CN109098020A - 基于胶浆涂层的仿雕印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于胶浆涂层的仿雕印工艺，包括以下步骤：第一步，对坯布进行浸轧树脂处理，得到A布料；第二步，对A布料进行压平烘干处理，得到B布料；第三步，对B布料进行涂胶浆处理，得到C布料；第四步，对C布料进行预烘干，得到D布料；第五步，对D布料进行烘干，得到E布料；第六步，对E布料进行后整理，得到成品布料。本发明具有能够降低生产难度和减少生产成本的特点。

Description

基于胶浆涂层的仿雕印工艺
技术领域
本发明涉及一种雕印工艺，特别是一种基于胶浆涂层的仿雕印工艺。
背景技术
雕印技术就是在事先染好可拔颜色的布上再印花的技术，得到的仿立体花型效果好，受到市场欢迎。但是，对绒类织物采用现有传统的雕印工艺进行印染时，因为染料成本高，而且染料的颜色变化大，不易控制，导致在绒类织物上进行雕印的生产难度较大，等品率不高。因此，现有的技术存在着生产难度大和成本高的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种基于胶浆涂层的仿雕印工艺。本发明具有能够降低生产难度和减少生产成本的特点。
本发明的技术方案：基于胶浆涂层的仿雕印工艺，包括以下步骤：
第一步，对坯布进行浸轧树脂处理，得到A布料；
第二步，对A布料进行压平烘干处理，得到B布料；
第三步，对B布料进行涂胶浆处理，得到C布料；
第四步，对C布料进行预烘干，得到D布料；
第五步，对D布料进行烘干，得到E布料；
第六步，对E布料进行后整理，得到成品布料。
前述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺中，第一步中浸轧树脂处理的具体过程为：先将坯布浸渍在树脂溶液中，得到a布料；然后将a布料进行挤轧后，得到A布料；所述坯布浸渍时间为3-5秒，浸渍温度为20-30℃。
前述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺中，所述树脂溶液包括树脂和交联剂。
前述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺中，树脂的浓度为50-150g/L。
前述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺中，交联剂的浓度为1-3g/L。
前述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺中，a布料进行挤轧时的压力为0.1-0.2MPa。
前述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺中，第二步中A布料压平烘干时的压平压力为0.5-1.5MPa，温度为50-80℃。
前述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺中，第三步中的胶浆包括以下重量份的组分：40份的801胶、40份的仿活性粘合剂和20份的水；所述B布料上胶浆的涂层厚度为0.05-0.1mm、B布料的移动速度为30-40m/min。
前述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺中，第三步中还对涂完胶浆的布料进行压浆处理，压浆的压力为0.01-0.03MPa。
前述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺中，第四步中预烘干的温度80-100度、烘干时间20-30秒；第五步中烘干的温度170-180度，时间20-30秒。
与现有技术相比，本发明对坯布依次进行浸轧树脂处理、压平烘干处理、涂胶浆处理、预烘干、烘干和后整理，通过涂胶浆处理在B布料上印制色浆，对E布料进行后整理使得绒毛恢复，从而得到立体的“镶嵌”另外颜色胶块的最终产品效果，仿立体花型效果好，工艺流程简单，操作方便，也能够提高生产效率；而且，通过对坯布预先进行浸轧树脂和压平烘干处理，使得后续的涂胶浆处理时的染料颜色流动性较低，便于控制，降低了操作难度；同时，采用本发明的工艺生产得到的产品的成品率高，废品率低，通过提高生产效率和降低成品的废品率来降低整体的生产成本。通过对坯布进行浸轧树脂处理，还可以保证在成品的水洗牢度，提高耐洗性。综上所述，本发明具有能够降低生产难度和减少生产成本的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。基于胶浆涂层的仿雕印工艺，包括以下步骤：
