CN109093920A - Pvc树脂与pvc糊状树脂及其点胶凝固后的融合工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一PVC树脂与PVC糊状树脂及其点胶凝固后的融合工艺方法。所述融合工艺方法包括以下步骤：(1)将PVC糊状树脂原料以点胶的方式注入到一点胶模具，和烘干所述PVC糊状树脂原料，以获取一PVC糊状树脂；(2)冷却所述PVC糊状树脂；(3)将PVC树脂原料基于得到的所述PVC糊状树脂注塑成型。

Description

PVC树脂与PVC糊状树脂及其点胶凝固后的融合工艺方法

技术领域

本发明涉及塑料制造行业，更详而言之，涉及一PVC树脂与PVC糊状树脂及其点胶凝固后的融合工艺方法。

背景技术

PVC树脂(polyvinyl chloride)是重要的有机合成材料之一。化学结构式：(CH2-CHCL)n，其产品具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。聚氯乙烯(PVC)糊树脂顾名思义是此种树脂主要以制成糊状形式来应用，人们常用此种糊称作增塑糊，是未加工状态下的聚氯乙烯塑料的一种独特液体形式。糊树脂常由乳液和微悬浮法制得。聚氯乙烯糊树脂因粒度微细，其质地像滑石粉，具有不流动性。聚氯乙烯糊树脂同增塑剂混合后经搅拌形成稳定的悬浮液，即制成PVC糊料，或称作PVC增塑糊、PVC溶胶，而且人们正是以这种形式用来加工成最终制品。在制糊过程中，根据不同的制品需要，添加各种填料、稀释剂、热稳定剂、发泡剂及光稳定剂等。PVC糊树脂工业的发展，提供了仅经加热就变为聚氯乙烯制品的一种新型的液态材料。该种液态材料配置方便，性能稳定、易控制、使用方便、制品性能优良、化学稳定性好，具有一定的机械强度、易着色等，因此被广泛应用于人造革、搪胶玩具、软质商标、墙纸、油漆涂料、发泡塑胶等的生产。

简单的将塑料原料加工制造成为塑料制品已经有相对成熟的加工工艺，但是将不同种颜色或者不同材质的原料加工在同一制品还存在比较多的问题。通常情况是将需要拼接或不同颜色的材料分别加工后再通过胶粘或焊接工艺将多个不同的部分相互粘贴成型。但是这种传统的加工工艺会比较容易开裂，防水性能不好等。通过注塑工艺制造塑料制品已经是相对比较成熟的工艺，但是注塑机一般情况下只能加工三种颜色的塑料制品。这样也就导致注塑工艺得到的塑料制品颜色的多样性受到限制，不能满足使用者对于塑料制品颜色色彩的要求。

通过点胶机制造的塑料制品是使用糊状树脂进行加工制造的。这种点胶工艺能够解决人们对于塑料制品颜色色彩多样性的要求。不过通过点胶工艺的制造成本和加工难度大，并且通过点胶工艺制造的塑料制品的抗撕裂性能差。此外，通过点胶工艺生产制造的塑料制品的厚度相对较低，不能生产制造较厚的塑料制品，并且点胶工艺的耗电量较大，不支持大批量生产。

此外，这种传统的加工工艺并不能将不同种类的材料加工成为一体式结构，特别是对于形状和结构比较复杂的制品，可能需要在多处焊接或粘接。这样加工过程不仅需要耗费较多的材料，而且加工过程的人力成本较高，成品率相对较低等问题。采用胶粘或者焊接的方式是目前解决两种不同材质的塑料连接的最常用的方式，但是胶粘或者焊接的方式制得的塑料制品在使用过程中容易被撕裂，中间遇水比较容易断开，这是造成产品使用寿命短的主要原因。

此外，现有的塑料融合工艺很难将不同种类材质的塑料原来加工在一起，传统的融合加工工艺过程的成品率低。受限于加工原和加工工艺，导致融合加工而成的塑料通常会出现使用性能不好，或者生产的产品的融合部位易开裂等问题。

