CN208268484U - 一种微型液压单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型液压单向阀，包括单向阀本体、弹簧、圆柱形内芯、端盖，单向阀本体内开设有油道，油道一端设有圆锥面，内芯处于油道内，内芯靠近圆锥面一端延伸有半球体状芯球，端盖与油道螺纹连接，弹簧一端与端盖连接，弹簧另一端压紧内芯并使芯球紧贴在圆锥面处，端盖伸入油道一端延伸有导向柱，内芯与导向柱滑移连接，端盖上开设有与油道连通的出油槽，单向阀本体内另一端开设有与油道连通的进油孔。当液压油从进油孔进入时，挤压芯球离开圆锥面，液压油从出油槽流出，当液压油从出油槽进入时，挤压芯球更加紧密地贴合在圆锥面处，单向阀无法打开，整个过程内芯沿导向柱长度方向运动，提高整个单向阀的密封效果。

Description

一种微型液压单向阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制零部件技术领域，更具体地说，它涉及一种微型液压单向阀。

背景技术

单向阀是流体只能沿进水口流入，出水口流出，无法回流的单向流动控制结构。单向阀又称止回阀或逆止阀。流体包括气体物质和液体物质。单向阀的单向流动特性使单向阀在流体控制领域有广泛的应用。

现在市场上有各种各样的单向阀产品，其基本原理是当有流体通过进水口时，单向阀结构的弹性元件压缩，使流体通过进水口，从出水口排出。而反向从出水口进入的液体不能使进水口打开，液体不能从出水口进入进水口，实现单向流通的功能。单向阀结构有一个缺点，弹性元件并不都是沿着其轴线压缩或恢复，弹性元件有时会侧向偏移。弹性元件侧向偏移的不确定性，使单向阀工作不稳定，有时会发生漏液或漏气现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种微型液压单向阀，其具有不容易发生漏液的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种微型液压单向阀，包括单向阀本体、弹簧、圆柱形内芯、端盖，所述单向阀本体内一端沿其长度方向开设有油道，所述油道远离所述单向阀本体端部一端设有圆锥面，所述内芯处于所述油道内，所述内芯靠近所述圆锥面一端延伸有半球体状芯球，所述端盖与所述油道螺纹连接，所述弹簧一端与所述端盖连接，所述弹簧另一端压紧所述内芯并使所述芯球紧贴在所述圆锥面处，所述端盖伸入所述油道一端连接有同轴的导向柱，所述弹簧直径大于所述导向柱直径，所述导向柱远离所述端盖一端伸入所述内芯，所述内芯与所述导向柱滑移连接，所述端盖上开设有与所述油道连通的出油槽，所述单向阀本体内另一端开设有与所述油道连通的进油孔。

通过采用上述技术方案，当液压油从进油孔进入时，挤压芯球，内芯挤压弹簧，内芯沿导向柱向端盖方向移动，芯球离开圆锥面，单向阀被打开，液压油从出油槽流出，当液压油从出油槽进入时，挤压芯球，芯球更加紧密地贴合在圆锥面处，单向阀无法打开，液压油不能从进油孔流出，同时将内芯设置成圆柱状，端部延伸有半球体状芯球，内芯沿导向柱长度方向运动，可以起到引导内芯的滑移方向，以保证弹簧对内芯的作用力一直处于与内芯的长度方向一致，提高整个单向阀的密封效果。

进一步地，所述内芯靠近所述弹簧一端开设有与所述导向柱配合的导向槽，所述导向槽与所述油道连通。

通过采用上述技术方案，导向槽与导向柱直径相同，内芯通过导向槽沿导向柱长度方向滑移，可以保证内芯移动方向不发生偏移，提高整个芯球对圆锥面处的密封效果，同时导向槽与油道连通，可以保证内芯在沿导向柱做滑移过程中内部与油道内的压力一致，保证导向柱的导向功能不会影响进油孔的进油。

