CN109106011B - 制造弹性体钟表部件的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造弹性体钟表部件的方法，包括：第一步骤(E1)，将金属插入件布置到注射模具中，所述金属插入件的一个表面至少部分涂覆有底漆；第二步骤(E2)，将弹性体材料注射到所述注射模具中，以便使所述弹性体材料在所述金属插入件上包胶成型；第三步骤(E3)，硫化所述弹性体材料；其中，所述注射模具的温度是可变的，所述方法包括使所述注射模具的温度在所述第二步骤(E2)期间的第一时刻的第一温度与在硫化第三步骤(E3)期间的第二时刻的高于所述第一温度的第二温度之间升高的步骤(E31)。

Description

制造弹性体钟表部件的方法
技术领域
本发明涉及一种制造包括金属插入件的弹性体钟表部件(特别是腕带)的方法。本发明还涉及一种钟表部件，并且还涉及一种包括这种钟表部件的手表。
背景技术
许多用于钟表应用的腕带由覆盖有弹性体材料的金属插入件形成，以便将两种材料的互补优点结合，并且特别是获得灵活舒适的腕带，从而在使用者的手腕周围提供足够牢固的支撑。
制造这种腕带的常规方法包括：在注射模具内沉积表面涂覆有形成连接层(tielayer)的底漆的金属插入件，在注射模具中注射或压缩有弹性体材料，以在其硫化后采用其由该模具预限定的最终形状，同时通过底漆完美粘附到金属插入件的整个表面上。因此，使弹性体材料在金属插件上包胶成型(overmold)。
目前的趋势是开发由在金属元件与弹性体材料之间的这种组合形成的钟表部件。
因此，本发明的总体目标是改进上述常规制造方法，以便使其广泛适用于新的钟表应用(例如用于具有多种形状和/或新机械性能的钟表部件)，并且与选自扩大列表的材料的使用相容。
发明内容
为此，本发明基于一种制造钟表部件的方法，所述方法包括：
第一步骤，将金属插入件布置到注射模具中，所述金属插入件的一个表面至少部分涂覆有底漆；
第二步骤，将弹性体材料注射到所述注射模具中，以便使所述弹性体材料在所述金属插入件上包胶成型；
第三步骤，“硫化”所述弹性体材料，其中，所述注射模具的温度是可变的，所述方法包括使所述注射模具的温度在所述第二步骤期间的第一时刻的第一温度与在硫化第三步骤期间的第二时刻的高于所述第一温度的第二温度之间升高的步骤。
本发明还涉及一种钟表部件，包括覆盖有弹性体材料的金属芯，其中，所述金属芯包括大于或等于1mm-1，或大于或等于10mm-1，或大于或等于20mm-1的表面积与体积比；和/或，所述金属芯包括小于或等于5mm，或者小于或等于2mm，或者小于或等于0.5mm的薄区(thin zone)。
这种钟表部件有利地包括在所述弹性体材料与所述金属芯之间的粘附层，从而确保所述弹性体材料在所述金属芯周围的粘附。这种粘附层有利地在弹性体材料与金属芯之间的整个接触区域上延伸，从而确保它们在其整个重叠区域上的粘附。
本发明由权利要求书精确限定。
附图说明
以下非限制性具体实施方式将结合附图详细描述本发明的这些主题、特征和优点，在附图中：
图1示出在实施现有技术的常规制造方法期间各种温度的常规进展。
图2示出根据新风险情景在实施现有技术的传统制造方法期间相同的各种温度的进展。
图3示出在相同的所谓风险情景下根据本发明的一个实施方式在实施制造方法期间相同的各种温度的进展。
图4示意性地示出根据本发明的一个实施方式的制造钟表部件的方法。
具体实施方式