发明内容

本发明的主要优势在于其提供一种PVC树脂与PVC糊状树脂及其点胶凝固后的融合工艺方法，通过方法将PVC树脂与PVC糊状树脂以融合的形式加工成型。

本发明的另一优势在于其提供一种PVC树脂与PVC糊状树脂及其点胶凝固后的融合工艺方法，通过所述融合工艺方法提高塑料制品的成品率。

本发明的另一优势在于其提供一种PVC树脂与PVC糊状树脂及其点胶凝固后的融合工艺方法，通过点胶工艺将PVC糊状树脂融合在注塑成型的塑料制品，由于所述PVC糊状树脂可在点胶过程的颜色多样性，以满足使用者对于塑料产品的色彩颜色需求。

本发明的另一优势在于其提供一种PVC树脂与PVC糊状树脂及其点胶凝固后的融合工艺方法，通过所述融合工艺方法值得的塑料制品的产品性能优良，抗撕裂性能好。

本发明的另一优势在于其提供一种PVC树脂与PVC糊状树脂及其点胶凝固后的融合工艺方法，通过上述方法制得的塑料制品具有较好的耐候性和触感。

本发明的另一优势在于其提供一种PVC树脂与PVC糊状树脂及其点胶凝固后的融合工艺方法，所述PVC树脂和所述PVC糊状树脂通过融合的方式被加工成型，遇水或者经过褶皱不易分离，塑料制品具有较好的韧性。

本发明的另一优势在于其提供一种PVC树脂与PVC糊状树脂及其点胶凝固后的融合工艺方法，主要原料使用悬浮树脂，较少塑料制品的材料成本。

本发明的另一优势在于其提供一种PVC树脂与PVC糊状树脂及其点胶凝固后的融合工艺方法，所述融合工艺方法能够减少电能的消耗，减少人工时间和劳动强度。

本发明的另一优势在于其提供一种PVC树脂与PVC糊状树脂及其点胶凝固后的融合工艺方法，其中通过所述融合工艺方法制取的塑料制品不需要精密的部件和复杂的结构，其制造工艺简单，成本低廉。

本发明的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本发明，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一PVC树脂与PVC糊状树脂胶凝固后的融合工艺方法，所述融合工艺方法包括以下步骤：

(1)将PVC糊状树脂原料以点胶的方式注入到一点胶模具，和烘干所述PVC糊状树脂原料，以获取一PVC糊状树脂；

(2)冷却所述PVC糊状树脂；以及

(3)将PVC树脂原料基于得到的所述PVC糊状树脂注塑成型。

根据本发明的一些实施例，在上述方法步骤(2)中，进一步包括以下步骤：

(2.1)水冷所述PVC糊状树脂；和

(2.2)以风干的形式干燥所述PVC糊状树脂。

根据本发明的一些实施例，在上述方法步骤(2.1)中，通过上下水冷的方式分别降低所述PVC糊状树脂的表面温度，和降低所述点胶模具的温度。

根据本发明的一些实施例，在上述方法步骤(3)中进一步包括以下步骤：

(3.1)将一注塑模具合于所述点胶模具；和

(3.2)以注塑的形式将所述PVC树脂原料注入到所述注塑模具的一注塑空间。

根据本发明的另一方面，本发明进一步提供一PVC树脂，包括：

质量分数40％-60％的悬浮聚氯乙烯粉，其中所述悬浮聚氯乙烯粉是PVC-GS3型；

质量分数40％-50％的增塑剂，其中所述增塑剂是DOTP环保类增塑剂；以及

质量分数1.0％-2.0％的纳米级碳酸钙。

根据本发明的一些实施例，所述PVC树脂进一步包括质量分数0.5％-1.5％的钛白粉，其中所述钛白粉是锐钛型钛白粉。

根据本发明的一些实施例，所述PVC树脂进一步包括质量分数0.5％-1.5％的有机色粉；质量分数2％-3％的钙锌稳定剂。

根据本发明的一些实施例，所述PVC树脂进一步包括质量分数1％-3％的偶联剂。

根据本发明的一些实施例，所述PVC树脂中所述悬浮聚氯乙烯粉的质量分数被控制在45％-55％；所述增塑剂的质量分数被控制在42％-46％；所述纳米级碳酸钙的质量分数被控制在1.5％。

