CN208858988U - 一种快速排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速排气阀，应用在阀门设备领域，其技术方案要点是：包括阀体和阀盖，阀盖上开设有进气口，阀体内设有阀腔，阀体在阀腔内设有弹性体密封芯，弹性体密封芯侧壁延伸有倾斜下的导向裙边，导向裙边与阀腔腔壁抵触，阀腔底面设有用于支撑弹性体密封芯的排气缸；阀体侧壁和底部分别开设有输气口和排气口，输气口与阀腔连通，排气口与排气缸连通，阀盖通过紧固螺钉与阀体连接，其优点是：快速排气阀的进气和排气均主要通过弹性体密封芯和导向裙边的配合实现，结构简单实用。

Description

一种快速排气阀

技术领域

本实用新型涉及阀门设备领域，特别涉及一种快速排气阀。

背景技术

快速排气阀是用于对比例调节阀等控制阀体内的气压进行快速调节的装置，其主要作用是在比例调节阀内的压发生突变时，根据预设的阈值对将比例调节阀中的气流进行快速泄放，从而使比例调 节阀内的气压快速恢复到预设的压力范围，防止突然的过高气压进入带控制设备，导致意外事故的发生，本实用新型提供一种结构简单的快速排气阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速排气阀，其优点是：快速排气阀的进气和排气均主要通过弹性体密封芯和导向裙边的配合实现，结构简单实用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速排气阀，包括阀体和阀盖，所述阀盖上开设有进气口，所述阀体内设有与外界连通的阀腔，所述阀体在阀腔内设有弹性体密封芯，所述弹性体密封芯侧壁延伸有倾斜下的导向裙边，所述导向裙边与阀腔腔壁抵触，所述阀腔底面设有用于支撑弹性体密封芯的排气缸；阀体侧壁和底部分别开设有输气口和排气口，所述输气口与阀腔连通，所述排气口与排气缸连通，所述阀盖通过紧固螺钉与阀体连接。

通过上述技术方案，进气时，高压气体通过进气口进入阀腔，导向裙边受到高压气体的压力作用而向弹性体密封芯收缩，此时高压气体进入排气缸与阀腔腔壁之间的区域中，并通过输气口排出；排气时，高压气体通过输气口进入排气缸与阀腔腔壁之间的区域中，导向裙边受到高压气体的推力作用，带动弹性体密封芯上移，从而使高压气体通过排气缸排出，动作快速，结构简单、实用。

本实用新型进一步设置为：所述弹性体密封芯背离排气缸的一侧开设有凹槽。

通过上述技术方案，设置的凹槽既减少了弹性体密封芯的用料，又减轻了弹性体密封芯的自重，方便了弹性体密封芯的快速移动。

本实用新型进一步设置为：所述阀体端面设有环形槽，所述阀体在环形槽内设有密封圈。

通过上述技术方案，通过密封圈提高了阀盖和阀体之间的密封性，降低了高压气体泄漏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述进气口和输气口内壁上均设有内螺纹，所述进气口和输气口均为锥形口。

通过上述技术方案，设置的内螺纹方便了进气口和输气口与管道的连接，且螺纹连接方式的密封性较强，保证了连接的气密性；锥形口的形状则进一步提高了管道连接的自密性。

本实用新型进一步设置为：所述紧固螺钉上套设有弹簧垫片和平垫圈。

通过上述技术方案，当阀盖和阀体通过紧固螺钉拧紧时，弹簧垫片受到紧固螺钉的压力而发生弹性形变，从而对紧固螺钉施加了一个反推力作用，使得紧固螺钉与其配合的螺纹相啮紧，减小了紧固螺钉出现松动的情况，提高了阀盖和阀体连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向裙边远离弹性体密封芯一端的侧壁上设有与阀腔腔壁贴合的圆柱面。

通过上述技术方案，设置的圆柱面增加了导向裙边与阀腔腔壁的接触面积，一方面提高了导向裙边与阀腔腔壁抵触时起到的密封效果，另一方面对导向裙边的导向作用，减小了弹性体密封芯在移动时出现歪斜的情况。

本实用新型进一步设置为：所述阀盖与阀体抵触的一侧分别设有定位块和定位槽，所述阀盖和阀体上分别设有预留孔和螺纹孔，当所述定位块插入定位槽中时，所述预留孔和螺纹孔相对应。

通过上述技术方案，通过定位块和定位槽的配合使得预留孔和螺纹孔相对应，给操作者的快速安装工作提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述阀体在排气口螺纹连接有弯管，所述弯管远离阀体的一端设有套筒，所述套筒上开设有蜂窝状气孔。

通过上述技术方案，通过弯管对高压气体进行定向排放，减小了高压气体对周围设备或操作者带来的安全隐患；蜂窝状气孔则使得高压气体被分散成多股，削弱了高压气力的冲击力，降低了排气噪音。

