CN109093091A - 压铸件用开闭阀的故障预防装置 - Google Patents

Abstract

在本发明中，提供一种压铸件用开闭阀的故障预防装置，包括：气体去除路径，在固定块可动块的一侧或两侧配备有与腔室连通的连接路径以及从承压阀(承压阀侧)连接到关闭阀(关闭阀侧)的主路径，还配备有从主路径分支形成的一对相向的分支路径以及旁路路径；其中，分支路径，包括：第一旁路路径，从一侧延长形成；第二旁路路径，从旁路路径的另一侧延长形成；圆筒形交叉部，以具有圆筒形中孔的形式由第一旁路路径和第二旁路路径的端部以圆筒形交叉形成；以及，合流部，具有圆筒形的空间且从圆筒形交叉部的下侧延长形成并与关闭阀侧连通。

Description

压铸件用开闭阀的故障预防装置

技术领域

本发明涉及一种压铸件用开闭阀的故障预防装置，尤其涉及一种通过利用从关闭阀侧加载过来的真空压力，使得在压铸件用的熔融金属被投入到腔室中时所产生的灰尘等杂质形成旋风涡流，从而能够更加有效地防止杂质等流入到压铸件用开闭阀中并因此导致故障发生的压铸件用开闭阀的故障预防装置。

背景技术

作为现有的压铸件用气体去除装置，包括日本公开专利第2002-96151号以及日本公开专利第2002-144008号。如图1a以及图1b所示，现有的压铸件用气体去除装置，在固定块1与可动块2之间配备与腔室连通的排气通道3，在固定块1上配备配置在排气通道3的入口侧的承压阀4、配置在排出侧的关闭阀5、将承压阀4的动作传递到关闭阀5的开闭杆6，还包括向关闭阀5的打开方向进行加压的打开部7、在模具处于冷却状态的初期运行时向关闭阀5的关闭方向对开闭杆6进行强制加压的关闭部8，还包括用于在打开模具时将凝固于排气通道3内部的铝等剩余材料挤出到外部的未图示的挤压部。在开始铸造之后，熔融金属将进入未图示的腔室中并生成气体。位于腔室内部的气体和空气在被真空吸入装置吸入的同时通过排气通道3排出到外部，而腔室将被熔融金属填充。此时，当熔融金属从与腔室连通的气体去除装置的入口侧进入排气通道3时，熔融金属的压力将被施加到承压阀4的上侧面。借此，承压阀4将沿着如图1b所示的箭头方向受到向下侧加压的压力作用，从而以开闭杆6为媒介对关闭阀5进行关闭。此时，虽然能够在关闭之前对气体进行排出，但是如铝等细微的粉尘却无法被排出并因此滞留在关闭阀5的前端。但是，现有的受到从与腔室连通的气体去除装置的入口侧流入的熔融金属之压力的承压阀4以及以开闭阀6为媒介关闭的关闭阀5，会因为铝或其他细微粉尘进入到两个阀门4、5的两个滑动部41、51的缝隙中而受到污染，而当细微的粉尘进入到两个滑动部41、51的缝隙中时，不仅会导致两个阀门4、5的运动受阻，同时还会导致承压阀4的工作变得缓慢的问题，并因此最终导致关闭阀5的关闭功能的性能下降的问题。

为了解决如上所述的问题，在专利第1723656号中，如图2所示，在基于真空吸入装置的压铸件用气体去除装置的气体去除路径3中，至少在关闭阀5一侧配备旁路路径32，并通过配备连续的折曲部而使得通过上述旁路路径32的熔融金属的到达时间晚于通过主路径31的熔融金属。

通过如上所述的专利，虽然能够通过在有限的空间内折曲延长形成旁路路径而在一定程度上对流入到关闭阀侧的粉尘等进行拦截，但是当熔融金属的流动速度较快或压铸件的模具温度被过度冷却时，仍然会导致异物流入到关闭阀侧的问题。

因此，急需开发出一种能够解决上述现有问题的技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过利用从关闭阀侧加载过来的真空压力形成旋风涡流，从而能够更加有效地防止杂质等流入到压铸件用开闭阀中的压铸件用开闭阀的故障预防装置。

在本发明中，提供一种压铸件用开闭阀的故障预防装置，包括：气体去除路径，在固定块或可动块的一侧或两侧配备有与腔室连通的连接路径以及从承压阀(承压阀侧)连接到关闭阀(关闭阀侧)的主路径，还配备有从主路径分支形成的一对相向的分支路径以及旁路路径；其中，分支路径，包括：第一旁路路径，从一侧延长形成；第二旁路路径，从旁路路径的另一侧延长形成；圆筒形交叉部，以具有圆筒形中孔的形式由第一旁路路径和第二旁路路径的端部以圆筒形交叉形成；以及，合流部，具有圆筒形的空间且从圆筒形交叉部的下侧延长形成并与关闭阀侧连通。

其中，在被施加到位于关闭阀侧的关闭阀中的真空压力的作用下通过第一旁路路径以及第二旁路路径分别流入的包含异物的熔融金属，在具有圆筒形中孔的圆筒形交叉部上以圆筒形的中孔为基准点分别从相反的方向流入为宜。

