CN215762971U - 一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装，包括底座和夹具支座，所述底座顶端对称滑动安装两个夹具支座，所述底座顶端前后两侧对称固定有导轨，且导轨上滑动安装有夹具支座，所述底座顶端左右两侧对称固定安装两个驱动气缸，且驱动气缸一端安装在夹具支座上。本实用新型转动块转动带动方块移动进入弧形槽内部，当方块移动至弧形槽尽头时，方块上的限位孔与限位螺栓对齐，限位螺栓转动沿着螺纹孔移动进入限位孔内部，进而将方块卡接在L型槽内部，通过拧动紧固螺栓，紧固螺栓移动带动L型压板移动，L型压板移动与导轨与刻度尺贴合，进而将刻度尺固定在导轨内部，此外第二弹簧的弹力便于压块紧贴刻度尺。

Description

一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装

技术领域

本实用新型涉及制动蹄加工技术领域，尤其涉及一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装。

背景技术

制动器是具有使运动部件减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成，制动蹄在加工过程中不能根据具体情况进行尺寸调整，降低制动蹄的使用范围。

目前使用的制动蹄初始尺寸调整工装存在一定缺陷，缺少驱动气缸与夹具支座便捷连接机构，造成不方便将拆卸维护夹具支座，当夹具支座出现变形损坏时，加工出的制动蹄尺寸不合格，因此，提出一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装，包括底座和夹具支座，所述底座顶端对称滑动安装两个夹具支座，所述底座顶端前后两侧对称固定有导轨，且导轨上滑动安装有夹具支座，所述底座顶端左右两侧对称固定安装两个驱动气缸，且驱动气缸一端安装在夹具支座上，所述导轨顶端开设有矩形通槽，且矩形通槽内部镶嵌有刻度尺，所述驱动气缸靠近夹具支座一端转动安装有转动块，所述转动块环形侧面上对称固定安装两个方块，所述夹具支座靠近驱动气缸一端中间位置固定安装有圆筒，所述圆筒内部对称开设两个L型槽，且方块滑动安装在L型槽内部，所述圆筒环形侧面上对称安装两个限位螺栓，所述限位螺栓一端穿过圆筒并延伸至方块内部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述L型槽由横槽以及弧形槽组成，所述圆筒内部对称开设两个横槽以及两个弧形槽，所述横槽一端与弧形槽相通。

作为本实用新型再进一步的方案，所述圆筒环形侧面上对称开设两个螺纹孔，且螺纹孔一端与弧形槽相通，所述螺纹孔内部安装有限位螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案，所述方块靠近限位螺栓一端开设有限位孔，所述限位孔横截面的大小与限位螺栓靠近方块一端横截面的大小相同，所述限位螺栓一端延伸至限位孔内部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导轨上对称固定安装两个U型架，所述U型架内部顶端固定安装有第一弹簧，且第一弹簧底端固定安装有L型压板，所述L型压板底端与导轨和刻度尺相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述U型架顶端安装有紧固螺栓，且紧固螺栓环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在U型架内部，所述紧固螺栓底端穿过U型架与L型压板顶端相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述L型压板内部顶端开设有收纳槽，且收纳槽内部顶端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧底端固定有压块，所述压块底端与刻度尺顶端和导轨顶端相贴合。

作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动气缸靠近转动块一端固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上固定安装有微型轴承，所述转动块靠近驱动气缸一端开设有圆柱槽，所述微型轴承外侧固定安装在圆柱槽内部

本实用新型的有益效果为：

1.水平推动夹具支座向驱动气缸移动，夹具支座移动带动圆筒移动，使得方块进入L型槽的横槽内部，当方块进入弧形槽时，转动转动块，转动块转动带动方块移动进入弧形槽内部，拧动限位螺栓，限位螺栓沿着螺纹孔移动，限位螺栓移动进入限位孔内部，进而将方块卡接在L型槽内部，进而完成夹具支座与驱动气缸的连接，解决了缺少驱动气缸与夹具支座便捷连接机构，造成不方便将拆卸维护夹具支座，当夹具支座出现变形损坏时，加工出的制动蹄尺寸不合格的问题。

2.将刻度尺放置在导轨上的矩形通槽内部，接着拧动紧固螺栓，紧固螺栓沿着螺母移动，紧固螺栓移动带动L型压板移动，L型压板移动与导轨与刻度尺贴合，进而将刻度尺固定在导轨内部，解决了夹具支座移动对刻度尺进行摩擦，使得刻度尺上的刻度容易模糊，不方便对刻度尺进行更换的问题。