根据本发明的一些实施例，所述PVC树脂中所述钛白粉的质量分数为1％；所述有机色粉的质量分数被控制在1％；所述钙锌稳定剂的质量分数被控制在2.5％；所述偶联剂的质量分数被控制在2％。

根据本发明的一些实施例，所述PVC树脂中所述悬浮聚氯乙烯粉的质量分数被控制在49％；所述增塑剂的质量分数被控制在44％；所述纳米级碳酸钙的质量分数被控制在1.5％。

根据本发明的另一方面，本发明进一步提供一PVC糊状树脂，包括：

质量分数40％-60％的聚氯乙烯(PVC)糊树脂；

质量分数30％-50％的增塑剂，其中所述增塑剂是DINP环保类增塑剂；以及

质量分数1.0％-2.0％的纳米级碳酸钙。

根据本发明的一些实施例，所述PVC糊状树脂进一步包括质量分数2％-4％的钙锌稳定剂和质量分数2％-4％的色浆。

根据本发明的一些实施例，所述PVC糊状树脂进一步包括质量分数2％-3％的偶联剂和0.5％-1.5％的钛白粉，其中所述钛白粉是金红石钛白粉。

根据本发明的一些实施例，所述PVC糊状树脂的所述聚氯乙烯(PVC)糊树脂的质量分数被控制在45％-52％；所述增塑剂的质量分数被控制在37％-41％；所述纳米级碳酸钙的质量分数被控制在1.5％。

根据本发明的一些实施例，所述PVC糊状树脂的所述钛白粉的质量分数为1％；所述色浆的质量分数被控制在3％；所述钙锌稳定剂的质量分数被控制在3％；所述偶联剂的质量分数被控制在2.5％。

根据本发明的一些实施例，所述PVC糊状树脂的所述聚氯乙烯(PVC)糊树脂的质量分数被控制在50％；所述增塑剂的质量分数被控制在40％；所述纳米级碳酸钙的质量分数被控制在1.5％。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其他目的，特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是根据本发明的一PVC树脂与PVC糊状树脂点胶凝固后的融合工艺方法流程图。

图2是根据本发明的上述融合工艺方法制取塑料制品所需要的模具示意图。

图3A是根据本发明的上述融合工艺方法的点胶工艺流程示意图。

图3B是根据本发明的上述融合工艺方法的冷却工艺流程示意图。

图3C是根据本发明的上述融合工艺方法的合模流程示意图。

图3D是根据本发明的上述融合工艺方法的注塑流程示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本发明的主要目的是提供一种PVC树脂与PVC糊状树脂及其点胶凝固后的融合工艺方法，通过所述融合工艺方法将PVC树脂和PVC糊状树脂融合成为一塑料制品。本发明的融合工艺适用于制作汽车脚垫、茶杯垫、马克杯、手机保护壳、塑胶相框、拖鞋面等。所述融合工艺方法是PVC糊状树脂点胶凝固冷却后与PVC树脂相融合的工艺，先将PVC糊状树脂原料经过点胶工艺在模具中加工制作，然后对模具中的所述PVC糊状树脂进行烘干和冷却后进行风干；然后用上模合好下模放入立式注塑机(或卧式注塑、圆盘式注塑机)注塑PVC树脂成型。

值得一提的是，在本融合工艺方法中所述PVC糊状树脂是按照一定的配方比例将配置好的材料倒入一容器内，用搅拌机搅拌均匀成液体状后放入真空机内真空，真空时间被控制在3-5小时，使之液体无任何气泡。然后在点胶机中，液体状糊树脂注入下模具中。所述PVC树脂的加工工艺是按一定配方把树脂粉及各种助剂放入高速混合搅拌机中，搅拌10分钟，放入到冷却混合机中，经输送到造粒机内使用单螺杆挤出机，在所述注塑机中挤出成颗粒状。