制造腕带的常规方法(将被改进并且可以应用于任何钟表部件)更具体地包括第一步骤E1，将金属插入件布置到预热的注射模具中，该插入件的表面覆盖有底漆。然后，它包括：注射第二步骤E2，由注射弹性体材料组成；然后是第三步骤，被称为硫化弹性体材料的第三步骤E3，由在能够形成化学键的温度下加热弹性体材料(以确保零件的形状保持)组成。最后，在第四步骤E4中，打开模具，并从模具中移出成品部件并将其冷却。
图1示出在以传统方式实施根据上述现有技术的传统制造方法期间注射模具的温度的进展(曲线1)、金属插入件的表面温度的进展(曲线2)和弹性体材料的温度的进展(曲线3)。
在以传统方式实施该方法时，从方法开始就使模具达到高的工作温度，高的工作温度对应于所选的弹性体材料的硫化温度Tv。在整个制造方法中，模具温度在该值保持恒定。在注射温度Ti下注射弹性体材料，然后在第三步骤E3期间其温度在模具提供的热量的作用下升高，直到达到其硫化温度Tv，这使其在其最终形式下稳定。在此方法中，一旦插入件在第一步骤E1期间就位，就观察到金属插入件表面的温度上升，然后在注射第二步骤E2和硫化第三步骤E3期间该上升继续。其温度朝向模具的温度(因此也是硫化温度Tv)会聚，最后在硫化第三步骤E3结束时达到该温度。最后，弹性体材料和金属插入件的温度在第四步骤E4期间自然地降低，在第四步骤E4中从模具中移出成品部件。模具本身保持其工作温度接近Tv。
根据本发明，已经设想制造新的钟表部件，这可能导致传统制造方法的风险。举例来说，这样的部件可以包括金属插入件，该金属插入件具有相对于其体积而言大的表面积(诸如薄带)，或者具有低的热惯性；并且可以例如由金、银或铜制成，例如呈金属带的形式以制造腕带束，或者呈小尺寸钟表部件的形式。图2示出在一个这样的新场景中与图1相同的曲线。模具的温度曲线11和弹性体材料的温度曲线13保持不变：实际上，模具的温度仍然设定在硫化温度Tv并且在整个过程中在该值保持恒定，并且弹性体材料的温度在其第一设定注射温度Ti和由模具设定的第二硫化温度Tv之间以相同方式自然地进行。另一方面，代表作为时间的函数的金属插入件的表面温度的进程的曲线12以不同方式进行：实际上，在这种新的使用中，插入件的表面温度上升比大块的插入件(例如对应于图1的情况)的表面温度上升更迅速，这是由该金属插入件的特定几何形状和/或特定材料引起，这有利于朝向其表面的热传导。注意到：在这种情况下，在注射第二步骤E2结束之前，该温度可以达到或非常接近模具的温度，即，硫化温度Tv。
因此，这种新的钟表部件的制造就带来了新的技术问题。实际上，如在现有技术中那样，当使用沉积在金属插入件表面上的底漆时，考虑到这样的事实：这种底漆在最大允许温度Tm降解，该最大允许温度Tm在图1和图2上分别由曲线4和曲线14表示。通常发现，底漆的这个最大允许温度Tm具有介于注射温度Ti与硫化温度Tv之间的值。在图1所示的现有技术的情况下，在插入件表面的温度达到底漆的最大允许温度Tm之前完成材料的注射。另一方面，如图2所示，在使用具有高表面积/体积比的插入件的常规方法的情况下，金属插入件的表面温度在注射第二步骤E2期间超过最高温度Tm，这导致沉积在金属插入件上的全部或部分底漆降解的风险。在这种在该方法的注射步骤E2结束之前底漆降解的情况下，如果弹性体材料在底漆已经降解时已经到达该表面，则弹性体材料冒着没有正确粘附到金属插入件的全部或部分表面的风险。在使用这样形成的部件期间，由于两个元件之间缺乏粘附力，金属插入件因此可以相对于其所涂覆的弹性体材料移动。由此制造的钟表部件的性能将因此而改变，并且在部件内变得可移动的插入件甚至可能通过剪切来破坏弹性体材料。换句话说，使用传统的制造方法不能可靠地制造某些特定构造的钟表部件。
