CN212586104U - 一种金属材料弯曲试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料弯曲试验装置，包括支撑台，支撑台的底端四周均设有支撑杆，支撑台的顶端一侧开设有台阶槽，支撑台的侧面为对称的L形结构，支撑台且靠近台阶槽的一侧壁安装有横板，台阶槽的顶端设有距离调节机构，支撑台的顶端中间位置设有弯曲驱动机构，距离调节机构包括设置于台阶槽上方的电机，电机的输出轴与丝杆连接，电机与丝杆之间通过联轴器连接，丝杆上环绕设有螺纹一和位于螺纹一一侧的螺纹二。有益效果为：通过电机、丝杆、螺纹一、螺纹二和活动座的作用，便于调节两个活动座之间的距离，并配合弯曲驱动机构的作用实现对金属材料进行施加作用力，进而使金属材料在两个夹持组件之间进行弯曲并产生形变。

Description

一种金属材料弯曲试验装置

技术领域

本实用新型涉及试验设备技术领域，具体来说，涉及一种金属材料弯曲试验装置。

背景技术

金属材料的弯曲试验是金属材料力学性能检测中常用的一种工艺试验，其方法是将试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，让试样经受弯曲塑性变形，不改变力的方向直至将试样弯曲至要求的角度，观察弯曲表面是否产生裂纹。目前常用的弯曲试验机在进行试样弯曲试验时，压头退出试验操作时，使得试样没有了外力作用，由于试样的惯性会使得弯曲角度产生回弹，回弹后的弯曲角度可能会不符合标准要求，需要进行二次弯曲试验，进而影响试验速度，导致试验精准度下降，同时试验失败造成试样的浪费，导致成本增加。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属材料弯曲试验装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种金属材料弯曲试验装置，包括支撑台，所述支撑台的底端四周均设有支撑杆，所述支撑台的顶端一侧开设有台阶槽，所述支撑台的侧面为对称的L形结构，所述支撑台且靠近所述台阶槽的一侧壁安装有横板，所述台阶槽的顶端设有距离调节机构，所述支撑台的顶端中间位置设有弯曲驱动机构，所述距离调节机构包括设置于所述台阶槽上方的电机，所述电机的输出轴与丝杆连接，所述电机与所述丝杆之间通过联轴器连接，所述丝杆上环绕设有螺纹一和位于所述螺纹一一侧的螺纹二，所述螺纹一与所述螺纹二的螺纹方向相反，所述丝杆上套设有对称设置的活动座，两个所述活动座的内部分别设有与所述螺纹一和所述螺纹二相适配的内螺纹，所述活动座的顶端均设有夹持组件，所述活动座的底端中间位置均安装有轮座，所述轮座的底端设有U形槽，所述轮座的U形槽中安装有滑轮，所述滑轮延伸至设置于所述台阶槽顶端的滑槽中。

进一步的，所述弯曲驱动机构包括设置于所述支撑台顶端的气缸和位于所述气缸一侧的滑轨，所述滑轨位于所述丝杆的顶端中间位置，所述气缸的输出端与伸缩杆连接，所述伸缩杆的一端与安装板连接，所述安装板上安装有推头，所述推头的底端设有与所述滑轨相适配的滑杆。

进一步的，所述滑杆的底端嵌设有位于所述滑轨内部的滚珠。

进一步的，所述丝杆上套设有位于两个所述活动座相远离一侧的固定座，所述固定座与所述丝杆的结合处通过轴承连接。

进一步的，所述横板上设有若干个距离标注杆。

进一步的，所述夹持组件包括设置于所述活动座顶端的夹持座，所述夹持座为U形结构，所述夹持座的U形槽中安装有两个平行设置的安装杆，两个所述安装杆之间滑动连接有夹持板一和位于所述夹持板一一侧的夹持板二，所述夹持板一和所述夹持板二的顶端和底端均通过连接杆一连接，所述夹持板一远离所述滑轨的一侧安装有止挡组件。

进一步的，所述止挡组件包括设置于所述夹持板一侧壁中间位置的螺纹座，所述螺纹座上螺纹连接有连接杆二，所述连接杆二靠近所述夹持板二的端部与挡板连接。

进一步的，所述连接杆一和所述连接杆二均为螺杆，所述连接杆二和所述连接杆一上均套设有螺母，所述连接杆一上的螺母设置于所述夹持板一和所述夹持板二相远离侧边，所述夹持板一和所述夹持板二相靠近侧面均设有凹槽。

本实用新型的有益效果为：通过电机、丝杆、螺纹一、螺纹二和活动座的作用，便于调节两个活动座之间的距离，并配合弯曲驱动机构的作用实现对金属材料进行施加作用力，进而使金属材料在两个夹持组件之间进行弯曲并产生形变，同时通过夹持组件的作用实现对金属材料的夹持和止挡，可以在弯曲驱动机构施加的作用力消失时有效的避免金属材料进行回弹操作，进而可以有效的避免金属材料的弯曲试验失败的可能性，进而增加了金属材料试验进度和试验准确度，有效的降低金属材料的资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种金属材料弯曲试验装置主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种金属材料弯曲试验装置侧视图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种金属材料弯曲试验装置横板俯视图。

