧13，固定支架12的顶端固定有固定环14，且固定环14与固定支架12之间为螺栓连接；

主旋转轴5的底部安装有固定杆15，且固定杆15通过螺钉16与主旋转轴5相固定，固定杆15通过螺钉16与主旋转轴5之间构成可拆卸结构，且固定杆15之间呈交叉的“十”字状结构，固定杆15通过螺钉16与主旋转轴5之间构成可拆卸结构便于固定杆15的安装及拆卸，固定杆15之间呈交叉的“十”字状结构便于四组固定杆15通过主旋转轴5转动对混料桶2底部进行刮料，防止原料在混料桶2的底部堆积结垢影响下料过程，固定杆15的下方焊接有固定板17，且固定板17的两侧安装有刮板18；

混料桶2的内侧设置有缓冲层19，且缓冲层19的内侧安装有降温层20，降温层20的前方设置有进液管21，缓冲层19的内侧焊接有伸缩弹簧22，伸缩弹簧22等距分布于缓冲层19的内侧，且缓冲层19呈环形中空状结构，伸缩弹簧22等距分布于缓冲层19的内侧能够增强混料桶2的抗压能力，在混料桶2受到外部碰撞时可以有效缓解压力，在混料桶2内部压强过高时伸缩弹簧22能够收缩给予混料桶2内部一定的缓和空间，缓冲层19呈环形中空状结构与混料桶2的形状相适应；

降温层20的内侧设置有中空筒23，且中空筒23的内部安装有存冰管24，存冰管24与中空筒23之间的尺寸相吻合，且中空筒23之间关于降温层20的中心线相对称，存冰管24与中空筒23之间的尺寸相吻合便于在存冰管24的内部设置好冰块后放入中空筒23中从而对降温层20进行降温，且便于随时更换存冰管24，中空筒23之间关于降温层20的中心线相对称使得中空筒23及存冰管24能够均匀的对混料桶2四周进行吸热降温；

出料管11的外侧固定有第一电机25，且第一电机25的左侧固定有活动轴26，活动轴26的外侧安装有活动板27，且活动轴26的右端外侧设置有橡胶圈28，活动板27呈半圆形结构，且活动板27通过活动轴26构成转动结构，活动板27呈半圆形结构便于两组活动板27组成一个完整的圆形对出料管11进行闭合，活动板27通过活动轴26构成转动结构便于通过活动轴26转动活动板27实现出料管11的开合，出料管11的下方安装有第二电机29，且第二电机29的外侧固定有安装架30，第二电机29的上方焊接有伸缩杆31，且伸缩杆31的上方外侧设置有螺旋下料板32。

