CN109094079A - 油压成型机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油压成型机及其使用方法，该成型机包括：电力控制器，其包括工作压力调节旋钮、油压表、开关按钮，工作压力调节旋钮位于油压表的一侧，开关按钮位于油压表的下方；工作台，其包括支撑架、四根立柱、压杆、支撑板、缸筒、调节管、配油箱、导线，四根立柱位于支撑板的下方，支撑架位于四根立柱的下方，缸筒与支撑板的顶部相固定，缸筒的一侧设有配油箱，调节管的一侧与缸筒相连接，调节管的另一侧与配油箱等。本发明能够高效的对工件进行液压，冷却器对缸筒进行冷却，当工作压力超过机器所能承受压力，报警器就会响起，机器停止运作，运行安全，操作简单，易于制造和生产。

Description

油压成型机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种成型机及及其使用方法，特别是涉及一种油压成型机及及其使用方法。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。现有的油压成型机不具备报警器和冷却器，机器的安全系数低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种油压成型机及及其使用方法，其能够高效的对工件进行液压，冷却器对缸筒进行冷却，当工作压力超过机器所能承受压力，报警器就会响起，机器停止运作，运行安全，操作简单，易于制造和生产。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种油压成型机，包括：

电力控制器，其包括工作压力调节旋钮、油压表、开关按钮，工作压力调节旋钮位于油压表的一侧，开关按钮位于油压表的下方；

工作台，其包括支撑架、四根立柱、压杆、支撑板、缸筒、调节管、配油箱、导线，四根立柱位于支撑板的下方，支撑架位于四根立柱的下方，缸筒与支撑板的顶部相固定，缸筒的一侧设有配油箱，调节管的一侧与缸筒相连接，调节管的另一侧与配油箱；

优选地，所述缸筒，其包括密封圈、耐磨环、活塞杆、活塞，密封圈位于活塞杆的上方，密封圈的表面设有耐磨环，活塞与活塞杆的底部相连；

优选地，所述电力控制器和配油箱通过导线相连；

优选地，所述电力控制器的顶部设有报警器；

优选地，所述支撑板上设有锁紧螺母；

优选地，所述缸筒的另一侧设有冷却器。

本发明目的另一方面，提供一种油压成型机的使用方法，其包括以下步骤：

步骤一，将工件放在由支撑架支撑工作台上，按下电力控制器上的开关按钮；

步骤二，调节工作压力调节旋钮，通过导线控制支撑板上的配油箱，使油通过调节管进入缸筒，油压在油压表上显示；

步骤三，再次按下开关按钮，机器开始工作，冷却器起冷却作用，压杆向下运动；

步骤四，四根立柱起固定作用，当工作压力超过机器所能承受压力，报警器就会响起，机器停止运作，再次按下开关按钮，机器恢复到初始压力；

步骤五，长按开关按钮关闭机器。

本发明的积极进步效果在于：本发明能够高效的对工件进行液压，冷却器对缸筒进行冷却，当工作压力超过机器所能承受压力，报警器就会响起，机器停止运作，运行安全，操作简单，易于制造和生产。

附图说明

图1为本发明油压成型机的结构图。

图2为本发明油压成型机缸筒的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1至图2所示，本发明油压成型机包括：

电力控制器1，其包括工作压力调节旋钮2、油压表3、开关按钮4，工作压力调节旋钮2位于油压表3的一侧，开关按钮4位于油压表3的下方；

工作台6，其包括支撑架7、四根立柱8、压杆9、支撑板10、缸筒12、调节管13、配油箱14、导线16，四根立柱8位于支撑板10的下方，支撑架7位于四根立柱8的下方，缸筒12与支撑板10的顶部相固定，缸筒12的一侧设有配油箱14，调节管13的一侧与缸筒12相连接，调节管13的另一侧与配油箱14；

缸筒12，其包括密封圈17、耐磨环18、活塞杆19、活塞20，密封圈17位于活塞杆19的上方，密封圈17的表面设有耐磨环18，活塞20与活塞杆19的底部相连，主要功能是对缸筒进行保护；

电力控制器1和配油箱14通过导线16相连，主要功能是电力控制器控制配油箱调节工作油量；

电力控制器1的顶部设有报警器5，主要功能是当工作压力超过机器所能承受压力，报警器就会响起，机器停止运作；

支撑板10上设有锁紧螺母11，主要功能是防止支撑板与四根立柱分离，产生意外；

缸筒12的另一侧设有冷却器15，这样方便对缸筒进行降温。

本发明油压成型机的使用方法包括以下步骤：

步骤一，将工件放在由支撑架支撑工作台上，按下电力控制器上的开关按钮；

步骤二，调节工作压力调节旋钮，通过导线控制支撑板上的配油箱，使油通过调节管进入缸筒，油压在油压表上显示；

步骤三，再次按下开关按钮，机器开始工作，冷却器起冷却作用，压杆向下运动；

步骤四，四根立柱起固定作用，当工作压力超过机器所能承受压力，报警器就会响起，机器停止运作，再次按下开关按钮，机器恢复到初始压力；

步骤五，长按开关按钮关闭机器。

综上所述，本发明能够高效的对工件进行液压，冷却器对缸筒进行冷却，当工作压力超过机器所能承受压力，报警器就会响起，机器停止运作，运行安全，操作简单，易于制造和生产。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油压成型机，其特征在于，其包括：

电力控制器，其包括工作压力调节旋钮、油压表、开关按钮，工作压力调节旋钮位于油压表的一侧，开关按钮位于油压表的下方；

工作台，其包括支撑架、四根立柱、压杆、支撑板、缸筒、调节管、配油箱、导线，四根立柱位于支撑板的下方，支撑架位于四根立柱的下方，缸筒与支撑板的顶部相固定，缸筒的一侧设有配油箱，调节管的一侧与缸筒相连接，调节管的另一侧与配油箱。

2.如权利要求1所述的油压成型机，其特征在于，所述缸筒包括密封圈、耐磨环、活塞杆、活塞，密封圈位于活塞杆的上方，密封圈的表面设有耐磨环，活塞与活塞杆的底部相连。

3.如权利要求1所述的油压成型机，其特征在于，所述力控制器和配油箱通过导线相连。

4.如权利要求3所述的油压成型机，其特征在于，所述电力控制器的顶部设有报警器。

5.如权利要求1所述的油压成型机，其特征在于，所述支撑板上设有锁紧螺母。

6.如权利要求1所述的油压成型机，其特征在于，所述缸筒的另一侧设有冷却器。

7.一种油压成型机的使用方法，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤一，将工件放在由支撑架支撑工作台上，按下电力控制器上的开关按钮；

步骤二，调节工作压力调节旋钮，通过导线控制支撑板上的配油箱，使油通过调节管进入缸筒，油压在油压表上显示；

步骤三，再次按下开关按钮，机器开始工作，冷却器起冷却作用，压杆向下运动；

步骤四，四根立柱起固定作用，当工作压力超过机器所能承受压力，报警器就会响起，机器停止运作，再次按下开关按钮，机器恢复到初始压力；

步骤五，长按开关按钮关闭机器。