CN109109327A - 一种汽车塑料件热熔治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车塑料件热熔治具，包括安装支撑架，安装支撑架的上方设置有热熔升降装置，热熔升降装置的正下方设置有热熔台，热熔台的上表面设置有左右对称的热熔固定组件,本发明利用热熔固定组件的结构，将夹持的带热熔塑料件进行旋转热熔，保证热熔塑料各个面的均匀热熔，大大提高热熔的质量，填补了传统热熔设备在热熔过程存在死角的问题；两个平衡辅助气缸会配合伸缩气缸使得平衡伸缩柱同步向下移动，因为两个平衡伸缩柱对称设置，不仅能够为热熔座提供支撑力，而且能够保证热熔座在移动的时候保持平衡，避免影响热熔效果，热熔台的底端设置的扣紧滑件能够保证其紧紧扣住齿条滑轨，便于调节热熔塑料件的水平位置。

Description

一种汽车塑料件热熔治具

技术领域

本发明涉及热熔治具技术领域，具体为一种汽车塑料件热熔治具。

背景技术

治具设计，沿于台湾地区的叫法，又叫工装夹具与检具设计。治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，因其形状复杂，我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，比方说我们有塞规、环规等一些规则的检具，但有些是不规则的就必须专门设计一种检具，可能用到线切割加工、电火花、 CNC加工中心等一些机加工手段来保证检具的精度。一般而言，凡是在工业生产过程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的辅助装置工具，均可称为夹具(Fixture)。广义的夹具可包括机器夹具，冲压夹具，热处理夹具，焊接夹具，装配夹具等等。

狭义的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用於机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或鉆模。现阶段随着对加工自动化要求的不断提高夹具与治具都向着自动化方向不断发展。使着夹具与治具的功能不断拓展和增强。这也对从事这一行业的技术人员的提出了更高的要求。

热熔是将一固定件A熔接至一本体B上，固定件和本体可以称之为熔接件，其中，该固定件上一般设有若干通孔，而该本体上相应设有若干熔接用熔接柱B1，本体上的这些熔接柱穿设于固定件上的这些通孔内，通过热熔治具C将本体上的熔接柱熔化为热熔胶，熔化后的热熔胶会覆盖住固定件的通孔及通孔周边，当热熔胶固化后就会形成覆盖层，此时，固定件被夹持于覆盖层与本体之间，从而达到使固定件熔接于本体上的目的。然而现有技术的热熔治具结构较为简单，一般是在一个旋转固定座C1上连接有若干个热熔柱 C2，熔接柱的底端是熔接头，通过熔接头热熔并下压本体上的熔接柱，热熔时热熔胶容易向周边溢出，导致最终形成的覆盖层形状不规则、外形不美观，需要经常调试机台改善，因此影响生产效率。

目前，在塑料产品装配生产中，热熔技术的应用的非常广泛，主要有热熔埋设螺母、热熔定位柱等工艺，热熔治具的设计对热熔的效果起着非常重要的作用，而热熔的效果对塑料产品的整体质量也有着直接的关系。但对于小型塑料产品,其热熔的熔点处于凹槽部位，常用热熔机器的热熔钉无法伸到热熔位置，从而无法热熔产品，其操作复杂，加工成本高，需要多次热熔，反复操作，费时费力，影响热熔的产品的加工效率，不能实现大热熔机热熔。

例如，申请号为201210216113.6的，名称为一种热熔治具的发明专利。

该发明的热熔治具设有热熔套筒以及用于将热熔套筒与旋转固定座连接的活动连接杆和弹簧，热熔治具下压时，热熔套筒先下压包住熔接件的熔接柱外围，然后热熔柱再下压将熔接柱压合，由于热熔前热熔套筒已将熔接柱外围先包住，可以将热熔柱在下压时熔接柱所产生的受热变形及膨胀定型，能够有效防止热熔胶外溢，使熔接后产品外形规则、美观，进而提高生产良率和效率。

再例如，申请号为201010522915.0的，名称为一种热熔治具的发明专利。

该发明通过小型气缸压合，使25mm行程能在产品内动作，解决了产品凹槽内的热熔，其操作方便，通过所设置的熔接头同时可热熔产品的凹槽内多个热熔位置，节约机器成本，提高产品的加工效率，可广泛适用于小型塑料产品的加工工艺中。

