CN109125394A - 一种炒黄芩的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炒黄芩的生产工艺，涉及中药材饮片制备技术领域，解决了现有技术中炮制后的黄芩中黄芩苷等有效成分损失较多的问题，该生产工艺包括如下步骤：取黄芩药材、整理去除杂质、分档；清洗、蒸汽处理、得到闷透的黄芩;切成薄片；干燥；清炒至具有焦斑；筛除灰屑、称重包装，即可得到炒黄芩。该生产工艺能够减少黄芩苷被黄芩酶水解，使得炮制后的黄芩饮片具有有效成分损失少的优点，且生产工艺简单，不受环境制约，可节约时间，便于批量生产。

Description

一种炒黄芩的生产工艺
技术领域
本发明涉及中药材饮片制备技术领域，尤其涉及一种炒黄芩的生产工艺。
背景技术
黄芩，别名山茶根、土金茶根，是唇形科黄芩属多年生草本植物，黄芩的根入药，味苦、性寒，有清热燥湿、泻火解毒、止血、安胎等功效。主治温热病、上呼吸道感染、肺热咳嗽、湿热黄胆、肺炎、痢疾、咳血、目赤、胎动不安、高血压和痈肿疖疮等症。
炒黄芩是以生黄芩经过润洗、切制、干燥和炮制等加工步骤后制成的具有清热解毒，凉血保胎，治疗胎动不安等功效与作用药材。炮制是将药材通过净制、切制、炮炙处理，制成一定规格的饮片，以适应医疗要求及调配制剂的需要，保证用药安全和有效。加热、炒制和煅制是中药炮制的重要手段，许多中药经炮制后，在性味、功效、作用和毒副作用方面都会发生某些变化，从而最大限度地发挥疗效。炒黄芩是由黄芩片使用文火炒制而成的，炒黄芩相对于黄芩没有那么性寒进而减少了黄芩苦寒伐胃的药性，且炒黄芩的临床抗菌性比黄连好，而且不产生抗药性。
黄芩中含有多种黄酮类衍生物，其中最重要的有效成分是黄芩苷，同时还含有一定的黄芩酶，但是，炒黄芩在炮制加工过程中，黄芩苷在一定的条件下容易被黄芩酶水解，影响黄芩饮片的质量和药效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种炒黄芩的生产工艺，该生产工艺能够减少黄芩苷被黄芩酶水解，使得炮制后的黄芩饮片具有有效成分损失少的优点，且生产工艺简单，处理方法多样，不受环境制约，自动化程度高，可节约时间，便于批量生产。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种炒黄芩的生产工艺包括以下步骤：
步骤一：取黄芩药材，整理去除杂质，根据黄芩的大小、粗细和软硬分档；
步骤二：将整理分档后的黄芩分别清洗干净，然后用80-110℃的蒸汽处理10-15min,得到闷透的黄芩；
步骤三：将闷透后的黄芩切成薄片，所述薄片厚度为1-2mm；
步骤四：将切成薄片的黄芩进行干燥，使得干燥后黄芩的含水量小于13％；
步骤五：将干燥后的黄芩置于炒药机内，在380-420℃下清炒10-20min,直到将黄芩清炒至具有焦斑，取出；
步骤六：将清炒合格后的黄芩冷却，过20-30目的筛子筛除灰屑，即可得到炒黄芩。
炒黄芩在临床上常用于湿温发热、胸闷、口渴不欲饮、以及湿热泻痢、黄疸、人体热病高热烦渴、肺热咳嗽、热盛迫血外溢以及热毒疮疡等；此外，炒黄芩又有清热安胎作用。炒黄芩是由黄芩片使用文火炒制而成的，在炒制之前先要对生黄芩药材进行处理。
