CN109128773A - 可调芯双向装旋压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了可调芯双向装旋压装置，属于机械加工设备领域，包括同轴设置的阀体和阀芯，所述阀体包括进水口和出水口，所述阀体内靠近所述出水口的一端设有导向腔，所述导向腔与所述阀体的内壁之间通过连接筋固定设置，所述导向腔靠近所述出水口的一端密封设有尾堵，所述阀芯的一端设在所述导向腔内且二者密封式滑动连接，所述阀门的另一端与所述进水口配合设置控制所述进水口的打开和关闭。本发明阀芯与阀体同心设置，大大降低紊流引起的震动和噪声，阀体内腔采用直通流线型，大大减小流动阻力。

Description

可调芯双向装旋压装置

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，涉及装配的工装，尤其涉及可调芯双向装旋压装置。

背景技术

在机械装配的过程中，装配的形式多样，有固定连接，滑动连接，转动连接等，常见的固定连接方式多为螺纹连接，由于部分用螺纹连接的结构中设置有较大张紧力压力弹簧，装配时需压紧和旋转两个动作，以往的装配方法是人工用简单工具用人力压紧及旋转来实现单个螺纹的紧固，劳动强度大、效率低，对于由此结构批量产品的装配需投入很大的人力和较长工时劳动效率较低。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供可调芯双向装旋压装置，可在压覆的同时进行旋紧，实现内部带压力弹簧的双向螺纹的工件两端的同时装配，提升工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：可调芯双向装旋压装置，包括同轴设置的阀体和阀芯，所述阀体包括进水口和出水口，所述阀体内靠近所述出水口的一端设有导向腔，所述导向腔与所述阀体的内壁之间通过连接筋固定设置，所述导向腔靠近所述出水口的一端密封设有尾堵，所述阀芯的一端设在所述导向腔内且二者密封式滑动连接，所述阀门的另一端与所述进水口配合设置控制所述进水口的打开和关闭。

进一步的，所述阀体包括中间的直线段、靠近所述进水口的导入段和靠近所述出水口的导出段，所述导入段和导出段的内径相对所述直线段均弧形渐变逐渐缩小且最终输出为直线形的固定直径，所述导入段远离所述出水口的一端设有倒角。

进一步的，所述导入段的内径是所述直线段内径的7/10，所述导入段的壁厚大于所述直线段的壁厚，所述导入段的外径等于所述导出段的内径，所述导出段的壁厚小于等于所述直线段的壁厚。

进一步的，所述导入段靠近进水口的一端设有定位凸台，所述导入段的内腔上设有密封丝环，所述密封丝环的一端与所述定位凸起配合设置，另一端伸入到所述导入段的内部与所述阀门配合设置，所述密封丝环的外圈与所述导入段的内圈匹配设置，所述定位凸台与所述密封丝环之间设有第一O型圈，所述密封丝环远离所述进入口一端的内圈设有密封圈。

进一步的，所述导向腔的长度大于所述阀体直线长度的1/2，所述导向腔外圈从靠近所述进水口一端到靠近所述出水口的一端端面逐渐缩小且斜率为2.2～3.2度。

进一步的，所述连接筋的数量为五个且长度与所述导向腔的长度相同，五个所述连接筋相对所述导向腔的轴线均布设置，所述连接筋与所述导向腔的连接处设有第一圆角，所述连接筋与所述阀体的内壁连接处设有第二圆角，所述第一圆角的半径与所述第二圆角的半径相同。

进一步的，所述导向腔靠近所述尾堵的一端设有与外部连接的排气通道孔和介质通道孔，所述排气通道孔和介质通道孔均设在所述连接筋上，所述排气通道孔通过匹配设置的密封丝堵实现开闭，所述密封丝堵与所述阀体之间设有第二O型圈，所述介质通道孔与驱动阀芯相对阀体运动的液压驱动组件连通。

进一步的，所述液压驱动组件包括液压转换缸，所述液压转换缸通过水管与所述介质通道孔连通，所述液压转换缸通过液压站驱动的油缸实现运动。

进一步的，所述阀芯包括阀杆，所述阀杆靠近所述进水口的一端设有鲸芯动头，另一端设有活塞，所述活塞设在所述导向腔内且二者滑动连接，所述活塞的外圈与所述导向腔的内壁之间设有多个平行设置的第三O型圈，所述阀杆上还设有与所述活塞平行设置的导向块，所述导向块设在所述鲸芯动与所述活塞之间，所述导向块设在所述导向腔内且与所述导向腔滑动连接，所述阀杆为空心杆结构。