3.在L型压板移动过程中，刻度尺对压块对进行挤压，进而使得第二弹簧产生弹力，第二弹簧的弹力便于压块紧贴刻度尺，提高了刻度尺安装的稳定性，避免刻度尺安装的稳定性不足。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装的连接机构爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装的U型架剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、夹具支座；3、驱动气缸；4、导轨；5、刻度尺；6、转动块；7、圆筒；8、方块；9、L型槽；10、限位螺栓；11、收纳槽；12、U型架；13、紧固螺栓；14、L型压板；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图4，一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装，包括底座1和夹具支座2，底座1顶端对称滑动安装两个夹具支座2，底座1顶端前后两侧对称固定有导轨4，且导轨4上滑动安装有夹具支座2，底座1顶端左右两侧对称固定安装两个驱动气缸3，且驱动气缸3一端安装在夹具支座2上，导轨4顶端开设有矩形通槽，且矩形通槽内部镶嵌有刻度尺5，驱动气缸3靠近夹具支座2一端转动安装有转动块6，转动块6环形侧面上对称固定安装两个方块8，夹具支座2靠近驱动气缸3一端中间位置固定安装有圆筒7，圆筒7内部对称开设两个L型槽9，且方块8滑动安装在L型槽9内部，圆筒7环形侧面上对称安装两个限位螺栓10，限位螺栓10一端穿过圆筒7并延伸至方块8内部，通过启动驱动气缸3调节两个夹具支座2之间的相对位置，进而便于调整加工制动蹄初始尺寸，刻度值的设计便于控制两个夹具支座2之间的距离，当需要将夹具支座2安装在驱动气缸3上时，将夹具支座2放置在导轨4上，使得转动块6与圆筒7左右对齐，同时转动块6上的方块8与圆筒7内部的横槽对齐，水平推动夹具支座2向驱动气缸3移动，夹具支座2移动带动圆筒7移动，使得方块8进入L型槽9的横槽内部，当方块8进入弧形槽时，转动转动块6，转动块6转动带动方块8移动进入弧形槽内部，当方块8移动至弧形槽尽头时，方块8上的限位孔与限位螺栓10对齐，拧动限位螺栓10，限位螺栓10沿着螺纹孔移动，限位螺栓10移动进入限位孔内部，进而将方块8卡接在L型槽9内部，完成转动块6与圆筒7的连接，进而完成夹具支座2与驱动气缸3的连接。

本实用新型中，需要说明的是，L型槽9由横槽以及弧形槽组成，圆筒7内部对称开设两个横槽以及两个弧形槽，横槽一端与弧形槽相通，L型槽9的设计便于将方块8卡接在圆筒7内部，实现转动块6与圆筒7的辅助连接，圆筒7环形侧面上对称开设两个螺纹孔，且螺纹孔一端与弧形槽相通，螺纹孔内部安装有限位螺栓10，螺纹孔的设计便于限位螺栓10的安装，方块8靠近限位螺栓10一端开设有限位孔，限位孔横截面的大小与限位螺栓10靠近方块8一端横截面的大小相同，限位螺栓10一端延伸至限位孔内部，限位孔的设计便于限位螺栓10一端延伸至方块8内部，进而便于将方块8卡接在L型槽9内部，U型架12内部顶端固定安装有第一弹簧15，且第一弹簧15底端固定安装有L型压板14，L型压板14底端与导轨4和刻度尺5相贴合，U型架12顶端安装有紧固螺栓13，且紧固螺栓13环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在U型架12内部，紧固螺栓13底端穿过U型架12与L型压板14顶端相贴合，L型压板14内部顶端开设有收纳槽11，且收纳槽11内部顶端固定安装有第二弹簧16，第二弹簧16底端固定有压块17，压块17底端与刻度尺5顶端和导轨4顶端相贴合，驱动气缸3靠近转动块6一端固定安装有固定销，固定销环形侧面上固定安装有微型轴承，转动块6靠近驱动气缸3一端开设有圆柱槽，微型轴承外侧固定安装在圆柱槽内部，将刻度尺5放置在导轨4上的矩形通槽内部，接着拧动紧固螺栓13，紧固螺栓13沿着螺母移动，紧固螺栓13移动带动L型压板14移动，L型压板14移动与导轨4与刻度尺5贴合，进而将刻度尺5固定在导轨4内部，在L型压板14移动过程中，刻度尺5对压块17对进行挤压，进而使得第二弹簧16产生弹力，第二弹簧16的弹力便于压块17紧贴刻度尺5，提高了刻度尺5安装的稳定性，在L型压板14向下移动过程中对第一弹簧15进行拉伸，第一弹簧15的弹力便于L型压板14的移动复位，进而便于刻度尺5的拆卸。

