CN109129042A - 织毯机切毛刀片研磨机 - Google Patents

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种织毯机切毛刀片研磨机，包括装刀轮盘以及设置于工作台上的旋转进给电机、旋转机构、进给机构和砂轮机构；所述旋转机构包括驱动轮和旋转轴，所述驱动轮与旋转进给电机的输出轴通过皮带连接，所述旋转轴设置于驱动轮一侧的轴心处，所述驱动轮的另一侧设置有控制其进退的进给机构，所述旋转轴远离驱动轮的一端设置有装刀轮盘，所述装刀轮盘的圆周侧面上设置有装刀座底座，所述装刀座底座上设置有装刀座，所述装刀座底座上设置有供装刀座旋转的弧形槽；所述砂轮机构包括砂轮和驱动砂轮的砂轮电机，且该砂轮的轴心与旋转轴的轴心平行。

Description

织毯机切毛刀片研磨机
技术领域
本发明涉及刀片研磨设备领域，特别是一种织毯机切毛刀片研磨机。
背景技术
切毛刀片的研磨目前主要是利用平面磨床，制造专用工装夹具进行研磨。一般研磨的切毛刀片，刃口部分需要研磨，由于刀片需要有两个角度，加上切削是需要有刃口前角，所以再研磨是需要做两套专用夹具，把刀片装夹成斜度摆放，并且刃口要与平面磨床运动方向一致，然后由专业的磨床技工进行操作把刀片磨削完成。平面磨床的操作需要有经验的技术工人操作，技术难度比较大。刀片有两个刃口角度，所以磨削是需要有两套工装夹具，并且在磨削之前要把刀片一一放入夹具内夹紧，然后放到磨床上拉表找水平，之后才可以进行磨削加工，工作效率低。磨床是机加工设备，体积较大，重量较重，工作区域大。平面磨床一般的功耗达到4.5千瓦以上，功耗也比较大。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种操作简单方便，体积小，功耗低，工作效率高的织毯机切毛刀片研磨机。
本发明的技术方案是：一种织毯机切毛刀片研磨机，包括装刀轮盘以及设置于工作台上的旋转进给电机、旋转机构、进给机构和砂轮机构；所述旋转机构包括驱动轮和旋转轴，所述驱动轮与旋转进给电机的输出轴通过皮带连接，所述旋转轴设置于驱动轮一侧的轴心处，所述驱动轮的另一侧设置有控制其进退的进给机构，所述旋转轴远离驱动轮的一端设置有装刀轮盘，所述装刀轮盘的圆周侧面上设置有装刀座底座，所述装刀座底座上设置有装刀座，所述装刀座底座上设置有供装刀座旋转的弧形槽；所述砂轮机构包括砂轮和驱动砂轮的砂轮电机，且该砂轮的轴心与旋转轴的轴心平行。
工作时启动旋转进给电机，驱动轮在皮带的带动下，每转一圈装刀轮盘上装入的刀片就会被砂轮研磨一遍，同时进给机构带动驱动轮后退，达到装刀轮盘上的刀片后退的目的，使刀片逐渐被打磨。
优选地，所述旋转轴上套设有弹簧和弹簧座，所述弹簧靠近驱动轮，所述弹簧座远离驱动轮，所述弹簧的一端与驱动轮连接，另一端与弹簧座连接，所述弹簧座固定设置于工作台上；所述进给机构包括偏心旋转头、进给拨叉、进给齿轮和进给螺杆，所述偏心旋转头设置于驱动轮上与旋转轴相对的一侧，且偏心旋转头位于驱动轮的轴心上；所述进给拨叉的一端与偏心旋转头配合，另一端与进给齿轮啮合配合；所述进给齿轮的轴心处设置有进给螺杆，且该进给螺杆与进给齿轮螺纹连接，所述进给螺杆与所述旋转轴同轴设置，且所述进给螺杆靠近旋转轴的一端与旋转轴接触配合。
驱动轮在皮带的带动下，每转一圈装刀轮盘上装入的刀片就会被砂轮研磨一遍，同时驱动轮也带动偏心旋转头转动一圈，带动进给拨叉摆动一定角度，进给拨动带动进给齿轮旋转，进给齿轮带动进给螺杆旋转后退，在弹簧舒张作用下，推动旋转轴向接近砂轮的方向移动，达到装刀轮盘上的刀片向砂轮方向进给的目的。
优选地，所述装刀轮盘的圆周面上均匀分布有6个装刀座底座。
设置多个装刀座底座可以安装更多的刀片，提高效率，然后过多的装刀座底座又难免造成互相干扰，设置6个装刀座底座正好。
优选地，所述装刀座上安装50片刀片。
本发明可解决传统的机床加工的方法，工作效率低，操作过程复杂，技术难度高，工作区域大等问题。
本发明利用装刀轮盘的方式装入刀片，一次性可以装入300片刀，大大的提高生产效率。
刀片装入装刀座，装刀座固定在装刀轮盘上，做的是旋转运动（传统的平面磨床是做直线运动的），大大缩小了工作时的空间。
本机的电路控制可以设定工作时间，时间到了自动停机。本发明结构设计紧凑合理，体积小，成本低，工作效率极高。
优选地，该织毯机切毛刀片研磨机还包括冷却池，所述冷却池设于装刀轮盘的下方。
冷却池可以对打磨好的刀片进行冷却。
本发明的有益效果是：
1、大大节约生产车间的使用空间，本发明的织毯机切毛刀片研磨机只有平面磨床的五分之一的大小；