自然，图2通过示例示出一种可能的情况。存在曲线12可以采取另一种形状的许多其他可能的情况，同时该情况包括在该方法的注射步骤期间过快且有风险的升高，这会使插入件的表面温度达到高于底漆的最高允许温度Tm。
在传统方法的另一种替代方式中，这种相同的风险可能存在于所谓的低温底漆中，低温底漆因为它更环保而有利，但其最大允许温度Tm会降低，也就是说，图1中的曲线4和和图2中的曲线14将会降低。在这种替代方式中，在注射步骤E2结束之前，该方法自然会暴露于金属插入件的温度过快升高超过最大温度Tm的风险。
总之，如先前详细描述，制造用弹性体包胶成型的钟表部件的传统方法受到弹性体材料的注射温度Ti施加的第一温度(通常为70℃至90℃，基本上等于80℃)约束，并且受到该相同弹性体材料的硫化温度Tv(通常为150℃至190℃，基本上等于180℃)施加的第二约束。它还受到第三温度约束，该第三温度是底漆的最大允许温度Tm，通常为110℃至130℃，基本上等于120℃。如前所示，已经证明了新的技术问题，在某些特定配置中弹性体材料与金属插入件的粘合存在问题，这是由于这些温度限制在某些设想的替代方式中可能看起来彼此不相容。因此，传统制造方法的扩展实际上受到已证明的这个技术问题的限制，并且传统制造方法不能响应于制表业的新要求。
因此，本发明提出了对常规制造方法的改进，下面详细描述其一个实施方式，以便解决上面详细描述的新技术问题，并且能够更可靠地制造包括在金属插入件上包胶成型的弹性体材料的钟表部件。
本发明的构思基于注射模具的可变温度，它在该方法的第一阶段中具有比该方法的第二阶段中的温度更低的温度。通过注射模具温度的这种变化以及在该方法的第一阶段中的温度降低，存在于模具中的插入件的表面将以比传统方法更慢并且更受控制地进行加热，并且将会降低或消除前面解释的风险。因此，这种注射模具的温度变化本身使得金属插入件表面温度变化，能够相对于现有的传统方法提供改进。
图3特别示出了本发明的一个详细实施方式，它以与图1和图2类似的方式并且在与图2相同的情况下再现在实施制造根据本发明的实施方式的钟表部件的方法期间随时间推移的各种温度进展。图4也示意性地示出根据该实施方式的制造方法。它与传统的制造方法的不同之处在于模具的温度是可变的，并且它包括在注射弹性体的步骤期间低于粘合底漆的降解温度的温度和在循环(cycle)结束时降低模具的温度。根据本发明的实施方式的制造方法在如前所述的硫化步骤E3内还包括升高注射模具的温度的步骤E31(旨在使弹性体在插入件上的粘附性最大化)以及实际的硫化步骤E32(严格来讲)。这两个步骤E31和E32可以是连续的，或作为变型部分或完全同时。此外，升高注射模具的温度的步骤E31可以任选地稍早于注射步骤E2结束之前开始。这些步骤特别取决于弹性体的类型和金属插入件的几何形状。
在本发明的该实施方式中，首先将模具的温度设定为第一降低值，优选基本上等于注射温度Ti的值。在任何情况下，使它保持足够低，以确保放置在模具中的插入件的表面的温度保持低于粘合底漆的降解温度Tm，直到基本结束注射步骤E2。这种温度值优选保持恒定，直到注射步骤E2结束，因此贯穿该方法的第一步骤E1和第二步骤E2的整个持续时间。接下来，在升高温度的步骤E31期间，以可控的方式升高注射模具的温度，优选使温度保持能够控制金属插入件的温度，直至与硫化温度Tv相对应的第二值。