工作原理：使用时，将夹具支座2放置在导轨4上，使得转动块6与圆筒7左右对齐，同时转动块6上的方块8与圆筒7内部的横槽对齐，水平推动夹具支座2向驱动气缸3移动，夹具支座2移动带动圆筒7移动，使得方块8进入L型槽9的横槽内部，当方块8进入弧形槽时，转动转动块6，转动块6转动带动方块8移动进入弧形槽内部，当方块8移动至弧形槽尽头时，方块8上的限位孔与限位螺栓10对齐，拧动限位螺栓10，限位螺栓10沿着螺纹孔移动，限位螺栓10移动进入限位孔内部，进而将方块8卡接在L型槽9内部，完成转动块6与圆筒7的连接，进而完成夹具支座2与驱动气缸3的连接，将刻度尺5放置在导轨4上的矩形通槽内部，接着拧动紧固螺栓13，紧固螺栓13沿着螺母移动，紧固螺栓13移动带动L型压板14移动，L型压板14移动与导轨4与刻度尺5贴合，进而将刻度尺5固定在导轨4内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装，其特征在于，包括底座(1)和夹具支座(2)，所述底座(1)顶端对称滑动安装两个夹具支座(2)，所述底座(1)顶端前后两侧对称固定有导轨(4)，且导轨(4)上滑动安装有夹具支座(2)，所述底座(1)顶端左右两侧对称固定安装两个驱动气缸(3)，且驱动气缸(3)一端安装在夹具支座(2)上，所述导轨(4)顶端开设有矩形通槽，且矩形通槽内部镶嵌有刻度尺(5)，所述驱动气缸(3)靠近夹具支座(2)一端转动安装有转动块(6)，所述转动块(6)环形侧面上对称固定安装两个方块(8)，所述夹具支座(2)靠近驱动气缸(3)一端中间位置固定安装有圆筒(7)，所述圆筒(7)内部对称开设两个L型槽(9)，且方块(8)滑动安装在L型槽(9)内部，所述圆筒(7)环形侧面上对称安装两个限位螺栓(10)，所述限位螺栓(10)一端穿过圆筒(7)并延伸至方块(8)内部。

2.根据权利要求1所述的一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装，其特征在于，所述L型槽(9)由横槽以及弧形槽组成，所述圆筒(7)内部对称开设两个横槽以及两个弧形槽，所述横槽一端与弧形槽相通。

3.根据权利要求1所述的一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装，其特征在于，所述圆筒(7)环形侧面上对称开设两个螺纹孔，且螺纹孔一端与弧形槽相通，所述螺纹孔内部安装有限位螺栓(10)。

4.根据权利要求1所述的一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装，其特征在于，所述方块(8)靠近限位螺栓(10)一端开设有限位孔，所述限位孔横截面的大小与限位螺栓(10)靠近方块(8)一端横截面的大小相同，所述限位螺栓(10)一端延伸至限位孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装，其特征在于，所述导轨(4)上对称固定安装两个U型架(12)，所述U型架(12)内部顶端固定安装有第一弹簧(15)，且第一弹簧(15)底端固定安装有L型压板(14)，所述L型压板(14)底端与导轨(4)和刻度尺(5)相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装，其特征在于，所述U型架(12)顶端安装有紧固螺栓(13)，且紧固螺栓(13)环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在U型架(12)内部，所述紧固螺栓(13)底端穿过U型架(12)与L型压板(14)顶端相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装，其特征在于，所述L型压板(14)内部顶端开设有收纳槽(11)，且收纳槽(11)内部顶端固定安装有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)底端固定有压块(17)，所述压块(17)底端与刻度尺(5)顶端和导轨(4)顶端相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种鼓式间隙自调制动器制动蹄初始尺寸调整工装，其特征在于，所述驱动气缸(3)靠近转动块(6)一端固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上固定安装有微型轴承，所述转动块(6)靠近驱动气缸(3)一端开设有圆柱槽，所述微型轴承外侧固定安装在圆柱槽内部。

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