CN109113854A - 带消声器的涡轮增压器泄压阀 - Google Patents
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Abstract
带消声器的涡轮增压器泄压阀,包括:阀体、消声器、泄压阀。消声器安装在阀体的消声器安装孔内,消声器管壁上的气流出口与阀体上的出气口呈反方向180°安装,其管壁外圆柱面上的消音板插入消声器安装孔的条形槽内,其管壁上的定位盘与阀体上的台阶孔相配合,阀体通过螺钉与泄压阀连接,阀体与泄压阀的结合面形成密封。
Description
技术领域
本发明涉及增压发动机进气系统的涡轮增压器泄压阀,特别是一种带消声器的涡轮增压器泄压阀。
背景技术
在增压发动机进气系统中,涡轮增压器泄压阀是在急减速工况下用于泄载涡轮增压器压气机出口到关闭的节气门间的高压气体到压气机进口低压端,从而保护涡轮增压器的工作稳定性和防止出现喘振。
现有的涡轮增压器泄压阀在泄压阀工作打开时的泄气瞬间,一端的高压气体急剧流向低压气体端,在急剧变化的气压下,高压气体在流动过程中会产生明显的泄气噪音。现有的涡轮增压器泄压阀本体只有开关作用,而基本没有降噪功能。随着用户对NVH品质要求的不断提高,需要解决增压器泄压阀在工作时产生的泄气噪声。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种带消声器的涡轮增压器泄压阀。
本发明的技术方案是:带消声器的涡轮增压器泄压阀,包括:阀体、消声器、泄压阀。
消声器的管壁一端设有定位盘,管壁的外圆柱面上设有六块消音板,六块消音板均匀分布在管壁的外圆柱面上,消音板上设有复数个整流消音孔,在管壁另一端的两块消音板之间设有气流出口。
阀体的本体上设有进气孔及消声器安装孔,消声器安装孔的顶部设有与消声器上定位盘相配合的台阶孔,消声器安装孔的孔壁上设有六条与消声器上消音板相配合的条形槽,在消声器安装孔的底部设有凸起的阀门座,消声器安装孔的孔壁上设有出口气,阀体本体的端面上设有与泄压阀连接的螺纹孔。
消声器安装在阀体的消声器安装孔内,消声器管壁上的气流出口与阀体上的出气口呈反方向180°安装,其管壁外圆柱面上的消音板插入消声器安装孔的条形槽内,其管壁上的定位盘与阀体上的台阶相配合, 阀体通过螺钉与泄压阀连接,阀体与泄压阀的结合面形成密封。
当泄压阀处于关闭状态时,泄压阀的活塞顶在阀体的阀门座上,将阀体上的进气孔关闭。
当泄压阀处于打开状态时,泄压阀的活塞缩回,将阀体上的进气孔打开,高压的泄压气体从进气孔进入消声器内,通过消声器上气流出口经消音板上的整流消音孔逐级消音后从阀体上的出口气最终流入到低压出口端。
本发明进一步的技术方案是:消声器的管壁一端设有定位盘,管壁的外圆柱面上设有六块消音板,六块消音板均匀分布在管壁的外圆柱面上,在管壁的外圆柱面上设有隔离盘,隔离盘设在管壁的中部,通过隔离盘将消音板分隔为上消音板和下消音板,隔离盘上设有复数个整流消音孔,在隔离盘下部的两块下消音板之间的管壁上设有气流出,在气流出口上部的两块上消音板上设有复数个整流消音孔,与其对应的两块上消音板上也设有复数个整流消音孔,在两块设有复数个整流消音孔的上消音板之间的下消音板上设有复数个整流消音孔。
本发明与现有技术相比具有如下特点:
本发明提供的涡轮增压器泄压阀在阀体上加装了一个消声器,从而解决了增压器泄压阀在工作时产生的泄气噪声,并防止了增压器泄压阀在工作时出现的喘振。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
附图1为带消声器的涡轮增压器泄压阀结构示意图,图中的泄压阀处于关闭状态的;
附图2为带消声器的涡轮增压器泄压阀结构示意图,图中的泄压阀处于打开状态的;
附图3为消声器的结构示意图;
附图4为附图3的A-A剖视图;
附图5为消声器的立体图,图中的箭头为气流的流向;
附图6为阀座的结构示意图;
附图7为附图6的B-B剖视图;
附图8为带隔离盘的消声器的结构示意图;
附图9为附图8C-C剖视图;
附图10为附图9的D-D剖视图;
附图11为带隔离盘的消声器立体图,图中的箭头为气流的流向;
附图12为带隔离盘消声器的涡轮增压器泄压阀结构示意图。
具体实施方式
实施例一、带消声器的涡轮增压器泄压阀,包括:阀体1、消声器2、泄压阀3。
消声器2的管壁2-1一端设有定位盘2-1-1,管壁2-1的外圆柱面上设有六块消音板2-2,六块消音板2-2均匀分布在管壁2-1的外圆柱面上,消音板2-1上设有复数个整流消音孔2-2-1,在管壁2-1另一端的两块消音板2-2之间设有气流出口2-1-2。
阀体1的本体上设有进气孔1-5及消声器安装孔1-2,消声器安装孔1-2的顶部设有与消声器2上定位盘2-1-1相配合的台阶孔1-1,消声器安装孔1-2的孔壁上设有六条与消声器2上消音板2-2相配合的条形槽1-2-1,在消声器安装孔1-2的底部设有凸起的阀门座1-3,消声器安装孔1-2的孔壁上设有出口气1-4,阀体1本体的端面上设有与泄压阀3连接的螺纹孔1-6。