因此，曲线21示出了根据该实施方式的注射模具的温度的变化：它在注射步骤E2结束和实际硫化步骤E32开始之间具有形成斜坡的升高部分，该斜坡在一个或多个部分上可以基本上是线性的，以便从前述温度Ti逐渐移动至前述温度Tv。作为变型，在注射步骤E2结束和实际硫化步骤E32开始之间的温度曲线可以包括一个或多个保持，旨在巩固弹性体在插入件上的粘附。请注意，为了简化描述，简单地使用术语“温度”作为“温度值”。曲线23示出弹性体材料的温度的进展。该温度基本上等于注射温度Ti直到注射步骤E2结束时，然后在模具温度升高的作用下升高，直到在第三步骤E3期间达到硫化温度Tv。本发明实施方式的一个有利作用在金属插入件的表面温度的曲线22中可见。具体而言，看起来：该温度在前两个步骤E1和E2期间从环境温度升高，同时保持在模具的温度下，也就是说，在注射步骤E2结束时所示实例中的温度Ti。因此，该解决方案保证了金属插入件表面的温度不会超过由模具温度设定的选定温度阈值。自然，该温度有利地被选择为低于底漆的最大允许温度Tm。通过该实施方式，当在注射步骤E2期间弹性体材料与金属插入件的表面接触时，确保该表面的温度低于底漆的降解温度，结果保证弹性体材料在金属插入件上的良好粘附。因此，该实施方式很好地解决了前面解释的技术问题。
请注意，看起来：可以容易地设想实施方式变型。例如，来自图3的曲线24可以对应于在没有风险的情况下降低至步骤E1和E2的模具的温度值的温度，即根据该实例的注射温度Ti。因此，能够使用其最大允许温度Tm位于弹性体的注射温度Ti以上的任何粘合底漆。或者，模具的温度可以不同于注射温度，例如高于或低于该注射温度值。有利的是，模具的温度低于制造方法的第一阶段P1中底漆的最大允许温度(可以延伸到第二注射步骤E2结束)的任何解决方案可以形成本发明的实施方式。这些解决方案具有保证金属插入件表面的温度升高高于底漆的最大允许温度Tm将在硫化第三步骤E3的范围内发生的作用，这对粘附没有不利影响，因为粘附已经完全实现；换句话说，底漆在该方法的第二步骤E2结束时已经完成其粘合作用。在任何情况下，这些解决方案因此具有这样的结果，整个弹性体材料有时间在金属插入件的整个表面上或仅在金属插入件的预定表面部分上完美地粘附到金属插入件上。
因此，在制造方法的所有使用可能性中，本发明的实施方式通过具有降低布置到注射模具中的金属插入件的表面温度的升高的作用并且具有在弹性体材料和金属插入件之间具有良好粘附的结果而很好地解决了所识别的新技术问题。
因此，本发明的实施方式能够例如由呈金属带形式的金属插入件来制造腕带。这样的金属带可以是薄的，例如为0.01mm至2mm(包括端值)；和/或具有大的表面积，例如5mm至30mm(包括端值)的宽度和/或2mm至200mm(包括端值)的长度(接近腕带束的总长度)。这种呈薄金属带形式的金属插入件的特殊性能够获得刚性足以与复杂且有效的扣紧和固定装置相容的腕带，同时能够获得在腕带的拉伸应力期间中不会出现伸长的非常薄的柔性腕带。自然，这种金属带的一个作用是在将表面定位于与热源接触或在热源附近时，在表面处非常迅速地加热，如前所述，这在实施制造方法期间是不利的。然而，如前所述，本发明的实施方式与这种金属带的使用相容。更一般而言，本发明的实施方式与能够在表面快速加热的任何形状或材料的金属插入件相容，诸如带、金属管、金属丝或金属丝组件。例如，这样的金属插入件通常具有大于或等于20mm-1，或者大于或等于10mm-1或者大于或等于1mm-1的表面积与体积比。
