CN109127815A - 一种用于空气源热泵翅片换热器分液管固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于空气源热泵翅片换热器分液管固定装置，包括铜管固定板、弯制棒和分液管固定板，所述通槽内部通过复位弹簧固定安装有夹持板，所述铜管固定板通过导向块与导向槽内部固定安装，所述分液管固定板端面与铜管固定板相对的侧边等距开设有定位孔，所述分液管固定板与定位孔相对的侧边开设有滑动槽，所述弯制棒的安装端与安装座内部固定安装。该用于空气源热泵翅片换热器分液管固定装置，具备便于对分液管以及对分液管连接安装的铜管固定后对分液管进行弯制，提高对分液管弯制操作的便捷性，提高对分液管弯制效率的优点，解决了现有对分液管弯制时固定分液管操作不便，劳动强度大，对分液管弯制效率低的问题。

Description

一种用于空气源热泵翅片换热器分液管固定装置
技术领域
本发明涉及分液器固定结构技术领域，具体为一种用于空气源热泵翅片换热器分液管固定装置。
背景技术
分液管组件包括依次连接铜管、分液头和分液管，在安装到空气源热泵翅片换热器中时，分液管常常需要进行弯制处理。
目前，对分液管组件在弯制过程中，所使用的分液管组件弯制工装简单，通过螺栓螺母或卡箍对铜管进行固定，对铜管固定拆装时需要专业工具进行拆装，不然易对铜管造成损坏，对铜管固定后，通过工人手动对分液头的纵向和横向位置进行调整弯制，由于在分液管弯制过程中，会根据翅片换热器内部构件的安装要求将分液管的末端弯制呈一定的角度，导致工人需要将分液管安装在翅片换热器上之后再对分液管进行弯制，导致分液管在弯制过程中易造成损坏，弯制效率低，工人劳动强度大。
现有专利申请号CN201620933516.6中公开了一种分液管弯制多功能定位装置，在对分液管弯制时，需要匹配合适长度的铜管固定卡模和分液管定位板，对不同长度的分液管弯制时需要更换铜管固定卡模和分液管定位板，给分液管的弯制操作带来了不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于空气源热泵翅片换热器分液管固定装置，具备便于对分液管以及对分液管连接安装的铜管固定后对分液管进行弯制，提高对分液管弯制操作的便捷性，提高对分液管弯制效率的优点，解决了现有对分液管弯制时固定分液管操作不便，劳动强度大，对分液管弯制效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于空气源热泵翅片换热器分液管固定装置，包括铜管固定板、弯制棒和分液管固定板，所述铜管固定板的端面设置有通槽，所述通槽内部通过复位弹簧固定安装有夹持板，所述铜管固定板的侧边固定设置有导向块，所述分液管固定板的侧边开设有导向槽，所述铜管固定板通过导向块与导向槽内部固定安装，所述分液管固定板端面与铜管固定板相对的侧边等距开设有定位孔，所述分液管固定板与定位孔相对的侧边开设有滑动槽，并通过滑动槽滑动安装有安装座，所述弯制棒的安装端与安装座内部固定安装。
优选的，所述复位弹簧内部固定安装有套装结构的伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与通槽内壁和夹持板的安装端面固定安装。
优选的，所述夹持板采用硅胶板结构设置，且夹持板的安装端与通槽之间固定安装有液压杆，所述液压杆的安装端与通槽内壁固定安装。
优选的，所述分液管固定板内部开设有安装槽，所述安装槽内底部通过分液管固定板设置有定位凸起。
优选的，所述分液管固定板端面对应滑动槽开设有与导向槽内部一致的导向槽二，所述分液管固定板的端部对应铜管固定板固定安装有限位板，并通过限位板的端面对铜管固定板的端部承接设置。
优选的，所述弯制棒的外部包覆设置有热塑胶，所述弯制棒的末端与安装座内部螺旋固定安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明铜管固定板通过导向块与分液管固定板侧边的导向槽内部固定安装，并在铜管固定板端面通槽内部通过复位弹簧固定安装夹持板，将需要弯制操作分液管连接的铜管卡入通槽内部，夹持板的夹持端面与铜管的表面接触，复位弹簧对夹持板与通槽之间夹持支撑，启动液压杆，液压杆伸展对夹持板夹持端面夹持铜管与通槽内壁夹持固定，铜管所连接的分液管末端卡入分液管固定板端面开设对应的定位孔内部，弯制棒通过安装座在滑动槽内部滑动至与分液管接触，根据对分液管弯曲的程度通过驱动设备对弯制棒通过安装座在滑动槽内部推动对分液管弯制操作，在分液管的长度较长时，将铜管固定板通过导向块在导向槽内部与分液管固定板之间错开分别对铜管和分液管固定，提高对分液管弯制操作的范围。
