CN109095445A - 一种镂空纳米带的制备方法、镂空纳米带及应用 - Google Patents

一种镂空纳米带的制备方法、镂空纳米带及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109095445A
CN109095445A CN201811277133.8A CN201811277133A CN109095445A CN 109095445 A CN109095445 A CN 109095445A CN 201811277133 A CN201811277133 A CN 201811277133A CN 109095445 A CN109095445 A CN 109095445A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hollow out
nanobelt
solution
obtains
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811277133.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109095445B (zh
Inventor
张尚权
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Keang New Material Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Hefei Angtu Nanomaterials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Angtu Nanomaterials Co Ltd filed Critical Hefei Angtu Nanomaterials Co Ltd
Priority to CN201811277133.8A priority Critical patent/CN109095445B/zh
Publication of CN109095445A publication Critical patent/CN109095445A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109095445B publication Critical patent/CN109095445B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
    • C01B21/076—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with titanium or zirconium or hafnium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/80—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
    • C01P2002/82—Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by IR- or Raman-data
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镂空纳米带的制备方法，包括以下步骤：将碱和去离子水混合，配置pH为9‑13的碱溶液，得到第一溶液；将钛源化合物、表面活性剂和溶剂混合搅拌，得到第二溶液；将所得第二溶液在搅拌下滴入第一溶液，得到混合悬浊液；将所得混合悬浊液转移至高压釜内反应，然后将反应产物过滤、干燥，得到前驱物粉末；将所得前驱物粉末在氨气氛围进行煅烧，得到镂空氮化钛纳米带材料。本发明还公开一种镂空纳米带以及该镂空纳米带的应用。本发明制备方法简单、成本低廉、可宏量制备，适合于工业生产，制得的镂空纳米带材料可作为填充材料获得高阻隔太阳光的复合材料，且镂空结构及带状结构增强了复合材料的强度。

Description

一种镂空纳米带的制备方法、镂空纳米带及应用
技术领域
本发明属于纳米材料制备技术领域，具体涉及一种镂空纳米带的制备方法、镂空纳米带及应用。
背景技术
纳米氮化钛是一种呈黑色粉末状的稳定的化合物，具有熔点高、硬度大、耐磨性好、化学稳定性好、阻隔太阳光等特点，使其在各个领域都有着非常重要的用途。工业上作为功能涂层材料、填充添加材料等需求量越来越多，应用前景非常广阔。
目前，纳米氮化钛的制备方法主要有化学气相沉积法、二氧化钛碳热还原氮化法、钛粉直接氮化法、自蔓延高温合成法等。但是现有的合成方法存在一些阻碍其大规模应用的弊端，如化学气相沉积法、自蔓延高温合成法对生产设备及环境要求高，二氧化钛碳热还原氮化法、钛粉直接氮化法生产的纳米氮化钛均一性差，且不能制备特定形貌和功能的纳米氮化钛。