进一步的，所述鲸芯动头为壳状结构，所述鲸芯动头包括圆弧连接的密封部和支撑部，所述密封部与所述阀体的内壁配合实现所述进水口的开闭，所述支撑部设在所述密封部远离所述进水口的一端，所述支撑部与空心圆锥形且与所述阀杆同轴设置，所述支撑部从所述进水口到所述出水口的断面逐渐缩小且斜率为2.5～3.5度，在所述阀杆的缩回状态下，所述支撑部与所述导向腔的断面贴合设置，在贴合位置，所述支撑部的外径与所述导向腔的外径相同。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。

1、本发明阀芯与阀体同心设置，大大降低紊流引起的震动和噪声，阀体内腔采用直通流线型，大大减小流动阻力；

2、导入段和导出段的内径相对直线段均弧形渐变逐渐缩小且最终输出为直线形的固定直径，打开状态下，介质进入到阀体内部后，压力缩小，避免对阀体的内壁造成较大的冲击，提升结构的稳定性；

3、导入段的外径等于导出段的内径，有利于介质的快速流出，一定程度上进一步降低了介质对阀体和阀芯的冲击，提升结构的稳定性，导出段的壁厚小于等于直线段的壁厚，不影响强度的前提下，节约材质，降低成本；

4、导向腔外圈的斜率与鲸芯动头上支撑部的斜率一致，在阀门打开状态下，导向腔的外圈与鲸芯动头，收缩成完整的“鲸芯”，精心动头与导向腔的外圈斜率一致形成一个流线，流线非常好，类似鲸鱼的结构，介质从进水口，经过被连接筋分隔的多个空腔通过出水口排出，进水口和出水口同轴设置，而且阀体为全通径，不会产生湍流震动；

5、设置排气通道孔，在首次充入液压介质时，必须打开排气通道孔上面的排气丝堵，排净导向腔中的空气，保证活塞的运动行程，设置介质通道孔，与液压驱动组件连接，有助于实现活塞稳定的往复运动。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明可调芯双向装旋压装置封闭状态下的全剖示意图；

图2是本发明可调芯双向装旋压装置打开状态下的全剖示意图；

图3是本发明图1的A部详图；

图4是本发明图1的B部详图；

图5是本发明图1的C部详图；

图6是本发明图1的D部详图；

图7是本发明阀体的正视图；

图8是本发明阀体的E-E剖视图；

图9是本发明阀芯的剖视图；

图10是本发明图1的F部详图。

附图标记：

1-阀体；11-直线段；12-导入段；121-倒角；13-导出段；14-连接筋；141-第一圆角；142-第二圆角；2-阀芯；21-阀杆；22-活塞；221-第二O型圈；23-鲸芯动头；231-密封部；232-支撑部；2311-第一过渡圆弧段；2312-第一斜线段；2313-第二过渡圆弧段；2314-水平段；3-导向腔；4-尾堵；41-第四O型圈；5-排气通道孔；51-密封丝堵；52-第三O型圈；6-密封丝环；61-第一O型圈；62-密封圈；7-介质通道孔；71-水管；72-液压转换缸；73-油缸；74-液压站。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1～图9所示，本发明为可调芯双向装旋压装置，包括同轴设置的阀体1和阀芯2，阀体1包括进水口和出水口，阀体1内靠近出水口的一端设有导向腔3，导向腔3与阀体1的内壁之间通过连接筋14固定设置，导向腔3靠近出水口的一端密封设有尾堵4，阀芯2的一端设在导向腔3内且二者密封式滑动连接，阀门的另一端与进水口配合设置控制进水口的打开和关闭，进水口和出水口同轴设置。

优选地，阀体1包括中间的直线段11、靠近进水口的导入段12和靠近出水口的导出段13，导入段12和导出段13的内径相对直线段11均弧形渐变逐渐缩小且最终输出为直线形的固定直径，导入段12远离出水口的一端设有倒角121，对介质有一定的导流作用；更优选地，导入段12的内径是直线段11内径的7/10，保证阀门打开状态下，介质进入有快速的降低对阀体1内部的冲击，提升阀体1的强度，导入段12的壁厚大于直线段11的壁厚，方便密封丝环6的安装，保证密封丝环6安装处的强度，导入段12的外径等于导出段13的内径，有利于介质的快速流出，一定程度上进一步降低了介质对阀体1和阀芯2的冲击，提升结构的稳定性，导出段13的壁厚小于等于直线段11的壁厚，不影响强度的前提下，节约材质，降低成本。

优选地，导入段12靠近进水口的一端设有定位凸台，导入段12的内腔上设有密封丝环6，密封丝环6的一端与定位凸起配合设置，另一端伸入到导入段12的内部与阀门配合设置，密封丝环6的外圈与导入段12的内圈匹配设置，定位凸台与密封丝环6之间设有第一O型圈61，密封丝环6远离进入口一端的内圈设有密封圈62，提升阀芯2与密封丝环6之间的密封性。