2、本发明在分液管固定内部开设安装槽，并在安装槽内部通过分液管固定板设置定位凸起，在需要弯制的分液管长度大于分液管固定板时，将备用与安装槽内部尺寸对应分液管固定板通过安装槽卡入分液管固定板内部，对分液管固定板延长，定位凸起对加装的分液管固定板固定在安装槽内部，并通过定位凸起对加装的分液管固定板与安装槽内顶部紧紧贴附，便于铜管固定板上所固定铜管连接的分液管与加装后分液管固定板上的定位孔固定，提高对不同尺寸分液管弯制操作时的便捷性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明弯制棒横截面结构示意图。
图中：1铜管固定板；11通槽；12复位弹簧；121伸缩杆；13夹持板；14导向块；15液压杆；2分液管固定板；21导向槽；22定位孔；23滑动槽；231导向槽二；232限位板；24安装槽；241定位凸起；3弯制棒；31安装座；32热塑胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于空气源热泵翅片换热器分液管固定装置，包括铜管固定板1、弯制棒3和分液管固定板2，所述铜管固定板1的端面设置有通槽11，所述通槽11内部通过复位弹簧12固定安装有夹持板13，所述复位弹簧12内部固定安装有套装结构的伸缩杆121，所述伸缩杆121的两端分别与通槽11内壁和夹持板13的安装端面固定安装；伸缩杆121辅助复位弹簧12对夹持板13夹持时的方向导向，避免复位弹簧12对夹持板13夹持时产生偏移，影响对铜管夹持固定的平衡性。所述夹持板13采用硅胶板结构设置，且夹持板13的安装端与通槽之间固定安装有液压杆15，所述液压杆15的安装端与通槽11内壁固定安装；硅胶板结构的夹持板13具有一定的防滑效果，需要弯制操作分液管连接的铜管卡入通槽11内部，夹持板13的夹持端面与铜管的表面接触，复位弹簧12对夹持板13与通槽11之间夹持支撑，启动液压杆15，液压杆15伸展对夹持板13夹持端面夹持铜管与通槽11内壁夹持固定，提高对铜管固定在通槽11内部的牢固性。所述铜管固定板1的侧边固定设置有导向块14，所述分液管固定板2的侧边开设有导向槽21，所述铜管固定板1通过导向块14与导向槽21内部固定安装，所述分液管固定板2端面与铜管固定板1相对的侧边等距开设有定位孔22，所述分液管固定板2与定位孔22相对的侧边开设有滑动槽23，并通过滑动槽23滑动安装有安装座31，所述弯制棒3的安装端与安装座31内部固定安装。所述分液管固定板2内部开设有安装槽24，所述安装槽24内底部通过分液管固定板2设置有定位凸起241；在需要弯制的分液管长度大于分液管固定板2时，将备用与安装槽24内部尺寸对应分液管固定板2通过安装槽24卡入分液管固定板2内部，对分液管固定板2延长，定位凸起241对加装的分液管固定板2固定在安装槽24内部，并通过定位凸起241对加装的分液管固定板2与安装槽24内顶部紧紧贴附，便于铜管固定板1上所固定铜管连接的分液管与加装后分液管固定板2上的定位孔22固定，提高对不同尺寸分液管弯制操作时的便捷性。所述分液管固定板2端面对应滑动槽23开设有与导向槽21内部一致的导向槽二231，所述分液管固定板2的端部对应铜管固定板1固定安装有限位板232，并通过限位板232的端面对铜管固定板1的端部承接设置；对与铜管呈水平状连接的分液管弯制时，铜管固定板1通过导向块14与分液管固定板2侧边的导向槽21拆卸，与分液管固定板2端面的导向槽二231内部滑动安装，使铜管固定板1与分液管固定板2横截面呈垂直固定安装，便于通过分液管固定板2端面的定位孔22对于铜管呈水平连接的分液管卡持固定。所述弯制棒3的外部包覆设置有热塑胶32，所述弯制棒3的末端与安装座31内部螺旋固定安装；通过热塑胶32对弯制棒3与分液管接触时的柔软性，避免弯制棒的硬质程度对分液管弯制时造成损伤。
使用时，将需要弯制操作分液管连接的铜管卡入通槽11内部，夹持板13的夹持端面与铜管的表面接触，复位弹簧121对夹持板13与通槽11之间夹持支撑，伸缩杆121辅助复位弹簧12对铜管通过夹持板13夹持固定在通槽11内部，启动液压杆15，液压杆15伸展对夹持板13夹持端面夹持铜管与通槽11内壁夹持固定，铜管所连接的分液管末端卡入分液管固定板2端面开设对应的定位孔22内部，弯制棒3通过安装座31在滑动槽23内部滑动至与分液管接触，弯制棒3通过热塑胶32对弯制棒3与分液管接触，根据对分液管弯曲的程度通过驱动设备对分液管弯制操作，3通过安装座31在滑动槽23内部推动对分液管弯制操作，在分液管的长度较长时，将铜管固定板1通过导向块14在导向槽21内部与分液管固定板2之间错开分别对铜管和分液管固定，提高对分液管弯制操作的范围；在