但是，现有的塑料热熔治具仍然存在以下缺陷：

现有的塑料热熔治具在塑料件热熔时仅仅为单一面的热熔，单一面的热熔会导致熔合过程不均匀，不仅如此，单一面的热熔无法对两个热熔面的较窄的侧面进行热熔，不仅严重影响热熔的美观而且影响热熔的质量，导致热熔处容易产生断裂的状况，无法满足现代汽车塑料件热熔质量的需求。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种汽车塑料件热熔治具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种汽车塑料件热熔治具，包括安装支撑架，所述安装支撑架的上方设置有热熔升降装置，所述热熔升降装置的正下方设置有热熔台，所述热熔台的上表面设置有左右对称的热熔固定组件。

进一步地，所述安装支撑架包括安装底座，所述安装底座的上表面设置有两条互相平行的齿条滑轨，所述安装底座的正上方设置有倾斜梯台状的支撑竖板，所述支撑竖板的右端设置有长方体状的竖直安装板。

进一步地，所述热熔升降装置包括连接在所述竖直安装板右端的伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端连接有升降连杆，所述升降连杆的底端设置有安装块，所述安装块的正下端连接有热熔座，所述热熔座下表面的左右两侧均连接有平衡辅助气缸，所述平衡辅助气缸与热熔座之间通过平衡伸缩柱连接，所述热熔座下表面的几何中心处均匀设置有若干热熔柱。

进一步地，所述热熔台包括上台面，所述热熔台的下表面与所述齿条滑轨的连接处设置有扣紧滑件。

进一步地，所述热熔固定组件包括有滑动热熔指示块，所述滑动热熔指示块的左右两侧均设置有装夹槽，所述装夹槽的左右两侧均连接有机械夹板，所述机械夹板的外端连接有旋转固定座，所述旋转固定座的外端设置有动力箱。

进一步地，所述旋转固定座包括设置在旋转固定座中心处的旋转盘，所述旋转盘的上方设置有旋紧螺母，所述旋转固定座的底端连接有安装底盘，所述旋转盘与所述旋紧螺母之间连接有螺纹连杆，所述旋紧螺母的上端连接有旋转把手，所述旋转把手的外表面设置有一层防滑套。

进一步地，所述旋转盘包括有上环移动压块，所述上环移动压块的正下方设置有下环固定块，上环移动压块和下环固定块之间设置有可动盘芯，所述可动盘芯的圆心处设置有固定所述机械夹板的矩形的夹板安装槽。

进一步地，所述滑动热熔指示块包括上夹板，所述上夹板的下端设置有下夹板，上夹板与下夹板上均设置有若干一一对应的热熔柱导孔。

进一步地，所述动力箱内设置有驱动电机，所述驱动电机上连接有旋转座，所述旋转座和驱动电机之间设置有联轴器，所述旋转座的顶端设置有与旋转盘固定连接的旋转安装板，旋转安装板与旋转盘之间通过固定螺栓连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用热熔固定组件的结构，将夹持的带热熔塑料件进行旋转热熔，保证热熔塑料各个面的均匀热熔，大大提高热熔的均匀性以及质量，填补了传统热熔设备在热熔过程存在死角的问题；两个平衡辅助气缸会配合伸缩气缸使得平衡伸缩柱同步向下移动。因为两个平衡伸缩柱对称设置，不仅能够为热熔座提供支撑力，而且能够保证热熔座在移动的时候保持平衡，避免其左右倾斜影响热熔效果；热熔台的底端设置的扣紧滑件能够保证其紧紧扣住齿条滑轨，保证热熔台在调整水平位置时不会脱离滑轨，而且便于调节待热熔塑料件的水平位置；滑动热熔指示块首先能够将两个待热熔的塑料件的断裂接口处包裹固定，一来为了精确地确定热熔的位置保证热熔的精准，其次其表面设置有与热熔柱对应的热熔柱导孔，辅助热熔精准操作，避免热熔过程发生失误。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明热熔固定组件的立体结构示意图；