步骤一，取黄芩药材，整理去除杂质，根据黄芩的大小、粗细和软硬分档。黄芩药材因商品来源不同，或是产地和品种不同等，具有新与老、大与小、粗和细、以及软和硬的差别，如果不进行分档就使用同一个具体标准来处理，容易出现比个头较大、直径粗且质地硬的黄芩可能没闷透，而个头较小、直径细且质地软的黄芩闷得太透的现象，没闷透的达不到破坏黄芩酶而保留黄芩苷的目的，也不易切制，就是勉强切制也容易出现裂心、翘边等现象，而闷得太透的很容易造成有效成分溶解流失，因此，在炒黄芩前对黄芩药材分档处理，可以根据不同大小、粗细和质地的不同在标准条件下进行适当调整，以防止黄芩后期出现没闷透或闷得太透的现象，一定程度上可以减少黄芩中有效成分的流失。对黄芩药材进性整理去除杂质时，要拣去残茎、霉烂变质和石头等，保证黄芩原料的干净和质量，一定程度上可利于保证炒黄芩的药效，去除黄芩中的石头等杂质，有利于后续对黄芩进行切块。
优选，清洗整理分档后的黄芩时，将黄芩置于洗药机内，在80～120r/min的转速下搅拌10～15min，要把黄芩上的泥沙等清理干净，直到出水不浑浊。用洗药机清洗黄芩，而不用人工清洗，可以节约劳动力，省时省力，且用洗药机清洗黄芩，洗涤的比较均匀，清洗效果较好，在80～120r/min的转速下搅拌10～15min，黄芩中的有效成分不会因为转速过快、时间过多出现有效成分大量流失的情况。
黄芩中含有多种黄酮类衍生物，其中最重要的有效成分是黄芩苷，同时还含有一定的黄芩酶，黄芩苷在一定的条件下容易被黄芩酶水解，生成不稳定的葡萄糖醛酸和二个苷无——黄芩素和汉黄芩素，黄芩素结构中有三个邻位的酚羟基，在空气中易氧化变为醌类衍生物而显绿色，有效成分受到破坏，质量随着降低，而黄芩苷的水解与黄芩酶的活性有关。酶活性指的是有机体的生命活动表现了它内部化学反应历程的有序性，这种有序性是受多方面因素调节的，一旦破坏了这种有序性，就会导致代谢紊乱，产生疾病，甚至死亡。一般影响酶活性的因素为：底物浓度、PH、温度、激活剂和抑制剂等，在超出酶生长的条件范围内，酶就会失去活性。
一般温度为30-70℃、pH为中性或微酸性的条件下黄芩酶的活性最高，水解黄芩的能力最强，因此，步骤二在将整理分档后的黄芩时，选用微碱水清洗，优选，所述微碱水选用质量分数为0.01％-0.03％的碳酸镁水溶液。碳酸镁水溶液呈弱碱性，而黄芩酶最适宜pH为中性或微酸性，用呈弱碱性的碳酸镁水溶液清洗黄芩，可以降低黄芩酶的活性，从而减低黄芩酶水解黄芩苷的能力，便于保护黄芩苷，且碳酸镁水溶液无毒、无气味，不会影响黄芩的药效，碳酸镁水溶液还能在一定程度上作为固色剂，保护黄芩原有的色泽不被破坏流失。
步骤二，用80-110℃的蒸汽处理清洗后的黄芩10-15min,得到闷透的黄芩，或是将清洗干净后的黄芩在70-80℃的水中蒸煮10-15min,得到闷透的黄芩，优选，所述黄芩与水或蒸汽的用量比为1:9-11。一般黄芩酶的最适宜的温度为30-70℃，而黄芩苷、汉黄芩、黄芩素等黄芩的有效成分的熔点温度均大于200℃，因此在80-110℃或在70-80℃下处理清洗后的黄芩，可以在保护黄芩苷、汉黄芩、黄芩素等黄芩的有效成分的情况下破坏黄芩酶的活性，减少了黄芩苷的水解，一定程度上减少黄芩有效成分的损失。黄芩与水或蒸汽的用量比为1:9-11，处理时间为10-15min，可以使得黄芩的软化达到合适的程度，便于切片，能阻止黄芩与水或蒸汽的用量过多或过少、处理时间过长或过短而导致黄芩没闷透或闷得太透的情况出现，有利于保留黄芩的有效成分。