第一步，对坯布进行浸轧树脂处理，得到A布料；
第二步，对A布料进行压平烘干处理，得到B布料；
第三步，对B布料进行涂胶浆处理，得到C布料；
第四步，对C布料进行预烘干，得到D布料；
第五步，对D布料进行烘干，得到E布料；
第六步，对E布料进行后整理，得到成品布料。
第一步中浸轧树脂处理的具体过程为：先将坯布浸渍在树脂溶液中，得到a布料；然后将a布料进行挤轧后，得到A布料；所述坯布浸渍时间为3-5秒，浸渍温度为20-30℃。
所述树脂溶液包括树脂和交联剂。
树脂的浓度为50-150g/L。
交联剂的浓度为1-3g/L。
a布料进行挤轧时的压力为0.1-0.2MPa。
第二步中A布料压平烘干时的压平压力为0.5-1.5MPa，温度为50-80℃。
第三步中的胶浆包括以下重量份的组分：40份的801胶、40份的仿活性粘合剂和20份的水；所述B布料上胶浆的涂层厚度为0.05-0.1mm、B布料的移动速度为30-40m/min。
第三步中还对涂完胶浆的布料进行压浆处理，压浆的压力为0.01-0.03MPa。
第四步中预烘干的温度80-100度、烘干时间20-30秒；第五步中烘干的温度170-180度，时间20-30秒。
本发明中使用的坯布可以选用事先已染好可拔颜色的绒布。
树脂为牢固树脂，具体型号为牢固树脂FB-10、FD树脂或者蚌埠市天宇高温树脂材料有限公司生产的FB耐高温树脂。
交联剂的具体型号为交联剂FD-03或封闭型异氰酸酯交联剂。
涂胶浆时的温度为常温。
实施例2。基于胶浆涂层的仿雕印工艺，包括以下步骤：
第一步，对坯布进行浸轧树脂处理，得到A布料；
第二步，对A布料进行压平烘干处理，得到B布料；
第三步，对B布料进行涂胶浆处理，得到C布料；
第四步，对C布料进行预烘干，得到D布料；
第五步，对D布料进行烘干，得到E布料；
第六步，对E布料进行后整理，得到成品布料。
第一步中浸轧树脂处理的具体过程为：先将坯布浸渍在树脂溶液中，得到a布料；然后将a布料进行挤轧后，得到A布料；所述坯布浸渍时间为3秒，浸渍温度为20℃。
所述树脂溶液包括树脂和交联剂。
树脂的浓度为50g/L。
交联剂的浓度为1g/L。
a布料进行挤轧时的压力为0.1MPa。
第二步中A布料压平烘干时的压平压力为0.5MPa，温度为50℃。
第三步中的胶浆包括以下重量份的组分：40份的801胶、40份的仿活性粘合剂和20份的水；所述B布料上胶浆的涂层厚度为0.05mm、B布料的车速为30m/min。
第三步中还对涂完胶浆的布料进行压浆处理，压浆的压力为0.01MPa。
第四步中预烘干的温度80度、烘干时间20秒；第五步中烘干的温度170度，时间20秒。
本发明中使用的坯布可以选用事先已染好可拔颜色的绒布。
树脂为牢固树脂，具体型号为牢固树脂FB-10、FD树脂或者蚌埠市天宇高温树脂材料有限公司生产的FB耐高温树脂。
交联剂的具体型号为交联剂FD-03或封闭型异氰酸酯交联剂。
涂胶浆时的温度为常温。
实施例3。基于胶浆涂层的仿雕印工艺，包括以下步骤：
第一步，对坯布进行浸轧树脂处理，得到A布料；
第二步，对A布料进行压平烘干处理，得到B布料；
第三步，对B布料进行涂胶浆处理，得到C布料；
第四步，对C布料进行预烘干，得到D布料；
第五步，对D布料进行烘干，得到E布料；
第六步，对E布料进行后整理，得到成品布料。
第一步中浸轧树脂处理的具体过程为：先将坯布浸渍在树脂溶液中，得到a布料；然后将a布料进行挤轧后，得到A布料；所述坯布浸渍时间为4秒，浸渍温度为25℃。
所述树脂溶液包括树脂和交联剂。
树脂的浓度为100g/L。
交联剂的浓度为2g/L。
a布料进行挤轧时的压力为0.15MPa。
第二步中A布料压平烘干时的压平压力为1MPa，温度为65℃。
第三步中的胶浆包括以下重量份的组分：40份的801胶、40份的仿活性粘合剂和20份的水；所述B布料上胶浆的涂层厚度为0.08mm、B布料的车速为35m/min。
第三步中还对涂完胶浆的布料进行压浆处理，压浆的压力为0.02MPa。
第四步中预烘干的温度90度、烘干时间25秒；第五步中烘干的温度175度，时间25秒。
本发明中使用的坯布可以选用事先已染好可拔颜色的绒布。
树脂为牢固树脂，具体型号为牢固树脂FB-10、FD树脂或者蚌埠市天宇高温树脂材料有限公司生产的FB耐高温树脂。