因此，工业界需要寻求一种方法简单、成本低廉、可宏量制备且形貌满足功能性需求的纳米氮化钛合成方案，以拓展纳米氮化钛的应用范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：如何克服现有纳米氮化钛的合成方法存在一些阻碍其大规模应用的弊端，从而提供一种方法简单、成本低廉、可宏量制备且形貌满足功能性需求的纳米氮化钛合成方案，以拓展纳米氮化钛的应用范围。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种镂空纳米带的制备方法，包括以下步骤：
(1)将碱和去离子水混合，配置pH为9-13的碱溶液，得到第一溶液；
(2)将钛源化合物、表面活性剂和溶剂混合搅拌，得到第二溶液；
(3)将步骤(2)所得第二溶液在搅拌下滴入步骤(1)所得第一溶液，得到混合悬浊液；
(4)将步骤(3)所得混合悬浊液转移至高压釜内反应，然后将反应产物过滤、干燥，得到前驱物粉末；
(5)将步骤(4)得到的前驱物粉末在氨气氛围进行煅烧，得到镂空氮化钛纳米带材料。
进一步，所述步骤(1)中的碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钙、氨水中的任意一种；优选为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氨水中的任意一种，更优选为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水中的任意一种；所述碱溶液pH优选为9-13，更优选为10-13，具体可为12。
进一步，所述步骤(2)中的钛源化合物选自二氧化钛、钛粉、叔丁醇钛、硫酸氧钛、四氯化钛、钛氧草酸铵、钛酸四异丁酯、钛酸四正丁酯、异丙醇钛、硫酸钛中的任意一种；优选为二氧化钛、钛粉、硫酸氧钛、四氯化钛、钛氧草酸铵、钛酸四异丁酯、钛酸四正丁酯、异丙醇钛、硫酸钛中的任意一种，更优选为二氧化钛、钛粉、硫酸氧钛、四氯化钛、钛酸四异丁酯、钛酸四正丁酯、异丙醇钛、硫酸钛中的任意一种。
进一步，所述步骤(2)中表面活性剂选自木质素磺酸盐、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、乙二胺四乙酸二钠、十八烷基硫酸钠中的任意一种；优选为木质素磺酸盐、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、乙二胺四乙酸二钠中的任意一种，更优选为十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、乙二胺四乙酸二钠中的任意一种。
进一步，所述步骤(2)中溶剂选自乙醇、乙二醇、去离子水、甘油、松节油、十八烯、乙酸乙酯、环己烷中的任意一种；优选为乙醇、乙二醇、去离子水、松节油、十八烯、乙酸乙酯、环己烷中的任意一种，更优选为乙醇、乙二醇、去离子水、松节油、十八烯、乙酸乙酯中的任意一种。
进一步，步骤(3)中所述第一溶液和第二溶液的体积比为(1-50)∶1，优选为(1-30)∶1，更优选为(1-5)∶1，具体可为5∶1；其中所述第二溶液滴加至第一溶液的速率为0.5-20滴/秒，优选为0.5-10滴/秒，更优选为2-5滴/秒，具体可为2滴/秒。
进一步，步骤(4)中将所述混合悬浊液转移至带有聚四氟乙烯内衬的高压釜内，将高压釜密封好置于恒温干燥箱内反应，反应结束后将反应产物过滤、干燥，得到前驱物粉末；其中所述恒温干燥箱的温度为50-240℃，优选为50-220℃，更优选为100-200℃，具体可为190℃；所述反应时间为5-90h，优选为10-90h，更优选为5-24h，具体可为8h。
进一步，所述步骤(5)中煅烧温度为350-950℃，优选为550-950℃，更优选为600-900℃，具体可为800℃；所述煅烧时间为0.5-12h，优选为1-12h，更优选为1.5-5h，具体可为3h。
进一步，本发明还提供一种采用所述的方法制备的镂空纳米带。
进一步，本发明还提供上述镂空纳米带的应用，将所述的镂空氮化钛纳米带作为填充材料与工程塑料或橡胶材料或高分子材料按照质量比(0.5-1)∶100混合得到高阻隔太阳光的高强度复合材料。
本发明技术有益效果：本发明提供的镂空纳米带制备方法简单、成本低廉、可宏量制备，适合于工业生产；本发明提供的镂空纳米带材料作为填充材料与工程塑料、橡胶材料、高分子材料等混合，镂空结构及带状结构进一步增强了复合材料的强度，获得的复合材料具有高阻隔太阳光、高强度的特性。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的镂空氮化钛纳米带的扫描电镜照片；