优选，所述步骤二中闷透的标准为：手握黄芩时柔软无硬感，折断无生心，且防止黄芩过伤水。手握黄芩时柔软无硬感，折断无生心，便于后续黄芩的切制，以免重复处理黄芩，造成黄芩有效成分流失。中药材伤水，是指药材在水处理时由于时间过长、浸润过度而致使药材所吸收的水分过多从而造成药材的有效成分的流失，甚至霉烂变质，又不易切制的现象。所以，在用蒸汽或水处理黄芩时，要个控制温度和时间，有利于减少黄芩药材的有效成分的流失。
步骤三：将闷透后的黄芩切成薄片，所述薄片厚度为1-2mm，切片太薄，黄芩片容易被弄碎，切片太厚，黄芩片不易被干燥，浪费时间，所以要控制切片的厚度，一般薄片厚度为1-2mm比较适宜。且在切片时，要注意片型是否有异状，如果出现异状或遇到意外，即时处理。
优选，所述步骤四中干燥时将切成薄片的黄芩进行摊平、晾晒，所述摊平的厚度为2-4cm，且每隔40-80min上下翻动一次，有利于黄芩薄片的均匀干燥。或将切成薄片的黄芩在65-75℃下烘干3-5h，摊平厚度为2-4cm，每隔40-80min上下翻动一次，烘干黄芩薄片受环境和天气的影响，可以阻止梅雨季节、下雨天等黄芩薄片发粘，发霉。可以根据实际情况，选择合适的干燥方式，使得黄芩薄片即时被干燥。
步骤五：将干燥后的黄芩置于炒药机内，在380-420℃下清炒10-20min,直到将黄芩清炒至具有焦斑，取出，优选，将干燥后的黄芩放入炒药机内时，所述黄芩的量为25-35kg,且放入黄芩前先将炒药机内的温度预热到395-405℃。炒药机容量有限，将干燥后的黄芩置于炒药机内，放入量要合适，如果放入量过少，炒制的效率低且容易炒焦，如果放入量过多，容易出现炒制得不均匀或炒制不熟的情况，本发明使用CY-900滚筒式液化气炒药机，黄芩的放入量为25-35kg最合适,在其它情况下，要要根据不同的炒药机的容量、生产能力放入合适量的黄芩。优选，放入黄芩前先将炒药机内的温度预热到395-405℃，便于把控时间，控制温度，且可以节约时间，提高炒黄芩的生产效率。
步骤六：将清炒合格后的黄芩冷却，过20-30目的筛子筛除灰屑，即可得到炒黄芩。使黄芩过20-30目的筛子筛除灰屑，有利于黄芩饮片的美观、包装和使用。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
一、破坏了黄芩酶的活性，从而减少黄芩酶对黄芩苷的水解，减少黄芩中黄芩苷等有效成分的损失；
二、干燥时不受环境制约，可阻止黄芩薄片出现粘结，霉变等现象；
三、用洗药机洗药、用炒药机炒药等，自动化程度高，可节约时间，便于批量生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种炒黄芩的生产工艺包括以下步骤：
取黄芩药材，整理拣去残茎、霉烂变质和石头等杂质，根据黄芩的相对大小、粗细和软硬分档，将个头相对较大、直径较粗和质地较硬的黄芩药材分为第一类，将个头相对较小、直径较细和质地较软的黄芩药材分为第二类。
分别将第一类黄芩和第二类黄芩放入洗药机内，用质量分数为0.01％的碳酸镁水溶液清洗第一类黄芩和第二类黄芩，在80r/min的转速下搅拌10min，把第一类黄芩或第二类黄芩上的泥沙等清理干净，直到出水不浑浊。
在80℃下，使用用量为黄芩重量的9倍的蒸汽处理第一类黄芩15min,处理第二黄芩13min,得到闷透的黄芩，手握黄芩时柔软无硬感，折断无生心，且防止黄芩过伤水。