图3为本发明旋转固定座的结构示意图；

图4为本发明滑动热熔指示块的主视图；

图5为本发明滑动热熔指示块的测视图；

图6为本发明滑动热熔指示块的俯视图；

图7为本发明动力箱内部组件的结构示意图。

图中标号：

1-安装支撑架；2-热熔升降装置；3-热熔台；4-热熔固定组件；

101-安装底座；102-齿条滑轨；103-支撑竖板；104-竖直安装板；

201-伸缩气缸；202-升降连杆；203-安装块；204-热熔座；205-平衡辅助气缸；206-平衡伸缩柱；207-热熔柱；

301-上台面；302-扣紧滑件；

401-旋转固定座；402-机械夹板；403-滑动热熔指示块；404-装夹槽； 405-动力箱；

4011-旋转盘；4012-旋紧螺母；4013-安装底盘；4014-上环移动压块； 4015-下环固定块；4016-可动盘芯；4017-夹板安装槽；4018-螺纹连杆；4019- 旋转把手；4020-防滑套；

4031-上夹板；4032-下夹板；4033-热熔柱导孔；

4051-驱动电机；4052-电机转子；4053-联轴器；4054-旋转座；4055-旋转安装板；4056-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本发明提供了一种汽车塑料件热熔治具包括安装支撑架1，安装支撑架1的上方设置有热熔升降装置2，热熔升降装置2的正下方设置有热熔台3，热熔台3的上表面设置有左右对称的热熔固定组件4。

本发明的具体实施过程是，首先将待热熔的汽车塑料放置在热熔台3的上方，其次利用热熔固定组件4将两块需要热熔的塑料固定在热熔台3上，固定汽车塑料之后，调节热熔升降装置2的高度，将加热后的热熔剂通过热熔柱207注入到两块塑料之间进行热熔，在热熔之前需要对固定在热熔固定组件4上的带热熔的塑料件进行位置调节，利用安装支撑架1和热熔台3对调节整个待热熔塑料的水平位置。本发明在热熔过程能够利用热熔固定组件4 的结构，将夹持的带热熔塑料件进行旋转热熔，保证热熔塑料各个面的均匀热熔，大大提高热熔的均匀性以及质量，填补了传统热熔设备在热熔过程存在死角的问题。

如图1所示，本发明中安装支撑架1包括安装底座101，安装底座101的上表面设置有两条互相平行的齿条滑轨102，安装底座101的正上方设置有倾斜梯台状的支撑竖板103，支撑竖板103的右端设置有长方体状的竖直安装板 104。

热熔台3的移动需要依靠安装支撑架1的配合，安装底座101用以固定安装整个热熔台3，而且热熔台3与安装底座101之间通过两条互相平行的齿条滑轨102传动，动力来源是安装底座101设置的电机齿轮组合，倾斜梯台状的支撑竖板103能够帮助支撑支撑竖板103，保证其竖直稳定，支撑竖板 103的右端的竖直安装板104主要用以安装热熔升降装置2，因为竖直的方向便于安装热熔升降装置2的升降，避免安装热熔升降装置2在升降过程出现倾斜，影响热熔过程的情况。

如图1所示，本发明中热熔升降装置2包括连接在竖直安装板104右端的伸缩气缸201，伸缩气缸201的下端连接有升降连杆202，升降连杆202的底端设置有安装块203，安装块203的正下端连接有热熔座204，热熔座204 下表面的左右两侧均连接有平衡辅助气缸205，平衡辅助气缸205与热熔座 204之间通过平衡伸缩柱206连接，热熔座204下表面的几何中心处均匀设置有若干热熔柱207。

热熔升降装置2的升降过程是，当热熔升降装置2需要进行下降操作时，伸缩气缸201提供动力带动升降连杆202往下运动，升降连杆202运动带着安装块203向下移动，因为安装块203与热熔座204安装在一起，所以安装块203会带着热熔座204一起向下移动，两个平衡辅助气缸205会配合伸缩气缸201使得平衡伸缩柱206同步向下移动。因为两个平衡伸缩柱206对称设置，不仅能够为热熔座204提供支撑力，而且能够保证热熔座204在移动的时候保持平衡，避免其左右倾斜影响热熔效果。当热熔升降装置2移动到合适的位置后若干热熔柱207会进行相应地热熔操作。

热熔升降装置2升起的过程同上述下降的过程相反，不过多叙述，热熔升降装置2需要升起的时刻多为，热熔结束后取出热熔完成的塑料件或者需要热熔高度较高的塑料件时。

如图1所示，本发明中热熔台3包括上台面301，热熔台3的下表面与齿条滑轨102的连接处设置有扣紧滑件302。

热熔台3的底端设置的扣紧滑件302能够保证其紧紧扣住齿条滑轨102，保证热熔台3在调整水平位置时不会脱离滑轨。上台面301主要用以安装热熔固定组件4为热熔提供台面条件。