进一步地，所述内芯侧壁上沿其径向方向开设有分别与所述油道及所述导向槽连通的过渡孔。

通过采用上述技术方案，导向槽与油道之间通过过渡孔实现连通，使导向槽与油道的压力保持一致。

进一步地，所述导向柱外壁沿其长度方向开设有通气槽。

通过采用上述技术方案，导向槽与油道之间通过通气槽实现连通，使导向槽与油道的压力保持一致。

进一步地，所述端盖呈凸台状，所述端盖直径较小一端与所述油道螺纹连接，所述端盖直径较大一端直径与所述单向阀本体直径相同。

通过采用上述技术方案，将端盖设置成与单向阀本体直径相同，保持整个单向阀外部的一体性，端盖一端与油道配合设置，并伸入油道中螺纹连接完成两者之间的连接固定。

进一步地，所述出油槽为4个圆周阵列的扇形槽，且所述出油槽的内径不小于所述导向柱的直径。

进一步地，所述单向阀本体外壁嵌设有O形圈。

通过采用上述技术方案，单向阀本体通过O型圈与外部所连接部件进行密封。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置内芯、芯球、导向柱、弹簧、端盖，可以起到内芯沿导向柱方向引导移动的作用，使得弹簧的作用力与内芯的移动方向保持一致，整个单向阀有更好地密封性能；

2、通过在内芯设置与导向柱直径相同的导向槽，以及设置导向槽与油道连通，使得导向柱在引导内芯移动的同时保持导向槽与油道的压力一致。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的微型液压单向阀的爆炸结构剖视示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的端盖的结构示意图。

图中：1、单向阀本体；11、油道；111、圆锥面；12、进油孔；2、弹簧；3、内芯；31、芯球；32、导向槽；33、过渡孔；4、端盖；41、出油槽；5、导向柱；51、通气槽；6、O形圈。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

一种微型液压单向阀，如图1-2所示，包括单向阀本体1、弹簧2、圆柱形内芯3、端盖4，单向阀本体1内一端沿其长度方向开设有油道11，油道11远离单向阀本体1端部一端设有圆锥面111，内芯3处于油道11内，内芯3靠近圆锥面111一端延伸有半球体状芯球31，端盖4与油道11螺纹连接，弹簧2一端与端盖4连接，弹簧2另一端压紧内芯3并使芯球31紧贴在圆锥面111处，端盖4伸入油道11一端连接有同轴的导向柱5，弹簧2直径大于导向柱5直径，导向柱5远离端盖4一端伸入内芯3，内芯3与导向柱5滑移连接，端盖4上开设有与油道11连通的出油槽41，单向阀本体1内另一端开设有与油道11连通的进油孔12。内芯3直径与芯体直径相同，导向柱5位于弹簧2内，进油孔12的直径与圆锥面111较小一端直径相同，单向阀本体1远离端盖4一端外壁开设有外螺纹，用于将单向阀与外部所连接部件进行连接固定，本实施例中，单向阀本体1开设外螺纹的端部外壁直径大于单向阀本体1其余区域的外壁直径，单向阀本体1外壁嵌设有O形圈6，O形圈6位于单向阀本体1长度方向的中间位置，单向阀本体1通过O型圈与外部所连接部件进行密封。

当液压油从进油孔12进入时，挤压芯球31，内芯3挤压弹簧2，内芯3沿导向柱5向端盖4方向移动，芯球31离开圆锥面111，单向阀被打开，液压油从出油槽41流出，当液压油从出油槽41进入时，挤压芯球31，芯球31更加紧密地贴合在圆锥面111处，单向阀无法打开，液压油不能从进油孔12流出，同时将内芯3设置成圆柱状，端部延伸有半球体状芯球31，内芯3沿导向柱5长度方向运动，可以起到引导内芯3的滑移方向，以及保证弹簧2对内芯3的作用力一直处于与内芯3的长度方向一致，提高整个单向阀的密封效果。