将闷透后的第一类黄芩和第二类黄芩切成厚度为1mm薄片，将切成薄片的黄芩进行摊平、晾晒，摊平的厚度为2cm，且每隔40min上下翻动一次，使得干燥后黄芩的含水量小于13％。
将炒药机内的温度预热到395℃，将干燥后的25kg黄芩置于炒药机内，在380℃下清炒20min,直到将黄芩清炒至具有焦斑，取出,将清炒合格后的黄芩冷却，过20目的筛子筛除灰屑，即可得到炒黄芩。
实施例2
一种炒黄芩的生产工艺包括以下步骤：
取黄芩药材，整理拣去残茎、霉烂变质和石头等杂质，根据黄芩的相对大小、粗细和软硬分档，将个头相对较大、直径较粗和质地较硬的黄芩药材分为第一类，将个头相对较小、直径较细和质地较软的黄芩药材分为第二类。
分别将第一类黄芩和第二类黄芩放入洗药机内，用质量分数为0.02％的碳酸镁水溶液清洗第一类黄芩和第二类黄芩，在90r/min的转速下搅拌14min，把第一类黄芩或第二类黄芩上的泥沙等清理干净，直到出水不浑浊。
在90℃下，使用用量为黄芩重量的10倍的蒸汽处理第一类黄芩14min,处理第二黄芩11min,得到闷透的黄芩，手握黄芩时柔软无硬感，折断无生心，且防止黄芩过伤水。
将闷透后的第一类黄芩和第二类黄芩切成厚度为2mm薄片，将切成薄片的黄芩进行摊平、晾晒，摊平的厚度为3cm，且每隔50min上下翻动一次，使得干燥后黄芩的含水量小于13％。
将炒药机内的温度预热到400℃，将干燥后的30kg黄芩置于炒药机内，在390℃下清炒17min,直到将黄芩清炒至具有焦斑，取出,将清炒合格后的黄芩冷却，过30目的筛子筛除灰屑，即可得到炒黄芩。
实施例3
一种炒黄芩的生产工艺包括以下步骤：
取黄芩药材，整理拣去残茎、霉烂变质和石头等杂质，根据黄芩的相对大小、粗细和软硬分档，将个头相对较大、直径较粗和质地较硬的黄芩药材分为第一类，将个头相对较小、直径较细和质地较软的黄芩药材分为第二类。
分别将第一类黄芩和第二类黄芩放入洗药机内，用质量分数为0.03％的碳酸镁水溶液清洗第一类黄芩和第二类黄芩，在100r/min的转速下搅拌12min，把第一类黄芩或第二类黄芩上的泥沙等清理干净，直到出水不浑浊。
在100℃下，使用用量为黄芩重量的10倍的蒸汽处理第一类黄芩12min,处理第二黄芩13min,得到闷透的黄芩，手握黄芩时柔软无硬感，折断无生心，且防止黄芩过伤水。
将闷透后的第一类黄芩和第二类黄芩切成厚度为1mm薄片，将切成薄片的黄芩进行摊平、晾晒，摊平的厚度为4cm，且每隔60min上下翻动一次，使得干燥后黄芩的含水量小于13％。
将炒药机内的温度预热到405℃，将干燥后的35kg黄芩置于炒药机内，在385℃下清炒15min,直到将黄芩清炒至具有焦斑，取出,将清炒合格后的黄芩冷却，过25目的筛子筛除灰屑，即可得到炒黄芩。
实施例4
一种炒黄芩的生产工艺包括以下步骤：
取黄芩药材，整理拣去残茎、霉烂变质和石头等杂质，根据黄芩的相对大小、粗细和软硬分档，将个头相对较大、直径较粗和质地较硬的黄芩药材分为第一类，将个头相对较小、直径较细和质地较软的黄芩药材分为第二类。
分别将第一类黄芩和第二类黄芩放入洗药机内，用质量分数为0.01％的碳酸镁水溶液清洗第一类黄芩和第二类黄芩，在110r/min的转速下搅拌11min，把第一类黄芩或第二类黄芩上的泥沙等清理干净，直到出水不浑浊。
在110℃下，使用用量为黄芩重量的10倍的蒸汽处理第一类黄芩11min,处理第二黄芩13min,得到闷透的黄芩，手握黄芩时柔软无硬感，折断无生心，且防止黄芩过伤水。