需要弯制的分液管长度大于分液管固定板2时，将备用与安装槽24内部尺寸对应分液管固定板2通过安装槽24卡入分液管固定板2内部，对分液管固定板2延长，定位凸起241对加装的分液管固定板2固定在安装槽24内部，并通过定位凸起241对加装的分液管固定板2与安装槽24内顶部紧紧贴附，便于铜管固定板1上所固定铜管连接的分液管与加装后分液管固定板2上的定位孔22固定，提高对不同尺寸分液管弯制操作时的便捷性；对与铜管呈水平状连接的分液管弯制时，铜管固定板1通过导向块14与分液管固定板2侧边的导向槽21拆卸，与分液管固定板2端面的导向槽二231内部滑动安装，使铜管固定板1与分液管固定板2横截面呈垂直固定安装，便于通过分液管固定板2端面的定位孔22对于铜管呈水平连接的分液管卡持固定。
综上所述：该用于空气源热泵翅片换热器分液管固定装置，铜管固定板1通过导向块14与分液管固定板2侧边的导向槽21内部固定安装，并在铜管固定板1端面通槽11内部通过复位弹簧12固定安装夹持板13，将需要弯制操作分液管连接的铜管卡入通槽11内部，夹持板13的夹持端面与铜管的表面接触，复位弹簧121对夹持板13与通槽11之间夹持支撑，启动液压杆15，液压杆15伸展对夹持板13夹持端面夹持铜管与通槽11内壁夹持固定，铜管所连接的分液管末端卡入分液管固定板2端面开设对应的定位孔22内部，弯制棒3通过安装座31在滑动槽23内部滑动至与分液管接触，弯制棒3通过热塑胶32对弯制棒3与分液管接触，根据对分液管弯曲的程度通过驱动设备对弯制,3通过安装座31在滑动槽23内部推动对分液管弯制操作，在分液管的长度较长时，将铜管固定板1通过导向块14在导向槽21内部与分液管固定板2之间错开分别对铜管和分液管固定，解决了现有对分液管弯制时固定分液管操作不便，劳动强度大，对分液管弯制效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于空气源热泵翅片换热器分液管固定装置，包括铜管固定板(1)、弯制棒(3)和分液管固定板(2)，其特征在于：所述铜管固定板(1)的端面设置有通槽(11)，所述通槽(11)内部通过复位弹簧(12)固定安装有夹持板(13)，所述铜管固定板(1)的侧边固定设置有导向块(14)，所述分液管固定板(2)的侧边开设有导向槽(21)，所述铜管固定板(1)通过导向块(14)与导向槽(21)内部固定安装，所述分液管固定板(2)端面与铜管固定板(1)相对的侧边等距开设有定位孔(22)，所述分液管固定板(2)与定位孔(22)相对的侧边开设有滑动槽(23)，并通过滑动槽(23)滑动安装有安装座(31)，所述弯制棒(3)的安装端与安装座(31)内部固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种用于空气源热泵翅片换热器分液管固定装置，其特征在于：所述复位弹簧(12)内部固定安装有套装结构的伸缩杆(121)，所述伸缩杆(121)的两端分别与通槽(11)内壁和夹持板(13)的安装端面固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种用于空气源热泵翅片换热器分液管固定装置，其特征在于：所述夹持板(13)采用硅胶板结构设置，且夹持板(13)的安装端与通槽(11)之间固定安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)的安装端与通槽(11)内壁固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种用于空气源热泵翅片换热器分液管固定装置，其特征在于：所述分液管固定板(2)内部开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)内底部通过分液管固定板(2)设置有定位凸起(241)。
5.根据权利要求1所述的一种用于空气源热泵翅片换热器分液管固定装置，其特征在于：所述分液管固定板(2)端面对应滑动槽(23)开设有与导向槽(21)内部一致的导向槽二(231)，所述分液管固定板(2)的端部对应铜管固定板(1)固定安装有限位板(232)，并通过限位板(232)的端面对铜管固定板(1)的端部承接设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于空气源热泵翅片换热器分液管固定装置，其特征在于：所述弯制棒(3)的外部包覆设置有热塑胶(32)，所述弯制棒(3)的末端与安装座(31)内部螺旋固定安装。
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