如图1所示，所述PVC树脂与PVC糊状树脂及其点胶凝固后的融合工艺方法包括以下步骤：首先制作模具，其中所述模具是被用于加工所述塑料制品。所述模具进一步包括加工所述PVC树脂模具，和加工所述PVC糊状树脂模具，并且所述PVC树脂模具和加工所述PVC糊状树脂模具相配合。值得一提的是，所述模具的加工是根据需要加工产品的模型来制造生产的。

如图2所示，依照本发明的第一较佳实施例，所述模具包括一点胶模具10和一注塑模具20，其中所述点胶模具10与所述注塑模具相互配合。所述PVC树脂和所述PVC糊状树脂被加工成型在所述模具中。也就是说，由所述点胶模具10和所述注塑模具20共同加工所述PVC树脂和所述PVC糊状树脂成为所述塑料制品。所述点胶模具10具有一点胶空间11，其中所述点胶空间11被用于容纳所述PVC糊状树脂。相应地，所述注塑模具20进一步具有一注塑空间21，其中所述注塑空间21被用于容纳所述PVC树脂。当所述点胶模具10配合于所述注塑模具20时，所述点胶模具10的所述点胶空间11连通于所述注塑模具20的所述注塑空间21。也就是说，被加工制造而成的所述塑料制品是被形成在所述点胶空间11和所述注塑空间21。

发明附图之图3A至图3D示出了依照本发明的融合工艺的方法制造塑料制品的流程。

加工过程的第二步是点胶处理。具体包括以下步骤：通过一点胶机将所述PVC糊状树脂注入到所述点胶模具10中；在烘干设备中进行烘干烤熟；以及冷却后风干。在上述步骤中，所述PVC糊状树脂被通过一点胶机注入到所述点胶模具10中，所述PVC糊状树脂在所述点胶模具10中被烘干烤熟。被烘干烤熟后的PVC糊状树脂被用水冷却使之成型，随后进入到风干装置中进行风干处理。值得一提的是，在上述点胶处理过程中只需要使用到所述点胶模具10。

具体而言，在本发明的上述方法步骤中，所述点胶处理进一步包括以下方法步骤：将液态的PVC糊状树脂原料注入到所述点胶模具10的所述点胶空间11中；和烘干所述点胶模具10中的所述PVC糊状树脂原料，使之成型。在上述步骤中，优选地，使用一点胶机将所述PVC糊状树脂原料置入到所述点胶模具10的所述点胶空间11中。所述点胶模具10装载液态的所述PVC糊状树脂原料在一烘干设备中被加热烘干，以使所述点胶模具10中的液态PVC糊状树脂凝固成型。

上述融合工艺方法步骤进一步还包括以下步骤：冷却所述PVC糊状树脂。将烘干后的所述PVC糊状树脂进行冷却处理，其中在冷却的过程包括对所述PVC糊状树脂的冷却和对容纳所述PVC糊状树脂的所述点胶模具10进行冷却。所述PVC糊状树脂和所述点胶模具10被降低到一定温度后，所述点胶模具10适于配合所述注塑模具20，其中被冷却处理后的所述PVC糊状树脂被冷却后便于进行注塑融合，与所述PVC树脂融合在一起。

优选地，上述冷却过程是水冷却，也就是说采用液态水冷却的方式降低所述PVC糊状树脂的温度，和降低所述点胶模具10的温度。相应地，上述方法过程中的冷却所述PVC糊状树脂进一步包括以下步骤：水冷却所述PVC糊状树脂；和干燥冷却后的所述PVC糊状树脂。更优选地，在水冷却所述PVC糊状树脂的过程中采用的上下冷却的方法，其中所述干燥的方法选用风干。也就是说，使用水分别冷却所述PVC糊状树脂和冷却所述点胶模具10，以降低所述PVC糊状树脂上下表面的温度。