将闷透后的第一类黄芩和第二类黄芩切成厚度为2mm薄片，将切成薄片的黄芩进行摊平、晾晒，摊平的厚度为3cm，且每隔80min上下翻动一次，使得干燥后黄芩的含水量小于13％。
将炒药机内的温度预热到307℃，将干燥后的27kg黄芩置于炒药机内，在395℃下清炒12min,直到将黄芩清炒至具有焦斑，取出,将清炒合格后的黄芩冷却，过22目的筛子筛除灰屑，即可得到炒黄芩。
实施例5
一种炒黄芩的生产工艺包括以下步骤：
取黄芩药材，整理拣去残茎、霉烂变质和石头等杂质，根据黄芩的相对大小、粗细和软硬分档，将个头相对较大、直径较粗和质地较硬的黄芩药材分为第一类，将个头相对较小、直径较细和质地较软的黄芩药材分为第二类。
分别将第一类黄芩和第二类黄芩放入洗药机内，用质量分数为0.02％的碳酸镁水溶液清洗第一类黄芩和第二类黄芩，在120r/min的转速下搅拌13min，把第一类黄芩或第二类黄芩上的泥沙等清理干净，直到出水不浑浊。
将清洗干净后的第一类黄芩在65℃的水中蒸煮15min,将清洗干净后的第二类黄芩在65℃的水中蒸煮13min,水的使用用量为黄芪的9倍，得到闷透的黄芩，手握黄芩时柔软无硬感，折断无生心，且防止黄芩过伤水。
将闷透后的第一类黄芩和第二类黄芩切成厚度为1mm薄片，将切成薄片的黄芩摊平烘盘内，摊平厚度为2cm，在65℃下烘干，每隔40min上下翻动一次，黄芩烘干时长5h，使得干燥后黄芩的含水量小于13％；
将炒药机内的温度预热到309℃，将干燥后的29kg黄芩置于炒药机内，在400℃下清炒18min,直到将黄芩清炒至具有焦斑，取出,将清炒合格后的黄芩冷却，过27目的筛子筛除灰屑，即可得到炒黄芩。
实施例6
一种炒黄芩的生产工艺包括以下步骤：
取黄芩药材，整理拣去残茎、霉烂变质和石头等杂质，根据黄芩的相对大小、粗细和软硬分档，将个头相对较大、直径较粗和质地较硬的黄芩药材分为第一类，将个头相对较小、直径较细和质地较软的黄芩药材分为第二类。
分别将第一类黄芩和第二类黄芩放入洗药机内，用质量分数为0.03％的碳酸镁水溶液清洗第一类黄芩和第二类黄芩，在105r/min的转速下搅拌10min，把第一类黄芩或第二类黄芩上的泥沙等清理干净，直到出水不浑浊。
将清洗干净后的第一类黄芩在70℃的水中蒸煮14min,将清洗干净后的第二类黄芩在70℃的水中蒸煮12min,水的使用用量为黄芪的10倍，得到闷透的黄芩，手握黄芩时柔软无硬感，折断无生心，且防止黄芩过伤水。
将闷透后的第一类黄芩和第二类黄芩切成厚度为2mm薄片，将切成薄片的黄芩摊平烘盘内，摊平厚度为3cm，在65℃下烘干，每隔60min上下翻动一次，黄芩烘干时长4h，使得干燥后黄芩的含水量小于13％；
将炒药机内的温度预热到401℃，将干燥后的31kg黄芩置于炒药机内，在410℃下清炒14min,直到将黄芩清炒至具有焦斑，取出,将清炒合格后的黄芩冷却，过24目的筛子筛除灰屑，即可得到炒黄芩。
实施例7
一种炒黄芩的生产工艺包括以下步骤：
取黄芩药材，整理拣去残茎、霉烂变质和石头等杂质，根据黄芩的相对大小、粗细和软硬分档，将个头相对较大、直径较粗和质地较硬的黄芩药材分为第一类，将个头相对较小、直径较细和质地较软的黄芩药材分为第二类。
分别将第一类黄芩和第二类黄芩放入洗药机内，用质量分数为0.01％的碳酸镁水溶液清洗第一类黄芩和第二类黄芩，在97r/min的转速下搅拌12min，把第一类黄芩或第二类黄芩上的泥沙等清理干净，直到出水不浑浊。
