CN106086371B - U形弯管去应力装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种U形弯管去应力装置，包括左加热板和右加热板，左加热板与右加热板相对设置，左加热板固定在底板上，右加热板滑动设置在底板上，左加热板的内侧面设有固定销，固定销数量为3个，3个固定销呈等腰三角形分布，第一固定销固定在左加热板的内侧面，第二固定销和第三固定销对称设置在第一固定销的下方，左加热板的内侧面设有水平的导轨，第二固定销和第三固定销滑动设置在导轨内，第二固定销和第三固定销相对的一侧为内侧，第二固定销和第三固定销的内侧之间连接有弹簧。本发明通过左右加热板将钢管夹紧加热，在左加热板上设置将钢管固定的固定销，使得钢管在加热时固定性较好，不会移动，提高了加热效率。

Description

U形弯管去应力装置
技术领域
本发明涉及去应力设备技术领域，尤其是一种U形弯管去应力装置。
背景技术
弯管广泛应用于锅炉、石油化工、航空航天等各种压力容器中，是管道系统的重要组成部分，因此弯管的安全应用越来越受到关注。管材在外力作用下外侧材料受拉伸长，管壁减薄，内侧材料受压缩短，管壁增厚，产生的弯曲应力影响弯管的使用，对弯管的安全应用造成影响。弯管的去应力方法有震动去应力和去应力退火，常用的退火去应力装置结构复杂，加热时弯管的固定性差，不便于操作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决常用的退火去应力装置结构复杂，加热时弯管的固定性差，不便于操作的问题，提供一种U形弯管去应力装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种U形弯管去应力装置，包括左加热板和右加热板，所述左加热板与右加热板相对设置，所述左加热板固定在底板上，所述右加热板滑动设置在底板上，所述左加热板与右加热板相对的一面为内侧面，所述左加热板的内侧面设有固定销，所述固定销包括第一固定销、第二固定销和第三固定销，3个固定销呈等腰三角形分布，所述第一固定销固定在左加热板的内侧面，所述第二固定销和第三固定销对称设置在第一固定销的下方，所述左加热板的内侧面设有水平的导轨，所述第二固定销和第三固定销滑动设置在所述导轨内，所述第二固定销和第三固定销相对的一侧为内侧，所述第二固定销和第三固定销的内侧之间连接有弹簧。加热弯管时，将钢管的弯曲部分挂在第一固定销上，然后使第二固定销和第三固定销分别沿着导轨向内侧滑动，将弹簧压缩，第二固定销和第三固定销在弹簧弹力的作用下顶紧钢管弯曲部分两端的直管部分，弯管的弯曲部分由第一固定销支撑，直管部分分别由第二固定销和第三固定销支撑，从而将钢管固定，然后移动右加热板，将钢管夹紧在左、右加热板之间，弯管在加热时不会移动，固定性较好，便于操作。
为了防止第二固定销和第三固定销与左加热板脱离，所述导轨截面为T形，所述固定销与导轨配合部分的截面也为T形。
所述第一固定销的上端开有与钢管配合的弧形凹槽，所述第二固定销和第三固定销的外侧均开有与钢管配合的弧形凹槽，钢管的弯曲部分卡在第一固定销的凹槽，直管部分卡在第二固定销和第三固定销的凹槽，使钢管固定更加牢固，受热更加均匀。
所述第一固定销、第二固定销和第三固定销外露于左加热板内侧面的长度等于加热钢管的直径，钢管与左右加热板均接触，加热效率高。
为了便于移动右加热板，所述右加热板的外侧设有有丝杠，所述底板上固定有螺母，所述丝杠与螺母转动连接，所述底板上设有与所述右加热板配合的轨道，旋转丝杠，使得丝杠推动右加热板移动，调节左右加热板之间的距离，从而将钢管夹紧。
本发明的有益效果是，本发明通过左右加热板将钢管夹紧加热，在左加热板上设置将钢管固定的固定销，使得钢管在加热时固定性较好，不会移动，提高了加热效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中左加热板的主视图；
图3是本发明中左加热板的俯视图；
图4是左加热板的工作状态示意图。