图2是本发明实施例1提供的镂空氮化钛纳米带的透射电镜照片；
图3为本发明实施例2提供的镂空氮化钛纳米带的扫描电镜照片；
图4为本发明实施例3提供的镂空氮化钛纳米带的扫描电镜照片；
图5是本发明实施例4提供的镂空氮化钛纳米带/聚氨酯复合薄膜的扫描电镜照片；
图6是本发明实施例4提供的镂空氮化钛纳米带/聚氨酯复合薄膜的紫外-可见-近红外吸收光谱；
图7是本发明实施例5提供的镂空氮化钛纳米带/聚乙烯醇复合玻璃板的扫描电镜照片；
图8是本发明实施例5提供的镂空氮化钛纳米带/聚乙烯醇复合玻璃板的紫外-可见-近红外吸收光谱；
图9是本发明实施例6提供的镂空氮化钛纳米带/丙烯酸塑料复合薄膜的扫描电镜照片；
图10是本发明实施例6提供的镂空氮化钛纳米带/丙烯酸塑料复合薄膜的紫外-可见-近红外吸收光谱。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
实施例1
称取1.5g氢氧化钠，加入盛有50mL去离子水的容积为100mL的烧杯中，用磁力搅拌器搅拌5分钟，用pH试纸检测溶液pH值约为12，得到第一溶液；
称取0.5g二氧化钛，称取0.25g乙二胺四乙酸二钠，加入盛有15mL去离子水的容积为25mL的烧杯中，用磁力搅拌器搅拌10分钟，得到第二溶液；
将上述第二溶液转移至容积为20mL的滴液漏斗中，用铁架台将滴液漏斗固定在上述盛有第一溶液的烧杯上方，控制滴液速度为3滴/秒，将第二溶液逐滴加入至上述第一溶液中，得到混合悬浊液。然后，将上述混合悬浊液转移至容积为100mL的带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，将反应釜置于180℃的恒温真空干燥箱中反应8h；将得到的反应物过滤，并置于60℃的恒温真空干燥箱中干燥，得到前驱物粉末；最后，将上述前驱物粉末置于氨气氛围的煅烧炉中煅烧，煅烧温度为800℃，煅烧时间为3h，得到镂空氮化钛纳米带材料。
利用扫描电子显微镜(仪器型号：S-4800)对得到的样品进行检测，得到图1的扫描电子显微镜照片。从图1中可以看出：本实施例1制备的氮化钛材料为带状镂空结构。
利用透射电子显微镜(仪器型号：JEM-2100)对得到的样品进行检测，得到如图2所示的透射电子显微镜照片，图2是本发明实施例1提供的氮化钛材料的透射电镜照片。从图2中可以看出：本实施例制备的氮化钛材料为带状镂空结构。
实施例2
用量筒取5mL氨水，加入盛有50mL去离子水的容积为100mL的烧杯中，用磁力搅拌器搅拌2分钟，用pH试纸检测溶液pH值约为10，得到第一溶液；
用量筒取15mL钛酸四丁酯，称取0.25克聚乙烯吡咯烷酮，加入盛有25mL乙醇的容积为50mL的烧杯中，用磁力搅拌器搅拌10分钟，得到第二溶液；
将上述第二溶液转移至容积为50mL的滴液漏斗中，用铁架台将滴液漏斗固定在上述盛有第一溶液的烧杯上方，控制滴液速度为5滴/秒，将第二溶液逐滴加入至上述第一溶液中，得到混合悬浊液。然后，将上述混合悬浊液转移至容积为100mL的带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，将反应釜置于120℃的恒温真空干燥箱中反应5h；将得到的反应物过滤，并置于60℃的恒温真空干燥箱中干燥，得到前驱物粉末；最后，将上述前驱物粉末置于氨气氛围的煅烧炉中煅烧，煅烧温度为600℃，煅烧时间为1.5h，得到镂空氮化钛纳米带材料。
利用扫描电子显微镜(仪器型号：S-4800)对得到的样品进行检测，得到图3的扫描电子显微镜照片。从图3中可以看出：本实施例制备的氮化钛材料为带状镂空结构。
实施例3
称取2g氢氧化钾，加入盛有50mL去离子水的容积为100mL的烧杯中，用磁力搅拌器搅拌5分钟，用pH试纸检测溶液pH值约为13，得到第一溶液；
称取1.5g硫酸钛，称取0.3g乙十二烷基苯磺酸钠，加入盛有20mL去离子水的容积为50mL的烧杯中，用磁力搅拌器搅拌15分钟，得到第二溶液；
将上述第二溶液转移至容积为50mL的滴液漏斗中，用铁架台将滴液漏斗固定在上述盛有第一溶液的烧杯上方，控制滴液速度为2滴/秒，将第二溶液逐滴加入至上述第一溶液中，得到混合悬浊液。然后，将上述混合悬浊液转移至容积为100mL的带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，将反应釜置于150℃的恒温真空干燥箱中反应24h；将得到的反应物过滤，并置于60℃的恒温真空干燥箱中干燥，得到前驱物粉末；最后，将上述前驱物粉末置于氨气氛围的煅烧炉中煅烧，煅烧温度为900℃，煅烧时间为5h，得到镂空氮化钛纳米带材料。
利用扫描电子显微镜(仪器型号：S-4800)对得到的样品进行检测，得到图4的扫描电子显微镜照片。从图4中可以看出：本实施例所得的氮化钛纳米带为带状镂空结构。
实施例4