值得一提的是，在使用水冷却所述PVC糊状树脂的过程中，水对所述PVC糊状树脂的上表面进行表面处理，使得所述PVC树脂原料便于融合在所述PVC糊状树脂。

所述点胶模具10和所述PVC糊状树脂原料被置入一烘干设备中进行烘干加热，所述PVC糊状树脂原料在所述烘干设备中被加热烤熟。所述点胶模具10和被烤熟后的所述PVC糊状树脂制成的塑料材料被取出后冷却。所述点胶模块10被冷却以降低所述PVC糊状树脂的下表面的温度。相依地，所述PVC糊状树脂原料的上表面被以水冷降温的形式降低上表面的温度。可以理解的是，PVC糊状树脂的下表面被降温，便于将成型的所述PVC糊状树脂取出。所述PVC糊状树脂的上表面被降温，通过冷却的方式将所述PVC材料快速定型。此外，通过水冷的方式降低所述PVC糊状树脂的温度，还能由水的冲击对所述PVC糊状树脂的上表面形成纹路，这种不规则纹路能够使得在注塑PVC树脂原料的过程中与所述PVC糊状树脂更好的融合在一起，进而增加融合塑料产品的成品率。

风干所述PVC糊状树脂的表面的水分，表面水分积聚在所述PVC糊状树脂表面，影响所述PVC树脂原料和所述PVC糊状树脂原料的融合。优选地，所述点胶模具10携带降温后的所述PVC糊状树脂原料进入到一风干设备中进行风干，以除去所述PVC糊状树脂表面多余的水分。

所述融合工艺还包括以下步骤：注塑成型。其中所述注塑成型进一步包括以下步骤：将所述点胶模具10合在所述注塑模具20；和将所述PVC树脂注塑成型。最后还包括以下步骤：打开模具后，取出成品。

详细地说，上述注塑成型的放进进一步包括以下步骤：合模，将所述点胶模具10配合在所述注塑模具20。可以理解的是，所述点胶模具10的所述点胶空间11中被填充了所述PVC糊状树脂原料，当所述点胶模具10配合在所述注塑模具20，被组合后的模具的所述注塑空间被用于注入所述PVC树脂原料。配合好的所述模具被安装在一注塑机中进行注塑，所述注塑机将所述PVC树脂原料注入到所述注塑模具20的所述注塑空间21中，其中所述PVC树脂原料在所述注塑空间21中与已经成型的所述PVC糊状树脂相互融合成型为一塑料制品。最后在注塑完成后打开所述模具，取出所述模具中的塑料制品。PVC树脂原料制作而成的PVC颗粒通过所述注塑机注入到所述模具中，其中所述注塑机可以是卧式注塑机，圆盘式注塑机等。

本发明进一步提供一PVC树脂，其中所述PVC树脂的原料配方包括：质量分数40％-60％的悬浮聚氯乙烯粉，其中所述悬浮聚氯乙烯粉是PVC-GS3型；质量分数40％-50％的增塑剂，其中所述增塑剂是DOTP环保类增塑剂；以及质量分数1.0％-2.0％的纳米级碳酸钙。

进一步地，本发明用于PVC树脂与PVC糊状树脂融合的所述PVC树脂的原料中包括质量分数0.5％-1.5％的钛白粉，其中所述钛白粉是锐钛型钛白粉，所述钛白粉是一种白色颜料，还具有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性、和化学稳定性，特别是没有毒性。值得一提的是，塑料中加入钛白粉，可以提高塑料制品的耐热性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命。

进一步地，本发明用于PVC树脂与PVC糊状树脂融合的所述PVC树脂的原料中包括质量分数0.5％-1.5％的有机色粉；质量分数2％-3％的钙锌稳定剂，其中所述稳定剂能够保持合成塑料的稳定和防止其分解、老化。

进一步地，本发明用于PVC树脂与PVC糊状树脂融合的所述PVC树脂的原料中包括质量分数1％-3％的偶联剂。所述偶联剂在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。

所述PVC树脂原料放入高速混合搅拌机中，搅拌10分钟，放入到冷却混合机中，经输送到造粒机内使用单螺杆挤出机，加热温度段分别为120℃、150℃、164°、145℃热后挤出成颗粒状。