除了上面提到的几何特征之外，金属插入件由于其高导热性也能够快速加热。因此，这种插入件可以由传导性高的材料(诸如金属)制成，特别是可以由金和/或银的合金制成，或者由铂制成。更一般而言，这种插入件可具有高导热率，该高导热率大于或等于50W/mK，或大于或等于100W/mK，或大于或等于300W/mK，或甚至大于或等于400W/mK。
最后，本发明的方法能够由结合特定几何形状和高导热率的金属插入件来制造钟表部件。
如上所述，根据本发明的实施方式的制造方法的优势还在于它能够在金属插入件的表面使用低温底漆。这种低温底漆的特征在于小于或等于100℃或者小于或等于80℃的最大允许温度。此外，根据本发明实施方式的方法仍然与所有底漆相容。这种底漆将有利地作为金属和/或弹性体材料的函数来进行选择。它可以特别选自下列产品，其商品名称为：
Figure BDA0001705078490000071
Figure BDA0001705078490000072
或/>
Figure BDA0001705078490000073
后面的底漆的最大允许温度基本上等于120℃。除此之外，底漆会降解并且不再正确充分发挥其粘附作用。
以互补的方式，根据本发明的实施方式的制造方法还具有以下优点：它改变了第四常规步骤，第四常规步骤成为冷却步骤E4，在注射后从模具中移出部件之前以可控方式降低模具的温度。在传统方法中，如图1和图2所示，在模具仍然热时从模具中移出成品部件并使其自然冷却。一些橡胶具有随温度升高而升高的撕裂风险，并且复杂几何形状的部件(诸如文献EP2505095中提出的部件)可能在高温下难以从模具中移出。如文献EP2505095中所述，最后冷却步骤E4中的实施方式中发生的模具的冷却能够降低在从模具中移出垫片(pad)时撕裂的风险。从模具中移出复杂部件并同时使撕裂风险最小化的开始温度取决于部件的几何形状和材料的类型。
自然，根据本发明的实施方式的制造方法不限于明确提及的实例中的实现方式，而是也可以用于制造包括至少一个覆盖有至少一种弹性体材料的金属插入件的任何钟表部件，包括通过常规制造方法制造现有技术中制造的现有钟表部件。此外，如前所述，所制造的钟表部件可以是腕带。它也可以是涂覆有橡胶的中间件、涂覆有弹性体的表圈，或涂覆有弹性体的机芯部件，诸如作为例子的防震器。
在所有实施方式中，弹性体材料可以是任何弹性体材料，例如天然橡胶或合成橡胶。根据一个实施方式，该材料可以是含氟弹性体，例如以商品名称FKM而为人所知类型的含氟弹性体。请注意，这种弹性体材料以糊状相注射到模具中，然后在其硫化后采用其稳定的最终形式，即模具的最终形式，硫化通常在基本上等于180℃的温度下进行，在任何情况下在高于注射温度(通常基本上等于80℃)的温度下进行。请注意，弹性体被定义为具有交联后获得的弹性特性的聚合物。它在破裂之前承受非常大的变形，并且一旦释放应力就恢复其初始形状。弹性体不应与热塑性材料混淆。另一方面，本发明也应用于包括弹性体材料与另一种材料(诸如热塑性塑料)的混合物的材料的组合(混合物的一种这样的实例因而以名称热塑性弹性体而为人所知)。因此，术语“弹性体材料”格外被理解为意味着可以包括少于100％的弹性体材料但优选地至少50％的弹性体材料的材料。
金属插入件可以由任何金属或金属合金制成。它可以特别是超弹性金属，例如以商品名称Nitrinol而为人所知的金属。如前所述，它也可以由金属(诸如金和/或银的合金)制成，并且也由铂制成。作为变型，它可以由从黄铜或钢中选择的合金制成。作为金属的替代方式，插入件可以由其他可包胶成型的材料制成，诸如陶瓷或金属陶瓷。在这种情况下，本发明可以使用具有非常低的降解温度的底漆。