交联剂的具体型号为交联剂FD-03或封闭型异氰酸酯交联剂。
涂胶浆时的温度为常温。
实施例4。基于胶浆涂层的仿雕印工艺，包括以下步骤：
第一步，对坯布进行浸轧树脂处理，得到A布料；
第二步，对A布料进行压平烘干处理，得到B布料；
第三步，对B布料进行涂胶浆处理，得到C布料；
第四步，对C布料进行预烘干，得到D布料；
第五步，对D布料进行烘干，得到E布料；
第六步，对E布料进行后整理，得到成品布料。
第一步中浸轧树脂处理的具体过程为：先将坯布浸渍在树脂溶液中，得到a布料；然后将a布料进行挤轧后，得到A布料；所述坯布浸渍时间为5秒，浸渍温度为30℃。
所述树脂溶液包括树脂和交联剂。
树脂的浓度为150g/L。
交联剂的浓度为3g/L。
a布料进行挤轧时的压力为0.2MPa。
第二步中A布料压平烘干时的压平压力为1.5MPa，温度为80℃。
第三步中的胶浆包括以下重量份的组分：40份的801胶、40份的仿活性粘合剂和20份的水；所述B布料上胶浆的涂层厚度为0.1mm、B布料的车速为40m/min。
第三步中还对涂完胶浆的布料进行压浆处理，压浆的压力为0.03MPa。
第四步中预烘干的温度100度、烘干时间30秒；第五步中烘干的温度180度，时间30秒。
本发明中使用的坯布可以选用事先已染好可拔颜色的绒布。
树脂为牢固树脂，具体型号为牢固树脂FB-10、FD树脂或者蚌埠市天宇高温树脂材料有限公司生产的FB耐高温树脂。
交联剂的具体型号为交联剂FD-03或封闭型异氰酸酯交联剂。
涂胶浆时的温度为常温。

Claims (10)

1.基于胶浆涂层的仿雕印工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，对坯布进行浸轧树脂处理，得到A布料；
第二步，对A布料进行压平烘干处理，得到B布料；
第三步，对B布料进行涂胶浆处理，得到C布料；
第四步，对C布料进行预烘干，得到D布料；
第五步，对D布料进行烘干，得到E布料；
第六步，对E布料进行后整理，得到成品布料。
2.根据权利要求1所述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺，其特征在于，第一步中浸轧树脂处理的具体过程为：先将坯布浸渍在树脂溶液中，得到a布料；然后将a布料进行挤轧后，得到A布料；所述坯布浸渍时间为3-5秒，浸渍温度为20-30℃。
3.根据权利要求2所述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺，其特征在于：所述树脂溶液包括树脂和交联剂。
4.根据权利要求3所述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺，其特征在于：树脂的浓度为50-150g/L。
5.根据权利要求3所述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺，其特征在于：交联剂的浓度为1-3g/L。
6.根据权利要求2所述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺，其特征在于：a布料进行挤轧时的压力为0.1-0.2MPa。
7.根据权利要求1所述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺，其特征在于：第二步中A布料压平烘干时的压平压力为0.5-1.5MPa，温度为50-80℃。
8.根据权利要求1所述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺，其特征在于：第三步中的胶浆包括以下重量份的组分：40份的801胶、40份的仿活性粘合剂和20份的水；所述B布料上的胶浆的涂层厚度为0.05-0.1mm、B布料的移动速度为30-40m/min。
9.根据权利要求1所述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺，其特征在于：第三步中还对涂完胶浆的布料进行压浆处理，压浆的压力为0.01-0.03MPa。
10.根据权利要求1所述的基于胶浆涂层的仿雕印工艺，其特征在于：第四步中预烘干的温度80-100度、烘干时间20-30秒；第五步中烘干的温度170-180度，时间20-30秒。
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