此外，在具有圆筒形中孔的圆筒形交叉部的下方，配备与圆筒形交叉部的外周缘对应的圆筒形的合流部为宜。

此外，合流部，以其表面积大于圆筒形交叉部的表面积的形式连通到形成中孔的圆筒形交叉部的下方，以便于能够更加流畅地维持以圆筒形交叉部的中孔为基准点形成的旋风涡流。

此外，为了使第一旁路路径与第二旁路路径相接的区域小于其他截面区域，在圆筒形交叉部的上侧还配备湾状凹入的凹槽(未图示)为宜。

本发明通过利用从关闭阀侧加载过来的真空压力形成旋风涡流，从而能够更加有效地防止杂质等流入到压铸件用开闭阀中。

附图说明

图1a是对现有的压铸件用气体去除装置的主要部分进行图示的概要图。

图1b是对现有的压铸件用气体去除装置的主要部分进行图示的截面图。

图2是对专利第1723656号的主要部分进行图示的概要图。

图3是对适用本发明之较佳实施例的压铸件用开闭阀的故障预防装置的开闭阀部分进行图示的部分截面图。

图4是对适用本发明之较佳实施例的压铸件用开闭阀的故障预防装置的固定块以及可动块的熔融金属的路径进行图示的概要性斜视图。

图5是用于对图4中虚线圆形内部的熔融金属的流动进行说明的概要性分解斜视图。

【符号说明】

10：连接路径

20：主路径

30：分支路径

40：旁路路径

42：第一旁路路径

44：第二旁路路径

46：圆筒形交叉部

具体实施方式

接下来，将结合附图对适用本发明之较佳实施例的压铸件用开闭阀的故障预防装置进行详细的说明。

图3是对适用本发明之较佳实施例的压铸件用开闭阀的故障预防装置的开闭阀部分进行图示的部分截面图，图4是对适用本发明之较佳实施例的压铸件用开闭阀的故障预防装置的固定块以及可动块的熔融金属的路径进行图示的概要性斜视图，图5是用于对图4中虚线圆形内部的熔融金属的流动进行说明的概要性分解斜视图。

如图3至图5所示，适用本发明之较佳实施例的压铸件用开闭阀的故障预防装置，与现有技术相同，在固定块1与可动块2之间配备与腔室连通的排气通道3，在固定块1上配备配置在排气通道3的入口侧的承压阀4、配置在排出侧的关闭阀5、以及将承压阀4的动作传递到关闭阀5的开闭杆6。

此外，还包括向关闭阀5的打开方向进行加压的打开部7、在模具处于冷却状态的初期运行时向关闭阀5的关闭方向对开闭杆6进行强制加压的关闭部8、以及用于在打开模具时将凝固于排气通道3内部的铝等剩余材料挤出到外部的未图示的挤压部。

在开始压铸件的铸造之后，熔融金属能够进入未图示的腔室中并生成气体。此时，位于腔室内部的气体和空气在被真空吸入装置(未图示)吸入的同时通过排气通道3排出到外部，而腔室将被熔融金属填充。此时，当熔融金属从与腔室连通的气体去除装置的入口侧(图3的左侧箭头)进入排气通道3时，熔融金属的压力将被施加到承压阀4的上侧面。借此，承压阀4将受到向下侧加压的压力作用，从而以开闭杆6为媒介对关闭阀5进行关闭。

此外，作为气体去除路径，在固定块1或可动块2的一侧或两侧配备有与腔室连通的连接路径10以及从承压阀4(承压阀侧4A)连接到关闭阀5(关闭阀侧5B)的主路径20，还配备有从主路径10分支形成的一对相向的分支路径30以及旁路路径40。

适用本发明之较佳实施例的压铸件用开闭阀的故障预防装置，与现有技术不同，如图4以及图5所示，分支路径40，包括：第一旁路路径42，从一侧延长形成；第二旁路路径44，从旁路路径40的另一侧延长形成；圆筒形交叉部46，以形成圆筒形中孔46A的形式由第一旁路路径42和第二旁路路径44的端部以圆筒形交叉形成；以及，合流部48，具有圆筒形的空间且从圆筒形交叉部46的下侧延长形成并与关闭阀侧5A连通。

在适用本发明之较佳实施例的压铸件用开闭阀的故障预防装置中，旁路路径40分别由以2段折曲形成的第一旁路路径42a、42以及第二旁路路径44a、44构成。

在适用本发明之较佳实施例的压铸件用开闭阀的故障预防装置中，在被施加到位于关闭阀侧5A的关闭阀5中的真空压力的作用下通过第一旁路路径42以及第二旁路路径44分别流入的包含异物的熔融金属，在具有圆筒形中孔46A的圆筒形交叉部46上以圆筒形的中孔46A为基准点分别从相反的方向流入。