综上所述，该阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备，使用时，首先可以将混料桶2设置在底座1上方，然后可以在混料桶2的中部外侧安装好固定环14，再在固定环14的下方安装上固定支架12，使得固定支架12与固定环14对混料桶2进行固定，防止混料桶2的移动，然后在固定支架12的内侧焊接上减震弹簧13，使得减震弹簧13的内侧与混料桶2的外壁紧密贴合，从而在混料桶2搅拌混料的过程中减轻混料桶2的震动，在使用的过程中首先可以将需要混合的聚乳酸塑料生产用原料通过混料桶2上方两侧的进料口3倒入混料桶2中，然后可以启动电动机4，使得电动机4带动主旋转轴5与辅旋转轴9共同纵向旋转，从而带动搅拌叶7和搅拌杆10的转动，增强原料混合程度，同时还可以启动微型电机6，使得微型电机6带动搅拌叶7作横向旋转，搅拌叶7呈弧形状结构便于进行多方位的搅拌，从而能够增大搅拌范围、提高搅拌效率、加快原料混合速度，同时毛刷8能够对混料桶2的内壁进行刮料，并且固定杆15也能够通过主旋转轴5进行转动，使得固定板17外侧的刮板18对混料桶2底部进行刮料，防止原料在混料桶2的底部堆积结垢影响下料过程，在原料混合的过程中，聚乳酸塑料原料可能摩擦生热，此时可以通过进液管21向降温层20中注入液氮，液氮能够吸热防止混料桶2内部温度过高，同时还可以在存冰管24的内部设置好冰块后放入中空筒23中从而对降温层20进行降温，存冰管24内部的冰块能够有效降低液氮的汽化速度，且便于随时更换存冰管24，在混料桶2的使用过程中，缓冲层19内侧的伸缩弹簧22能够增强混料桶2的抗压能力，在混料桶2受到外部碰撞时可以有效缓解压力，在混料桶2内部压强过高时伸缩弹簧22能够收缩给予混料桶2内部一定的缓和空间，在原料混合完成以后，可以启动第一电机25，使得第一电机25转动活动轴26带动活动板27的转动从而实现出料管11的开合，然后可以调整伸缩杆31的长度，再启动第二电机29，使得第二电机29带动螺旋下料板32的旋转实现匀速下料，防止出料管11堵塞，就这样完成整个阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备的使用过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备，包括混料桶（2）、电动机（4）和出料管（11），其特征在于：所述混料桶（2）的下方安装有底座（1），且混料桶（2）的上方两侧设置有进料口（3），所述电动机（4）安装于混料桶（2）的上方中部，且电动机（4）的下方固定有主旋转轴（5），所述出料管（11）设置于混料桶（2）的底部，所述主旋转轴（5）的外侧焊接有微型电机（6），且微型电机（6）的顶端固定有搅拌叶（7），所述搅拌叶（7）的右侧安装有毛刷（8），所述主旋转轴（5）的两侧焊接有辅旋转轴（9），且辅旋转轴（9）的外侧固定有搅拌杆（10），所述混料桶（2）的外侧设置有固定支架（12），且固定支架（12）的内部安装有减震弹簧（13），所述固定支架（12）的顶端固定有固定环（14），且固定环（14）与固定支架（12）之间为螺栓连接，所述主旋转轴（5）的底部安装有固定杆（15），且固定杆（15）通过螺钉（16）与主旋转轴（5）相固定，所述固定杆（15）的下方焊接有固定板（17），且固定板（17）的两侧安装有刮板（18），所述混料桶（2）的内侧设置有缓冲层（19），且缓冲层（19）的内侧安装有降温层（20），所述降温层（20）的前方设置有进液管（21），所述出料管（11）的外侧固定有第一电机（25），且第一电机（25）的左侧固定有活动轴（26），所述活动轴（26）的外侧安装有活动板（27），且活动轴（26）的右端外侧设置有橡胶圈（28）。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备，其特征在于：所述搅拌叶（7）呈弧形状结构，且搅拌叶（7）呈环状等距分布于微型电机（6）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备，其特征在于：所述辅旋转轴（9）通过主旋转轴（5）与电动机（4）构成一体化结构，且辅旋转轴（9）之间关于主旋转轴（5）的中轴线呈对称状均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备，其特征在于：所述出料管（11）的下方安装有第二电机（29），且第二电机（29）的外侧固定有安装架（30），所述第二电机（29）的上方焊接有伸缩杆（31），且伸缩杆（31）的上方外侧设置有螺旋下料板（32）。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备，其特征在于：所述固定杆（15）通过螺钉（16）与主旋转轴（5）之间构成可拆卸结构，且固定杆（15）之间呈交叉的“十”字状结构。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备，其特征在于：所述缓冲层（19）的内侧焊接有伸缩弹簧（22），所述降温层（20）的内侧设置有中空筒（23），且中空筒（23）的内部安装有存冰管（24）。

7.根据权利要求6所述的一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备，其特征在于：所述伸缩弹簧（22）等距分布于缓冲层（19）的内侧，且缓冲层（19）呈环形中空状结构。

8.根据权利要求6所述的一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备，其特征在于：所述存冰管（24）与中空筒（23）之间的尺寸相吻合，且中空筒（23）之间关于降温层（20）的中心线相对称。

9.根据权利要求1所述的一种阻燃环保型聚乳酸塑料生产用原料混合设备，其特征在于：所述活动板（27）呈半圆形结构，且活动板（27）通过活动轴（26）构成转动结构。