将清洗干净后的第一类黄芩在75℃的水中蒸煮13min,将清洗干净后的第二类黄芩在70℃的水中蒸煮11min,水的使用用量为黄芪的11倍，得到闷透的黄芩，手握黄芩时柔软无硬感，折断无生心，且防止黄芩过伤水。
将闷透后的第一类黄芩和第二类黄芩切成厚度为1mm薄片，将切成薄片的黄芩摊平烘盘内，摊平厚度为4cm，在75℃下烘干，每隔80min上下翻动一次，黄芩烘干时长3h，使得干燥后黄芩的含水量小于13％；
将炒药机内的温度预热到402℃，将干燥后的33kg黄芩置于炒药机内，在420℃下清炒10min,直到将黄芩清炒至具有焦斑，取出,将清炒合格后的黄芩冷却，过26目的筛子筛除灰屑，即可得到炒黄芩。
实施例8
一种炒黄芩的生产工艺包括以下步骤：
取黄芩药材，整理拣去残茎、霉烂变质和石头等杂质，根据黄芩的相对大小、粗细和软硬分档，将个头相对较大、直径较粗和质地较硬的黄芩药材分为第一类，将个头相对较小、直径较细和质地较软的黄芩药材分为第二类。
分别将第一类黄芩和第二类黄芩放入洗药机内，用质量分数为0.02％的碳酸镁水溶液清洗第一类黄芩和第二类黄芩，在102r/min的转速下搅拌13min，把第一类黄芩或第二类黄芩上的泥沙等清理干净，直到出水不浑浊。
将清洗干净后的第一类黄芩在71℃的水中蒸煮11min,将清洗干净后的第二类黄芩在71℃的水中蒸煮19min,水的使用用量为黄芪的10倍，得到闷透的黄芩，手握黄芩时柔软无硬感，折断无生心，且防止黄芩过伤水。
将闷透后的第一类黄芩和第二类黄芩切成厚度为2mm薄片，将切成薄片的黄芩摊平烘盘内，摊平厚度为3cm，在71℃下烘干，每隔65min上下翻动一次，黄芩烘干时长4h，使得干燥后黄芩的含水量小于13％；
将炒药机内的温度预热到398℃，将干燥后的32kg黄芩置于炒药机内，在405℃下清炒15min,直到将黄芩清炒至具有焦斑，取出,将清炒合格后的黄芩冷却，过25目的筛子筛除灰屑，即可得到炒黄芩。
以实施例1作为参照组
对比例1
对比例1与实施1的区别在于对比例1中在没有将黄芩分类整理、没有用质量分数为0.01％的碳酸镁水溶液清洗、且将没有分类的黄芩统一闷透处理，其它均与实施例1保持一致。具体步骤如下：
取黄芩药材，整理拣去残茎、霉烂变质和石头等杂质，将黄芩放入洗药机内清洗，黄芩上的泥沙等清理干净，直到出水不浑浊。
在80℃下，使用用量为黄芩重量的9倍的蒸汽处理黄芩15min,得到闷透的黄芩，手握黄芩时柔软无硬感，折断无生心，且防止黄芩过伤水。
将闷透后的黄芩切成厚度为1mm薄片，将切成薄片的黄芩进行摊平、晾晒，摊平的厚度为2cm，且每隔40min上下翻动一次，使得干燥后黄芩的含水量小于13％。
将炒药机内的温度预热到395℃，将干燥后的25kg黄芩置于炒药机内，在380℃下清炒20min,直到将黄芩清炒至具有焦斑，取出,将清炒合格后的黄芩冷却，过20目的筛子筛除灰屑，即可得到炒黄芩。
结果测试:
实施例1-8和对比例1均采用同一产地、同一品种、同一质量的黄芩原药材来制备炒黄芩，观察制得样品的外观和气味，并将结果统计在表1内。
表1样品外观和气味记录表
观察表1可知，对于同一产地、同一品种、同一质量的黄芩原药，通过不同生产工艺加工后，按照实施例1-8所制得的炒黄芩色泽正，片型规整、很少灰屑，焦香气味，而按照对比例1所制得的炒黄芩虽然具有焦香气味但是切片色泽不正，片型不规整、有灰屑，容易弄碎。