本实用新型进一步设置为：所述套筒套在弯管的端部，所述套筒内壁开设有两个对称分布的固定槽，两个所述固定槽内均滑动连接有固定块，所述固定块与固定槽槽底间连接有压缩弹簧，所述弯管上开设有限位槽；当所述压缩弹簧处于自然状态时，所述固定块部分插入限位槽中，且插入的一端设有楔形面，所述固定块朝向固定槽槽底的一侧设有穿出套筒外的拉杆。

通过上述技术方案，固定块在压缩弹簧的弹性力作用下保持插入限位槽中的状态，使得套筒和弯管连接在一起，当需要卸下套筒时，操作者只需拉动连杆，使固定块与限位槽分离即可，简单方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：排气阀的进气和排气动作主要依靠弹性体密封芯和导向裙边实现，体积小、反应迅速，结构简单、实用；同时设置的圆柱面起到了对弹性体密封芯移动的导向作用，提高了其移动的平稳性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例用于体现导向裙边的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实施例用于体现预留孔和螺纹孔的结构示意图；

图5是本实施例用于体现弯管和套筒的结构示意图；

图6是本实施例用于体现固定块的结构示意图。

附图标记：1、阀体；11、阀盖；12、进气口；13、阀腔；14、弹性体密封芯；141、凹槽；142、圆柱面；15、导向裙边；16、排气缸；17、输气口；18、排气口；19、紧固螺钉；191、弹簧垫片；192、平垫圈；2、环形槽；21、密封圈；22、内螺纹；23、定位块；24、定位槽；25、预留孔；26、螺纹孔；3、弯管；31、套筒；311、气孔；32、固定槽；33、固定块；331、压缩弹簧；332、楔形面；34、限位槽；35、拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种快速排气阀，如图1和图2所示，包括阀体1、阀盖11和开设在阀盖11上的进气口12，阀体1内设有与外界连通的阀腔13，且阀腔13的开口朝向阀盖11，阀体1在阀腔13内设有柱形的弹性体密封芯14，弹性体密封芯14侧壁延伸有倾斜下的导向裙边15，导向裙边15与弹性体密封芯14一体成型且与弹性体密封芯14之间存在一定间隙，在初始状态下，导向裙边15与阀腔13腔壁抵触；阀腔13底面设有用于支撑弹性体密封芯14的排气缸16，弹性体密封芯14背离排气缸16的一侧低于阀腔13的开口，且其直径大于排气缸16。

如图2所示，阀体1侧壁和底部分别开设有输气口17和排气口18，输气口17与阀腔13连通且低于弹性体密封芯14，排气口18与排气缸16连通，阀盖11通过紧固螺钉19与阀体1连接，且紧固螺钉19上套设有弹簧垫片191（如图3）和平垫圈192（如图3），起到了防松效果，此时进气口12、阀腔13、弹性体密封芯14、排气缸16和排气口18均同轴分布。

如图2所示，进气时，高压气体通过进气口12进入阀腔13，弹性体密封芯14被压紧在排气缸16上，使得排气缸16封闭，同时导向裙边15亦在高压气体的挤压下向靠近弹性体密封芯14方向收紧，使得高压气体涌入排气缸16与阀腔13内壁之间形成的U形区域并从输气口17中输送出去。

如图2所示，排气时，高压气体通过输气口17进入排气缸16与阀腔13内壁之间形成的U形区域中，由于弹性体密封芯14高于输气口17，导向裙边15受到高压气体的推力作用，带动弹性体密封芯14上移并将进气口12封闭，从而使高压气体通过排气缸16排出；高压气体输入方向的改变，在弹性体密封芯14与导向裙边15的配合下即可实现进气和排气动作，反应快速，结构简单、实用。

如图3所示，导向裙边15远离弹性体密封芯14一端的侧壁上设有与阀腔13腔壁贴合的圆柱面142，利于增加导向裙边15与阀腔13腔壁的接触面积，给弹性体密封芯14的移动提供了一个导向作用，减小了弹性体密封芯14在移动时出现歪斜的情况；如图2所示，同时弹性体密封芯14背离排气缸16的一侧还开设有凹槽141，利于减轻自重，提升弹性体密封芯14的反应速度。

如图3所示，阀体1端面设有环形槽2，阀体1在环形槽2内设有密封圈21，当阀盖11与阀体1固定时密封圈21处于弹性形变状态，减小了阀盖11与阀体1之间的间隙，提高了阀盖11与阀体1连接的密封性。

如图2所示，进气口12和输气口17均为锥形口，即进气口12和输气口17的外侧口径均大于内侧口径，一方面使得高压气体通过进气口12进入阀腔13时易形成压差，另一方面实现了输气口17的快速输气；同时进气口12和输气口17内壁上均设有内螺纹22，方便排气阀与管道的连接，同时由于进气口12和输气口17均为锥形口，管道在螺纹连接时会出现越拧越紧的情况，利于提高管道连接的自密性。

如图4所示，阀盖11和阀体1上分别设有预留孔25和螺纹孔26，阀盖11与阀体1抵触的一侧分别设有定位块23和定位槽24，当定位块23插入定位槽24中时，预留孔25和螺纹孔26相对应，实现阀盖11和阀体1的快速定位，操作者将紧固螺钉19的端部穿过预留孔25后连接在螺纹孔26内即可，方便快捷。