图中：

1、支撑台；2、支撑杆；3、台阶槽；4、横板；5、距离调节机构；6、电机；7、丝杆；8、螺纹一；9、螺纹二；10、活动座；11、夹持组件；12、滑轮； 13、滑槽；14、气缸；15、滑轨；16、伸缩杆；17、安装板；18、推头；19、滑杆；20、滚珠；21、距离标注杆；22、固定座；23、夹持座；24、安装杆； 25、夹持板一；26、夹持板二；27、连接杆一；28、螺纹座；29、连接杆二； 30、挡板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种金属材料弯曲试验装置。

实施例一：

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的金属材料弯曲试验装置，包括支撑台1，支撑台1的底端四周均设有支撑杆2，支撑台1的顶端一侧开设有台阶槽3，支撑台1的侧面为对称的L形结构，支撑台1且靠近台阶槽3的一侧壁安装有横板4，台阶槽3的顶端设有距离调节机构5，支撑台1的顶端中间位置设有弯曲驱动机构，距离调节机构5包括设置于台阶槽3上方的电机6，电机6的输出轴与丝杆7连接，电机6与丝杆7之间通过联轴器连接，丝杆7上环绕设有螺纹一8和位于螺纹一8一侧的螺纹二9，螺纹一8与螺纹二9的螺纹方向相反，丝杆7上套设有对称设置的活动座10，两个活动座10 的内部分别设有与螺纹一8和螺纹二9相适配的内螺纹，活动座10的顶端均设有夹持组件11，活动座10的底端中间位置均安装有轮座，轮座的底端设有U形槽，轮座的U形槽中安装有滑轮12，滑轮12延伸至设置于台阶槽3 顶端的滑槽13中。