根据本发明的一个实施方式的制造钟表部件的方法不限于先前描述的实例。因此，能够设想实施方式变型，其中，模具的温度变化与图3的曲线21所示的实例不同。
在所有情况下，该模具的这个温度是可变的，并且具有在包括注射步骤E2的全部或部分的方法的第一阶段P1中比在包括硫化弹性体材料的步骤E3的全部或部分的第二阶段P2中更低的至少一个值。这两个温度值之间的这个温度进展可以是任何进展；它可以包括一个或多个温度保持。所述第一阶段P1可以包括注射步骤E2的全部或部分，或甚至硫化第三步骤E3的一部分。第二阶段P2在插入件的表面温度达到粘合底漆的最大允许温度的时刻开始，并且一旦部件完全硫化就结束。该第二阶段可以在第三步骤E3期间或者在注射第二步骤E2结束时或甚至稍早于在该注射第二步骤E2结束之前开始，因为可以观察到金属插入件的全部表面积在注射弹性体材料结束之前得到完全覆盖。
本领域技术人员将知道如何设定本发明的各种参数：待制造的钟表部件的材料、弹性体、金属插入件和底漆、它们的形状、模具的温度及其随时间推移的进展、作为弹性体材料的注射温度和硫化温度的函数以及作为底漆的最大允许温度的函数。本领域技术人员确实将这些参数设定成避免过快加热金属插入件表面，也就是说，它将超过底漆的最大允许温度。
因此，根据本发明的实施方式，制造方法包括全部或部分的以下步骤：
-在金属插入件的表面上沉积粘合底漆的步骤；
-步骤E1，将所述金属插入件放置在模具中然后关闭模具；
-注射步骤E2，将弹性体注射到模具中；
-硫化步骤E3，分成两个子步骤E31和E32，包括：升高E31模具的温度，以使其达到弹性体的硫化温度，以及实际硫化的步骤E32，直到弹性体完全硫化；
-在注射步骤E2与实际硫化步骤E32之间的一个或多个温度保持；
-冷却步骤E4，冷却模具并且移出钟表部件；
-步骤E31，在注射第二步骤E2的第一时刻的第一温度与硫化第三步骤E3的第二时刻的第二温度之间进行的升高注射模具的温度；
-在低温值和高温值之间进行的温度升高步骤，温度升高可能是线性的，或根据一个或多个斜坡或根据任何其他曲线；
-温度升高，具有至少一个保持或两个或大于两个保持；
-在方法开始时注射模具的温度从足够低的值开始升高，以便不需要保持或减速，从而能够防止它在注射步骤E2结束之前达到底漆的降解温度；
-在60℃至120℃或70℃至110℃(包括端值)或者基本上等于80℃或100℃(包括端值)的第一温度(被称为低温)下加热注射模具；
-在全部或部分的注射步骤中维持第一温度；
-将模具从第一温度加热到150℃至220℃(包括端值)或160℃至200℃(包括端值)例如基本上等于180℃的第二温度(被称为高温)；
-维持第二温度直至硫化步骤结束。
在这些不同步骤的同时，根据本发明的方法因此包括图1至图3中表示的至少两个阶段P1和P2，第一阶段P1从金属插入件插入在模具中开始延伸至所述金属插入件的表面温度达到粘合底漆的最大使用温度，然后第二阶段P2延伸至涂覆金属插入件的弹性体完全硫化并且从模具中移出该零件。
因此，根据本发明的方法涉及注射模具中的热循环，包括以下特征：
-被称为低温的第一温度范围，接近弹性体的注射温度；
-被称为高温的第二温度范围，处于或略高于弹性体的硫化温度；
-在所述低温值与所述高温值之间的温度升高，这种升高可能是线性的或根据任何其他曲线；
-在所述高温值与所述低温值之间的温度降低，这种降低可能是线性的或根据任何其他曲线。