将实施例1所述镂空氮化钛纳米带材料与聚氨酯混合，质量比为1∶100，加入到球磨机(仪器型号：GMS滚辊式球磨机)中，球磨1h，得到混合均匀的混合粉体；将上述均匀混合的粉体用购自市场的压延机压制，得到高阻断太阳光的复合薄膜。
利用扫描电子显微镜(仪器型号：S-4800)对得到的复合薄膜进行检测，得到图5的扫描电子显微镜照片。从图5中可以看出：本实施例制备的复合薄膜中，镂空氮化钛纳米带材料与聚氨酯混合均匀，结合紧密。
利用紫外可见近红外光谱仪(仪器型号：U-4100)对得到的复合薄膜进行检测，得到图6的紫外可见近红外吸收光谱。从图6中可以看出：本实施例制备的复合薄膜具有较好的光谱阻断能力。
实施例5
将实施例2所述镂空氮化钛纳米带材料与聚乙烯醇混合，质量比为1∶100，总质量为50.5克，加入300mL去离子水，置于500mL的烧杯中，用磁力搅拌器搅拌并加热至90摄氏度，60分钟后得到混合均匀的胶体；将10mL上述均匀混合的胶体平铺在25cm*25cm的玻璃板上，并置于60℃的恒温真空干燥箱中干燥，得到高阻断太阳光的复合玻璃板。
利用扫描电子显微镜(仪器型号：S-4800)对得到的复合玻璃板进行检测，得到图7的扫描电子显微镜照片。从图7中可以看出：本实施例制备的复合玻璃板中，镂空氮化钛纳米带材料与聚乙烯醇混合均匀，结合紧密。
利用紫外可见近红外光谱仪(仪器型号：U-4100)对得到的复合玻璃板进行检测，得到图8的紫外可见近红外吸收光谱。从图8中可以看出：本实施例制备的复合玻璃板具有较好的光谱阻断能力。
实施例6
将将实施例3所述镂空氮化钛纳米带材料与丙烯酸塑料混合，质量比为0.5：100，加入到球磨机(仪器型号：GMS滚辊式球磨机)中，球磨2h，得到混合均匀的混合粉体；将上述均匀混合的粉体用购自市场的压延机压制，得到高阻断太阳光的复合薄膜。
利用扫描电子显微镜(仪器型号：S-4800)对得到的复合薄膜进行检测，得到图9的扫描电子显微镜照片。从图9中可以看出：本实施例制备的复合薄膜中，镂空氮化钛纳米带材料与丙烯酸塑料混合均匀，结合紧密。
利用紫外可见近红外光谱仪(仪器型号：U-4100)对得到的复合薄膜进行检测，得到图10的紫外可见近红外吸收光谱。从图10中可以看出：本实施例制备的复合薄膜具有较好的光谱阻断能力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种镂空纳米带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将碱和去离子水混合，配置pH为9-13的碱溶液，得到第一溶液；
(2)将钛源化合物、表面活性剂和溶剂混合搅拌，得到第二溶液；
(3)将步骤(2)所得第二溶液在搅拌下滴入步骤(1)所得第一溶液，得到混合悬浊液；
(4)将步骤(3)所得混合悬浊液转移至高压釜内反应，然后将反应产物过滤、干燥，得到前驱物粉末；
(5)将步骤(4)得到的前驱物粉末在氨气氛围进行煅烧，得到镂空氮化钛纳米带材料。
2.根据权利要求1所述的一种镂空纳米带的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、氢氧化钙、氨水中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种镂空纳米带的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的钛源化合物选自二氧化钛、钛粉、叔丁醇钛、硫酸氧钛、四氯化钛、钛氧草酸铵、钛酸四异丁酯、钛酸四正丁酯、异丙醇钛、硫酸钛中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种镂空纳米带的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中表面活性剂选自木质素磺酸盐、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、乙二胺四乙酸二钠、十八烷基硫酸钠中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种镂空纳米带的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中溶剂选自乙醇、乙二醇、去离子水、甘油、松节油、十八烯、乙酸乙酯、环己烷中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种镂空纳米带的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述第一溶液和第二溶液的体积比为(1-5)∶1；其中所述第二溶液滴加至第一溶液的速率为2-5滴/秒。
7.根据权利要求1所述的一种镂空纳米带的制备方法，其特征在于，步骤(4)中将所述混合悬浊液转移至带有聚四氟乙烯内衬的高压釜内，将高压釜密封好置于100-200℃的恒温干燥箱内反应5-24h，反应结束后将反应产物过滤、干燥，得到前驱物粉末。
