CN214579690U - 燃气管道开孔封堵闷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管道开孔封堵闷头，包括与燃气管道开孔配合的弹性柱体，弹性柱体中心开有轴孔，轴孔内设置有锥形螺栓，锥形螺栓的锥头端位于燃气管道内侧，锥形螺栓的另一端穿过弹性柱体后安装螺母；所述弹性柱体包括斜段和直段，直段位于斜段和锥形螺栓的锥头端之间。本实用新型弹性柱体具有较好的密封性能，其直段、斜段长度设计合理，并能适配燃气管道的壁厚，通过锥形螺栓拉紧同时扩张，能较好的封堵住燃气管道的开孔。除此外，在直段上设置有密封圈，可以和直段端部同时扩张，形成更进一步的密封效果。

Description

燃气管道开孔封堵闷头

技术领域

本实用新型涉及一种封堵装置，涉及封堵部件和密封结构的改进，具体为一种燃气管道开孔封堵闷头。

背景技术

集中供气、供水、排水的市政管网，在长期使用中，会因管道老化或人为事故发生管道破裂、泄漏，或者需要在现有管网上接入分支给新用户。上述维修或操作，一般要在停气或断水后施工，但停气或断水会影响用户的正常使用。随着技术发展，不停气或供水施工技术被广泛应用，但施工时间要求紧、安全隐患大，尤其是燃气管道的带气作业。

常用的不停气或供水施工，是利用开孔装置在管道泄漏部位或连接点上开孔，然后安装连接器进行旁路供气、供排水，或者从开孔点塞入气囊阻断主管通路，进行主管道局部切割更换或维修，实现不停气或供水操作。但现有的开孔装置管道上开孔速度慢、操作不便，针对此问题，申请人先前研发的“CN202020687726.8管道开孔工具”、“CN202020687727.2管道开孔用连接器”等产品，可以提高管道上开孔的效率和便捷性，获得了较好的使用效果。

管道开孔后部分开孔需要封堵，目前大多采用盲板或者管件密封，仍然会延长施工时间，且在密封效果上也有不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气管道开孔封堵闷头，用于解决现有对管道开孔封堵效果较差、施工不便的问题。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

燃气管道开孔封堵闷头，包括与燃气管道开孔配合的弹性柱体，弹性柱体中心开有轴孔，轴孔内设置锥形螺栓，锥形螺栓的锥头端位于燃气管道内侧，锥形螺栓的另一端穿过弹性柱体后安装螺母；所述弹性柱体包括斜段和直段，直段位于斜段和锥形螺栓的锥头端之间。

为了进一步提高本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案：

如上所述的燃气管道开孔封堵闷头，所述斜段与螺母之间的弹性柱体设有压紧凸起段。

如上所述的燃气管道开孔封堵闷头，所述斜段与螺母之间设有压紧垫片。

如上所述的燃气管道开孔封堵闷头，所述直段长度H1、斜段长度H2之和为燃气管道壁厚的1.8-2倍，直段长度H1为斜段长度H2的2倍。

如上所述的燃气管道开孔封堵闷头，所述直段外周开有环形槽，环形槽内安装有密封圈。

如上所述的燃气管道开孔封堵闷头，所述环形槽设在直段靠近锥形螺栓的锥头端的0.1-0.3倍H2长度范围内。

如上所述的燃气管道开孔封堵闷头，所述弹性柱体由聚氨酯胶棒制成。

如上所述的燃气管道开孔封堵闷头，所述锥形螺栓的锥头外周开有多道环形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型弹性柱体具有较好的密封性能，其直段、斜段的长度设计合理，并能适配燃气管道的壁厚，通过锥形螺栓拉紧同时使弹性柱体端部扩张，从而封堵住燃气管道的开孔。除此外，在直段上设置有密封圈，可以和弹性柱体的直段前端同时扩张，形成更好的密封效果。

2、本实用新型结构紧凑、体积小，方便安装和维护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装在燃气管道开孔内的初始状态图；