如图1与图2所示，本发明中热熔固定组件4包括有滑动热熔指示块403，滑动热熔指示块403的左右两侧均设置有装夹槽404，装夹槽404的左右两侧均连接有机械夹板402，机械夹板402的外端连接有旋转固定座401，旋转固定座401的外端设置有动力箱405。

本发明中的滑动热熔指示块403首先能够将两个待热熔的塑料件的断裂接口处包裹固定，一来为了精确地确定热熔的位置保证热熔的精准，其次其表面设置有与热熔柱207对应的热熔柱导孔4033，辅助热熔精准操作，避免热熔过程发生失误。装夹槽404用来放置待热熔的两块塑料件，为了保证塑料件的安装稳定需要对利用机械夹板402分别固定两个塑料件的位置。最后将机械夹板402固定在旋转固定座401上，当旋转固定座401中的旋转盘4011 转动时，会带着整个机械夹板402转动进而实现热熔过程量中正反两面的塑料件以及侧边的死角处均可热熔，保证热熔的均匀，提高热熔效果。避免热熔出易断裂的情况发生。

如图2与图3所示，本发明中旋转固定座401包括设置在旋转固定座401 中心处的旋转盘4011，旋转盘4011的上方设置有旋紧螺母4012，旋转固定座401的底端连接有安装底盘4013，旋转盘4011与旋紧螺母4012之间连接有螺纹连杆4018，旋紧螺母4012的上端连接有旋转把手4019，旋转把手4019 的外表面设置有一层防滑套4020。

如图3所示，本发明中旋转盘4011包括有上环移动压块4014，上环移动压块4014的正下方设置有下环固定块4015，上环移动压块4014和下环固定块4015之间设置有可动盘芯4016，可动盘芯4016的圆心处设置有固定机械夹板402的矩形的夹板安装槽4017。

旋转固定座401中的旋转盘4011带着整个塑料件旋转的底盘，整个旋转固定座401通过安装底盘4013与热熔台3连接，机械夹板402需要进行夹紧时，需要调节旋紧螺母4012，调节过程是转动旋转把手4019，带着螺纹连杆 4018旋转并向下压着上环移动压块4014向下移动，此时下环固定块4015保持不动，机械夹板402此时固定在夹板安装槽4017内并受到来自上方的压力，保持一个夹紧的状态。旋转把手4019的外表面设置的一层防滑套4020能够保证旋转过程的便易。

如图4、图5和图6所示，本发明中滑动热熔指示块403包括上夹板4031，上夹板4031的下端设置有下夹板4032，上夹板4031与下夹板4032上均设置有若干一一对应的热熔柱导孔4033。

滑动热熔指示块403中的两块夹板能够夹持住两片塑料件。夹板上面的热熔柱导孔4033能够满足热熔柱207进行热熔操作。而且具有良好地指示热熔位置的作用。

如图7所示，本发明中动力箱405内设置有驱动电机4051，驱动电机4051 上连接有旋转座4054，旋转座4054和驱动电机4051之间设置有联轴器4053，旋转座4054的顶端设置有与旋转盘4011固定连接的旋转安装板4055，旋转安装板4055与旋转盘4011之间通过固定螺栓4056连接。

热熔固定组件4的整个旋转的动力来源都是动力箱405内的驱动电机 4051，当驱动电机4051会带着电机转子4052转动，电机转子4052会进一步通过联轴器4053带着旋转座4054转动，旋转座4054通过旋转安装板4055 带着旋转盘4011转动，进而提供整个旋转盘4011转动。

本发明的整体实施流程是先装夹，在利用热熔升降装置2调节热熔柱207 的竖直高度，然后后利用热熔台3的移动调节塑料件的水平位置，当位置调节好之后，即可进行热熔操作，操作过程热熔固定组件4定轴旋转，达到高质量热熔的标准。