图中：1.底板，2.左加热板，3.右加热板，4.第一固定销，5.第二固定销，6.第三固定销，7.导轨，8.凹槽，9.弹簧，10.丝杠，11.螺母。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种U形弯管去应力装置，包括左加热板2和右加热板3，所述左加热板2与右加热板3相对设置，所述左加热板2固定在底板1上，所述右加热板3滑动设置在底板1上，如图2和3所示，所述左加热板2与右加热板3相对的一面为内侧面，所述左加热板2的内侧面设有固定销，所述固定销包括第一固定销4、第二固定销5和第三固定销6，3个固定销呈等腰三角形分布，所述第一固定销4固定在左加热板2的内侧面，所述第二固定销5和第三固定销6对称设置在第一固定销4的下方，所述左加热板2的内侧面设有水平的导轨7，所述第二固定销5和第三固定销6滑动设置在所述导轨7内，所述导轨7截面为T形，所述固定销与导轨7配合部分的截面也为T形，所述第二固定销5和第三固定销6相对的一侧为内侧，所述第二固定销5和第三固定销6的内侧之间连接有弹簧9，第一固定销4的上端开有与钢管配合的弧形凹槽8，所述第二固定销5和第三固定销6的外侧均开有与钢管配合的弧形凹槽8，第一固定销4、第二固定销5和第三固定销6外露于左加热板2内侧面的长度等于加热钢管的直径，所述右加热板3的外侧设有有丝杠10，所述底板1上固定有螺母11，所述丝杠10与螺母11转动连接，所述底板1上设有与所述右加热板3配合的轨道。
如图4所示，加热弯管时，将钢管的弯曲部分挂在第一固定销4上，然后使第二固定销5和第三固定销6分别沿着导轨7向内侧滑动，将弹簧9压缩，第二固定销5和第三固定销6在弹簧9弹力的作用下顶紧钢管弯曲部分两端的直管部分，弯管的弯曲部分由第一固定销4支撑，直管部分分别由第二固定销5和第三固定销6支撑，弯管卡在固定销的凹槽8内，从而将钢管固定，然后旋转丝杠10，使得丝杠10推动右加热板3移动，调节左右加热板之间的距离，将钢管夹紧在左、右加热板之间，弯管在加热时不会移动，固定性较好，便于操作。3个固定销外露于左加热板2内侧面的长度等于加热钢管的直径，钢管与左右加热板均接触，加热效率高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种U形弯管去应力装置，其特征在于：包括左加热板（2）和右加热板（3），所述左加热板（2）与右加热板（3）相对设置，所述左加热板（2）固定在底板（1）上，所述右加热板（3）滑动设置在底板（1）上，所述左加热板（2）与右加热板（3）相对的一面为内侧面，所述左加热板（2）的内侧面设有固定销，所述固定销包括第一固定销（4）、第二固定销（5）和第三固定销（6），3个固定销呈等腰三角形分布，所述第一固定销（4）固定在左加热板（2）的内侧面，所述第二固定销（5）和第三固定销（6）对称设置在第一固定销（4）的下方，所述左加热板（2）的内侧面设有水平的导轨（7），所述第二固定销（5）和第三固定销（6）滑动设置在所述导轨（7）内，所述第二固定销（5）和第三固定销（6）相对的一侧为内侧，所述第二固定销（5）和第三固定销（6）的内侧之间连接有弹簧（9）。
2.如权利要求1所述的U形弯管去应力装置，其特征在于：所述导轨（7）截面为T形，所述固定销与导轨（7）配合部分的截面也为T形。
3.如权利要求2所述的U形弯管去应力装置，其特征在于：所述第一固定销（4）的上端开有与钢管配合的弧形凹槽（8），所述第二固定销（5）和第三固定销（6）的外侧均开有与钢管配合的弧形凹槽（8）。
4.如权利要求3所述的U形弯管去应力装置，其特征在于：所述第一固定销（4）、第二固定销（5）和第三固定销（6）外露于左加热板（2）内侧面的长度等于加热钢管的直径。
5.如权利要求1所述的U形弯管去应力装置，其特征在于：所述右加热板（3）的外侧设有有丝杠（10），所述底板（1）上固定有螺母（11），所述丝杠（10）与螺母（11）转动连接，所述底板（1）上设有与所述右加热板（3）配合的轨道。
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