本发明还涉及一种制造实施该制造方法的钟表部件的装置。为此，制造装置包括注射模具和调节模具温度的装置，包括例如计算机，该计算机为模具的温度设定选定的设定温度，并且控制模具的加热装置，以便遵循这个设定点温度。因此，注射模具的温度得到完美控制。它受到控制，或受到调节。类似地，插入件的表面温度也受到控制或调节。实际上，通过由热量传递进行估算和/或通过直接或间接测量，能够计算插入件的这种表面温度值。
根据一个实施方式变型，制造钟表部件的方法可以包括注射第二弹性体材料的另一步骤，该第二弹性体材料优选不同于第一弹性体材料。这种另一注射步骤在与注射第一弹性体材料的步骤相同的注射模具中进行，该注射模具可以包括滑块(slide)。在硫化第一种材料的步骤E3之后的这种另一注射步骤期间，首先通过加热或冷却使注射模具达到保证第二弹性体材料与第一弹性体材料的良好粘附的温度。然后将模具加热到第二材料的硫化温度以使其硫化，然后冷却以使得能够从模具中移出钟表部件。
本发明还涉及一种钟表部件本身，因为如所解释的那样，本发明对传统制造方法的改进能够制造新的钟表部件。特别地，这种钟表部件包括被弹性体材料完全或部分覆盖的金属芯，该金属芯具有小于或等于5mm，或者小于或等于2mm或大于或等于0.5mm的至少一个非常薄的薄区。作为变型，这种金属芯包括大于或等于1mm-1，或大于或等于10mm-1，或大于或等于20mm-1的表面积与体积比。
最后，所获得的钟表部件包括源自底漆的粘合剂层，特别包括位于弹性体材料和金属插入件之间底漆的活性化合物(诸如硅烷)并且确保这两种元件的粘合。这种粘合剂层有利地在两种材料的整个接触区域上延伸，并且优选在金属插入件的整个外表面区域上延伸。

Claims (25)

1.一种制造钟表部件的方法，包括：
第一步骤(E1)，将金属插入件布置到注射模具中，所述金属插入件的一个表面至少部分涂覆有底漆，
第二步骤(E2)，将弹性体材料在注射温度下注射到所述注射模具中，以便使所述弹性体材料在所述金属插入件上包胶成型，
第三步骤(E3)，硫化所述弹性体材料，其中，所述注射模具的温度是可变的；
所述方法包括使所述注射模具的温度在所述第二步骤(E2)期间的第一时刻的基本上等于注射温度值的第一温度与在硫化第三步骤(E3)期间的第二时刻的高于所述第一温度的第二温度之间升高的步骤(E31)，
其中，所述方法包括第一阶段(P1)和第二阶段(P2)，在所述第一阶段期间所述注射模具达到所述第一温度，并且所述第二阶段包括将所述注射模具加热到与在硫化步骤(E3)期间所述弹性体材料的硫化温度基本对应的第二温度，从而使在注射步骤(E2)期间注射的弹性体材料能被硫化，所述第一温度低于所述底漆的最大允许温度。
2.根据权利要求1所述的制造钟表部件的方法，其中，限定所述第一温度和/或第一阶段(P1)的持续时间，使得涂覆有所述底漆的所述插入件的表面的温度在这个表面被所注射的弹性体材料覆盖之前没有超过所述底漆的最大允许温度，在所述第一阶段期间所述注射模具达到所述第一温度。
3.根据权利要求1或2所述的制造钟表部件的方法，其中，在注射第二步骤(E2)的全部或部分期间，使所述注射模具达到并维持在第一温度，并且，至少在硫化第三步骤(E3)结束时达到所述注射模具的第二温度。
4.根据权利要求1或2所述的制造钟表部件的方法，其中，所述方法包括在从所述模具中移出所述钟表部件之前冷却所述注射模具的步骤(E4)。