优选地，在上述PVC树脂原料配方中，所述悬浮聚氯乙烯粉的质量分数被控制在45％-55％；所述增塑剂的质量分数被控制在42％-46％；所述纳米级碳酸钙的质量分数被控制在1.5％。更优选地，所述钛白粉的质量分数为1％；所述有机色粉的质量分数被控制在1％；所述钙锌稳定剂的质量分数被控制在2.5％；所述偶联剂的质量分数被控制在2％。

更优选地，所述在上述PVC树脂原料配方中，所述悬浮聚氯乙烯粉的质量分数为49％；所述增塑剂的质量分数为44％；所述纳米级碳酸钙的质量分数为1.5％；所述钛白粉的质量分数为1％；所述有机色粉的质量分数被控制在1％；所述钙锌稳定剂的质量分数被控制在2.5％；所述偶联剂的质量分数被控制在2％。

本发明进一步提供一PVC糊状树脂，其中所述PVC糊状树脂的原料配方包括：质量分数40％-60％的聚氯乙烯(PVC)糊树脂；质量分数30％-50％的增塑剂，其中所述增塑剂是DINP环保类增塑剂；以及质量分数1.0％-2.0％的纳米级碳酸钙。

进一步地，本发明用于PVC树脂与PVC糊状树脂融合的所述PVC糊状树脂的原料中包括质量分数2％-4％的钙锌稳定剂；质量分数2％-4％的色浆；质量分数2％-3％的偶联剂；以及0.5％-1.5％的钛白粉，其中所述钛白粉是金红石钛白粉。所述PVC糊状树脂的上述配方配好的材料倒入一容器桶内，用搅拌机搅拌均匀成液体状后放入真空机内真空，真空时间被控制在3-5小时，使之液体无任何气泡。

优选地，在本发明的所述PVC糊状树脂原料配方中，所述聚氯乙烯(PVC)糊树脂的质量分数被控制在45％-52％；所述增塑剂的质量分数被控制在37％-41％；所述纳米级碳酸钙的质量分数被控制在1.5％。更优选地，所述钛白粉的质量分数为1％；所述色浆的质量分数被控制在3％；所述钙锌稳定剂的质量分数被控制在3％；所述偶联剂的质量分数被控制在2.5％。

更优选地，在本发明的所述PVC糊状树脂原料配方中，所述聚氯乙烯(PVC)糊树脂的质量分数被控制在50％；所述增塑剂的质量分数被控制在40％；所述纳米级碳酸钙的质量分数被控制在1.5％；所述钛白粉的质量分数为1％；所述色浆的质量分数被控制在3％；所述钙锌稳定剂的质量分数被控制在3％；所述偶联剂的质量分数被控制在2.5％。

通过上述工艺个配方制得的塑料制品的成本较低，塑料制品的原料80％用悬浮树脂，材料成下成本下降，电费消耗减少20％，人工时间劳动强度减少，并且通过上述方法制得的产品成品率高，抗撕裂能力强，耐候性好，触感较好，色彩鲜艳等突出特点。

值得一提的是，在本发明的第一较佳实施例中，通过上述方法和步骤以及所述PVC树脂配方、PVC糊状树脂配方制作而成的塑料制品，其中所述塑料制品的原料80％是采用的悬浮树脂，这样加工得到的塑料制品可以减少所述PVC糊状树脂的使用量，进而减少制作材料的成本。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。

本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (18)