8.根据权利要求1所述的一种镂空纳米带的制备方法，其特征在于，步骤(5)中煅烧温度为600-900℃；所述煅烧时间为1.5-5h。
9.一种采用权利要求1-8任意一项所述的方法制备的镂空纳米带。
10.一种如权利要求9所述的镂空纳米带的应用，其特征在于，将所述的镂空氮化钛纳米带作为填充材料与工程塑料或橡胶材料或高分子材料按照质量比(0.5-1)∶100混合得到复合材料。
CN201811277133.8A 2018-10-30 2018-10-30 一种镂空纳米带的制备方法、镂空纳米带及应用 Active CN109095445B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811277133.8A CN109095445B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种镂空纳米带的制备方法、镂空纳米带及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811277133.8A CN109095445B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种镂空纳米带的制备方法、镂空纳米带及应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109095445A true CN109095445A (zh) 2018-12-28
CN109095445B CN109095445B (zh) 2021-11-19

Family

ID=64869810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811277133.8A Active CN109095445B (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种镂空纳米带的制备方法、镂空纳米带及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109095445B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110367112A (zh) * 2019-08-26 2019-10-25 合肥昂途纳米新材料有限公司 一种气凝胶自悬浮无土栽培基质、制备方法及无土栽培装置
CN110510587A (zh) * 2019-09-23 2019-11-29 中国科学技术大学先进技术研究院 氮化钛纳米颗粒及其制备方法、以及其应用
CN114479543A (zh) * 2022-02-25 2022-05-13 福建省春秋陶瓷实业有限公司 一种稀土金属基-氮化钛陶瓷涂料制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101863459A (zh) * 2010-04-29 2010-10-20 上海师范大学 醇热法制备形貌可控的氮化钛工艺
CN105152146A (zh) * 2015-08-11 2015-12-16 上海应用技术学院 一种氮化钛纳米材料的制备方法
CN106744741A (zh) * 2016-12-07 2017-05-31 广东工业大学 一种铁掺杂氮化钛纳米管及其制备方法和应用
KR20180091156A (ko) * 2017-02-06 2018-08-16 한국세라믹기술원 이차전지용 음극활물질, 그 제조방법 및 이를 이용한 이차전지의 제조방법
CN108470903A (zh) * 2018-03-20 2018-08-31 上海电力学院 一种钠离子电池负极材料二氧化钛的改性方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101863459A (zh) * 2010-04-29 2010-10-20 上海师范大学 醇热法制备形貌可控的氮化钛工艺
CN105152146A (zh) * 2015-08-11 2015-12-16 上海应用技术学院 一种氮化钛纳米材料的制备方法
CN106744741A (zh) * 2016-12-07 2017-05-31 广东工业大学 一种铁掺杂氮化钛纳米管及其制备方法和应用
KR20180091156A (ko) * 2017-02-06 2018-08-16 한국세라믹기술원 이차전지용 음극활물질, 그 제조방법 및 이를 이용한 이차전지의 제조방법