实施例二：

弯曲驱动机构包括设置于支撑台1顶端的气缸14和位于气缸14一侧的滑轨15，滑轨15位于丝杆7的顶端中间位置，气缸14的输出端与伸缩杆16 连接，伸缩杆16的一端与安装板17连接，安装板17上安装有推头18，推头18的底端设有与滑轨15相适配的滑杆19，弯曲驱动机构的设置，可以使得推头18对金属材料施加作用力，进而可以使得金属材料在一定的范围内产生形变，实现金属材料弯曲试验；滑杆19的底端嵌设有位于滑轨15内部的滚珠20，很明显，滚珠20的设置可以有效的减小摩擦力；丝杆7上套设有位于两个活动座10相远离一侧的固定座22，固定座22与丝杆7的结合处通过轴承连接，固定座22的设置有效的提高了丝杆7的安装稳定性，进而为金属材料弯曲试验提供稳定性；横板4上设有若干个距离标注杆21，距离标注杆21的设置便于工作人员调节两个活动座10之间的距离；夹持组件11包括设置于活动座10顶端的夹持座23，夹持座23为U形结构，夹持座23的U 形槽中安装有两个平行设置的安装杆24，两个安装杆24之间滑动连接有夹持板一25和位于夹持板一25一侧的夹持板二26，夹持板一25和夹持板二 26的顶端和底端均通过连接杆一27连接，夹持板一25远离滑轨15的一侧安装有止挡组件，夹持组件11的设置可以在金属材料形变之后进行夹持，进而可以降低在弯曲驱动机构施加作用力消失产生的回弹；止挡组件包括设置于夹持板一25侧壁中间位置的螺纹座28，螺纹座28上螺纹连接有连接杆二 29，连接杆二29靠近夹持板二26的端部与挡板30连接，止挡组件的设置可以实现对弯曲的金属材料进行止挡，进而避免金属材料回弹；连接杆一27 和连接杆二29均为螺杆，连接杆二29和连接杆一27上均套设有螺母，连接杆一27上的螺母设置于夹持板一25和夹持板二26相远离侧边，夹持板一25和夹持板二26相靠近侧面均设有凹槽。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，使用时，工作人员启动电机6，使得电机6带动丝杆7 旋转，由于螺纹一8和螺纹二9的螺纹方向相反设置，使得两个活动座10 相互靠近或者相互远离，进而根据距离标注杆21的距离标注来调节两个活动座10之间的距离，并将金属材料贯穿两个夹持板一25和夹持板二26之间，进而使夹持板二26和连接杆一27在安装杆24上滑动，并使得夹持板一25 和夹持板二26对金属材料进行包裹，进而启动气缸14，使得气缸14带动伸缩杆16伸展，进而带动安装板17，安装板17带动推头18向金属材料靠近，同时使滑杆19在滑轨15的内部滑动，使推头18推动金属材料的中部并完成金属材料的弯曲工作，进而工作人员带动夹持板二26在安装杆24上移动，并转动连接杆一27上的螺母，使得夹持板一25和夹持板二26对金属材料夹紧，并旋转连接杆二29，使得连接杆二29带动挡板30向金属材料的端部靠近，使得挡板30对金属材料的端部进行止挡操作，有效的避免金属材料回弹，进而使伸缩杆16收缩，并使推头18断开对金属材料的施力操作，进而使金属材料保持弯曲状态，完成对金属材料弯曲试验操作。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过电机6、丝杆7、螺纹一8、螺纹二9和活动座10的作用，便于调节两个活动座10之间的距离，并配合弯曲驱动机构的作用实现对金属材料进行施加作用力，进而使金属材料在两个夹持组件11之间进行弯曲并产生形变，同时通过夹持组件11的作用实现对金属材料的夹持和止挡，可以在弯曲驱动机构施加的作用力消失时有效的避免金属材料进行回弹操作，进而可以有效的避免金属材料的弯曲试验失败的可能性，进而增加了金属材料试验进度和试验准确度，有效的降低金属材料的资源浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属材料弯曲试验装置，其特征在于，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的底端四周均设有支撑杆(2)，所述支撑台(1)的顶端一侧开设有台阶槽(3)，所述支撑台(1)的侧面为对称的L形结构，所述支撑台(1)且靠近所述台阶槽(3)的一侧壁安装有横板(4)，所述台阶槽(3)的顶端设有距离调节机构(5)，所述支撑台(1)的顶端中间位置设有弯曲驱动机构，所述距离调节机构(5)包括设置于所述台阶槽(3)上方的电机(6)，所述电机(6)的输出轴与丝杆(7)连接，所述电机(6)与所述丝杆(7)之间通过联轴器连接，所述丝杆(7)上环绕设有螺纹一(8)和位于所述螺纹一(8)一侧的螺纹二(9)，所述螺纹一(8)与所述螺纹二(9)的螺纹方向相反，所述丝杆(7)上套设有对称设置的活动座(10)，两个所述活动座(10)的内部分别设有与所述螺纹一(8)和所述螺纹二(9)相适配的内螺纹，所述活动座(10)的顶端均设有夹持组件(11)，所述活动座(10)的底端中间位置均安装有轮座，所述轮座的底端设有U形槽，所述轮座的U形槽中安装有滑轮(12)，所述滑轮(12)延伸至设置于所述台阶槽(3)顶端的滑槽(13)中。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料弯曲试验装置，其特征在于，所述弯曲驱动机构包括设置于所述支撑台(1)顶端的气缸(14)和位于所述气缸(14)一侧的滑轨(15)，所述滑轨(15)位于所述丝杆(7)的顶端中间位置，所述气缸(14)的输出端与伸缩杆(16)连接，所述伸缩杆(16)的一端与安装板(17)连接，所述安装板(17)上安装有推头(18)，所述推头(18)的底端设有与所述滑轨(15)相适配的滑杆(19)。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料弯曲试验装置，其特征在于，所述滑杆(19)的底端嵌设有位于所述滑轨(15)内部的滚珠(20)。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料弯曲试验装置，其特征在于，所述丝杆(7)上套设有位于两个所述活动座(10)相远离一侧的固定座(22)，所述固定座(22)与所述丝杆(7)的结合处通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料弯曲试验装置，其特征在于，所述横板(4)上设有若干个距离标注杆(21)。

6.根据权利要求2所述的一种金属材料弯曲试验装置，其特征在于，所述夹持组件(11)包括设置于所述活动座(10)顶端的夹持座(23)，所述夹持座(23)为U形结构，所述夹持座(23)的U形槽中安装有两个平行设置的安装杆(24)，两个所述安装杆(24)之间滑动连接有夹持板一(25)和位于所述夹持板一(25)一侧的夹持板二(26)，所述夹持板一(25)和所述夹持板二(26)的顶端和底端均通过连接杆一(27)连接，所述夹持板一(25)远离所述滑轨(15)的一侧安装有止挡组件。

7.根据权利要求6所述的一种金属材料弯曲试验装置，其特征在于，所述止挡组件包括设置于所述夹持板一(25)侧壁中间位置的螺纹座(28)，所述螺纹座(28)上螺纹连接有连接杆二(29)，所述连接杆二(29)靠近所述夹持板二(26)的端部与挡板(30)连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属材料弯曲试验装置，其特征在于，所述连接杆一(27)和所述连接杆二(29)均为螺杆，所述连接杆二(29)和所述连接杆一(27)上均套设有螺母，所述连接杆一(27)上的螺母设置于所述夹持板一(25)和所述夹持板二(26)相远离侧边，所述夹持板一(25)和所述夹持板二(26)相靠近侧面均设有凹槽。

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