优选地，导向腔3的长度大于阀体1直线长度的1/2，略大于阀体1长度的1/2，保证阀芯2与导向腔3有足够的配合长度，保证阀芯2动作的稳定性，导向腔3外圈从靠近进水口一端到靠近出水口的一端端面逐渐缩小且斜率为2.2～3.2度，优选为2.7度，流线结构，可有效避免介质的冲击，提升结构的稳定性。

优选地，如图7和图8所示，连接筋14的数量为五个且长度与导向腔3的长度相同，五个连接筋14相对导向腔3的轴线均布设置，连接筋14与导向腔3的连接处设有第一圆角141，连接筋14与阀体1的内壁连接处设有第二圆角142，第一圆角141的半径与第二圆角142的半径相同，设置第一圆角141和第二圆角142可避免应力集中，提升导向腔3的强度。

优选地，如图1、图2和图6所示，导向腔3靠近尾堵4的一端设有与外部连接的排气通道孔5和介质通道孔7，排气通道孔5和介质通道孔7均设在连接筋14上，排气通道孔5通过匹配设置的密封丝堵51实现开闭，密封丝堵51与阀体1之间设有第二O型圈221，保证密封丝堵51与阀体1之间的密封性，防止介质泄露，介质通道孔7与驱动阀芯2相对阀体1运动的液压驱动组件连通，排气通道孔5和介质通道孔7的轴线位于同一水平面上，方便进行加工，降低加工成本。

优选地，如图2所示，液压驱动组件包括液压转换缸72，液压转换缸72通过水管71与介质通道孔7连通，液压转换缸72通过液压站74驱动的油缸73实现运动，水管71为可承受负压的铜管，此结构简单，维护方便，稳定可靠。

优选地，如图9所示，阀芯2包括阀杆21，阀杆21靠近进水口的一端设有鲸芯动头23，另一端设有活塞22，活塞22设在导向腔3内且二者滑动连接，活塞22的外圈与导向腔3的内壁之间设有多个平行设置的第三O型圈52，如图5所示，第三O型圈52的数量为五个且均布设置在活塞22的外圈，增加活塞22与导向腔3之间的密封性，阀杆21上还设有与活塞22平行设置的导向块，导向块设在鲸芯动与活塞22之间，导向块设在导向腔3内且与导向腔3滑动连接，起到一定的导向作用，保证活塞22的直线运动更加精确，提升鲸芯动头23与密封丝环6配合的精度，更优选地，阀杆21为空心杆结构，提升阀杆21的强度，而且降低整个阀芯2的重量，进而降低驱动阀杆21运动的液压驱动组件的功率，节约更好，使得结构更加稳定。

优选地，鲸芯动头23为壳状结构，鲸芯动头23包括圆弧连接的密封部231和支撑部232，密封部231与阀体1的内壁配合实现进水口的开闭，支撑部232设在密封部231远离进水口的一端，支撑部232与空心圆锥形且与阀杆21同轴设置，支撑部232从进水口到出水口的断面逐渐缩小且斜率为2.5～3.5度，支撑部232的斜率与导向腔3外圈的斜率一致，在阀杆21的缩回状态下，支撑部232与导向腔3的断面贴合设置，在贴合位置，支撑部232的外径与导向腔3的外径相同；更优选地，鲸芯动头23相对阀杆21对称设置，鲸芯动头23包括依次连接的第一过渡圆弧段2311、第一斜线段2312、第二过渡圆弧和水平段2314，第一过渡圆弧段2311设在第一斜线段2312与支撑部232之间，第二过渡圆弧段2313设在第一斜线段2312与水平段2314之间，水平段2314设在阀杆21的顶端且与活塞22平行设置，第一过渡圆弧段2311与密封丝环6接触设置，采用类似鲸鱼头部的结构，前面靠近进水口的部分可大大减少水流阻力，关闭状态下，减少介质对阀芯2的冲击，打开状态下，减少对阀芯2冲击的同时有利于介质的快速的分离，提升阀芯2的强度和使用寿命。

优选地，如图10所示，尾堵4为拱形且向靠近出水口的一端凸出设置，尾堵4与到导向腔3的端面之间设有第四O型圈41，提升尾堵4与导向腔3的密封性，排气通道孔5和介质通道孔7靠近尾堵4设置，保证首次充入液压介质时，打开排气通道孔5上面的排气丝堵，排净导向腔3中的空气，保证活塞22的运动行程。