1.一PVC树脂与PVC糊状树脂胶凝固后的融合工艺方法，其特征在于，所述融合工艺方法包括以下步骤：

(1)将PVC糊状树脂原料以点胶的方式注入到一点胶模具，和烘干所述PVC糊状树脂原料，以获取一PVC糊状树脂；

(2)冷却所述PVC糊状树脂；以及

(3)将PVC树脂原料基于得到的所述PVC糊状树脂注塑成型。

2.根据权利要求1所述的融合工艺方法，其中在上述方法步骤(2)中，进一步包括以下步骤：

(2.1)水冷所述PVC糊状树脂；和

(2.2)以风干的形式干燥所述PVC糊状树脂。

3.根据权利要求2所述的融合工艺方法，其中在上述方法步骤(2.1)中，通过上下水冷的方式分别降低所述PVC糊状树脂的表面温度，和降低所述点胶模具的温度。

4.根据权利要求1所述的融合工艺方法，其中在上述方法步骤(3)中进一步包括以下步骤：

(3.1)将一注塑模具合于所述点胶模具；和

(3.2)以注塑的形式将所述PVC树脂原料注入到所述注塑模具的一注塑空间。

5.根据权利要求4所述的融合工艺方法，其中在所述融合工艺方法在步骤中进一步包括以下步骤：制作一模具，其中所述模具进一步包括所述点胶模具和所述注塑模具，并且所述点胶模具和所述注塑模具相互连通。

6.一PVC树脂，其特征在于，包括：

质量分数40％-60％的悬浮聚氯乙烯粉，其中所述悬浮聚氯乙烯粉是PVC-GS3型；

质量分数40％-50％的增塑剂，其中所述增塑剂是DOTP环保类增塑剂；以及

质量分数1.0％-2.0％的纳米级碳酸钙。

7.根据权利要求6所述的PVC树脂，其中所述PVC树脂进一步包括质量分数0.5％-1.5％的钛白粉，其中所述钛白粉是锐钛型钛白粉。

8.根据权利要求7所述的PVC树脂，其中所述PVC树脂进一步包括质量分数0.5％-1.5％的有机色粉；质量分数2％-3％的钙锌稳定剂。

9.根据权利要求8所述的PVC树脂，其中所述PVC树脂进一步包括质量分数1％-3％的偶联剂。

10.根据权利要求6所述的PVC树脂，其中所述PVC树脂中所述悬浮聚氯乙烯粉的质量分数被控制在45％-55％；所述增塑剂的质量分数被控制在42％-46％；所述纳米级碳酸钙的质量分数被控制在1.5％。

11.根据权利要求10所述的PVC树脂，其中所述PVC树脂中所述钛白粉的质量分数为1％；所述有机色粉的质量分数被控制在1％；所述钙锌稳定剂的质量分数被控制在2.5％；所述偶联剂的质量分数被控制在2％。

12.根据权利要求10所述的PVC树脂，其中所述PVC树脂中所述悬浮聚氯乙烯粉的质量分数被控制在49％；所述增塑剂的质量分数被控制在44％；所述纳米级碳酸钙的质量分数被控制在1.5％。

13.一PVC糊状树脂，其特征在于，包括：

质量分数40％-60％的聚氯乙烯(PVC)糊树脂；

质量分数30％-50％的增塑剂，其中所述增塑剂是DINP环保类增塑剂；以及质量分数1.0％-2.0％的纳米级碳酸钙。

14.根据权利要求13所述的PVC糊状树脂，其中所述PVC糊状树脂进一步包括质量分数2％-4％的钙锌稳定剂和质量分数2％-4％的色浆。

15.根据权利要求14所述的PVC糊状树脂，其中所述PVC糊状树脂进一步包括质量分数2％-3％的偶联剂和0.5％-1.5％的钛白粉，其中所述钛白粉是金红石钛白粉。

16.根据权利要求15所述的PVC糊状树脂，其中所述PVC糊状树脂的所述聚氯乙烯(PVC)糊树脂的质量分数被控制在45％-52％；所述增塑剂的质量分数被控制在37％-41％；所述纳米级碳酸钙的质量分数被控制在1.5％。

17.根据权利要求16所述的PVC糊状树脂，其中所述PVC糊状树脂的所述钛白粉的质量分数为1％；所述色浆的质量分数被控制在3％；所述钙锌稳定剂的质量分数被控制在3％；所述偶联剂的质量分数被控制在2.5％。

18.根据权利要求16所述的PVC糊状树脂，其中所述PVC糊状树脂的所述聚氯乙烯(PVC)糊树脂的质量分数被控制在50％；所述增塑剂的质量分数被控制在40％；所述纳米级碳酸钙的质量分数被控制在1.5％。