本发明的优点在于能够利用热熔固定组件4的结构，将夹持的带热熔塑料件进行旋转热熔，保证热熔塑料各个面的均匀热熔，大大提高热熔的均匀性以及质量，填补了传统热熔设备在热熔过程存在死角的问题；两个平衡辅助气缸205会配合伸缩气缸201使得平衡伸缩柱206同步向下移动。因为两个平衡伸缩柱206对称设置，不仅能够为热熔座204提供支撑力，而且能够保证热熔座204在移动的时候保持平衡，避免其左右倾斜影响热熔效果；热熔台3的底端设置的扣紧滑件302能够保证其紧紧扣住齿条滑轨102，保证热熔台3在调整水平位置时不会脱离滑轨，而且便于调节待热熔塑料件的水平位置；滑动热熔指示块403首先能够将两个待热熔的塑料件的断裂接口处包裹固定，一来为了精确地确定热熔的位置保证热熔的精准，其次其表面设置有与热熔柱207对应的热熔柱导孔4033，辅助热熔精准操作，避免热熔过程发生失误，本发明能够大大提高热熔流程的质量，解决了背景技术提出的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种汽车塑料件热熔治具，其特征在于：包括安装支撑架(1)，所述安装支撑架(1)的上方设置有热熔升降装置(2)，所述热熔升降装置(2)的正下方设置有热熔台(3)，所述热熔台(3)的上表面设置有左右对称的热熔固定组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件热熔治具，其特征在于：所述安装支撑架(1)包括安装底座(101)，所述安装底座(101)的上表面设置有两条互相平行的齿条滑轨(102)，所述安装底座(101)的正上方设置有倾斜梯台状的支撑竖板(103)，所述支撑竖板(103)的右端设置有长方体状的竖直安装板(104)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件热熔治具，其特征在于：所述热熔升降装置(2)包括连接在所述竖直安装板(104)右端的伸缩气缸(201)，所述伸缩气缸(201)的下端连接有升降连杆(202)，所述升降连杆(202)的底端设置有安装块(203)，所述安装块(203)的正下端连接有热熔座(204)，所述热熔座(204)下表面的左右两侧均连接有平衡辅助气缸(205)，所述平衡辅助气缸(205)与热熔座(204)之间通过平衡伸缩柱(206)连接，所述热熔座(204)下表面的几何中心处均匀设置有若干热熔柱(207)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件热熔治具，其特征在于：所述热熔台(3)包括上台面(301)，所述热熔台(3)的下表面与所述齿条滑轨(102)的连接处设置有扣紧滑件(302)。

5.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件热熔治具，其特征在于：所述热熔固定组件(4)包括有滑动热熔指示块(403)，所述滑动热熔指示块(403)的左右两侧均设置有装夹槽(404)，所述装夹槽(404)的左右两侧均连接有机械夹板(402)，所述机械夹板(402)的外端连接有旋转固定座(401)，所述旋转固定座(401)的外端设置有动力箱(405)。

6.根据权利要求5所述的一种汽车塑料件热熔治具，其特征在于：所述旋转固定座(401)包括设置在旋转固定座(401)中心处的旋转盘(4011)，所述旋转盘(4011)的上方设置有旋紧螺母(4012)，所述旋转固定座(401)的底端连接有安装底盘(4013)，所述旋转盘(4011)与所述旋紧螺母(4012)之间连接有螺纹连杆(4018)，所述旋紧螺母(4012)的上端连接有旋转把手(4019)，所述旋转把手(4019)的外表面设置有一层防滑套(4020)。

7.根据权利要求6所述的一种汽车塑料件热熔治具，其特征在于：所述旋转盘(4011)包括有上环移动压块(4014)，所述上环移动压块(4014)的正下方设置有下环固定块(4015)，上环移动压块(4014)和下环固定块(4015)之间设置有可动盘芯(4016)，所述可动盘芯(4016)的圆心处设置有固定所述机械夹板(402)的矩形的夹板安装槽(4017)。

8.根据权利要求5所述的一种汽车塑料件热熔治具，其特征在于：所述滑动热熔指示块(403)包括上夹板(4031)，所述上夹板(4031)的下端设置有下夹板(4032)，上夹板(4031)与下夹板(4032)上均设置有若干一一对应的热熔柱导孔(4033)。

9.根据权利要求5所述的一种汽车塑料件热熔治具，其特征在于：所述动力箱(405)内设置有驱动电机(4051)，所述驱动电机(4051)上连接有旋转座(4054)，所述旋转座(4054)和驱动电机(4051)之间设置有联轴器(4053)，所述旋转座(4054)的顶端设置有与旋转盘(4011)固定连接的旋转安装板(4055)，旋转安装板(4055)与旋转盘(4011)之间通过固定螺栓(4056)连接。