内芯3靠近弹簧2一端开设有与导向柱5配合的导向槽32，导向槽32深度小于内芯3长度，导向槽32与油道11连通。导向槽32与导向柱5直径相同，内芯3通过导向槽32沿导向柱5长度方向滑移，可以保证内芯3移动方向不发生偏移，提高整个芯球31对圆锥面111处的密封效果，同时导向槽32与油道11连通，可以保证内芯3在沿导向柱5做滑移过程中内部与油道11内的流通，保证导向柱5的导向功能不会影响进油孔12的进油。

内芯3侧壁上沿其径向方向开设有分别与油道11及导向槽32连通的过渡孔33，或者导向柱5外壁沿其长度方向开设有通气槽51。

导向槽32与油道11之间通过过渡孔33或者通气槽51实现连通，使导向槽32与油道11的压力保持一致。

端盖4呈凸台状，端盖4直径较小一端与油道11螺纹连接，端盖4直径较大一端直径与单向阀本体1直径相同。

出油槽41为4个圆周阵列的扇形槽，且出油槽41的内径不小于导向柱5的直径。

工作原理：

当液压油从进油孔12进入时，挤压芯球31，内芯3挤压弹簧2，内芯3沿导向柱5向端盖4方向移动，由于油道11与通气槽51之间连通，芯球31离开圆锥面111，内芯3沿导向柱5向端盖4方向移动，单向阀被打开，液压油从出油槽41流出，当液压油从出油槽41进入时，挤压芯球31，内芯3沿导向柱5向远离端盖4方向受力，芯球31更加紧密地贴合在圆锥面111处，单向阀无法打开，液压油不能从进油孔12流出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种微型液压单向阀，包括单向阀本体(1)、弹簧(2)、圆柱形内芯(3)、端盖(4)，其特征在于：所述单向阀本体(1)内一端沿其长度方向开设有油道(11)，所述油道(11)远离所述单向阀本体(1)端部一端设有圆锥面(111)，所述内芯(3)处于所述油道(11)内，所述内芯(3)靠近所述圆锥面(111)一端延伸有半球体状芯球(31)，所述端盖(4)与所述油道(11)螺纹连接，所述弹簧(2)一端与所述端盖(4)连接，所述弹簧(2)另一端压紧所述内芯(3)并使所述芯球(31)紧贴在所述圆锥面(111)处，所述端盖(4)伸入所述油道(11)一端连接有同轴的导向柱(5)，所述弹簧(2)直径大于所述导向柱(5)直径，所述导向柱(5)远离所述端盖(4)一端伸入所述内芯(3)，所述内芯(3)与所述导向柱(5)滑移连接，所述端盖(4)上开设有与所述油道(11)连通的出油槽(41)，所述单向阀本体(1)内另一端开设有与所述油道(11)连通的进油孔(12)。

2.根据权利要求1所述的微型液压单向阀，其特征在于：所述内芯(3)靠近所述弹簧(2)一端开设有与所述导向柱(5)配合的导向槽(32)，所述导向槽(32)与所述油道(11)连通。

3.根据权利要求2所述的微型液压单向阀，其特征在于：所述内芯(3)侧壁上沿其径向方向开设有分别与所述油道(11)及所述导向槽(32)连通的过渡孔(33)。

4.根据权利要求2所述的微型液压单向阀，其特征在于：所述导向柱(5)外壁沿其长度方向开设有通气槽(51)。

5.根据权利要求3或4所述的微型液压单向阀，其特征在于：所述端盖(4)呈凸台状，所述端盖(4)直径较小一端与所述油道(11)螺纹连接，所述端盖(4)直径较大一端直径与所述单向阀本体(1)直径相同。

6.根据权利要求5所述的微型液压单向阀，其特征在于：所述出油槽(41)为4个圆周阵列的扇形槽，且所述出油槽(41)的内径不小于所述导向柱(5)的直径。

7.根据权利要求6所述的微型液压单向阀，其特征在于：所述单向阀本体(1)外壁嵌设有O形圈(6)。