根据《中国药典》2015年版(一部)黄芩【含量测定】项下的测定方法对实施例1-8和对比例1炮制前后的黄芩药材中黄芩苷、汉黄芩苷含量进行检测，检测结果如表2所示。
表2结果检测表
观察表1可知，对于同一产地、同一品种、同一质量的黄芩原药，通过不同生产工艺加工后，黄芩中有效成分黄芩苷和汉黄芩苷的损失率不同，按照实施例1-8所制得的炒黄芩中，黄芩苷和汉黄芩苷的损失率小于20％，而按照对比例所制得的炒黄芩中，黄芩苷和汉黄芩苷的损失率大于52％，由此可见，在炒黄芩的生成工艺中，根据黄芩的相对大小、粗细和软硬分档，在同一温度下，比个头较大、直径较粗、质地较硬的黄芩在闷透时比个头较小、直径较细、质地较软的黄芩时间稍微久一点，可以防止黄芩出现没闷透或闷得太透的现象，一定程度上可以减少黄芩中有效成分的流失；用呈弱碱性的碳酸镁水溶液清洗黄芩，可以降低黄芩酶的活性，从而减低黄芩酶水解黄芩苷的能力，便于减少黄芩苷的损失；生产过程中，严格控制闷透温度、时间和干燥温度、时间，可破坏黄芩酶，从而减少黄芩苷被水解。

Claims (10)

1.一种炒黄芩的生产工艺，其特征在于该生产工艺包括以下步骤：
步骤一：取黄芩药材，整理去除杂质，根据黄芩的大小、粗细和软硬分档；
步骤二：将整理分档后的黄芩分别清洗干净，然后用80-110℃的蒸汽处理10-15min,得到闷透的黄芩;
步骤三：将闷透后的黄芩切成薄片，所述薄片厚度为1-2mm；
步骤四：将切成薄片的黄芩进行干燥，使得干燥后黄芩的含水量小于13%；
步骤五：将干燥后的黄芩置于炒药机内，在380-420℃下清炒10-20min,直到将黄芩清炒至具有焦斑，取出；
步骤六：将清炒合格后的黄芩冷却，过20-30目的筛子筛除灰屑，即可得到炒黄芩。
2.根据权利要求1所述的一种炒黄芩的生产工艺，其特征在于所述步骤二中将清洗干净后的黄芩在70-80℃的水中蒸煮10-15min,得到闷透的黄芩。
3.根据权利要求1或2所述的一种炒黄芩的生产工艺，其特征在于所述黄芩与水或蒸汽的用量比为1:9-11。
4.根据权利要求1或2所述的一种炒黄芩的生产工艺，其特征在于所述步骤二中闷透的标准为：手握黄芩时柔软无硬感，折断无生心，且防止黄芩过伤水。
5.根据权利要求1所述的一种炒黄芩的生产工艺，其特征在于所述步骤二中用微碱水清洗整理分档后黄芩。
6.根据权利要求5所述的一种炒黄芩的生产工艺，其特征在于所述微碱水选用质量分数为0.01％-0.03％的碳酸镁水溶液。
7.根据权利要求6所述的一种炒黄芩的生产工艺，其特征在于清洗黄芩时，将黄芩置于洗药机内，在80～120r/min的转速下搅拌10～15min。
8.根据权利要求1所述的一种炒黄芩的生产工艺，其特征在于所述步骤四中干燥时将切成薄片的黄芩进行摊平、晾晒，所述摊平的厚度为2-4cm，且每隔40-80min上下翻动一次。
9.根据权利要求1所述的一种炒黄芩的生产工艺，其特征在于所述步骤四中干燥时将切成薄片的黄芩在65-75℃下烘干3-5h，摊平厚度为2-4cm，每隔40-80min上下翻动一次。
10.根据权利要求1所述的一种炒黄芩的生产工艺，其特征在于所述步骤五中，将干燥后的黄芩放入炒药机内前先将炒药机内的温度预热到395-405℃。
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