CN108470903A (zh) * 2018-03-20 2018-08-31 上海电力学院 一种钠离子电池负极材料二氧化钛的改性方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
YIBING XIE ET AL.: "Electrochemical capacitance performance of titanium nitride nanoarray", 《MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING B》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110367112A (zh) * 2019-08-26 2019-10-25 合肥昂途纳米新材料有限公司 一种气凝胶自悬浮无土栽培基质、制备方法及无土栽培装置
CN110510587A (zh) * 2019-09-23 2019-11-29 中国科学技术大学先进技术研究院 氮化钛纳米颗粒及其制备方法、以及其应用
CN114479543A (zh) * 2022-02-25 2022-05-13 福建省春秋陶瓷实业有限公司 一种稀土金属基-氮化钛陶瓷涂料制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109095445B (zh) 2021-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109095445A (zh) 一种镂空纳米带的制备方法、镂空纳米带及应用
CN105647528A (zh) 一种锌掺杂碳量子点、其制备方法及其在检测领域的应用
CN107082408A (zh) 一种利用冷冻干燥处理制备多孔硼碳氮纳米片的方法
CN105315476B (zh) 一种制备改性石墨烯‑聚乙烯醇复合薄膜的方法
CN102649589A (zh) 一种丝蛋白调控的α型三氧化二铁纳米材料及其制备方法
CN101058437B (zh) 一种纳米硫化镉空心球的液相制备方法
CN106866992B (zh) 一种中空球状二氧化钛改性聚丙烯酸酯乳液的制备方法
CN104927097B (zh) 一种微波水热法制备纳米二氧化钛/壳聚糖复合材料的方法
CN109810544A (zh) 一种氨基化六方氮化硼及其制备方法和应用
CN1686820A (zh) 制备直径均匀氧化锌纳米棒的方法
CN106477565B (zh) 一种氟化石墨烯量子点、及其制备方法和用途
CN101481103B (zh) 六方相TbPO4·H2O纳米/微米多级结构材料的合成方法
CN104692454A (zh) 回流沉淀制备硫化铅纳米粒子的方法
CN105907391A (zh) 一种醛前驱体制备碳量子点的方法
CN109705316A (zh) 具有高光热转换效率的人造黑色素材料的制备方法
CN103466688B (zh) 一种制备ZnS纳米片的方法
CN103555326B (zh) 一种不含氧石墨烯荧光量子点的制备方法
CN105033281B (zh) 一种简易环保型纳米金颗粒溶液的制备方法
CN101928032B (zh) 一种制备立方状、花状或多孔碳酸钙的有机溶剂热法
CN104830281B (zh) 一种中温复合定形相变储热材料及其制备方法
CN103922421A (zh) 一种α-Fe2O3的制备方法
CN102532393B (zh) 甲基丙烯酸-苯乙烯共聚物分散剂及其制备方法和应用
CN100528757C (zh) 一种纳米二氧化钛胶体颗粒的合成方法
CN107628646B (zh) 一种铁铬黑颜料及其制备方法
CN103351021B (zh) 一种制备纳米氧化锌的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 230001 b402, Zhiyuan building, Institute of advanced technology, University of science and technology of China, high tech Zone, Hefei, Anhui Province

Patentee after: Anhui Keang New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 230001 11th floor, Zhongxin network security research center, 2688 Chuangxin Avenue, high tech Zone, Hefei, Anhui Province

Patentee before: HEFEI ANGTU NANOMETER NEW MATERIAL Co.,Ltd.