因为从关闭阀5施加过来的真空压力会在具有圆筒形中孔46A的圆筒形交叉部46上以圆筒形的中孔46A为基准点在相反方向上沿着圆筒形内周面形成，因此如图5所示，包含异物的熔融金属会在圆筒形交叉部46上以圆筒形中孔46A为基准点形成旋风涡流，借此能够将从主路径10流入的包含异物的熔融金属比分支路径30更快且流畅地诱导到第1以及第二旁路路径42、44，从而更加有效地防止关闭阀5发生故障。

此外，在具有圆筒形中孔46A的圆筒形交叉部46的下方，配备与圆筒形交叉部46的外周缘对应的圆筒形的合流部48，以其表面积大于圆筒形交叉部46表面积的形式连通到具有中孔46A的圆筒形交叉部46的下方，以便于能够更加流畅地维持以圆筒形交叉部46的中孔46A为基准点形成的旋风涡流。

如上所述，在适用本发明之较佳实施例的压铸件用开闭阀的故障预防装置中，因为合流部48以其表面积大于圆筒形交叉部46表面积的形式连通到具有中孔46A的圆筒形交叉部46的下方，因此能够更加流畅地维持以圆筒形交叉部46的中孔46A为基准点形成的旋风涡流，借此，能够将包含异物的熔融金属比分支路径30更快且流畅地诱导到第1以及第二旁路路径42、44。

如上所述，在适用本发明之较佳实施例的压铸件用开闭阀的故障预防装置中，通过在旁路路径40的第一旁路路径42与第二旁路路径44的交叉点上形成旋风涡流，在压铸件铸造的开始生成的异物等，能够比分支路径30更加快速地在具有较长路径的旁路路径40上进行流动。借此，在压铸件的铸造期间内，包含异物的熔融金属能够被充分诱导到旁路路径40，并借此有效地防止因为经由分支路径30流动的熔融金属等而导致异物流入到关闭阀5中的现象。

在适用本发明之较佳实施例的压铸件用开闭阀的故障预防装置中，为了使第一旁路路径42与第二旁路路径44相接的区域小于其他截面区域，在圆筒形交叉部46的上侧还配备湾状凹入的凹槽(未图示)。

如上所述，通过在第一旁路路径42与第二旁路路径44相接的区域形成的以小于其他截面区域的形式湾状凹入的凹槽，能够形成可使熔融金属在具有中孔46A的圆筒形交叉部46上更加流畅地流入到合流部48中的矢量位移。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种压铸件用开闭阀的故障预防装置，由在固定块(1)与可动块(2)之间配备与腔室连通的排气通道(3)，在固定块(1)上配备配置在排气通道(3)的入口侧的承压阀(4)、配置在排出侧的关闭阀(5)、将承压阀(4)的动作传递到关闭阀(5)的开闭杆(6)、以及用于向关闭阀(5)施加真用压力的真空装置(未图示)构成，其特征在于，包括：

气体去除路径，在固定块(1)或可动块(2)的一侧或两侧配备有与腔室连通的连接路径(10)以及从承压阀(4；承压阀侧(4A))连接到关闭阀(5；关闭阀侧(5B))的主路径(20)，还配备有从主路径(10)分支形成的一对相向的分支路径(30)以及旁路路径(40)；

其中，旁路路径(40)，包括：

第一旁路路径(42)，从一侧延长形成；

第二旁路路径(44)，从旁路路径(40)的另一侧延长形成；

圆筒形交叉部(46)，以具有圆筒形中孔(46A)的形式由第一旁路路径(42)和第二旁路路径(44)的端部以圆筒形交叉形成；以及，

合流部(48)，具有圆筒形的空间且从圆筒形交叉部(46)的下侧延长形成并与关闭阀侧(5A)连通。

2.根据权利要求1所述的压铸件用开闭阀的故障预防装置，其特征在于：

在被施加到位于关闭阀侧(5A)的关闭阀(5)中的真空压力的作用下通过第一旁路路径(42)以及第二旁路路径(44)分别流入的包含异物的熔融金属，在具有圆筒形中孔(46A)的圆筒形交叉部(46)上以圆筒形的中孔(46A)为基准点分别从相反的方向流入。

3.根据权利要求2所述的压铸件用开闭阀的故障预防装置，其特征在于：

在具有圆筒形中孔(46A)的圆筒形交叉部(46)的下方，配备与圆筒形交叉部(46)的外周缘对应的圆筒形的合流部(48)。

4.根据权利要求3所述的压铸件用开闭阀的故障预防装置，其特征在于：

合流部(48)，以其表面积大于圆筒形交叉部(46)的表面积的形式连通到具有中孔(46A)的圆筒形交叉部(46)的下方，以便于能够更加流畅地维持以圆筒形交叉部(46)的中孔(46A)为基准点形成的旋风涡流。

5.根据权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的压铸件用开闭阀的故障预防装置，其特征在于：

旁路路径(40)分别由以二段折曲形成的第一旁路路径(42a、42)以及第二旁路路径(44a、44)构成。

6.根据权利要求5所述的压铸件用开闭阀的故障预防装置，其特征在于：

为了使第一旁路路径(42)与第二旁路路径(44)相接的区域小于其他截面区域，在圆筒形交叉部(46)的上侧还配备湾状凹入的凹槽(未图示)。