如图5所示，阀体1在排气口18螺纹连接有弯管3，排气动作时，高压气体通过弯管3改变了喷出方向，减小了瞬间喷出的高压气体对周围设备或工作人员带来隐患的情况。

如图5所示，弯管3远离阀体1的一端设有套筒31，套筒31上开设有蜂窝状气孔311，当高压气体从排气口18喷出时，被蜂窝状气孔311分成多股，从而降低了高压气体瞬间喷出时的冲击力。

如图6所示，弯管3和套筒31为拆拆卸连接，以便于安装、拆卸和维修；套筒31套在弯管3远离阀体1的一端，套筒31内壁开设有两个对称分布的固定槽32，两个固定槽32内均滑动连接有沿套筒31径向移动的固定块33，固定块33与固定槽32槽底间连接有压缩弹簧331，弯管3上开设有限位槽34；当压缩弹簧331处于自然状态时，固定块33部分插入限位槽34中，且插入的一端设有楔形面332，楔形面332与弯管3远离阀体1一端开口的边缘相对；固定块33朝向固定槽32槽底的一侧还设有穿出套筒31外的拉杆35。

如图6所示，安装套筒31时，操作者将套筒31套在弯管3上，并使弯管3端部挤压楔形面332，从而迫使固定块33克服压缩弹簧331的弹性力移动进入固定槽32中；当套筒31移动至固定块33与限位槽34相对应位置时，固定块33便在压缩弹簧331的弹性力作用下插入限位槽34中，从而将套筒31与弯管3连接在一起；同时在排气时，套筒31受到高压气体的推力作用，由于楔形面332的位置，使得固定块33只能单向被挤压进入固定槽32中，保证了套筒31与弯管3连接的稳固性。

如图6所示，拆卸套筒31时，操作者只需克服压缩弹簧331的弹性力，拉动拉杆35使固定块33和限位槽34分离即可，方便快捷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种快速排气阀，其特征在于：包括阀体（1）和阀盖（11），所述阀盖（11）上开设有进气口（12），所述阀体（1）内设有与外界连通的阀腔（13），所述阀体（1）在阀腔（13）内设有弹性体密封芯（14），所述弹性体密封芯（14）侧壁延伸有倾斜下的导向裙边（15），所述导向裙边（15）与阀腔（13）腔壁抵触，所述阀腔（13）底面设有用于支撑弹性体密封芯（14）的排气缸（16）；阀体（1）侧壁和底部分别开设有输气口（17）和排气口（18），所述输气口（17）与阀腔（13）连通，所述排气口（18）与排气缸（16）连通，所述阀盖（11）通过紧固螺钉（19）与阀体（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速排气阀，其特征在于：所述弹性体密封芯（14）背离排气缸（16）的一侧开设有凹槽（141）。

3.根据权利要求2所述的一种快速排气阀，其特征在于：所述阀体（1）端面设有环形槽（2），所述阀体（1）在环形槽（2）内设有密封圈（21）。

4.根据权利要求3所述的一种快速排气阀，其特征在于：所述进气口（12）和输气口（17）内壁上均设有内螺纹（22），所述进气口（12）和输气口（17）均为锥形口。

5.根据权利要求4所述的一种快速排气阀，其特征在于：所述紧固螺钉（19）上套设有弹簧垫片（191）和平垫圈（192）。

6.根据权利要求1所述的一种快速排气阀，其特征在于：所述导向裙边（15）远离弹性体密封芯（14）一端的侧壁上设有与阀腔（13）腔壁贴合的圆柱面（142）。

7.根据权利要求6所述的一种快速排气阀，其特征在于：所述阀盖（11）与阀体（1）抵触的一侧分别设有定位块（23）和定位槽（24），所述阀盖（11）和阀体（1）上分别设有预留孔（25）和螺纹孔（26），当所述定位块（23）插入定位槽（24）中时，所述预留孔（25）和螺纹孔（26）相对应。

8.根据权利要求1所述的一种快速排气阀，其特征在于：所述阀体（1）在排气口（18）螺纹连接有弯管（3），所述弯管（3）远离阀体（1）的一端设有套筒（31），所述套筒（31）上开设有蜂窝状气孔（311）。

9.根据权利要求8所述的一种快速排气阀，其特征在于：所述套筒（31）套在弯管（3）的端部，所述套筒（31）内壁开设有两个对称分布的固定槽（32），两个所述固定槽（32）内均滑动连接有固定块（33），所述固定块（33）与固定槽（32）槽底间连接有压缩弹簧（331），所述弯管（3）上开设有限位槽（34）；当所述压缩弹簧（331）处于自然状态时，所述固定块（33）部分插入限位槽（34）中，且插入的一端设有楔形面（332），所述固定块（33）朝向固定槽（32）槽底的一侧设有穿出套筒（31）外的拉杆（35）。