图3是本实用新型对燃气管道开孔封堵后的状态图。

附图标记：1-锥形螺栓，11-环形凹槽，2-弹性柱体，21-压紧凸起段，22-斜段，23-直段，24-密封圈，3-压紧垫片，4-螺母，5-燃气管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例公开的一种燃气管道5开孔封堵闷头，包括弹性柱体2，该弹性柱体2中心，即在其中心轴线开有轴孔，轴孔内设置锥形螺栓1。

该弹性柱体2安装在燃气管道开孔上后，锥形螺栓1的锥头端位于燃气管道5内侧。锥形螺栓1的另一端穿过弹性柱体2后安装螺母4，螺母4位于燃气管道5外侧。

在本实施例中，弹性柱体2采用聚氨酯胶棒制成，其外周与燃气管道5开孔配合。为了便于安装，在弹性柱体2前端设置有直段23，直段23一端靠近锥形螺栓1的锥头端，直段23的另一端与斜段22端部固定连接。

继续参见图1，本实施例在锥形螺栓1的锥头端外周开有两道环形凹槽11，两道环形凹槽11间隔设置。利用该道环形凹槽11可以将锥形螺栓与弹性柱体2的压紧，同时，减轻弹性柱体2的挤压变形量，降低在长使用及环境温度变化对弹性柱体2与燃气管道5开孔口密封性能的影响。

使用时，首先根据燃气管道5的开孔大小和壁厚，选择适配的弹性柱体2；或者根据工况需要进行提前预制。然后将直段23从开孔口塞入，至斜段22阻挡行程。再通过拧紧螺母4，使锥形螺栓1向燃气管道5外侧移动，同时锥形端进入直段23扩张直段23端部，将开孔口内侧完全密封。开孔口外侧与斜段22配合形成挤压密封，封堵住燃气管道5的开孔。

继续参见图1，斜段22与螺母4之间的弹性柱体2设有压紧凸起段21。

斜段22与螺母4之间设有压紧垫片3。压紧凸起段21、压紧垫片3可以使弹性柱体2端部受螺母4压力均匀，保持其长度收缩及直段前端扩张的一致。

本实施例中直段23长度H1、斜段22长度H2之和为燃气管道5壁厚的1.8-2倍，直段23长度H1为斜段22长度H2的2倍。直段23、斜段22长度设计合理，并能贴合燃气管道5的壁厚。

如图1、图3所示，直段23外周开有环形槽，环形槽内安装有密封圈24。环形槽设在直段23靠近锥形螺栓1的锥头端0.1-0.3倍H2长度范围内。

直段23上设置的密封圈24，可以和直段23前端同时扩张，形成更进一步的密封效果。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (8)

1.燃气管道开孔封堵闷头，其特征在于，包括与燃气管道开孔配合的弹性柱体，弹性柱体中心开有轴孔，轴孔内设置锥形螺栓，锥形螺栓的锥头端位于燃气管道内侧，锥形螺栓的另一端穿过弹性柱体后安装螺母；所述弹性柱体包括斜段和直段，直段位于斜段和锥形螺栓的锥头端之间。

2.根据权利要求1所述的燃气管道开孔封堵闷头，其特征在于，所述斜段与螺母之间的弹性柱体设有压紧凸起段。

3.根据权利要求1或2所述的燃气管道开孔封堵闷头，其特征在于，所述斜段与螺母之间设有压紧垫片。

4.根据权利要求1所述的燃气管道开孔封堵闷头，其特征在于，所述直段长度H1、斜段长度H2之和为燃气管道壁厚的1.8-2倍，直段长度H1为斜段长度H2的2倍。

5.根据权利要求1所述的燃气管道开孔封堵闷头，其特征在于，所述直段外周开有环形槽，环形槽内安装有密封圈。

6.根据权利要求5所述的燃气管道开孔封堵闷头，其特征在于，所述环形槽设在直段靠近锥形螺栓的锥头端0.1-0.3倍H2长度范围内。

7.根据权利要求1所述的燃气管道开孔封堵闷头，其特征在于，所述弹性柱体由聚氨酯胶棒制成。

8.根据权利要求1所述的燃气管道开孔封堵闷头，其特征在于，所述锥形螺栓的锥头外周开有多道环形凹槽。

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