5.根据权利要求1或2所述的制造钟表部件的方法，其中，所述第一温度为60℃至120℃，和/或，所述第二温度为150℃至220℃。
6.根据权利要求5所述的制造钟表部件的方法，其中，所述第一温度为为70℃至110℃。
7.根据权利要求5所述的制造钟表部件的方法，其中，所述第一温度为80℃至100℃。
8.根据权利要求5所述的制造钟表部件的方法，其中，所述第二温度为160℃至200℃。
9.根据权利要求5所述的制造钟表部件的方法，其中，所述第二温度等于180℃。
10.根据权利要求1或2所述的制造钟表部件的方法，其中，所述方法包括全部或部分的以下步骤：
在整个注射第二步骤(E2)中将所述注射模具的温度维持在第一温度；
使所述注射模具的温度在所述第一温度和所述第二温度之间基本线性升高；
使所述注射模具的温度升高，该温度升高具有至少一个温度保持和至少一个温度斜坡，或者具有两个保持或多于两个的温度保持和/或多于一个的温度斜坡。
11.根据权利要求1或2所述的制造钟表部件的方法，其中，所述底漆的最大允许温度低于或等于120℃。
12.根据权利要求11所述的制造钟表部件的方法，其中，所述底漆的最大允许温度低于或等于100℃。
13.根据权利要求11所述的制造钟表部件的方法，其中，所述底漆的最大允许温度低于或等于80℃。
14.根据权利要求1或2所述的制造钟表部件的方法，其中，所述金属插入件包括超弹性金属。
15.根据权利要求1或2所述的制造钟表部件的方法，其中，所述金属插入件是金和/或银的合金，或铂。
16.根据权利要求14所述的制造钟表部件的方法，其中，所述超弹性金属覆盖有选自
Figure FDA0004145108630000021
或/>
Figure FDA0004145108630000022
的底漆。
17.根据权利要求1或2所述的制造钟表部件的方法，其中，所述弹性体材料是含氟弹性体。
18.根据权利要求17所述的制造钟表部件的方法，其中，所述含氟弹性体是FKM型的含氟弹性体。
19.根据权利要求1或2所述的制造钟表部件的方法，其中，所述方法包括：在与注射在所述金属插入件上包胶成型的弹性体材料的步骤所使用的注射模具相同的模具中，在硫化第一弹性体材料的步骤(E3)之后注射第二弹性体材料的新步骤；并且，所述方法包括：在新注射步骤之前加热或冷却所述注射模具到保证所述第二弹性体材料与所述第一弹性体材料良好粘附的温度的步骤。
20.一种通过权利要求1至19中任一项所述的方法制造的钟表部件，包括覆盖有弹性体材料的金属芯，其中，所述钟表部件是腕带，或涂覆有橡胶的中间件，或涂覆有弹性体的表圈，或涂覆有弹性体的机芯部件；并且，其中，所述金属芯包括大于或等于1mm-1的表面积与体积比。
21.根据权利要求20所述的钟表部件，其中，所述金属芯包括大于或等于10mm-1的表面积与体积比。
22.根据权利要求20所述的钟表部件，其中，所述金属芯包括大于或等于20mm-1的表面积与体积比。
23.根据权利要求20所述的钟表部件，其中，所述钟表部件包括在所述弹性体材料与所述金属芯之间的粘附层，从而确保所述弹性体材料在所述金属芯周围的粘附。
24.根据权利要求20至23中任一项所述的钟表部件，其中，所述金属芯呈金属带、金属管、金属丝或金属丝组件的形式。
25.一种手表型的钟表，其中，所述钟表包括根据权利要求20至24中任一项所述的钟表部件或者根据权利要求1至19中任一项所述的方法制造的钟表部件。
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