2、制造成本远远小于平面磨床，所以大大降低了刀片生产过程的生产成本；
3、传统方式织毯过程中，织毯机上的刀片每周一次拆下磨削刃口，由于需要专业的人员及传统的平面磨床研磨，所以要拿到专门的刀片制造厂去研磨，严重影响生产，由于本发明操作极其简单，无需专业人员操作，所以可以在现场把刀片研磨好，大大提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中进给机构的结构示意图；
图3为本发明实施例中刀片安装示意图。
附图标记：10-工作台，20-旋转进给电机，30-驱动轮，31-旋转轴，40-装刀轮盘，41-装刀座底座，42-装刀座，50-砂轮电机，51-砂轮，60-偏心旋转头，61-进给拔叉，62-进给齿轮，63-进给螺杆，64-弹簧，65-弹簧座，70-冷却池，80-刀片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例
如图1、图2、图3所示，一种织毯机切毛刀片研磨机，包括装刀轮盘40以及设置于工作台10上的旋转进给电机20、旋转机构、进给机构和砂轮机构；所述旋转机构包括驱动轮30和旋转轴31，所述驱动轮30与旋转进给电机20的输出轴通过皮带连接，所述旋转轴31设置于驱动轮30一侧的轴心处，所述驱动轮30的另一侧设置有控制其进退的进给机构，所述旋转轴31远离驱动轮30的一端设置有装刀轮盘40，所述装刀轮盘40的圆周侧面上设置有装刀座底座41，所述装刀座底座41上设置有装刀座42，所述装刀座底座41上设置有供装刀座42旋转的弧形槽；所述砂轮机构包括砂轮51和驱动砂轮51的砂轮电机50，且该砂轮51的轴心与旋转轴31的轴心平行。
所述装刀轮盘40的圆周侧面上均匀分布有6个装刀座底座41。
所述装刀座42上安装50片刀片80。
在其中一个实施例中，所述旋转轴31上套设有弹簧64和弹簧座65，所述弹簧64靠近驱动轮30，所述弹簧座65远离驱动轮30，所述弹簧64的一端与驱动轮30连接，另一端与弹簧座65连接，所述弹簧座65固定设置于工作台10上；所述进给机构包括偏心旋转头60、进给拨叉61、进给齿轮62和进给螺杆63，所述偏心旋转头60设置于驱动轮30上与旋转轴31相对的一侧，且偏心旋转头60位于驱动轮30的轴心上；所述进给拨叉61的一端与偏心旋转头60配合，另一端与进给齿轮62啮合配合；所述进给齿轮62的轴心处设置有进给螺杆63，且该进给螺杆63与进给齿轮62螺纹连接，所述进给螺杆63与所述旋转轴31同轴设置，且所述进给螺杆63靠近旋转轴31的一端与旋转轴31接触配合。
在其中一个实施例中，该织毯机切毛刀片研磨机还包括冷却池70，所述冷却池70设于装刀轮盘40的下方。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种织毯机切毛刀片研磨机，其特征在于，包括装刀轮盘以及设置于工作台上的旋转进给电机、旋转机构、进给机构和砂轮机构；所述旋转机构包括驱动轮和旋转轴，所述驱动轮与旋转进给电机的输出轴通过皮带连接，所述旋转轴设置于驱动轮一侧的轴心处，所述驱动轮的另一侧设置有控制其进退的进给机构，所述旋转轴远离驱动轮的一端设置有装刀轮盘，所述装刀轮盘的圆周侧面上设置有装刀座底座，所述装刀座底座上设置有装刀座，所述装刀座底座上设置有供装刀座旋转的弧形槽；所述砂轮机构包括砂轮和驱动砂轮的砂轮电机，且该砂轮的轴心与旋转轴的轴心平行。
2.根据权利要求1所述的织毯机切毛刀片研磨机，其特征在于，所述旋转轴上套设有弹簧和弹簧座，所述弹簧靠近驱动轮，所述弹簧座远离驱动轮，所述弹簧的一端与驱动轮连接，另一端与弹簧座连接，所述弹簧座固定设置于工作台上；所述进给机构包括偏心旋转头、进给拨叉、进给齿轮和进给螺杆，所述偏心旋转头设置于驱动轮上与旋转轴相对的一侧，且偏心旋转头位于驱动轮的轴心上；所述进给拨叉的一端与偏心旋转头配合，另一端与进给齿轮啮合配合；所述进给齿轮的轴心处设置有进给螺杆，且该进给螺杆与进给齿轮螺纹连接，所述进给螺杆与所述旋转轴同轴设置，且所述进给螺杆靠近旋转轴的一端与旋转轴接触配合。
3.根据权利要求1所述的织毯机切毛刀片研磨机，其特征在于，所述装刀轮盘的圆周侧面上均匀分布有6个装刀座底座。
4.根据权利要求1或3所述的织毯机切毛刀片研磨机，其特征在于，所述装刀座上安装50片刀片。
5.根据权利要求1所述的织毯机切毛刀片研磨机，其特征在于，该织毯机切毛刀片研磨机还包括冷却池，所述冷却池设于装刀轮盘的下方。
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