在实际工作过程中，油缸73与液压站74连通，液压站74为油缸73提供介质，油缸73驱动液压转换缸72动作，实现导向腔3内介质的变化，推送活塞22在导向腔3内往复运动，实现鲸芯动头23对进水口的封闭和打开，进而实现了整个阀门打开和关闭的动作，在关闭状态下，鲸芯动头23与密封丝环6配合设置，可实现零渗漏，阀门全开时阀芯2收缩成完整的“鲸芯”，精心动头与导向腔3的外圈斜率一致形成一个流线，流线非常好，类似鲸鱼的结构，介质从进水口，经过被连接筋14分隔的多个空腔通过出水口排出，进水口和出水口同轴设置，而且阀体1为全通径，不会产生湍流震动，在首次充入液压介质时，必须打开排气通道孔5上面的排气丝堵，排净导向腔3中的空气，保证活塞22的运动行程，整个结构阀芯2与阀体1同心设置，大大降低紊流引起的震动和噪声，阀体1内腔采用直通流线型，大大减小流动阻力。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.可调芯双向装旋压装置，其特征在于：包括同轴设置的阀体和阀芯，所述阀体包括进水口和出水口，所述阀体内靠近所述出水口的一端设有导向腔，所述导向腔与所述阀体的内壁之间通过连接筋固定设置，所述导向腔靠近所述出水口的一端密封设有尾堵，所述阀芯的一端设在所述导向腔内且二者密封式滑动连接，所述阀门的另一端与所述进水口配合设置控制所述进水口的打开和关闭。

2.根据权利要求1所述的可调芯双向装旋压装置，其特征在于：所述阀体包括中间的直线段、靠近所述进水口的导入段和靠近所述出水口的导出段，所述导入段和导出段的内径相对所述直线段均弧形渐变逐渐缩小且最终输出为直线形的固定直径，所述导入段远离所述出水口的一端设有倒角。

3.根据权利要求2所述的可调芯双向装旋压装置，其特征在于：所述导入段的内径是所述直线段内径的7/10，所述导入段的壁厚大于所述直线段的壁厚，所述导入段的外径等于所述导出段的内径，所述导出段的壁厚小于等于所述直线段的壁厚。

4.根据权利要求2所述的可调芯双向装旋压装置，其特征在于：所述导入段靠近进水口的一端设有定位凸台，所述导入段的内腔上设有密封丝环，所述密封丝环的一端与所述定位凸起配合设置，另一端伸入到所述导入段的内部与所述阀门配合设置，所述密封丝环的外圈与所述导入段的内圈匹配设置，所述定位凸台与所述密封丝环之间设有第一O型圈，所述密封丝环远离所述进入口一端的内圈设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的可调芯双向装旋压装置，其特征在于：所述导向腔的长度大于所述阀体直线长度的1/2，所述导向腔外圈从靠近所述进水口一端到靠近所述出水口的一端端面逐渐缩小且斜率为2.2～3.2度。

6.根据权利要求1所述的可调芯双向装旋压装置，其特征在于：所述连接筋的数量为五个且长度与所述导向腔的长度相同，五个所述连接筋相对所述导向腔的轴线均布设置，所述连接筋与所述导向腔的连接处设有第一圆角，所述连接筋与所述阀体的内壁连接处设有第二圆角，所述第一圆角的半径与所述第二圆角的半径相同。

7.根据权利要求1所述的可调芯双向装旋压装置，其特征在于：所述导向腔靠近所述尾堵的一端设有与外部连接的排气通道孔和介质通道孔，所述排气通道孔和介质通道孔均设在所述连接筋上，所述排气通道孔通过匹配设置的密封丝堵实现开闭，所述密封丝堵与所述阀体之间设有第二O型圈，所述介质通道孔与驱动阀芯相对阀体运动的液压驱动组件连通。

8.根据权利要求7所述的可调芯双向装旋压装置，其特征在于：所述液压驱动组件包括液压转换缸，所述液压转换缸通过水管与所述介质通道孔连通，所述液压转换缸通过液压站驱动的油缸实现运动。

9.根据权利要求1所述的可调芯双向装旋压装置，其特征在于：所述阀芯包括阀杆，所述阀杆靠近所述进水口的一端设有鲸芯动头，另一端设有活塞，所述活塞设在所述导向腔内且二者滑动连接，所述活塞的外圈与所述导向腔的内壁之间设有多个平行设置的第三O型圈，所述阀杆上还设有与所述活塞平行设置的导向块，所述导向块设在所述鲸芯动与所述活塞之间，所述导向块设在所述导向腔内且与所述导向腔滑动连接，所述阀杆为空心杆结构。

10.根据权利要求9所述的可调芯双向装旋压装置，其特征在于：所述鲸芯动头为壳状结构，所述鲸芯动头包括圆弧连接的密封部和支撑部，所述密封部与所述阀体的内壁配合实现所述进水口的开闭，所述支撑部设在所述密封部远离所述进水口的一端，所述支撑部与空心圆锥形且与所述阀杆同轴设置，所述支撑部从所述进水口到所述出水口的断面逐渐缩小且斜率为2.5～3.5度，在所述阀杆的缩回状态下，所述支撑部与所述导向腔的断面贴合设置，在贴合位置，所述支撑部的外径与所述导向腔的外径相同。