消声器2安装在阀座1的消声器安装孔1-2内,消声器2管壁2-1上的气流出口2-1-2与阀体1上的出气口1-4呈反方向180°安装,其管壁2-1外圆柱面上的消音板2-2插入消声器安装孔1-2的条形槽1-2-1内,其管壁2-1上的定位盘2-1-1与阀体1上的台阶孔1-1相配合,阀体1通过螺钉与泄压阀3连接,阀体1与泄压阀3的结合面形成密封。
当泄压阀3处于关闭状态时,泄压阀3的活塞3-1顶在阀体1的阀门座1-3上,将阀体1上的进气孔1-5关闭。
当泄压阀处于打开状态时,泄压阀的活塞3-1缩回,将阀体1上的进气孔1-5打开,高压的泄压气体从进气孔1-5进入消声器2内,通过消声器2上气流出口2-1-2经消音板2-2上的整流消音孔2-2-1逐级消音后从阀体1上的出口气1-4最终流入到低压出口端。
实施例二、带消声器的涡轮增压器泄压阀,包括:阀体1、消声器4、泄压阀3。
消声器4的管壁4-1一端设有定位盘4-1-1,管壁4-1的外圆柱面上设有六块消音板4-2,六块消音板4-2均匀分布在管壁4-1的外圆柱面上,在管壁4-1的外圆柱面上设有隔离盘4-3,隔离盘4-3设在管壁4-1的中部,通过隔离盘4-3将消音板4-2分隔为上消音板4-2-1和下消音板4-2-2,隔离盘4-3上设有复数个整流消音孔4-3-1,在隔离盘4-3下部的两块下消音板4-2-2之间的管壁4-1上设有气流出口4-1-2,在气流出口4-1-2上部的两块上消音板4-2-1上设有复数个整流消音孔4-2-1-1,与其对应的两块上消音板4-2-1上也设有复数个整流消音孔4-2-1-1,在两块设有复数个整流消音孔4-2-1-1的上消音板4-2-1之间的下消音板4-2-2上设有复数个整流消音孔4-2-2-1。
阀体1的本体上设有进气孔1-5及消声器安装孔1-2,消声器安装孔1-2的顶部设有与消声器4上定位盘4-1-1相配合的台阶孔1-1,消声器安装孔1-2的孔壁上设有六条与消声器4上消音板4-2相配合的条形槽1-2-1,在消声器安装孔1-2的底部设有阀门座1-3,消声器安装孔1-2的孔壁上设有出口气1-4,阀体1本体的端面上设有与泄压阀3连接的螺纹孔1-6。
消声器4安装在阀体1的消声器安装孔1-2内,消声器4管壁4-1上的气流出口4-1-2与阀体1上的出气口1-4呈反方向180°安装,其管壁4-1外圆柱面上的消音板4-2插入消声器安装孔1-2的条形槽1-2-1内,其管壁4-1上的安装盘4-1-1与阀体1上的台阶圆孔1-1相配合, 阀体1通过螺钉与泄压阀3连接,阀体1与泄压阀3的结合面形成密封。
当泄压阀处3于关闭状态时,泄压阀3的活塞3-1顶在阀体1的阀门座1-3上,将阀体1上的进气孔1-5关闭。
当泄压阀3处于打开状态时,泄压阀3的活塞3-1缩回,将阀体1上的进气孔1-5打开,高压的泄压气体从进气孔1-5进入消声器4内,通过消声器4上气流出口4-1-2经隔离盘4-3上的整流消音孔4-3-1、上消音板4-2-1上的整流消音孔4-2-1-1及下消音板4-2-2上的整流消音孔4-2-2-1逐级消音后从阀体1上的出口气1-4最终流入到低压出口端。
Claims (4)
1.带消声器的涡轮增压器泄压阀,其特征是:包括:阀体、消声器、泄压阀;
消声器安装在阀体的消声器安装孔内,消声器管壁上的气流出口与阀体上的出气口呈反方向180°安装,其管壁外圆柱面上的消音板插入消声器安装孔的条形槽内,其管壁上的定位盘与阀体上的台阶孔相配合, 阀体通过螺钉与泄压阀连接,阀体与泄压阀的结合面形成密封。
2.如权利要求1所述的带消声器的涡轮增压器泄压阀,其特征是:阀体的本体上设有进气孔及消声器安装孔,消声器安装孔的顶部设有与消声器上定位盘相配合的台阶孔,消声器安装孔的孔壁上设有六条与消声器上消音板相配合的条形槽,在消声器安装孔的底部设有凸起的阀门座,消声器安装孔的孔壁上设有出口气,阀体本体的端面上设有与泄压阀连接的螺纹孔。
3.如权利要求1或2所述的带消声器的涡轮增压器泄压阀,其特征是:消声器的管壁一端设有定位盘,管壁的外圆柱面上设有六块消音板,六块消音板均匀分布在管壁的外圆柱面上,消音板上设有复数个整流消音孔,在管壁另一端的两块消音板之间设有气流出口。
4.如权利要求1或2所述的带消声器的涡轮增压器泄压阀,其特征是:消声器的管壁一端设有定位盘,管壁的外圆柱面上设有六块消音板,六块消音板均匀分布在管壁的外圆柱面上,在管壁的外圆柱面上设有隔离盘,隔离盘设在管壁的中部,通过隔离盘将消音板分隔为上消音板和下消音板,隔离盘上设有复数个整流消音孔,在隔离盘下部的两块下消音板之间的管壁上设有气流出,在气流出口上部的两块上消音板上设有复数个整流消音孔,与其对应的两块上消音板上也设有复数个整流消音孔,在两块设有复数个整流消音孔的上消音板之间的下消音板上设有复数个整流消音孔。
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